仓单 (whinh2100m100)

使用此进程以查看和维护按订单来源列出的仓单

注意

使用地图部分可查看地址地址的库位。 您一次只能选择一个记录。

对于源自其它子系统的仓单,仅可修改在仓储管理子系统中创建的数据。

如果在库存处理参数 (whinh0100m000) 进程中选中了仓单复选框,然后人工修改、创建或删除仓单,将会生成历史记录来登记仓单的不同版本。 此功能适用于订单和订单行。

可以将每个来源/订单组合划分为多个订单集行。 所有属于同一个订单集的订单行将具有相同的装运属性。

人工创建的仓单可具有下列订单来源:

  • 销售订单(人工)
  • 采购订单(人工)
  • 服务订单(人工)
  • 维修销售订单(人工)
  • 维修工作单(人工)
  • 车间管理生产订单(人工)
  • 转移订单(人工)
  • 项目订单(人工)
  • 项目合同
注意

LN 允许您为具有项目订单(人工)项目合同来源的仓单添加成本物料。

可将项目合同来源用于源于项目合同的订单。

对于在仓储管理子系统中创建的仓单,订单编号由库存处理参数 (whinh0100m000) 进程中的编号组字段确定。

根据下列过程之一来处理仓单:

  • 链接至当前订单行所属仓单页眉的仓单类型的默认仓储业务过程。
  • 为当前仓单定义的仓储业务过程。

要调整单个仓单的仓储业务过程,请从视图, 参考, 操作菜单选择按仓单列出的活动 (whinh2104m000)。 请注意,对于特殊订单,如果将过程的第一个活动从人工更改为自动,则必须使用视图, 参考, 操作菜单中的处理命令开始处理订单。 还必须针对第一个活动为自动的人工订单使用处理命令。 如需有关仓储业务过程的详细资料,请参阅定义仓储业务过程

注意

不能在此进程中处理库存调整。 由于这些库存调整不生成实际的事务处理,因此,周期盘点单 (whinh5100m000) 进程会支持这些库存调整。

注意

仅当为质量管理参数 (qmptc0100m000) 进程中的订单类型仓库转移选择质量管理子系统已实施的参数时,才可检验 LN 质量中的仓单是否具有订单来源转移订单(人工)

 

订单
订单的来源。 来源是指启动仓单的子系统。 转移订单来源涉及仓储管理子系统。
订单编号
仓单的代码。 如果订单是由其它子系统生成的,则该编号将对应于原始订单的编号。
订单编号
订单集 在成套件处理方案中,订单集包括子套件物料的组件。
已冻结
如果选中此复选框,则该订单已冻结。

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库存事务处理类型
一种用来表明库存移动类型的分类。

有以下几种库存事务处理类型:

  • 发料
    从仓库转移到仓库以外的其它实体。
  • 收货
    从仓库以外的其它实体转移到仓库。
  • 转移
    从一个仓库转移到另一个仓库。
  • 在制品转移
    从一个成本计算工作中心转移到另一个成本计算工作中心。
供货方
代码
供货方的公司名称。

供货方公司是供货方代码字段中仓库所属的后勤公司。

重要事项!

只有当仓单涉及多公司仓库转移时才考虑此字段。

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代码
该代码与供货方类型一起使用,用于标识某个仓单的确切供货源。
代码
进货方代码与进货方类型一起,用于标识要将货物装运到的位置。
供货方类型
供货方类型和供货方代码一起使用,用于标识某个仓单的确切供货源。

供货方类型可以具有以下值:

  • 业务伙伴
  • 仓库
  • 工作中心
  • 项目
地址
供货方的地址代码。 此地址是供货方代码字段中指明的实体地址。
供货方地址
供货方地址。
库位
供货方库位

如果仓库和物料均受库位控制,且订单来源为下列之一,则可以在当前字段中指定库位:

  • 销售订单(人工)
  • 服务订单(人工)
  • 维修销售订单(人工)
  • 维修工作单(人工)
  • 车间管理生产订单(人工)
  • ASC 生产订单(人工)
  • 转移订单(人工)
  • 采购订单(人工)
  • 项目订单(人工)
  • 项目合同
注意

