生产订单编号。
允许值
必须已经在生产订单 (tisfc0501m000) 进程中定义该生产订单。
在此进程中，只能维护具有下列一种状态的订单的生产计划：
- 已计划
- 已打印文档
- 已下达
- 活动
工时核算
单击可启动生产订单工时 (bptmm1120m000) 进程，可以使用此进程登记生产订单上花费的时间。
有关工时核算的更多信息，另请参见反冲与 人员管理子系统。
生产计划 (tisfc0110m000)使用此进程以显示、定义和/或修改生产计划。 您可以人工修改生产订单详细计划的时间安排。 还可以在按计划板列出的生产计划 (tisfc1120m000) 进程中修改计划。
生产订单 物料清单整体变更状态 生产订单的订单状态。 允许值 物料 生产订单的主物料。 如果主物料的物料清单 (BOM) 中不包含虚拟物料，则主物料与已处理物料字段中的物料相同。 生产起始日期和时间 订单计划投入生产的日期和时间。 在生产订单的创建过程中需要填写生产起始日期字段。 如果生产计划发生变化，则会自动更新此日期。 可以从如下模块生成的计划订单中复制订单的起始日期：
如果在计划方法字段的值为前进式时采用前进式计划方法，则可以使用生产起始日期计算交货日期。 如果在计划方法字段的值为后退式时采用后退式计划方法，则可以通过交货日期和物料的订单提前期导出生产起始日期。 生产起始日期的计算方法如下： 生产起始日期 = 交货日期 - 物料订单提前期。此公式用于下列情况：
注意
用于生产订单的日历取决于工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程的使用的日历类型字段： 如果使用的日历类型字段为公司，则使用公司日历（在公司 (tcemm1170m000) 详细进程中定义）。 如果使用的日历类型字段为工作中心，则使用工作中心部门的日历（在部门 (tcmcs0565m000) 详细进程中定义）。
可以人工修改计算的起始日期。 计划交货日期 指生产订单的交货日期和时间。 允许值 如果制造物料为重复制造物料，则必须已为交货日期定义了计划期。 可以在日历和期段模块中定义计划期，这些计划期必须链接至重复制造中的进度计划。 可以从如下模块生成的计划订单中复制订单的交货日期：
如果在计划方法字段的值为前进式时采用前进式计划方法，则可以通过起始日期和物料的订单提前期导出交货日期。 交货日期的计算方法如下： 生产起始日期 = 交货日期 + 物料订单提前期。此公式用于下列情况：
注意
用于生产订单的日历取决于工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程的使用的日历类型字段： 如果使用的日历类型字段为公司，则使用公司日历（在公司 (tcemm1170m000) 详细进程中定义）。 如果使用的日历类型字段为工作中心，则使用工作中心部门的日历（在部门 (tcmcs0565m000) 详细进程中定义）。
如果在计划方法字段的值为后退式时采用后退式计划方法，则可以使用交货日期计算生产起始日期。 可以人工修改计算的交货日期。 要求的交货日期 客户要求的生产订单交货日期。
生产订单
生产订单的代码。 工序 指工序的序号。该工序会用于制造部件或成品的生产中，而且该工序也是您在此进程中计划用到的工序。 工序状态 您在此进程中计划用到工序的当前状态。 起始工序
如果选中此复选框，则此工序之前没有其它工序。 冻结原因 指工序已冻结时冻结的原因。 已处理物料 执行工序所用的主物料或虚拟物料。 如果已处理物料字段中的物料与物料字段中的物料不同，则说明已处理物料是虚拟物料。 在这种情况下，虚拟物料的工艺流程与主物料的工艺流程有联系。 如果已处理物料不是虚拟物料，则主物料和已处理物料相同。 初始隐藏 已处理物料 执行工序所用的主物料或虚拟物料。 如果已处理物料字段中的物料与物料字段中的物料不同，则说明已处理物料是虚拟物料。 在这种情况下，虚拟物料的工艺流程与主物料的工艺流程有联系。 如果已处理物料不是虚拟物料，则主物料和已处理物料相同。 工艺流程基本物料数量 重叠 查看计划重叠百分比。 产出率类型 工序的产出类型。 产出率百分比 废品数量 无用的材料或拒收的中间产品，例如，因为组件缺陷或产品在切削或切割工序中受损。 考虑到预期废品，必须增加总材料需求和/或工序的投入数量。 在物料清单 (BOM) 中，可以将废品定义为净材料需求的百分比（即废品率）和一个固定数量（即废品数量）。 废品数量常用于定义开始生产时损失的材料数量，例如，测试设备损失的材料。 对于某道工序，只能将废品定义为固定数量。 将在生产过程中损失的材料数量。 该数量是与生产数量无关的固定数量。 记录废品数量可防止生产过程中发生物料短缺。 废品率是指除小于 100% 的产出率所导致的损失之外的额外损失。 如果从工程物料清单 (BOM) 生成物料清单 (BOM)，还将复制废品率和废品数量值。 但是，只在仅更改了序号的情况下才复制这些值，例如，将车轮 10/1 更改为车轮 10/2。 如果物料清单 (BOM) 行上存在新物料，例如，车轮改为备用车轮，将不复制废品数据。