存储物料的仓库。
按仓库列出的物料 (whwmd2110s000)使用此进程以查看和维护在特定仓库中存储物料的数据和设置。 LN 会在出现下列情况时在当前进程中自动生成仓库和物料组合：
默认情况下，LN 从物料订货数据 (tcibd2100s000) 进程中获取数据。 如果要为物料-仓库组合定义例外项，请清除使用物料订货数据复选框。 在生成订单建议时，默认情况下 LN 会使用物料订货数据 (tcibd2100s000) 进程或物料采购业务伙伴信息 (tdipu0110m000) 进程中的数据作为输入。 如果订单建议必须基于当前进程中的数据，请清除使用物料订货数据复选框。如需更多信息，请参见 订单建议的输入数据。 如果要删除仓库中的物料，则 LN 会在删除物料之前先检查物料的现有库存、分配或计划收货是否存在。 如果存在，则不会删除物料。
通用 仓库 存储物料的仓库。 物料 标识存储在仓库中的物料的代码。 通用 物料仓库状态 物料/仓库组合的状态。 仓储区 存储物料的仓储区的代码。 此仓储区只能在不使用库位的仓库中使用。
注意
此字段仅用作参考。 入库通知的默认库位类型 为接收的物料优先建议的库位类型。 默认值 LN 从仓库 (whwmd2500m000) 进程的入库通知的默认库位类型字段检索默认值。 此参数不影响以下特殊情况：
如果 LN 不能将接收的物料建议给首选库位类型的库位（大宗物料库位或领料库位），且没有为接收的物料定义的包装定义，则 LN 会将该物料建议给其它库位类型的库位（领料库位或大宗物料库位）。 包装定义 关于物料及其包装的特定配置。 例如，某种物料的包装定义可能如下： 一个货盘包括 12 箱，每箱包括 4 件。 订货成本 用于表示物料库存价值的参考货币。 分配层 当前仓库所存储当前物料的库存分配层。 净更改
如果选中此复选框，则运行生成订单计划 (cprrp1210m000) 进程时，将考虑此物料。 文本
如果选中此复选框，则存在与物料 - 仓库数据相关的文本。
注意
要指定文本，请转至 所有权 登记层 发料优先级 此字段中的默认值源自默认物料仓储数据 (whwmd4101s000) 进程。 列表值无所有权的库存优先适用于不是定制标准按订单生产 (STO) 物料的制造物料、采购物料和通用物料。 对于定制标准按订单生产物料，必须选择值自由。 但是，如果登记层字段的值为仓库，则此值不可用。 返回至仓库的所有权 此字段确定如何处理生产退货单的所有权。 在生产订单上，业务伙伴是未知的。 因此，制造管理不能读取协议。 但是，制造管理获取当前字段的默认值。 此字段的默认值是在物料仓储数据 (whwmd4100s000) 进程的返回至仓库的所有权字段中检索获得。 以下值可用：所有者属性
在仓库转移时使用 从当前仓库发放当前物料用于仓库转移时使用物料，会导致所有权发生更改： 在仓库转移时使用
设置 使用物料订货数据
如果选中此复选框，则在创建物料-仓库组合时会计入在物料订货数据 (tcibd2100s000) 进程中输入的值。 如果清除此复选框，则会计入当前进程中下列字段的值：
生成订单建议 通过使用生成订单建议 (SIC) (whina3200m000) 进程生成按物料和仓库列出的订单建议时，此复选框的设置可确定 LN 用作输入的字段值。如需更多信息，请参见 订单建议的输入数据。 更新库存/订货数据
如果选中此复选框，可以在下列进程中自动更新物料数据： 如果运行先前所述的进程，LN 将改写下列进程中的某些数据： 不包括周期盘点
如果选中此复选框，则对于周期盘点，将忽略当前物料。 自动处理库存差异
如果选中此复选框，则 LN 会自动处理库存差异。 使用订单履行计划
如果选中此复选框，则 Inventory Control Services (ICS) 模块的订单履行计划功能控制仓库和物料的出库通知。 出库通知必须和 ICS 的订单履行计划匹配。 如果没有订单履行计划，LN 则无法创建仓库和物料的出库通知。 高级负库存 创建出库通知（不考虑库存短缺）
如果选中此复选框，
LN 创建出库通知，即使库存不足也是如此。 允许不含在购库存的负库存
如果选中此复选框，