只可指定领料库位大宗物料库位集装库位类型的库位。

交货日期/时间
计划装运交货的日期。

默认值

如果 LN 确定计划交货日期且提前期以小时表示,则 LN 将根据实际日历考虑一天中所有可用的时间。 但是,如果提前期以天数表示,那么只要实际日历指示在某天有可用时间,LN 即将该天视为一整天。

示例 1:提前期以小时表示

系统日期/时间(= 订单创建日期/时间): 星期三 7:00:00。

出库提前期: 两小时。

实际日历从每周星期一至星期五均可用,起始时间为 8:00:00,终止时间为 18:00:00。

根据实际日历,必须添加日历校正: 添加出库提前期的实际时间将是星期三 8:00:00。因此,默认计划交货日期为星期三 10:00:00。

示例 2:提前期以天数表示

系统日期/时间(= 订单创建日期/时间): 星期三 17:45:00。

出库提前期: 一天。

实际日历从每周星期一至星期五均可用,起始时间为 8:00:00,终止时间为 18:00:00。

根据实际日历,不添加任何日历校正。 根据实际日历,如果某一天中的某段时间可用,则会将该天视为一整天。 因为星期三剩余 15 分钟,所以将这一天视为一整天。 默认计划交货日期为第二天的起始时间(在本示例中,即星期四 8:00:00)。

注意

选择计算可获得基于计划收货日期的计划交货日期。 例如,如果您仅知道计划收货日期,则可以使用此选项。

进货方
代码
货物的进货方公司。

进货方公司是进货方代码字段中仓库所属的后勤公司

重要事项!

只有当仓单涉及多公司仓库转移时才考虑此字段。 如果出现下列情况,则仓单是多公司仓库转移:

  • 库存事务处理类型为转移
  • 供货方类型进货方类型仓库
  • 供货方代码进货方代码字段中指定的仓库属于不同的后勤公司。
进货方类型
进货方类型与进货方代码一起,用于标识要将货物装运到的位置。

进货方类型可以具有以下值:

  • 业务伙伴
  • 仓库
  • 工作中心
  • 项目
注意

对于具有项目订单(人工)来源的仓单,仅当将进货方设置为业务伙伴时才允许成本物料。

地址
进货方的地址代码。
注意

生成出库通知时,可以选择进货方地址相同的所有仓单来创建运行。

进货方地址。
必须将装运的货物送达的地址。
库位
进货方库位

如果仓库和物料均受库位控制,且订单来源为下列之一,则可以在当前字段中指定库位:

  • 销售订单(人工)
  • 服务订单(人工)
  • 维修销售订单(人工)
  • 维修工作单(人工)
  • 车间管理生产订单(人工)
  • ASC 生产订单(人工)
  • 转移订单(人工)
  • 采购订单(人工)

只可指定领料库位大宗物料库位类型的库位。

注意

车间仓库中,只能在大宗物料库位中接收货物。 因此,如果将货物装运至车间仓库中的领料库位,则不能在此仓库中接收这些货物。

收货日期
货物抵达目标仓库的预计日期。

默认值

按照以下方法计算默认计划收货日期:

计划收货日期 = PLD + TT + CC

PLD计划交货日期
TT运输时间
CC日历校正(进货方)

如果订单来源于生产订单,LN 将不考虑运输时间。

如果 LN 确定计划收货日期且提前期以小时表示,则 LN 将根据实际日历考虑一天中所有可用的时间。 但是,如果提前期以天数表示,那么只要实际日历指示在某天有可用时间,LN 即将该天视为一整天。

示例 1:提前期以小时表示

计划交货日期: 星期三 10:00:00

运输时间: 8 小时

承运人的实际日历的起始时间为 7:00:00,终止时间为 17:00:00。 进货方的实际日历的起始时间为 8:30:00,终止时间为 18:00:00。 双方的可用实际日历均为每周的星期一至星期五。

承运人在星期三的运货时间将为 7 小时(从 10:00:00 至 17:00:00),在星期四为 1 小时(从 7:00:00 至 8:00:00)。 因此,根据承运人的日历,计划收货日期为星期四 8:00:00。但如果还考虑进货方的实际日历,则默认计划收货日期是星期四 8:30:00。

