Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt oder verbraucht wird.
Artikel - Produktion (tiipd0101m000)Mit diesem Programm können Sie Artikeleinstellungen für die Produktion definieren, auflisten und verwalten. Hinweis
Artikel Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt oder verbraucht wird. Aktuelle Lieferquelle Die zum Auffüllen des am aktuellen Tagesdatum vorhandenen Bestands verwendete Lieferquelle, die im Programm Lieferquelle mit Gültigkeitsdauer (tcibd0510m000) festgelegt ist. Zulässige Werte Suchbegriff Die Suchbegriffe, die verwendet werden, um Artikel aus verschiedenen Programmen abzurufen. Bestandseinheit Die Maßeinheit, in der der Bestand eines Artikels erfasst wird. Vorgabe-Lieferquelle Die Standardlieferquelle für einen Artikel. Um einen Artikel zu liefern, können Sie Bestellungen oder EK-Lieferabrufe, Produktionsaufträge oder -programme, Montageaufträge oder Lageraufträge verwenden. Die Vorgabe-Lieferquelle bestimmt, welche Auftragsart zur Lieferung des Artikels verwendet wird. Normalerweise können Sie die Voreinstellung jedoch überschreiben und eine alternative Lieferquelle festlegen. Über dieses Feld können Sie die Art des Lieferauftrags festlegen, die LN erstellen muss, wenn Sie einen Verkaufsauftrag für diesen Artikel eingeben und der vorhandene Bestand für diesen Artikel nicht ausreicht. Hinweis Wenn es sich bei dem Artikel um einen Fertigungsartikel oder einen generellen Artikel handelt, kann die Lieferquelle den Wert Produktion oder Montage aufweisen. Wenn es sich bei dem Artikel um eine Konstruktionsbaugruppe handelt, steht die Lieferquelle auf Montage und kann nicht geändert werden. Wenn die Artikelart EK-Artikel lautet, ist die Lieferquelle auf Einkauf gesetzt und kann nicht geändert werden. Zulässige Werte Stücklistenmenge Die Anzahl der Fertigungsartikel, auf der die Stückliste des Artikels basiert. Auf diese Weise können sehr kleine Artikelmengen als Stücklistenkomponenten definiert werden. Ausschussprozentsatz Die Ausschuss menge definiert als Prozentsatz oder als feste Menge. Der Ausschussprozentsatz wird anhand folgender Formel berechnet: Bruttobedarf = (Ausschussrate/100 % + 1 ) * Nettomenge Ausschussmenge Die Menge, welche die festen erwarteten Verluste einer Menge im Fertigungsprozess abdecken soll. Eine feste Ausschussmenge wird anhand folgender Formel berechnet: Bruttobedarf = Nettomenge + Ausschussmenge Lager ist obligatorisch in Stücklistenposition Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, für den Artikel, der als eine Komponente in der Stückliste verwendet wird, müssen Sie das Lager für diese Komponente in der Stücklistenposition im Unterprogramm Stückliste (tibom1110m000) festlegen. Hinweis Wenn Sie kein Lager in der Stücklistenposition festlegen, wird das im Programm Artikel - Bestellung (tcibd2100m000) festgelegte Lager für die Materialposition des Produktionsauftrags verwendet. Fiktiver Artikel Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Artikel ein fiktiver Artikel. Sie können das Kontrollkästchen Fiktiver Artikel im Programm Stückliste (tibom1110m000) übersteuern. Bestand an fiktiven Artikeln verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, prüft LN, ob Bestand für den fiktiven Artikel verfügbar ist. Wenn der fiktive Artikel im Bestand vorhanden ist und die Menge ausreicht, wird dieser Bestand als Komponente im Produktionsauftrag verwendet. Wenn kein oder nicht genügend Bestand für den fiktiven Artikel verfügbar ist, wird der Bestand nicht verwendet. LN behandelt die Komponente wie einen normalen fiktiven Artikel, sodass der fiktive Artikel für die gesamte Menge aufgelöst wird. AG 0 als ersten verwenden von Wenn Material für einen fiktiven Artikel nicht mit einem bestimmten Arbeitsgang verknüpft ist, wird mit diesem Feld festgelegt, wann das Material entnommen werden muss. Zulässige Werte Hinweis Dieses Feld ist nur dann relevant, wenn die Arbeitsgänge des Produktionsauftrags teilweise aus dem Arbeitsplan der fiktiven Artikel stammen. Weitere Informationen über das Material für einen bearbeiteten Artikel finden Sie in der