LN 在没有足够的可用库存或在购库存时不会冻结领料单行的确认。 日期/时间设置 日期/时间设置 订货间隔 订购相同物料的订货间隔。 通过使用订货间隔，可以避免计划订货流太大、太频繁。 允许创建订单的起始日期 可为物料创建订单的起始日期。 LN如果在此日期之前创建采购订单、生产订单或补货订单，会发出警告。 允许创建订单的最迟日期 可为物料创建订单的最后日期。 LN如果在此日期之后创建采购订单、生产订单或补货订单， 会发出警告。 提前期 入库提前期 物料送达和实际存放到仓库之间的时间间隔。 默认值 LN 从仓库 (whwmd2500m000) 进程的入库提前期字段中检索默认值。 入库提前期 用于表示入库提前期的单位。 出库提前期 物料出库和该物料的承运人开始起程之间的时间间隔。 默认值 LN 从仓库 (whwmd2500m000) 进程的出库提前期字段中检索默认值。 出库提前期 用于表示出库提前期的单位。 跨站台提前期 在收货库位接收货物直到货物从集装库位离开仓库之间的时间间隔（小时或天）。 它包括在收货库位和/或集装库位的正常等候时间和检验时间。
注意
您可以为仓库和/或物料-仓库组合定义跨站台提前期。 跨站台提前期 表示跨站台提前期时所用的单位。 安全提前期 添加到正常提前期的时间，其目的是为了避免因提前期变动而延误交货，从而确保在订单要求的实际日期前完成任务。 LN 使用安全提前期在计算需求预测 (whina2202m000) 进程中计算需求预测。 LN 从物料订货数据 (tcibd2100s000) 进程的安全时间字段中检索默认的安全时间。 安全提前期 表示安全时间时所用的单位。 预测 预测 预测方法 标准物料采用的预测方法代码。 仅当 LN 在计算需求预测 (whina2202m000) 进程中计算需求预测时，才使用预测方法代码。 预期年发放量 标准物料的预期年使用量或发放量。 它用于计算预期安全时间使用量。 如果选中更新库存/订货数据字段，将在全局更新库存参数 (whina2200m000) 进程中更新该字段。 预期年发放量是根据“趋势”字段和“预测期间需求”字段中的计算值计算的。 预期年发放量 记录物料库存所用的测量单位，如件、千克、打或米。 库存单位还用作测量转换的基本单位，特别用于涉及采购订单或销售订单上订单单位和价格单位的转换。 这些转换总是使用库存单位作为基本单位。 因此，库存单位适用于所有物料类型，也适用于不能保存在库存中的物料类型。 期间 预测可适用的期间数。 期间 期间类型。 需求季节性方案 在下列情况下会填写需求的季节性方案代码：
服务等级 [%] 以百分比表示的服务等级。 可以使用服务等级百分比来计算安全库存。 允许值 0 -100 默认值 0 服务等级百分比表示可从库存中交货的物料需求百分比。 95% 的服务等级表示 5% 的需求不能被满足。 补货 订货设置 订货数量增量 订货数量的倍增系数。 LN 生成计划订单时，它还将检查订货数量是否为该字段中所输入系数的倍数。 最小订货数量 使用最小订货数量可避免以过小的订货数量来采购、生产或补充此物料。 允许值 数值
注意
生成计划订单后，要采购、生产或补充的物料数量决不会小于最小订货数量。 最大订货数量 使用最大订货数量可避免订货时采购、生产或补充过多的物料。 允许值 数值
注意
生成计划订单后，要采购、生产或补充的物料数量决不会大于最大订货数量。 固定订货数量 经济订货数量 如果使用经济订货数量订货方法，此字段将显示以下订单中提供的物料数量：
在计算经济订货数量 (Camp) (whina2201m000) 进程中更新此订货数量。 最大库存量 仓库中物料的最大库存量。
注意
如果物料的方法为补充至最大库存，则最大库存量可确定 LN 为采购订单、生产订单和/或补货订单通知的数量。 再订货点 设定的库存水平，如果总现有库存与总在购库存的和低于该水平，则需要采取措施来补充库存。 库存控制基于很多决策规则，这些规则可确定物料的订货时间及数量。 它取决于以下字段的值：
下面是四种不同的决策规则：
按照 BQ 和 BS 规则，只要经济订货数量降至再订货点之下，就会生成建议订单。 按照 sQ 和 sS 规则，LN 在固定点及时地检查经济订货数量是否降至再订货点之下，如果是，LN 将生成建议订单。
注意
在全局更新库存参数 (whina2200m000) 进程中更新再订货点。 如果为相关物料选中该进程中的更新库存/订货数据复选框，将更新再订货点。 安全库存 特定仓库中物料的安全库存。 安全库存的目的是减小预期需求与实际需求之间以及以下各项之间的偏差影响：