在这种情况下，废品数量和废品率将为 0。 反冲工时 时间余量 当前工序完成的最早日期与下道工序的生产起始日期之间的时间。 计划投入数量 完成时触发 DMS 占用的机器 执行工序所需的机器数。 物理位置 工序的物理位置。 分包费率系数 与分包基本费率相乘用以确定分包成本的系数。 子装配件 未作为成品存储或销售，而是传递到下一道工序进行处理的产品流程中的中间产品。 为了进行分包，制造商可以将子装配件发送给分包商以对子装配件执行操作。 此子装配件具有其自己在物料基础数据中定义的物料代码。 工作完成后，分包商会将子装配件返回给制造商。 同样，此重做的子装配件具有其自己在物料基础数据中定义的物料代码。 子装配件仓库 发送或接收子装配件的仓库。 日历 报废 按已报废的生产订单生产的物料数量。 此数量不能再返工或用于任何目的。 已完成 如果数量已完成，可以使用此字段将物料的附加数量报告为已完成。 可以报告为已完成的数量取决于由前导工序、后续工序以及质量施加的限制。 序列化物料 如果工序中的物料是序列化的，并且车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的字段制造状态处理设置为人工，则必须首先更新制造状态页眉（最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程）中的物料状态，才能完成或拒收生产订单的最后一道工序中的物料。 单击序列号可启动最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程。 拒收原因 计划相关 下道工序 当前工序后面的工序。 如果此字段为 0（零），则此工序为最终工序。 任务 在工序中执行的任务。 如果关于该工序已提供任何报告，则不能再对任务进行更改。 工作中心 执行工序所在的工作中心。
注意
只有在工序具有下列一种状态时，才可以更改工作中心：
机器 执行工序的机器。 默认值 该字段的默认值是工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中的机器字段的值。 没有使用机器的情况下，与此字段无关。 可以修改此字段。 例如，如果该机器过载或必须维修，则可能需要将工序移动到另一台机器。 提前期和起始日期 起始日期 运输截止日期 从前一道工序的发送仓库转移物料的日期。
注意
此字段与具有材料流支持的工序分包有关。 排队起始日期 指在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中定义的当前工序排队时间。 在生产计划 (tisfc0110m000) 进程中单击视图, 参考, 操作菜单上的自动压缩排队时间选项，以启动可用于减少计划排队时间的进程。 准备 + 运行起始日期 工序启动日期 希望启动工序的日期。如果工序已经启动，则指希望重新启动工序的日期。 如果已选中固定计划日期复选框，则可以使用此字段更改计划开始或继续工序的日期。 通过更改车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的剩余生产时间计算方式字段，可以指定 LN 是使用剩余订单数量还是使用消耗工时来计算已经执行的工作量。 等待起始日期 工序的准备和运行时间计划结束、生产订单的等待时间计划开始的日期和时间。
注意
是在车间管理模块 (SFC) 中计算等候起始日期。 移动起始日期 等待时间计划结束、移动时间计划开始的日期和时间。 运输起始日期 从收货仓库（即分包工作中心的仓库）转移物料的日期。 此字段与具有材料流支持的工序分包有关。 运输截止日期（下道工序） 从当前工序的发送仓库转移物料的日期。 此字段与具有材料流支持的工序分包有关。 排队起始日期（下道工序）或计划交货日期 准备 + 运行起始（下道工序）或要求的交货日期 如果此工序在其它工序之前，则此字段将显示准备 + 运行起始（下道工序）字段。 如果此工序为最后一道工序，则此字段将显示要求的交货日期字段。 这些字段定义如下
固定期间
如果选中此复选框，则工序具有固定期间且其生产时间与批量大小无关。 如果工序具有固定期间，LN 则会使用下面的公式计算运行时间： 运行时间 = 生产周期/工艺流程基本物料数量 如果清除此复选框，则 LN 会使用下面的公式计算运行时间： 运行时间 =（生产周期×计划投入数量）/工艺流程基本物料数量 转移批量小于生产批量 开始下一道工序之前，某道工序必须完成的物料数量或百分比。 即使某道工序尚未完成生产订单的所有物料，也可以针对已经完成的物料开始执行下一道工序。 在使用看板的生产环境中，转移批量等于看板大小（即标准料箱或标准批次大小）。 转移批量可以替换工序中以前使用的重叠百分比的概念。 如果选中此复选框，则可以在完成整个生产批量前开始下一道工序。 必须在转移批量字段中输入一个值，指出何时可以开始下一道工序。如果清除此复选框，则会在完成整个生产批量时才开始下一道工序。 如果工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程中的转移批量方法字段为数量，则必须在转移批量字段中键入一个数量。 如果转移批量方法字段为百分比，则必须键入一个百分比。 转移批量 输入转移批量（如果已选中转移批量小于生产批量复选框）。 如果工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程中的转移批量方法字段为数量，则必须键入一个数量。 如果转移批量方法字段为百分比，则必须键入一个百分比。 固定计划日期