Hilfe zum Feld Bearbeiteter Artikel des Programms Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000). Systemleistung Aus Systemleistungsgründen wird empfohlen, dieses Feld auf Erster AG des Produktionsauftrags Weitere Informationen dazu finden Sie unter Material für mehrere Arbeitsgänge zu setzen. Durchlaufzeit Die Herstelldauer eines Artikels. Sie wird in Stunden oder Tagen angegeben, je nachdem, welche Elemente in den Arbeitsgängen als zur Durchlaufzeit gehörend definiert wurden. Die Durchlaufzeit wird festgelegt, wenn Sie in diesem Programm auf Durchlaufzeit aktualisieren klicken. Wählen Sie Stunden oder Tage als die Zeiteinheit, in der die Durchlaufzeit angegeben wird. Einheit Die Menge des Fertigungsartikels basierend auf dem Arbeitsplan. Anhand dieser Einheit können kurze Bearbeitungszeiten in den Arbeitsplan eines Artikels aufgenommen werden. Mengenbezogen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wählt LN per Voreinstellung einen bestimmten Arbeitsplan aus. Die Auswahl basiert auf der Auftragsmenge. Daher wirkt sich die Auftragsmenge für einen Artikel auf folgende Daten aus:
Ausgangsartikel Der Artikel, von dem der Artikel im Feld Artikel abgeleitet wurde. Hinweis Wenn ein Standardartikel mit dem Programm Standard-Produktstruktur in kundenspezif. Struktur kopieren (tipcs2230m000) in einen kundenspezifischen Artikel kopiert wird, zeigt LN den Code des Standardartikels im Feld Ausgangsartikel des kundenspezifischen Artikels an. Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie das Material retrograd abbuchen, das für die Fertigung des Artikels erforderlich ist. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargen verwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren Last In, First Out (LIFO) oder First in, First In, First Out (FIFO), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) festgelegt sind. Stunden retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Stunden, die zur Fertigung des Artikels aufgewendet wurden, retrograd auf den damit verbundenen Mitarbeiter abbuchen. Retrograd abbuchen, wenn Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Artikel retrograd abgebucht, wenn er als Komponente in der Produktstruktur eines anderen Artikels verwendet wird. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargen verwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO) oder First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Direkte Bestandsentnahme Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Lagerauftragsposition für das Material bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt. Daher müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) nicht ausführen, um das Material zu entsperren. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material nicht retrograd abgebucht wird, müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, um die Lagerauftragsposition des Materials zu entsperren. Lagerauftragsposition direkt verarbeiten Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Auslagerungsprozedur automatisch initiiert, sobald das Material im Lager entsperrt wurde. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und Sie Lagerauftragspositionen im Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) entsperren, wird die zu entnehmende Menge zu dem Wert hinzuaddiert, der im Feld Von Lagerwirtschaft zu entnehmen im Unterprogramm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) festgelegt wurde. Die restliche Prozedur in Lagerwirtschaft müssen Sie manuell durchführen. Wenn Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, werden Lagerauftragspositionen für das zu entnehmende Material entsperrt. Sie können auch das Kontrollkästchen Direkte Bestandsentnahme für das Material markieren. Daher werden Lagerauftragspositionen automatisch entsperrt, wenn der Produktionsauftrag freigegeben wird. Hinweis Wenn der aktuelle Artikel ein Artikel mit Seriennummer mit kleinen Mengen sein muss, darf dieses Kontrollkästchen nicht markiert sein. Wareneingangsprüfung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und es sich bei dem hergestellten Artikel um das Endprodukt handelt, muss eine Prüfung durchgeführt werden, wenn der Artikel im Lager eingeht. Auslagerungsprüfung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Material geprüft, wenn es aus einem Lager entnommen wird. Kritisch für Bestandsprüfung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Verfügbarkeit dieses Artikels prüfen, wenn er als Material in einem Produktionsauftrag eingesetzt wird. Die folgenden Prüfungen werden durchgeführt:
Auftragsbezogener Standardartikel Der Artikel, der aus einem auftragsbezogenen Standardartikel stammt. Die Stückliste und der Arbeitsplan werden ebenfalls vom Originalartikel abgeleitet. Net-Change JSC Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird beim komplett neuen Planungsvorgang eine Teilauflösung und eine Nettoberechnung definiert. LN plant nur die Teile von in JSC geplanten Aufträgen neu, die von der Änderung der Stückliste und des Arbeitsplans betroffen sind. Artikelproduktionstext Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Artikelproduktionstext vor. Fremdbearbeitung mit Materialfluss Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird für die Produktion des Artikels nur Fremdbearbeitung mit Materialfluss verwendet. Hinweis Dieses Kontrollkästchen wird nur dann angezeigt, wenn das Kontrollkästchen Fremdleistung mit Materialfluss im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist. Wenn die Vorgabe-Lieferquelle des Artikels Montage lautet, ist dieses Kontrollkästchen nicht verfügbar. Stückliste für Werkstatt Kundenspezifisch Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird ein Standardartikel konfiguriert oder kundenspezifisch angepasst. Der kundenspezifische Artikel verweist entweder auf eine Produktvariante oder einen Projektcode als Teil des Artikelcodes, wenn es sich um Anpassungen für auftragsbezogene Standardartikel (STO) bzw. Einzelfertigung (ETO) handelt. Dieses Kontrollkästchen ist standardmäßig und automatisch für die folgenden Konfigurationen markiert:
Produktionsprogramme für Werkstatt (JSC) Das Produktionsprogramm der mit der Werkstatt verbundenen Wiederholartikel. Bei dem Artikel handelt es sich in folgenden Fällen um einen Wiederholartikel:
Anonyme Artikel und auftragsbezogene Wiederholartikel können Wiederholartikel sein. Als auftragsbezogene Artikel können jedoch nur auftragsbezogene Standardartikel in Produktionsprogrammen verwendet werden. Eine Verwendung von generellen Artikeln oder Konstruktionsartikeln ist nicht möglich. Programm-Code Der Code, der für die Planung der Produktion des Wiederholartikels verwendet wird. Hinweis Der Programm-Code ist obligatorisch. Sie können die Programm-Codes im Unterprogramm definieren. Planungssatz Der Prozentsatz, mit dem die Produktivität einer Abteilung an einer Montagelinie angegeben wird. Eine Abteilung kann beispielsweise nicht vollständig produktiv sein, wenn die Arbeiter für die Montagelinie nicht verfügbar sind. Der Prozentsatz für die Planung der vorkalkulierten Produktionsrate pro Arbeitsplan oder einer bestimmten Abteilung wird anhand dieses Wertes berechnet. Nachdem die Produktionsrate für alle Arbeitsgänge berechnet wurde, wird der Arbeitsgang mit der niedrigsten Produktionsrate gesucht und die entsprechende Abteilung als Engpassabteilung ermittelt. Anhand dieses Wertes wird angegeben, wie viele Einheiten eines Wiederholartikels für einen Produktionsvorschlag im Paket Unternehmensplanung eingeplant werden müssen. Für Mengen, die den ursprünglichen Produktionsvorschlag überschreiten, wird ein neuer Produktionsvorschlag für das gleiche Datum wie für den ursprünglichen Produktionsvorschlag generiert. Beispiel Der Durchsatz der Abteilung beträgt 80 Teile und Sie erhalten eine Anforderung (beispielsweise einen VK-Auftrag) für 100 Teile. Unternehmensplanung generiert einen Bestellvorschlag für 80 Teile und einen zweiten Bestellvorschlag für 20 Teile. Beiden Bestellungen ist das gleiche Fertigstellungsdatum zugewiesen. Hinweis Der Prozentsatz für die Planung muss größer als null sein.
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