工序报告为已完成的生产订单。
报告工序完成 (tisfc0130m000)使用此进程以报告连续工序的完成数量或拒收数量，从而报告生产流程的进度。 如果在生产订单的最后一道工序报告进度，则可以将成品登记到库存中。
注意
如果在某道工序拒收数量，则将其报废或移动到隔离库存。 如果选中库存处理参数 (whinh0100m000) 进程中的隔离库存复选框，则在拒收时从原始订单分割物料。
生产订单 工序报告为已完成的生产订单。 生产订单状态 工序的生产订单状态。 允许值 工序 物料生产的工序的序号。 报告完成 冻结原因 指工序已冻结时冻结的原因。 检验单 完成日期 报告订单完成的日期。 默认值 默认值为当前日期。 另外，您还可以输入过去的日期。 批次代码 用一个（批次）代码标识的一起生产和存储的若干物料。 通过批次可以标识货物。 序列号 单个实体物料的唯一标识。 LN 使用掩码生成序列号。 序列号可以包括多个表示日期、型号、颜色信息和序号等的数据段。 可以为物料和工具生成序列号。 有效单元 例如，销售订单行或项目交付物行上的参考编号，用于为单元有效物料的偏差建模。
注意
如果生产订单仅有具有有效单元的订单分配行，则在特定有效单元上完成报告。
完成时触发 DMS
如果选中此复选框，则会在报告工序已完成时运行直接材料供应 (DMS) 计划。 报告的物料数量 计划投入 工序的计划投入。 计划产出 工序的计划产出。 计划产出 工序的计划产出数量。 已完成 如果数量已完成，可以使用此字段将物料的附加数量报告为已完成。 可以报告为已完成的数量取决于由前导工序、后续工序以及质量施加的限制。 序列化物料 如果工序中的物料是序列化的，并且车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的字段制造状态处理设置为人工，则必须首先更新制造状态页眉（最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程）中的物料状态，才能完成或拒收生产订单的最后一道工序中的物料。 单击序列号可启动最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程。 已拒收 如果数量在早些时候已拒收，可以使用此字段报告物料的拒收附加数量。
注意
如果选中车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的报告拒收数量时分割订单复选框，则可以在分割生产订单 (tisfc0208m000) 进程中分割而不是拒收此数量。 可以报告为已拒收的数量取决于由前导工序、后续工序以及质量施加的限制。 序列化物料 如果工序中的物料是序列化的，并且车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的字段制造状态处理设置为人工，则必须首先更新制造状态页眉（最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程）中的物料状态，才能完成或拒收生产订单的最后一道工序中的物料。 单击序列号可启动最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程。 工序的冻结 如果工序状态为已冻结，仅当工序的冻结原因允许时，才可以修改此字段。 在冻结工序主题中对该限制进行了说明。 计划报废 由于受到产出率的限制，计划在工序中不复存在的数量。 LN 在报告完成工序时需要用到计划拒收数量，并且会自动计算完成的数量。 计划拒收数量取决于工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中产出率类型字段中的设置：
计划拒收数量 = (完成的数量 + 拒收的数量 + 待检验数量) × (100/产出率) -1 ) + 废品数量 待检验数量 发送到质量以进行检验的数量。 该数量取自该工序最近的检验单的数量。 拒收 原因 已报废 按已报废的生产订单生产的物料数量。 此数量不能再返工或用于任何目的。 报废 隔离的数量。 反冲 待执行 其组件和/或工时待反冲的物料的数量。 如果反冲了数量，则会在完成工序时自动过帐这些数量。 已反冲数量是以完成工序必需的估计工时为基础，而不是以工序的实际工作工时或工序的估计材料为基础。 完成 包括在订单总数量中的且其组件和/或工时已在使用反冲时过帐的成品的数量。 如果反冲了数量，则会在完成工序时自动过帐这些数量。 已反冲数量是以完成工序必需的估计工时为基础，而不是以工序的实际工作工时或工序的估计材料为基础。 反冲工时