如果选中此复选框，
LN 则会使用固定计划日期，而且该工序不能由于其它工序的更改而改变。 选择视图, 参考, 操作菜单上的移动计划选项以启动移动生产计划 (tisfc1202m000) 进程，在此进程中可以将该工序安排到另一个日期。 延迟 显示工序的移动起始日期是否晚于生产订单的要求交货日期的标记。 提前期 时间单位 表示排队时间的时间单位。 允许值
运输截止时间 排队时间 指在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中定义的工序排队时间。 在生产计划 (tisfc0110m000) 进程中单击视图, 参考, 操作菜单上的自动压缩排队时间选项，以启动可用于减少计划排队时间的进程。 固定准备时间 (SCS) 为了开始运行某台机器而设置或对调该机器所需要的顺序独立时间。 仅在安装 Infor SCM Scheduler 和 Infor SCM Planner 时使用固定准备时间。 准备时间（平均） 工序的平均准备时间。
注意
如果准备工作占用的人员 = 0，准备时间（平均） > 0，则具有下列特性：
生产率 指单位时间内生产产品数量的生产率。 可以对不同的订单使用不同的生产率。
注意
在下一个字段中会显示是用小时还是用分钟表示生产率。 可以在工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程的生产率时间单位字段中更改生产率的表示单位。 生产率时间单位 表示生产率的时间单位。 可以在工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程中的生产率时间单位字段中定义此参数。 工艺流程基本物料数量 工序的工艺流程基本物料数量。 工艺流程基本物料数量 表示半成品完成数量的库存单位。 生产时间 执行工序所需的总生产时间。 剩余生产时间 完成工序所需的剩余生产提前期。 等待时间 指在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中所定义工序的等待时间，用同一进程中指定的时间单位表示。 移动时间 指在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中所定义的移动时间，用同一进程中指定的时间单位表示。 时间余量 重叠 查看计划重叠百分比。 能力/分包 能力数据 准备工作占用的人员 完成工序准备所需要的人数。 必须在生产占用的人员字段中输入完成工序需要的人数。
注意
如果准备工作占用的人员 = 0，准备时间（平均） > 0，则具有下列特性：
人时 完成工序所需的人时。 生产占用的人员 在生产时间中的运行时间内完成工作所需要的人数。 有关更改此字段的更多信息，请参阅生产计划 (tisfc0110m000)。 在准备工作占用的人员字段中，必须输入完成工序准备需要的人数。 机时 完成工序所需的机时。 占用的机器 完成工序需要的机器数量。 有关更改此字段的更多信息，请参阅生产计划 (tisfc0110m000)。 耗用生产时间 到当前时间为止某道工序占用的人时和机时的合计。 人员管理会更新工序的时间。 如果已选中反冲工时复选框，LN 则会自动过帐工时。 如果使用按员工列出的工时和费用概览 (bptmm1100m000) 进程，则会在同一进程中将工时过帐到订单/工序。 分包 分包商 指工序出现在分包工作中心时工作发生处的分包商。
注意
LN 将分包商视为卖方业务伙伴。 分包单据 链接到分包工序的文档的类型。 允许值 采购单据 与分包订单相应的采购单据编号。 分包费率系数
LN 使用此字段和分包费率计算分包成本。 可以在分包费率 (ticpr1160m000) 进程中定义分包费率。 只有选中了分包费率 (ticpr1160m000) 进程中的分包成本计算方法字段的工序费率选项时，此字段才可用。 收到的分包数量 根据分包订单收到的数量。 子装配件 未作为成品存储或销售，而是传递到下一道工序进行处理的产品流程中的中间产品。 为了进行分包，制造商可以将子装配件发送给分包商以对子装配件执行操作。 此子装配件具有其自己在物料基础数据中定义的物料代码。 工作完成后，分包商会将子装配件返回给制造商。 同样，此重做的子装配件具有其自己在物料基础数据中定义的物料代码。 子装配件仓库 发送或接收子装配件的仓库。 数量 计划数量 产出率类型 工序的产出类型。 主物料数量的库存单位 表示主物料数量的库存单位。 计划产出数量 当前工序的计划产出数量。 计数点
