| | Valeurs autoriséesNiveau de stock négatif Le niveau de stock prévu est inférieur à zéro (0). Cela implique qu'une partie de la demande (prévisionnelle et/ou réelle) sera livrée en retard. Stock < Sécurité / Plan Stock > Maximum Demande réelle en retard Une partie de la demande réelle de l'article ou du canal de distribution sera livrée en retard. Si le DAV cumulé dans le plan directeur est inférieur à zéro (0). Prévision <> Demande réelle Stock > plan de stock Stock atelier < 0 Le stock physique (dans l'atelier de fabrication sur mesure) est négatif, ou le stock de l'atelier de fabrication sur mesure prévu passe en dessous de zéro à la date indiquée. Aucune demande (plan directeur) Le plan directeur article ou le plan directeur canaux de distribution ne contient aucune demande pour l'article concerné. Aucune demande (planif. des ordres) Il n'existe aucune demande pour l'article concerné. (Ce type de message d'exception est uniquement généré pour des articles qui n'ont pas de plan directeur.) Quantité d'ordre < Minimum Quantité de command > Maximum Quantité d'ordre <> Incrémentation Quantité d'ordre <> Fixe/économique Erreur article fournisseur La quantité de commande d'une commande fournisseur (planifiée ou réelle) n'est pas conforme aux paramètres propres au fournisseur définis dans la session Article - Achat tiers (tdipu0110m000). Erreur du projet Une erreur liée au projet s'est produite. La nature de cette erreur est précisée dans le message d'exception. Temps insuffisant pour entrée en stock La date d'achèvement de la ligne d'ordre est supérieure à la date calculée en compensant l'écart entre la somme des délais d'entrée et de sortie de stock de l'entrepôt, et la tolérance en jours indiquée dans la session Messages d'exception par planificateur (cprao1120m000). Temps insuffisant pour sortie de stock Transfert en retard Annuler Une partie de la commande ou une partie du plan d'approvisionnement peut être annulée, car il n'existe pas de demande (après annulation d'une commande client, par exemple). Reprogrammer en amont Une partie de la commande doit être livrée de manière anticipée. La quantité concernée doit donc être reprogrammée à la date indiquée dans le message d'exception lui-même. Reprogrammer en aval Une partie de la commande peut être livrée ultérieurement (par exemple, en raison du report de commandes clients). La quantité concernée doit donc être reprogrammée à la date indiquée dans le message d'exception lui-même. L'ordre respecte le délai de sécurité Ordre dans intervalle Ordre dans intervalle planif. supplém. Date de fin > Date du besoin La date de livraison de l'ordre planifié est postérieure à la date de besoin, ce qui implique une livraison retardée de la commande. Ressource surchargée Charge < Norme Charge > Norme CTP ressource < Zéro La capacité CTP de la ressource est inférieure à zéro. Cela signifie que la charge de la ressource (incluant les commandes clients qui viennent d'être acceptées) est trop élevée. Echec du transfert Échec du transfert des ordres de fabrication vers la fabrication. La raison de cet échec est précisée dans le message d'exception. Approvisionnement total > Besoin total L'approvisionnement total est supérieur à la quantité totale de matière nécessaire. Erreur fatale Une erreur irréversible s'est produite (par exemple, une erreur mémoire ou un échec de tri). La nature de cette erreur est précisée dans le message d'exception. Echec de la planification RPT Aucune quantité d'ordre par défaut n'a pu être trouvée lors de la tentative de génération d'ordres de fabrication planifiés pour les articles à fabrication répétitive. Aucune relation d'approvisionnement Lors de la tentative de génération d'un ordre de distribution planifié, LN n'a pas trouvé les relations d'approvisionnement pour l'article concerné. Aucun tiers d'approvisionnement Lors de la tentative de génération d'une commande fournisseur planifiée, LN n'a pu trouver aucun fournisseur pour l'article concerné. Erreur de spécification Une erreur s'est produite dans la spécification de l'article en cours de planification. La nature de cette erreur est précisée dans le message d'exception. Erreur article Une erreur spécifique à l'article est survenue. La nature de cette erreur est précisée dans le message d'exception. Aucun article pour unité planif. Une unité de planification particulière est vide. Cela signifie qu'aucun article plan n'a pu lui être affecté. Aucun paramètre WLC défini Capacité insuffisante Le plan de fabrication est réduit à cause d'une capacité disponible insuffisante sur l'une des ressources définies dans la liste des capacités critiques. Matières insuffisantes Echec de la planification Échec de la planification car la quantité requise n'a pas pu être planifiée. La nature de cette erreur est précisée dans le message