如果选中此复选框，则生产订单的工时已反冲。 计划 工作中心 包含具有相同能力的一个或多个人员和/或机器的特定生产区域，可将其视为一个用来计划能力需求和制定详细计划的单元。 机器 在 LN 中，机器指的是可在上面执行某些工序以生产物料的机械对象。 机器会链接至工序费率。 工序费率和人工费率共同构成生产订单实际成本计算的基础。 任务 在此工序中执行的任务。 计划相关 生产时间 工序的总生产时间。 排队时间 准备或处理某个订单之前，该订单在工作中心保留的时间长度。 剩余时间 完成工序还需要的提前期。 剩余生产时间的计算方法如下： 剩余生产时间 = 生产时间 * (1 - 耗用生产时间 / (计划人时 + 计划机时)) 等待时间 完成工序之后以及将订单移到下一道工序之前，在工作中心保留订单的时间长度。 LN 不会根据特定日历来计划等待时间， 而是根据一周 7 天、一天 24 小时的时间表来计划等待时间。 一个典型示例是喷漆应用后干燥所需的时间。 耗用工时 迄今为止工序所耗用小时数。 这些工时数在人员管理中人工进行登记，或通过反冲自动进行登记。 时间余量 当前工序完成的最早日期与下道工序的生产起始日期之间的时间。 计划起始日期 固定计划日期
如果选中此复选框，则固定工序的起始日期和结束日期。 工序将不会随前导工序或后续工序计划中的更改而移动。 排队起始日期 工序的排队时间的起始日期和时间。 在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中定义排队的持续时间。 在生产计划 (tisfc0110m000) 进程中单击视图, 参考, 操作菜单上的自动压缩排队时间选项，以启动可用于减少计划排队时间的进程。 准备 + 运行起始日期
LN 计划启动工序的日期和时间。 如果在生产计划 (tisfc0110m000) 进程中改变工序启动日期字段的日期和/或时间，LN 则会重新计算准备 + 运行起始日期字段的值。 将计划生产订单（在企业计划子系统中生成）从企业计划子系统转移到车间管理时，会从这些订单中复制工序的起始日期。 如果从仓储管理子系统中的生产订单建议 (whina3100m000) 进程转移生产订单，LN 则会从该进程复制工序的起始日期。 如果在生产订单 (tisfc0101s000) 进程中人工输入一个订单，LN 则会使用在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中指定工序的提前期要素计算准备 + 运行起始日期字段的值。 生产时间 执行工序所需的总生产时间。 工序启动日期 希望启动工序的日期。如果工序已经启动，则指希望重新启动工序的日期。 如果已选中固定计划日期复选框，则可以使用此字段更改计划开始或继续工序的日期。 通过更改车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的剩余生产时间计算方式字段，可以指定 LN 是使用剩余订单数量还是使用消耗工时来计算已经执行的工作量。 等待起始日期 工序的准备和运行时间计划结束、生产订单的等待时间计划开始的日期和时间。 移动起始日期 等待时间计划结束、移动时间计划开始的日期和时间。 移动时间 指在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中所定义的移动时间，用同一进程中指定的时间单位表示。 准备 + 运行起始（下道工序） 如果此工序在其它工序之前，则此字段将显示准备 + 运行起始（下道工序）字段。 如果此工序为最后一道工序，则此字段将显示要求的交货日期字段。 这些字段定义如下
时间余量 当前工序完成的最早日期与下道工序的生产起始日期之间的时间。 排队起始日期 工序的移动时间计划结束、下道工序的排队时间计划开始的日期和时间。 耗用工时 到当前时间为止某道工序占用的人时和机时的合计。 人员管理会更新工序的时间。 如果已选中反冲工时复选框，LN 则会自动过帐工时。 如果使用按员工列出的工时和费用概览 (bptmm1100m000) 进程，则会在同一进程中将工时过帐到订单/工序。 能力 准备工作占用的人员 完成工序准备所需要的人数。 完成工序所需要的人数显示在生产占用的人员字段中。 生产占用的人员 完成工序所需要的人数。 在准备工作占用的人员字段中会显示完成工序准备所需要的人数。 占用的机器 执行工序所需的机器数。 设置 任务 工作中心 包含具有相同能力的一个或多个人员和/或机器的特定生产区域，可将其视为一个用来计划能力需求和制定详细计划的单元。 机器 在 LN 中，机器指的是可在上面执行某些工序以生产物料的机械对象。 机器会链接至工序费率。 工序费率和人工费率共同构成生产订单实际成本计算的基础。 车间管理订单组 计划生产订单的集合，可以用作将计划生产订单从企业计划子系统转移到制造管理的车间管理的选择标准。 车间管理模块 (SFC) 可以使用同一组生产订单来组织制造任务。 准备/运行时间 平均准备时间 启动运行机器之前准备或更换机器所需的时间。 