El artículo fabricado o consumido por la orden de fabricación.
Artículos - Fabricación (tiipd0101m000)Utilice esta sesión para definir, enumerar y mantener una configuración de artículos para su fabricación. Nota
Artículo El artículo fabricado o consumido por la orden de fabricación. Origen de suministro real El origen de suministro que se utiliza para reaprovisionar el stock físico de la fecha actual que se define en la sesión Origen de suministro con fecha de efectividad (tcibd0510m000). Valores permitidos Clave de búsqueda Las claves de búsqueda que se utilizan para recuperar artículos de varias sesiones. Unidad de stock La unidad de medida en la que se registra el stock del artículo. Origen suministro pred. El origen que suministra un artículo de forma predeterminada. Para suministrar un artículo, puede utilizar órdenes o programaciones de compra, órdenes o programaciones de fabricación, órdenes de montaje u órdenes de almacenaje. El origen de suministro predeterminado especifica el tipo de orden que se utiliza para suministrar el artículo, si bien, por lo general, puede anular el valor predeterminado y especificar otro origen. Este campo se puede utilizar para determinar qué tipo de orden de suministro debe crear LN si especifica una orden de venta para este artículo y el stock físico del artículo es insuficiente. Nota Si el tipo de artículo es de Fabricación o Genérico, el origen del suministro puede ser Fabricación o Montaje. Si el tipo de artículo es Módulo de ingeniería, el origen de suministro es Montaje y no puede cambiarse. Si el tipo de artículo es Compra, el origen de suministro es Compra y no puede cambiarse. Valores permitidos Cantidad de estructura El número de artículos de fabricación en los que se basa la estructura del artículo. La cantidad de estructura permite especificar unas cantidades de artículos muy pequeñas como componentes de estructura. Porcentaje de merma La cantidad de merma definida como un porcentaje o como una cantidad fija. El porcentaje de merma se calcula utilizando esta fórmula: Necesidad bruta = (factor de merma/100% + 1) * cantidad neta Cantidad de merma La cantidad utilizada para calcular la pérdida fija de cantidad en el proceso de fabricación. Se calcula una cantidad fija de merma con esta fórmula: Necesidad bruta = cantidad neta + cantidad de merma Almacén obligatorio en lín. estructura Si esta casilla de verificación está seleccionada, y utiliza este artículo como componente de la estructura, debe indicar el almacén para este componente de artículo en la línea de estructura de la sesión de detalles Estructura (tibom1110m000). Nota Si no especifica un almacén en la línea de estructura, se utiliza el almacén especificado en la sesión Artículos: creación de órdenes (tcibd2100m000) para la línea de material de orden de fabricación. Fantasma Usar stock fantasma Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN comprueba si existe stock fantasma. Si el artículo fantasma está disponible en stock y hay suficiente cantidad, el stock se utiliza como componente en la orden de fabricación. Si no hay disponible un stock fantasma, o si la cantidad es insuficiente, el stock no se utiliza. LN considera que el componente es un artículo fantasma normal, de modo que el fantasma se explosiona para la cantidad total en la estructura. Convertir Operación 0 en Primera de Si hay material de un artículo fantasma que no está vinculado a una operación específica, este campo se utiliza para determinar el momento en el que debe entregarse ese material. Valores permitidos Nota Este campo solo es pertinente si las operaciones de la orden de fabricación se originan en parte desde las rutas de los artículos fantasma. Para conocer el artículo resultado de operación de un material, consulte el campo Artículo resultado de operación de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). Aspectos del rendimiento Por motivos de rendimiento, se recomienda establecer este campo en Orden. Para obtener más información, consulte Material para varias operaciones. Plazo de entrega de orden El tiempo de fabricación de un artículo expresado en horas o días, en función de los elementos que inciden en los plazos de entrega tal como se definen en las operaciones de ruta. El plazo de entrega de la orden se determina al hacer clic en Actualizar plazo de entrega de orden en esta sesión. Seleccione Horas o Días como unidad de tiempo en la que desea expresar el plazo de entrega de orden. Unidad de ruta La cantidad del artículo de fabricación en la que se basa la planificación de la ruta. Puede utilizar esta unidad para incluir tiempos de operación breves en la ruta de un artículo. Ruta dependiente de cantidad Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN selecciona de forma predeterminada una ruta concreta. La selección se basa en la cantidad de orden. Por consiguiente, la cantidad de la orden de un artículo afecta a:
Derivado de artículo El artículo del que se deriva el artículo, en el campo Artículo. Nota Si un artículo estándar se copia en un artículo personalizado mediante la sesión Copiar estructura de producto estándar en estructura personalizada (tipcs2230m000), LN muestra el código de artículo estándar en el campo Derivado de artículo del artículo personalizado. Materiales de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada,, puede posconsumir el material que sea necesario para fabricar el artículo. Artículos seriados Los artículos seriados solo se pueden posconsumir si, en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000), se desmarca la casilla de verificación Números de serie en stock y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. Si el artículo seriado está controlado por lotes, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO) o Primero entrar, primero salir (FIFO)) especificado en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Horas de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede posconsumir las horas imputadas para fabricar el artículo al empleado relacionado. Posconsumir si es material Si esta casilla de verificación está seleccionada, el artículo se posconsume cuando se utiliza como componente en la estructura de producto de otro