此外，LN 在企业计划子系统中生成补充建议时，将考虑安全库存。
注意
安全库存的值必须始终小于或等于最大库存量。 如果不是这样，LN 会显示一条消息。 安全库存的季节性方案
安全库存采用的季节性方案代码。 通过此处选择的季节性方案，可以定义与时间相关的安全库存。 在物料需求低的期间内，可以使用此季节性方案建立安全库存。 估价方法 序列号 序列价格
如果选中此复选框，则默认情况下会维护序列价格。 如果在物料仓储数据 (whwmd4100s000) 进程中选中了物料的库存中分别记录序列号复选框，则可以选中此复选框。 如果选中了物料仓储数据 (whwmd4100s000) 进程中的序列价格复选框，则默认情况下会选中此复选框。 如果在序列化物料 (tcibd4501m000) 进程中不存在物料，则可以选中或清除此复选框。 如果序列化物料 (tcibd4501m000) 进程中存在物料，则只在更改了物料的库存估价方法时才可以更改此字段中的值。 装配线供应 供应设置 供应系统 用于及时协调对生产线或装配线的供货的系统。 在 LN 中提供了下列供应系统：
自仓库供应
如果选中此复选框，则从仓库进行供应。 将自当前进程的供应仓库字段中指定的仓库供应。 如果在供应仓库字段中未指定仓库，LN 将从物料订货数据 (tcibd2100s000) 进程中检索供应仓库。 如果供应系统为订单控制/SILS且物料是装配成套件部件，则并非必须使用供应自仓库。 供应公司
供应仓库字段中的仓库所属的后勤公司。 供应仓库 必须执行供应的仓库。 如果当前字段中未指定仓库，LN 将从物料订货数据 (tcibd2100s000) 进程中检索供应仓库。 卖方业务伙伴 必须供应物料的卖方业务伙伴。 只有清除自仓库供应复选框，才能在当前字段中指定卖方业务伙伴。 如果当前字段中未指定卖方业务伙伴，LN 将从物料采购数据 (tdipu0101m000) 进程中检索卖方业务伙伴。 供货方业务伙伴 与卖方业务伙伴字段中的卖方业务伙伴相关的供货方业务伙伴。 仅当供应类型为供应商时，才能在此字段中指定供货方业务伙伴。 只能在此字段中指定可以处理电子数据交换 (EDI) 866 商务文件的供货方业务伙伴。 可以指定供货方业务伙伴是否可以处理物料采购业务伙伴信息 (tdipu0110m000) 进程的通信手段字段中的 EDI 商务文件。 装配成套件 与订单相关的一组物料，必须为车间仓库同时供应这些物料。
注意
只有在供应系统为订单控制/SILS 的情况下，才能指定装配成套件。 触发物料供应的装配线工位 触发物料供应的装配线工位。
注意
仅当供应系统为订单控制/批或订单控制/SILS 时，才能指定触发供应的装配线工位。 杂项 包装材料 在生产、分配流程尤其是在仓库中，用于装货和移货的料箱或支撑物。 例如： 货箱、货盘。 处理备注 与包装材料相关联的出货方式。 转移库位 当前仓库中默认库位的代码，物料从普通仓库补充到该库位。 只有在下列条件下，才能指定转移库位：
只能使用以下类型的库位：
如果为当前物料/仓库组合指定的仓储区与转移库位所属的仓储区不同，LN 会将为当前物料/仓库组合指定的仓储区分派给转移库位。 在仓库库位 (whwmd3500m000) 进程中，可查看库位所属的仓储区。 看板 看板设置 历史需求的跨度
LN 在按物料和仓库列出的库存事务处理 (whinr1510m000) 进程中检查生产订单的发料以计算平均每日需求的过去天数，截至且包括现在。 平均每日需求用于计算看板箱数和看板订单的默认供应数量。 未来需求的跨度
LN 在计划库存事务处理 (whinp1500m000) 进程中检查生产订单的计划发料以计算平均每日需求的天数（从现在开始） 。 为过去日期计划的尚未发生的发料也将包括在内。 平均每日需求用于计算看板箱数和看板订单的默认供应数量。 平均日需求 当前仓库中（最终）产品的平均每日需求基于车间管理