准备时间可能会很长，例如，从使用黑油漆改为使用白油漆。 准备时间也可能很短，例如，从使用白油漆改为使用黄油漆。 准备时间必须表示所有可能发生的准备时间的平均值。 固定准备时间 (SCS) 在可以启动工序之前调整机器所需的时间。 此时间与工序顺序无关。 只有在已实施 Infor SCM Scheduler 和/或 Infor SCM Planner 时，才会使用固定准备时间。 然后会将固定准备时间传递到 SCS，之后，将顺序相关的准备时间添加到固定准备时间以便获得总计准备时间。 该总计准备时间用于 SCS 计划和/或进度计划。 生产周期 在 LN 中，生产周期指完成两个独立生产单位之间的时间。 例如，按 120 台/小时的速率组装发动机时的生产周期是 30 秒。 生产周期还等于产品在装配线位置停留的时间，或在工作工位上对物料执行某道工序所用的时间（不包括准备时间）。 工艺流程基本物料数量 作为生产周期的参考数量的工艺流程基本物料数量。
注意
该字段来自工艺流程，但对生产订单保持固定，即使原始工艺流程基本物料数量被更改。 生产率 工序的生产率。 / 表示生产率的时间单位。 选项 计数点
如果选中此复选框，则工序为计数点。 固定期间 指出生产时间是固定的，还是与订单数量相关。 如果生产时间有固定期间，则生产时间等于生产周期。 如果指出生产时间没有固定期间，则生产周期会与订单数量相乘。 例如，在烤箱中烤一个面包需要花一小时。 一次烤一百个面包，同样需要一小时的固定期间。 工序文本
如果选中此复选框，将显示文本。
转移批量小于生产批量 开始下一道工序之前，某道工序必须完成的物料数量或百分比。 即使某道工序尚未完成生产订单的所有物料，也可以针对已经完成的物料开始执行下一道工序。 在使用看板的生产环境中，转移批量等于看板大小（即标准料箱或标准批次大小）。 转移批量可以替换工序中以前使用的重叠百分比的概念。 如果选中此复选框，则可以在完成整个生产批量前开始下一道工序。 在转移批量字段中显示一个值，该值指明何时可以开始下一道工序。如果清除此复选框，则在完成整个生产批量时才开始下一道工序。 如果工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程中的转移批量方法字段为数量，则在转移批量字段中显示的数字是数量。 如果转移批量方法字段是百分比，则该数字是百分比。 转移批量 开始下一道工序之前，某道工序必须完成的物料数量或百分比。 即使某道工序尚未完成生产订单的所有物料，也可以针对已经完成的物料开始执行下一道工序。 在使用看板的生产环境中，转移批量等于看板大小（即标准料箱或标准批次大小）。 转移批量可以替换工序中以前使用的重叠百分比的概念。 如果工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程的转移批量方法字段是数量，则显示数量。 如果转移批量方法字段是百分比，则显示百分比。 杂项 分包 物料清单整体变更状态 要生产的订单数量。 材料和工时的估计值以此数量为基础。 计划交货日期 计划交付物料的日期。 物料 生产订单中生产的物料。 批次代码 用一个（批次）代码标识的一起生产和存储的若干物料。 通过批次可以标识货物。 物料类型 生产订单中生产的物料的物料类型。 订单数量 要生产的订单数量。 材料和工时的估计值以此数量为基础。 如果尚未输入任何工艺流程或日期，则日历将基于默认工艺流程和 100% 利用率。 如果更改当前字段的值时正在使用生产订单分配，则在每个有效单元的估计材料 (ticst0101m000) 进程中订单数量字段的值都会更改，因而这些有效单元订单数量的合计数量与当前字段的值相同，且该数量在所有有效单元当中等量分配。 显示分配时，订单数量由分配行的订单数量的总数控制。 修订号 物料的修订号。 已交货数量 过帐到库存的成品数量。 准备 + 运行起始日期
LN 计划开始生产时间的日期和时间。 当前准备时间 + 运行起始日期字段中会显示生产计划 (tisfc0110m000) 进程中准备 + 运行起始日期字段的当前值。更新标准生产计划数据之后，当前准备时间 + 运行起始日期字段才会反映订单块中的更改。 如需更多信息，请参阅准备 + 运行起始日期字段的帮助。 工序 指工序的序号。该工序会用于制造部件或成品的生产中，而且该工序也是您在此进程中计划用到的工序。 下道工序 工艺流程结构中当前工序之后的工序。 任务 工作中心 包含具有相同能力的一个或多个人员和/或机器的特定生产区域，可将其视为一个用来计划能力需求和制定详细计划的单元。 工序状态 您在此进程中计划用到工序的当前状态。 工序启动日期 要启动工序的日期，或者，如果已经启动了工序，则为要重新启动工序的日期。 通过车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的剩余生产时间计算方式字段，可以选择是让 LN 使用剩余订货数量还是使用已过帐的工时来计算已经执行的工作量。 完成日期 生产订单报告完成的日期和时间。