示例 2:提前期以天数表示

计划交货日期: 星期三 16:00:00

运输时间: 两天

承运人的实际日历的起始时间为 7:00:00,终止时间为 17:00:00。 进货方的实际日历的起始时间为 8:30:00,终止时间为 18:00:00。 双方的可用实际日历均为每周的星期一至星期五。

如果实际日历指示一天中有可用时间,则将该天视为一整天。 因此,根据承运人的实际日历,因为星期三还剩余一小时,所以将星期三视为一整天。 运输时间将发生在星期三和星期四。 根据承运人的实际日历,默认计划收货日期为星期五 7:00:00。 但如果还考虑进货方的实际日历,则默认计划收货日期应为星期五 8:30:00。

注意

选择计算可获得基于计划交货日期的计划收货日期。 例如,如果您仅知道计划交货日期,则可以使用此选项。

订单信息
部门
以相同系列代码开头的一组订单编号或单据编号。

可以使用系列号标识具有特定特征的一些订单。 例如,所有由大客户 (Large Account) 部门处理的销售订单都以 LA 开头(LA0000001、LA0000002、LA0000003,依此类推)。

仓单类型
仓单类型的标识代码。 您链接到仓单类型的默认仓储业务过程决定了如何在仓库中处理分配有该仓单类型的仓单,但您可以修改单个仓单或仓单行的默认仓储业务过程。
部门
处理仓单的部门。
物料转移
物料
将转移至另一物料的物料
序列
将替换的原始序列号

取代序列化物料 (tscfg2240m000) 进程中,可以替换物料标识或同时替换物料标识和物理分解结构顶层物料的序列号,例如,如果已对组件进行更改。 如果序列化物料是小量序列化物料,则必须将原始物料的库存水平从 1 降低到 0,而将新物料的库存水平从 0 增加到 1。为此,在取代序列化物料 (tscfg2240m000) 进程中启动取代过程时会生成类型为转移的仓单。

您也可以创建人工序列转移,但是不能人工转移满足以下条件的序列化物料:

  • 已分配
  • 已冻结转移或出库
  • 状态为有缺陷可正常使用待回收已删除
物料
原始物料要转移至的物料的代码。
序列
用来替换原始序列号的序列号。

取代序列化物料 (tscfg2240m000) 进程中,可以替换物料标识或同时替换物料标识和物理分解结构顶层物料的序列号,例如,如果已对组件进行更改。 如果序列化物料是小量序列化物料,则必须将原始物料的库存水平从 1 降低到 0,而将新物料的库存水平从 0 增加到 1。为此,在取代序列化物料 (tscfg2240m000) 进程中启动取代过程时会生成类型为转移的仓单。

您也可以创建人工序列转移,但是不能人工转移满足以下条件的序列化物料:

  • 已分配
  • 已冻结转移或出库
  • 状态为有缺陷可正常使用待回收已删除
订单日期
生成或登记仓单的日期。
订单组
仓单所属的订单组。

可以使用订单组对相关仓单的每个组执行出库处理以节省时间。

承运人/LSP
提供运输服务的组织。 您既可以将默认承运人链接至进货方业务伙伴,也可以链接至供货方业务伙伴。 此外,您可以将销售和采购订单按照承运人排序打印到装箱清单上。

在下订单和开发票时,您必须将承运人定义为业务伙伴。

承运人/LSP 绑定
如果选中此复选框,则在承运人/LSP字段中选择的承运人为必填项。 如果货运单是从仓单创建的,则绑定承运人必须是用于计划货运单运输的承运人。 对于在仓储管理子系统中创建的仓单,可以选中或清除该复选框。 对于来源于销售订单或采购订单的仓单,该复选框为只读。 此复选框的值由来源销售订单或来源采购订单确定。
路线
货物的装运路线。 生成出库通知时,可以选择要使用特定路线的所有仓单来创建运行。
货运服务等级
表示运输持续时间(如 12 小时内交货)的 实体。 可以使用货运服务等级(可选)作为:
  • 确定货物运输成本的一个因素
  • 确定货运单上货运费率的一个因素
修订号
订单的修订号。
修订号
物料的修订号。
最小数量容限
如果仓单属于收货事务处理类型,则此字段指明订货数量可以允许的最大负偏差,以百分比表示。 入库单行 (whinh2110m000) 进程中的根据数量强制停止字段指出了未达到该容限时 LN 将执行的操作。