生产订单。 按看板订单供应的物料用于装配或生产（最终）产品。 平均每日需求用于计算看板箱数和看板订单的默认供应数量。 缓冲区 用于计算看板箱数和看板订单的默认供应数量的平均每日需求百分比。 将此百分比与平均每日需求相加，从而产生较高的看板订单默认供应数量。 这用于防止短交。 库存覆盖 在当前仓库中存在计划或实际生产的未来跨度和历史跨度内的天数。 库存覆盖用于计算看板箱数和看板订单的默认供应数量。 可以人工改写所计算出的库存覆盖。 箱数量 必须在看板箱中供应的默认物料数量。 看板数 当供应系统为看板时，用于供应装配线的默认看板箱数。 人工输入或计算得出。 供应数量 必须供应车间仓库的数量。 人工输入或计算得出。 如果计算得出，则供应数量即为箱数量乘以看板数。
注意
仅当供应系统为看板时，才能指定供应数量。 看板标识 用于从仓库中检索物料的看板系列号。 要生成看板标识，请选择生成。LN 会根据仓库 (whwmd2500m000) 进程中指定的看板标识掩码生成看板标识。 如果在仓库 (whwmd2500m000) 进程中没有指定任何看板标识掩码，LN 会根据主数据参数 (whwmd0100s000) 进程中指定的看板标识掩码生成看板标识。 要重新编号看板标识，请选择：
仅当供应系统为看板时，才能生成看板标识。 平均日需求 平均每日需求 - 修改日期 更改平均每日需求的日期和时间。 平均每日需求 - 已计算或人工输入 指定是否已计算或人工输入平均每日需求。 此信息会在全局更新看板参数 (whinh2200m100) 进程中使用，可以在该进程中指定是否必须更新人工输入的平均每日需求。 看板数 看板数 - 修改日期 更改看板数的日期和时间。 看板数 - 已计算或人工输入 指定是否已计算或人工输入看板数。 此信息会在全局更新看板参数 (whinh2200m100) 进程中使用，可以在该进程中指定是否必须更新人工输入的看板数。 处理单元 使用处理单元
如果选中此复选框，则处理单元将用于当前仓库中选定的物料。 使用处理单元 收货
如果选中此复选框，则对当前仓库中选定物料的收货使用处理单元。 入库检验
如果选中此复选框，则对当前仓库中选定的物料进行入库检验时将使用处理单元。 库存数据
如果选中此复选框，则对当前仓库中所选物料的库存使用处理单元。 出库检验
如果选中此复选框，则对当前仓库中选定的物料进行出库检验时将使用处理单元。 装运
如果选中此复选框，则在当前仓库中所选物料的装运流程中使用处理单元。 出库 为低于包装定义模板数量的包装定义生成建议
如果选中此复选框，
LN 允许您为与不在订单上定义的包装定义相关的库存或未与包装定义链接的库存生成出库通知。
注意
如果清除此复选框，则仅在搜索出库通知的库存时使用出库单行上定义的包装定义。 当订购固定类型的包装定义时，此字段不适用。 对于固定类型的包装定义，LN 在出库过程中仅使用固定包装定义搜索库存。 领料期间将处理单元合并到一个装运行
如果选中此复选框，则在确认领料期间，为特定入库行领料的多个处理单元会链接到一个装运行。 . 如果清除此复选框，则会在确认领料期间为每个处理单元生成单独的装运行。
注意
在处理单元处于库存和从库存中领料时涉及此参数。 如果处理单元是在确认领料期间（自动）创建的，则该参数相关性不大。 在以下期间自动生成处理单元 创建 ASN 确认收货 请注意，在此字段中进行的设置将改写仓库 (whwmd2500m000) 进程确认收货字段的设置。 确认领料 如果确认领料时必须自动生成处理单元，请选择是，否则请选择否。 请注意，在此字段中进行的设置将改写仓库 (whwmd2500m000) 进程领料期间自动生成处理单元字段的设置。 处理调整订单 如果处理单元生成处于启用状态，LN 将为带有正差异的未结调整订单行生成处理单元。 处理单元将获得调整未结状态。 在此字段中进行的设置将改写仓库 (whwmd2500m000) 进程处理调整订单字段的设置。 处理周期盘点单 请注意，在此字段中进行的设置将改写仓库 (whwmd2500m000) 进程处理周期盘点单字段的设置。 动态跨站台处理 动态跨站台处理 动态跨站台处理
如果选中此复选框，则可以为此物料仓库组合启用动态跨站台处理。
注意
出库通知产生后发生库存短缺时生成跨站台订单
如果选中此复选框，并且在生成出库通知后出现库存短缺，则会针对该库存短缺创建跨站台订单。
注意