注意
将生产订单报告为完成时，可以输入较早日期作为完成日期。 累计完成 报告为已完成的物料累计数量。 报告完成的物料可进入下一道工序或指定仓库。 累计拒收 报告为拒收的物料累计数量。 报告为拒收的物料可以从生产订单的其余部分分割、存放到隔离区或报废。 物理位置 工序的物理位置。 计数点
如果选中此复选框，则工序为计数点。 工序文本
如果选中此复选框，将显示文本。
冻结原因 如果工序的工序状态是已冻结，则必须输入冻结原因。 只能在工序的工序状态是已冻结时才能输入冻结原因。 冻结原因还确定工序针对哪些操作而冻结。 如果已由质量设置了冻结原因，则只能输入约束性更强的冻结原因。 序列号 单个实体物料的唯一标识。 LN 使用掩码生成序列号。 序列号可以包括多个表示日期、型号、颜色信息和序号等的数据段。 可以为物料和工具生成序列号。 有效单元 完成时触发 DMS
如果选中此复选框，则会在报告工序已完成时运行直接材料供应 (DMS) 计划。 起始 (S) - 结束 (E) E（最终工序短语的第一个字符）表示最终工序。 在工艺流程结构中，最终工序没有后续工序。 起始 (S) - 结束 (E) S（起始工序短语的第一个字符）表示起始工序。 在工艺流程结构中，启动工序没有前导工序。 初始隐藏 任务 工作中心 执行工序所在的工作中心。
注意
只有在工序具有下列一种状态时，才可以更改工作中心：
机器 执行工序的机器。 默认值 该字段的默认值是工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中的机器字段的值。 没有使用机器的情况下，与此字段无关。 可以修改此字段。 例如，如果该机器过载或必须维修，则可能需要将工序移动到另一台机器。 准备 + 运行起始日期 生产时间 工序的总生产时间。 耗用工时 到当前时间为止某道工序占用的人时和机时的合计。 人员管理会更新工序的时间。 如果已选中反冲工时复选框，LN 则会自动过帐工时。 如果使用按员工列出的工时和费用概览 (bptmm1100m000) 进程，则会在同一进程中将工时过帐到订单/工序。 剩余时间 完成工序还需要的提前期。 剩余生产时间的计算方法如下： 剩余生产时间 = 生产时间 * (1 - 耗用生产时间 / (计划人时 + 计划机时)) 等待时间 指在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中所定义工序的等待时间，用同一进程中指定的时间单位表示。 移动时间 指在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中所定义的移动时间，用同一进程中指定的时间单位表示。 平均准备时间 工序的平均准备时间。
注意
如果准备工作占用的人员 = 0，准备时间（平均） > 0，则具有下列特性：
待检验数量 累计计划接收 由于受到产出率的限制，计划在工序中不复存在的数量。 LN 在报告完成工序时需要用到计划拒收数量，并且会自动计算完成的数量。 计划拒收数量取决于工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中产出率类型字段中的设置：
计划拒收数量 = (完成的数量 + 拒收的数量 + 待检验数量) × (100/产出率) -1 ) + 废品数量 累积待检数量 原因 固定期间 指出生产时间是固定的，还是与订单数量相关。 如果生产时间有固定期间，则生产时间等于生产周期。 如果指出生产时间没有固定期间，则生产周期会与订单数量相乘。 例如，在烤箱中烤一个面包需要花一小时。 一次烤一百个面包，同样需要一小时的固定期间。 转移批量小于生产批量 开始下一道工序之前，某道工序必须完成的物料数量或百分比。 即使某道工序尚未完成生产订单的所有物料，也可以针对已经完成的物料开始执行下一道工序。 在使用看板的生产环境中，转移批量等于看板大小（即标准料箱或标准批次大小）。 转移批量可以替换工序中以前使用的重叠百分比的概念。 如果选中此复选框，则可以在完成整个生产批量前开始下一道工序。 必须在转移批量字段中输入一个值，指出何时可以开始下一道工序。如果清除此复选框，则会在完成整个生产批量时才开始下一道工序。 如果工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程中的转移批量方法字段为数量，则必须在转移批量字段中键入一个数量。 如果转移批量方法字段为百分比，则必须键入一个百分比。 转移批量 开始下一道工序之前，某道工序必须完成的物料数量或百分比。 即使某道工序尚未完成生产订单的所有物料，也可以针对已经完成的物料开始执行下一道工序。 