如果下达了采购订单或者采购计划已下达至仓储管理子系统,则 LN 会从物料采购业务伙伴信息 (tdipu0110m000) 进程或物料采购数据 (tdipu0101m000) 进程中检索最小数量容限

示例收货

最小数量容限: 10%

订货数量: 200

如果收到的物料数量小于 180 件且入库单行 (whinh2110m000) 进程的根据数量强制停止字段中的值为:

  • 无动作,则可以确认收货。
  • 警告,则可以确认收货,但会收到一个警告。
  • 冻结,则不能确认收货。
最大数量容限
如果仓单属于收货事务处理类型,则此字段指明订货数量可以允许的最大正偏差,以百分比表示。 入库单行 (whinh2110m000) 进程中的根据数量强制停止字段指出了未达到该容限时 LN 将执行的操作。

如果下达了采购订单或者采购计划已下达至仓储管理子系统,则 LN 会从物料采购业务伙伴信息 (tdipu0110m000) 进程或物料采购数据 (tdipu0101m000) 进程中检索最大数量容限

示例收货

最大数量容限: 10%

订货数量: 200

如果收到的物料数量大于 220 件,且入库单行 (whinh2110m000) 进程的根据数量强制停止字段中的值为:

  • 无动作,则可以确认收货。
  • 警告,则可以确认收货,但会收到一个警告。
  • 冻结,则不能确认收货。

如果仓单属于发料事务处理类型,则此字段指明允许装运的订货数量的最大正偏差,以百分比表示。 出库单行 (whinh2120m000) 进程中的根据数量强制停止字段指出了未达到该容限时 LN 将执行的操作。

如果将销售订单或销售进度计划下达至仓储管理子系统,则 LN 会从物料销售业务伙伴数据 (tdisa0510m000) 进程或物料销售数据 (tdisa0501m000) 进程中检索最大数量容限

如果物料销售业务伙伴数据 (tdisa0510m000) 进程或物料销售数据 (tdisa0501m000) 进程中容限类型的值为:

  • 百分比,则最大数量容限字段的值等于该百分比。
  • 数量,则 LN 会按如下方式确定最大数量容限(始终以百分比表示):
最大容限(以数量表示)/ 订货数量 * 100%
注意

如果人工创建了仓单,则也可以人工指定最大数量容限

示例发料

最大数量容限: 10%

订货数量: 200

如果建议的物料数量大于 220 件,且出库单行 (whinh2120m000) 进程中的根据数量强制停止字段的值为:

  • 无动作,则可以保存出库通知。
  • 警告,则可以保存出库通知,但会收到一个警告。
  • 冻结,则不能保存出库通知。
最小时间容限
允许供应商提早交货的天数。

对于该期限之前的交货,将标记信号或实施冻结。

最大时间容限
允许供应商延迟交货的天数。

对于该期限之后的交货,将标记信号或实施冻结。

合同日期
源于链接至合同的订单的仓单合同日期
交货条款
与交货有关的条款或协议。
所有权转移点
法定所有权的改变点。 此时,风险从卖方转移到买方。
语言
指在公司进行交流和打印工作说明所用的语言。
参考
信息
在该字段中输入任意信息。
装配成套件
与订单相关的一组物料,必须为车间仓库同时供应这些物料。
退货单
如果选中此复选框,则此订单为退货单

如果下列某项为真,则选中并禁用当前复选框:

  • 订单来源为销售订单(人工),而库存事务处理类型为收货
  • 订单来源为采购订单(人工),而库存事务处理类型为发料

如果订单来源为车间管理生产订单(人工),则启用当前复选框。

反冲订单
如果选中此复选框,则此订单为反冲订单。
注意

如果在库存处理参数 (whinh0100m000) 进程中选中不显示反冲订单复选框,则不显示反冲订单。 因此,除非尚未冻结和装运这些订单,否则,无法在当前进程中查看它们。