d'exception. Rattachement : aucun stock planifié Aucun stock planifié n'a été trouvé pour un rattachement particulier. Rattachement : rupt. stock potentielle Une rupture de stock éventuelle a été détectée. La nature de la pénurie est précisée dans le message d'exception. Ratt.: rupture possible de stock de mat. L'ordre courant requiert des matières qui sont fournies par le biais d'un autre ordre. Dans cette situation, LN émet également un message d'exception Rattachement : rupt. stock potentielle pour l'article requis par cet ordre (comme une matière). Rattachement : aucun stock projeté Un approvisionnement requis pour un besoin lié à une commande fournisseur ou à un ordre de fabrication doit encore être effectué via une commande planifiée. Vous n'avez pas encore transféré la commande planifiée vers un ordre de fabrication ou une commande fournisseur réel(le). Rattachement : approvisionnement passé L'ordre courant requiert une matière qui est supposée avoir été déjà livrée. Le message d'exception est émis pour l'article requis par l'ordre actuel. Si vous saisissez une tolérance dans le champ Tolérance (jours) de la session Types de messages d'exception par planificateur (cprao1110m000), seuls les messages d'exception au-delà de cette tolérance sont enregistrés. Par exemple, pour la tolérance 3, vous ne voyez s'afficher que les approvisionnements qui se situent à plus de trois jours dans le passé. Rattachement : approvis. en retard L'approvisionnement est prévu après la demande. La date de livraison planifiée de l'ordre courant est postérieure au moment où l'article est requis. Si vous ne déplacez pas l'ordre de réapprovisionnement à une date antérieure, l'article requis ne sera pas livré à temps. Rattachement : approvis. en avance L'approvisionnement est prévu avant la date de besoin de l'article. La date de livraison planifiée de l'ordre courant est antérieure au moment où l'article est requis. Les articles demandés doivent être provisoirement enregistrés avant d'être utilisés. Pour résoudre cela, vous pouvez repousser l'ordre concerné à une date ultérieure. Rattachement : auc. stock mat. planif. L'ordre courant requiert des matières qui ne sont pas disponibles en stock et ne sont pas fournies par le biais d'un autre ordre planifié. Dans cette situation, LN émet également un message d'exception Rattachement : aucun stock planifié. Rattachement : Approvisionnement passé L'ordre courant requiert des matières qui ne sont pas disponibles en stock et ne sont pas fournies par le biais d'un autre ordre planifié. Le message d'exception Rattachement : approvisionnement passé est enregistré en même temps pour l'article requis par l'ordre actuel. Si vous saisissez une tolérance dans le champ Tolérance (jours) de la session Types de messages d'exception par planificateur (cprao1110m000), seuls les messages d'exception au-delà de cette tolérance sont enregistrés. Rattachement : Appro. mat. trop tardif La matière requise est prévue après la demande. La date de livraison planifiée de l'ordre courant est postérieure au moment où la matière est requise. Si vous ne déplacez pas l'ordre de réapprovisionnement de la matière à une date antérieure, la matière requise ne sera pas livrée à temps. Rattachement : Approvis. mat en avance La matière est prévue avant que la matière ne soit requise. La date de livraison planifiée de l'ordre courant est antérieure au moment où la matière est requise. Les matières requises doivent être provisoirement stockées avant que l'article ne soit utilisé. Pour résoudre cela, vous pouvez repousser l'ordre concerné à une date ultérieure. Rattachement : appro. mat. trop tardif Le quantité de matières confirmée est en retard et n'a pas encore été réceptionnée. Le lancement d'ordres planifiés risque d'être impossible en raison du manque de certaines matières nécessaires à la fabrication. Rattachement : approvis. mat en avance La quantité de matière confirmée a été réceptionnée avant la date planifiée. Il y aura plus de matières que nécessaire dans le magasin. L'excédent de matières peut être employé pour d'autres ordres que les ordres de fabrication déjà planifiés. Quantité confirmée plus élevée La quantité de matières entrant dans le magasin est plus importante que la quantité confirmée. Quantité confirmée moins élevée La quantité de matières entrant dans le magasin est moins importante que la quantité confirmée. Rattachement : Surapprovisionnement La quantité d'approvisionnement dans les données de rattachement dépasse la quantité de la demande Rattachement : Prév. client surappro. La quantité d'approvisionnement dans les données de rattachement dépasse la quantité prévue par le client. Rattach. : art. est exclus du rattach. L'article planifié a été exclu du rattachement par le planificateur. Aucun sous-traitant Pas de code de sous-traitant trouvé.
| |