artículo. Artículos seriados Los artículos seriados solo se pueden posconsumir si, en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000), se desmarca la casilla de verificación Números de serie en stock y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. Si el artículo seriado está controlado por lotes, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)) definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Iniciar directamente entrega de stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, se desbloquea automáticamente la línea de orden de almacenaje para el material durante el lanzamiento de la orden de fabricación. En consecuencia, no necesita ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y si el material no se posconsumió, debe utilizar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear la línea de orden de almacenaje del material. Proceso directo de línea de orden de almacenaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, el procedimiento de salida de almacenaje se inicia automáticamente después de que se desbloquee el material del almacén. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y desbloquea las líneas de orden de almacenaje utilizando la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), la cantidad que se va a entregar se añade al valor especificado en el campo Para entregar por almacenaje en la sesión de detalles Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100). El resto del procedimiento de almacenaje debe llevarse a cabo manualmente. Si utiliza la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), se desbloquean las líneas de orden de almacenaje para los materiales que deben entregarse. También puede seleccionar la casilla de verificación Iniciar directamente entrega de stock para los materiales. En consecuencia, las líneas de orden de almacenaje se desbloquean automáticamente cuando se lanza la orden de fabricación. Nota Si el artículo actual debe ser un artículo seriado de volumen insignificante, esta casilla de verificación debe estar desmarcada. Inspección de recepción Si esta casilla de verificación está seleccionada, y el artículo fabricado es el artículo terminado, se debe ejecutar una inspección cuando el artículo se reciba en el almacén. Inspección de salida Si esta casilla de verificación está seleccionada,, el material se inspecciona cuando se entrega desde un almacén. Crítico para stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede comprobar la disponibilidad del artículo si se utiliza como material para la orden de fabricación. Se ejecutan las siguientes comprobaciones:
Artículo estándar bajo pedido El artículo que se origina en un artículo estándar bajo pedido (STO). La estructura y la ruta también se obtienen del artículo original. SFC de cambio neto Si esta casilla de verificación está seleccionada, durante el proceso regenerativo de replanificación, se efectúa un cálculo neto o una explosión parcial. LN solo vuelve a planificar las partes de las órdenes JSC programadas afectadas por el cambio en la estructura y en la ruta. Texto de fabricación de artículo Si esta casilla de verificación está seleccionada,, se muestra el texto de fabricación de artículo. Subcontratación con flujo de material Si esta casilla de verificación está seleccionada, solo se usa la subcontratación con flujo de material para fabricar el artículo. Nota Esta casilla de verificación solo es visible si se seleccionó la casilla de verificación Subcontratación con soporte de flujo de material en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000). Si el origen de suministro predeterminado del artículo es Montaje, esta casilla de verificación no está disponible. Estructura de planta Personalizado Si esta casilla de verificación está seleccionada, se configura o personaliza un artículo estándar. El artículo personalizado hace referencia a una variante de producto, o a un código de proyecto como parte del código de artículo en caso de personalización estándar bajo pedido (STO)/ingeniería bajo pedido (ETO). De forma predeterminada, esta casilla de verificación se selecciona automáticamente para estas configuraciones:
Programaciones de fabricación de planta La programación de fabricación de los artículos repetitivos relacionados con la fabricación. El artículo es un artículo repetitivo si:
Los artículos anónimos y los artículos bajo pedido pueden ser repetitivos. Sin embargo, en programaciones RTP solo se pueden utilizar artículos bajo pedido que sean estándar bajo pedido. No puede utilizar artículos genéricos ni artículos de ingeniería en una programación RTP. Código de programación El código utilizado para programar la fabricación del artículo repetitivo. Nota El código de programación es obligatorio. Puede definir códigos de programación en la sesión de detalles. Porcentaje de tarifa para planificación empresarial El porcentaje que indica la productividad de un centro de trabajo en una línea de montaje. Un centro de trabajo no puede ser totalmente productivo, por ejemplo, si el personal de la línea de montaje no está disponible. El factor de divisa para la planificación de la tasa de producción estimada por ruta o por centro de trabajo concreto se calcula con este valor. Una vez calculada la tasa de producción para todas las operaciones, se identifica la operación con la tasa de producción menor y el centro de trabajo correspondiente es el centro de trabajo de cuello de botella. Este valor se usa para indicar cuántas unidades se deben planificar de un artículo repetitivo para una orden de fabricación planificada en Planificación Empresarial. En el caso de que la cantidad supere la orden de fabricación planificada original, se genera una nueva orden de fabricación planificada en la misma fecha que la original. Ejemplo Supongamos que la tasa del centro de trabajo es de 80 piezas y que recibe un pedido (como una orden de venta) de 100 piezas. Planificación Empresarial genera una primera orden planificada de compra de 80 piezas y una segunda de 20. Ambas órdenes se asignan a la misma fecha de finalización. Nota El porcentaje de tasa para la planificación debe ser superior a cero.
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