在生成出库通知 (whinh4201m000) 进程中，仍可选中或清除此复选框。 但是，如果直接生成出库通知，例如从出库单行 (whinh2120m000) 进程内生成，则此选项适用于仓库 - 物料层（按仓库列出的物料 (whwmd2510m000)/按仓库列出的物料 (whwmd2110s000)）。 确认收货时生成跨站台订单行
如果选中此复选框，则 LN 将检查是否有必须通过收货入库来完成的未结越库配送订单。
注意
确认收货之前，可在收货行 (whinh3112s000) 进程中选中或清除确认收货时生成跨站台订单行复选框来改写此设置。 自动核准跨站台订单行
如果选中此复选框，且已生成跨站台订单行，则这些入库单行的状态将立即变为已核准。
重要事项！
如果同时满足下面两个条件，则强烈建议您选择此选项：
跨站台订单优先级定义 由用户定义并分配给一个或多个 LN 表字段的优先级组。LN 使用跨站台订单的优先级定义来生成跨站台订单系统的优先级。
注意
注意
限制定义 一组自定义规则，LN 将使用这些规则确定是否创建跨站台订单。 系统将依次检查这些规则。 如果符合某个有效条件，则不创建跨站台订单。 如果没有适用的规则，LN 将允许创建跨站台订单。 无论是否使用直接材料供应，都会参考跨站台限制规则。 最小跨站台数量 对于小于该值的数量，不生成任何跨站台订单。
注意
最大跨站台数量 对于大于该值的数量，不生成任何跨站台订单。
注意
创建最大跨站台订单 指明当出库单行的订单数量大于最大跨站台数量字段中定义的数量时，是否针对最大跨站台数量生成跨站台订单。
注意
下达订单到仓储管理子系统时生成跨站台订单 下达订单到仓储管理子系统时生成跨站台订单 跨站台时界 跨站台时界 收货日期的最小和最大时界容限。 强制跨站台范围 强制跨站台范围 如果收货行的收货数量介于指定的最小数量和最大数量之间，LN 将查找需求，并随之尝试对货物进行跨站台处理。 直接材料供应 DMS 供应
如果选中此复选框，则可以通过直接材料供应 (DMS) 为此仓库供货。 换句话说： 针对同一个仓库供应结构中的某一个仓库执行 DMS 运行时会考虑该仓库中的供料需求。 可针对此仓库或同一群中的其它仓库执行 DMS 运行。 对收货应用 DMS 指明收到货物后是否在此仓库中执行 DMS，并指明如果是的话，应以何种方式执行 DMS。 如需更多信息，请参见
对收货应用 DMS。 对 SFC 收货应用 DMS 指明收到制造货物后是否在此仓库中执行 DMS，并指明如果是的话，应以何种方式执行 DMS。 如需更多信息，请参见
对 SFC 收货应用 DMS。 对库存应用 DMS 指明是否将 DMS 应用至此仓库中的现有库存，并指明如果是的话，应以何种方式执行 DMS。 该参数设置还指明将货物存储在仓库中后，是否必须根据计划优先级考虑存货，以满足其它 (SFC) 仓库的需求。 如需更多信息，请参见 对库存应用 DMS。 DMS 供应库位 用作材料、且由 DMS 供应的物料的默认库位。 如需更多信息，请参见
供应库位和需求库位。 对收货应用 DMS 的计划跨度 在供应仓库中运行对收货应用 DMS 时目标仓库的计划跨度。 如需更多信息，请参见
DMS 计划跨度。 对库存应用 DMS 的计划跨度 在供应仓库中运行对库存应用 DMS 时目标仓库的计划跨度。 如需更多信息，请参见
DMS 计划跨度。 对收货应用 DMS 的需求类型
检索默认数据 对于与物料订货数据 (tcibd2100s000) 进程中的字段相对应的当前进程中的字段，将从物料订货数据 (tcibd2100s000) 进程中检索默认值。 计算增量 使用此命令可计算订单数量增量。 如果选择固定订货数量 订货方法，则 LN 会计算以下数量：
注意：可以在物料订货数据 (tcibd2500m000) 进程中指定订货方法和订货数量增量。 计算经济订货数量 计算经济订货数量。 如果满足下列条件，则经济订货数量为 1：
打印按仓库列出的物料库存 启动打印按仓库列出的物料库存 (whwmd2410m000) 进程。 默认情况下，LN 启动此进程以打印该报表。 计算 计算当前仓库和物料的平均每日需求。 如需更多信息，请参见
计算供应数量、看板数和平均每日需求. 计算 计算当前仓库和物料的看板数。 如需更多信息，请参见
计算供应数量、看板数和平均每日需求.
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