总括订单
如果选中此复选框,则此订单为总括仓单

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寄存
如果选中此复选框,则此订单涉及寄存库存

默认值

如果已指定,则 LN 会根据物料采购业务伙伴信息 (tdipu0110m000) 进程的寄存复选框检索默认值。

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开立发票
如果选中此复选框,则因为已经定义了发票关系,所以必须在装运时对订单开票。
退回拒收货物
如果选中此复选框,则该订单用于将拒收物料退回至业务伙伴。

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返回隔离库存 - 应付供应商
如果选中此复选框,则该订单用于将隔离物料退回至业务伙伴。
直接材料供应转移
如果选中此复选框,则会通过 DMS 计划生成订单。
处理单元
链接至仓单的待转移处理单元。 根据处理单元结构创建出库单行。
注意
  • 如果供货方进货方字段设置为仓库,则会启用此字段。
  • 仅当下列条件成立时,此字段才适用:
    • 处理单元链接至供货方仓库。
    • 未冻结处理单元结构中的处理单元,并且处理单元状态设置为已入库
    • 该结构中的处理单元不能指定活动处理数据(入库/出库、周期盘点/调整、隔离数据)。

 

创建退货单
对于要运输回在供货方组框中指定的仓库的物料,LN 会为其创建常规仓库转移订单。 “退货单”将这些物料从进货方仓库传输回供货方仓库。

示例

当第一次仓库转移为从仓库 A 到仓库 B,并且创建“退货”仓库转移时,LN 会复制仓库转移(相同的物料、数量等)且该转移为从 B 到 A。

计算计划交货日期
使用此命令可根据计划收货日期计算计划交货日期,使用以下公式:

PRD - CC - TT - CCsf

PRD计划收货日期
CC日历校正(进货方)
TT运输时间
CCsf日历校正(进货方)

注意:LN 计算计划交货日期且提前期以小时表示时,LN 将根据实际日历考虑一天中所有可用的时间。 但是,如果提前期以天数表示,那么只要实际日历指示在某天有可用时间,LN 即将该天视为一整天。

示例 1: 提前期以小时表示。计划收货日期: 星期五 17:30:00。运输时间(以小时为单位): 10. 进货方业务伙伴的实际日历的起始时间为 8:30:00,终止时间为 17:00:00。 承运人的实际日历的起始时间为 7:30:00,终止时间为 18:00:00。 供货方的实际日历的起始时间为 8:00:00,终止时间为 17:00:00。 这些日历的可用时间均为每周的星期一至星期五。

根据进货方业务伙伴的实际日历,不能在星期五 17:30:00 收货。因此,校正后的计划收货日期为 17:00:00。根据承运人的实际日历,承运人在星期五的运货时间将为 9.5 小时(从 7:30:00 至 17:00:00),在星期四为半个小时(从 17:30:00 至 18:00:00)。 根据供货方的实际日历,不能在星期四 17:30:00 交货。因此,校正后的计划交货日期为星期四 17:00:00。

示例 2: 提前期(天)。计划收货日期: 星期五 09:00:00。运输时间(以天为单位): 2. 进货方业务伙伴的实际日历的起始时间为 8:30:00,终止时间为 17:00:00。 承运人的实际日历的起始时间为 7:30:00,终止时间为 18:00:00。 供货方的实际日历的起始时间为 8:00:00,终止时间为 17:00:00。 这些日历的可用时间均为每周的星期一至星期五。

根据进货方业务伙伴的实际日历,可以在星期五 9:00:00 进行收货。因此,无需进行日历校正(进货方)。 如果实际日历指示一天中有可用时间,则将该天视为一整天。 因此,根据承运人的实际日历,将星期五视为一整天,这表示星期五和星期四是运输日。 根据承运人的实际日历,计划交货日期是星期四 7:30:00。但是,考虑供货方业务伙伴的实际日历,计划交货日期为星期三 17:00:00,因为在星期四 7:30:00,供货方业务伙伴的实际日历不是处于工作状态。