在使用看板的生产环境中，转移批量等于看板大小（即标准料箱或标准批次大小）。 转移批量可以替换工序中以前使用的重叠百分比的概念。 如果工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程的转移批量方法字段是数量，则显示数量。 如果转移批量方法字段是百分比，则显示百分比。 冻结原因 指工序已冻结时冻结的原因。 订单状态 工序产出物料的检验单状态。 完成 包括在订单总数量中的且其组件和/或工时已在使用反冲时过帐的成品的数量。 如果反冲了数量，则会在完成工序时自动过帐这些数量。 已反冲数量是以完成工序必需的估计工时为基础，而不是以工序的实际工作工时或工序的估计材料为基础。 完成 包括在订单总数量中的且其组件和/或工时已在使用反冲时过帐的成品的数量。 如果反冲了数量，则会在完成工序时自动过帐这些数量。 已反冲数量是以完成工序必需的估计工时为基础，而不是以工序的实际工作工时或工序的估计材料为基础。 反冲工时
如果选中此复选框，则已反冲工序的工时。 序列化物料 只有在物料仓储数据 (whwmd4500m000) 详细进程中清除了库存中分别记录序列号复选框，而且制造时登记发料的序列号字段为是时，才能反冲序列化物料。 在任何其它情况下，都不能反冲序列化物料。 如果序列化物料是批次控制物料，则反冲物料所属的批次将以物料仓储数据 (whwmd4500m000) 详细进程中所定义的出库方法（后进先出 (LIFO)、先进先出 (FIFO)）为基础。 废品数量 虚拟废品数量 产出率类型 工序的产出类型。 产出率 此工序的产出率。 分包商 分包费率系数 与分包基本费率相乘用以确定分包成本的系数。 收到的分包数量 根据分包订单收到的数量。 子装配件 未作为成品存储或销售，而是传递到下一道工序进行处理的产品流程中的中间产品。 为了进行分包，制造商可以将子装配件发送给分包商以对子装配件执行操作。 此子装配件具有其自己在物料基础数据中定义的物料代码。 工作完成后，分包商会将子装配件返回给制造商。 同样，此重做的子装配件具有其自己在物料基础数据中定义的物料代码。 子装配件仓库 发送或接收子装配件的仓库。 已处理物料 执行工序所用的主物料或虚拟物料。 如果已处理物料字段中的物料与物料字段中的物料不同，则说明已处理物料是虚拟物料。 在这种情况下，虚拟物料的工艺流程与主物料的工艺流程有联系。 如果已处理物料不是虚拟物料，则主物料和已处理物料相同。
下道工序 单击可显示后续工序。 完成工序 单击可将该工序报告为已完成。 结算工序 单击可结算工序。 重置工序状态 单击可将工序状态从已结算重置为已完成。 冻结/解冻 单击可冻结或解冻工序。 在主物料数量/半成品数量间切换 单击可切换至主物料数量或切换回半成品数量。 如需更多信息，请参阅报告主物料或半成品数量。 已完成的默认数量 单击可确定完成数量字段的默认值。 默认拒收数量 单击可确定拒收数量字段的默认值。 默认值 单击可确定待检验数量字段的默认值。 待反冲的默认数量 单击可确定待执行字段的默认值。 生成批次 如果物料是批次控制的，必须单击以便为最后一道工序上的物料生成批次编号。 生产订单分配 如果生产订单有个分配，则启动生产订单分配 (tisfc0105m000) 进程。 仍在当前进程的最后一道工序上完成已完成的最终产品的报告。 可在当前进程的每道工序上完成已拒绝的最终产品的报告。 切换“显示计数点” 单击可显示或隐藏作为计数点的工序。 生产计划 单击可启动生产计划 (tisfc0110m000) 进程。 按生产订单列出的冻结工序 单击可启动冻结的工序 (tisfc0540m000) 进程。 反冲材料和工时 单击可启动反冲材料和工时 (tisfc0220m000) 进程。 报告订单完成 单击可启动报告订单完成 (tisfc0120s000) 进程。 估计材料成本与实际材料成本比较 单击可启动估计材料成本与实际材料成本比较 (ticst0501m000) 进程。 估计工时成本与实际工时成本比较 单击可启动估计工时成本与实际工时成本比较 (ticst0502m000) 进程。 序列号 如果是序列化物料，且车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的制造状态处理字段设置为人工，则可单击以启动最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程。 必须使用此进程以便按序列号完成或拒收最后一道工序上的物料。 注意可以在指定生产订单的最后一道工序仅为已完成数量选择则序列。 如果指定的工序不是最后一道工序，则无法对已完成数量使用选择序列按钮。
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