注意

  • 如果未指定计划收货日期,则 LN 将计划收货日期和计划交货日期都设置为当前日期。
  • 如果计算的计划交货日期在当前日期之前,则 LN 将计划交货日期设置为当前日期。
...
启动地址 (tccom4530m000) 以选择仓单的供货方地址。
...
启动地址 (tccom4530m000) 以选择仓单的进货方地址。
打印仓单
启动打印仓单 (whinh2400m000) 进程。 默认情况下,LN 启动此进程以打印该报表。
计算计划收货日期
使用以下公式,根据计划交货日期计算计划收货日期:

计划收货日期 = PDD + TT + CC

PDD计划交货日期
TT运输时间
CC日历校正(进货方)

注意:LN 计算计划收货日期且提前期以小时表示时,LN 将根据实际日历考虑一天中所有可用的时间。 但是,如果提前期以天数表示,那么只要实际日历指示在某天有可用时间,LN 即将该天视为一整天。

示例 1: 提前期以小时表示。计划交货日期: 星期三 10:00:00。运输时间(以小时为单位): 8. 承运人的实际日历的起始时间为 7:00:00,终止时间为 17:00:00。 进货方业务伙伴的实际日历的起始时间为 8:30:00,终止时间为 18:00:00。 双方的可用实际日历均为每周的星期一至星期五。

承运人在星期三的运货时间将为 7 小时(从 10:00:00 至 17:00:00),在星期四为 1 小时(从 7:00:00 至 8:00:00)。 因此,根据承运人的日历,计划收货日期为星期四 8:00:00。但如果还考虑进货方业务伙伴的实际日历,则计划收货日期是星期四 8:30:00。

示例 2: 提前期(天)。计划交货日期: 星期三 16:00:00。运输时间(以天为单位): 2. 承运人的实际日历的起始时间为 7:00:00,终止时间为 17:00:00。 进货方业务伙伴的实际日历的起始时间为 8:30:00,终止时间为 18:00:00。 双方的可用实际日历均为每周的星期一至星期五。

如果实际日历指示一天中有可用时间,则将该天视为一整天。 因此,根据承运人的实际日期,因为星期三还剩余一小时,所以将星期三视为一整天。 运输时间将发生在星期三和星期四。 根据承运人的实际日历,默认计划收货日期为星期五 7:00:00。 但是,如果还考虑进货方业务伙伴的实际日历,默认计划收货日期应为星期五 8:30:00。

注意:如果未指定计划交货日期,则 LN 会将计划交货日期设置为当前日期。

按仓单列出的活动
启动按仓单列出的活动 (whinh2104m000) 进程。
启动
使用此命令可将所选订单的状态从已计划更改为计划收货。如需更多信息,请参见 仓单行的已计划状态
取消启动
使用此命令可将所选订单的状态从计划收货更改为已计划。如需更多信息,请参见 仓单行的已计划状态
处理
启动仓单
启动启动仓单 (whinh2203m000) 进程。
创建退货单
复制订单页眉和可能的入库/出库行,并恢复供货方和进货方数据。 如果在仓单页眉中指定处理单元,则会禁用此选项。
相关仓单
此命令可用于多公司转移。 使用此命令可查看相关公司的转移订单,您可以应用此功能在相关公司中查看有关待转移物料的信息。 如果您正在供货方公司工作,则单击此命令可查看进货方公司中的相关订单。 如果您在进货方公司访问该订单,则单击此命令可查看供货方公司中的相关订单。

由于每家公司的转移订单可以具有不同的编号组和系列。 因此,相关公司转移订单的订单编号可以不同。

如果要创建转移订单,以将物料转移至其它公司的仓库,则 LN 会同时为供货方公司和进货方公司创建该转移订单。 供货方公司是发料公司,而进货方公司是收货公司。

到岸成本行
按仓单列出的到岸成本
启动按仓单列出的到岸成本行 (tclct2100m500) 进程以查看链接到仓单的所有到岸成本。
重新计算到岸成本

该命令的可用性取决于到岸成本参数 (tclct0100m000) 进程中的重新计算到岸成本设置。