如果选中此复选框，则工序为计数点。 默认值 此复选框的默认值是工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中计数点复选框的值。 对于每道工序而言，此复选框的设置决定了该工序是否是计数点。 在订单计划中使用此复选框的默认设置。 您可以在报告工序完成之前修改此复选框。 完成时触发 DMS
如果选中此复选框，则会在报告工序已完成时运行直接材料供应 (DMS) 计划。 实际数量 完成数量 报告完成的物料数量，或者该工序上为当前工序完成的数量。 LN 不会在工序状态为已冻结时更改相应的值。 已完成的半成品 报告完成的半成品物料的数量。 只有将工序链接到在清单物料 (BOM) 中定义为虚拟物料的物料时，LN 才会填写此字段。 报废数量 不符合此工序质量标准的数量。 LN 不会在工序状态为已冻结时更改相应的值。 计划拒收数量 由于受到产出率的限制，计划在工序中不复存在的数量。 LN 在报告完成工序时需要用到计划拒收数量，并且会自动计算完成的数量。 计划拒收数量取决于工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中产出率类型字段中的设置：
计划拒收数量 = (完成的数量 + 拒收的数量 + 待检验数量) × (100/产出率) -1 ) + 废品数量 半成品计划报废 由于受到产出率的限制，计划在工序中不复存在的数量。 只有将工序链接到在清单物料 (BOM) 中定义为虚拟物料的物料时，LN 才会填写此字段。 半成品物料的合计数量中包括了废品数量、减产物料数量和拒收物料数量。 LN 在完成报告链接到虚拟物料的工序时需要用到计划报废的半成品数量，并且会自动计算完成的半成品数量。 计划报废的半成品数量取决于工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中产出率类型字段中的设置：
计划报废的半成品数量 = 计划拒收的数量 × 半成品数量比 示例 作为主物料的“自行车”有两个虚拟物料“车轮”。 因此，生产车轮的工序的半成品数量比为 2。 假设生产订单有 3 辆自行车，而且此订单生产“车轮”工序的已计算计划拒收数量为 1，这种情况下同一工序的计划报废半成品数量为： 1 * 2 = 2 按最终产品列出的物料数量 此工序中生产的半成品物料与最终产品的比率。 如果在物料清单中将已处理物料定义为虚拟物料，LN 会使用此比率将报告完成的半成品物料数量转换为主物料数量。 已报废 拒收原因 反冲 反冲工时
如果选中此复选框，则会在完成工序时自动过帐工时。 已反冲数量是以完成工序必需的估计工时为基础，而不是以工序的实际工作工时或工序的估计材料为基础。 序列化物料 只有在物料仓储数据 (whwmd4500m000) 详细进程中清除了库存中分别记录序列号复选框，而且制造时登记发料的序列号字段为是时，才能反冲序列化物料。 在任何其它情况下，都不能反冲序列化物料。 如果序列化物料是批次控制物料，则反冲物料所属的批次将以物料仓储数据 (whwmd4500m000) 详细进程中所定义的出库方法（后进先出 (LIFO)、先进先出 (FIFO)）为基础。 待反冲数量 其组件和/或工时待反冲的物料的数量。 如果反冲了数量，则会在完成工序时自动过帐这些数量。 已反冲数量是以完成工序必需的估计工时为基础，而不是以工序的实际工作工时或工序的估计材料为基础。 已反冲数量 包括在订单总数量中的且其组件和/或工时已在使用反冲时过帐的成品的数量。 如果反冲了数量，则会在完成工序时自动过帐这些数量。 已反冲数量是以完成工序必需的估计工时为基础，而不是以工序的实际工作工时或工序的估计材料为基础。 检验数据 待检验数量 用主物料数量表示的送去进行检验的数量。 检验状态
订单检验 (qmptc1120m000) 进程中的检验状态。 杂项 任务
人员管理中过帐生产工时的任务。 如果过帐的是分包成本，则该任务即等同于生产计划中的任务。 工作中心
创建生产订单组 (tisfc3250m000) 进程中用作选择标准的工作中心。 物理位置 执行工序的实际位置。 此位置对于工作车间或单元制造环境下的车间计划员、车间监督员和机修工是非常有用的信息。 日历
LN 用于制定当前工序计划的日历。 在工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程的使用的日历类型字段中可以定义 LN 要使用的日历。 时区 计划生产订单时 LN 所采用的时区。 LN 会采用在地址 (tccom4530m000) 进程中为涉及的工作中心部门地址所定义的时区。 工序文本
如果选中此复选框，则显示工序文本。 可以在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中创建工序文本。 成本计算 成本计算工作中心 已链接至工作中心 (tirou0101m000) 进程中的计划工作中心的成本计算工作中心，也是 LN 用于执行成本计算的成本计算工作中心。 工序集
工艺流程特定检验 单击可启动订单特定检测过程 (qmptc0149m000) 进程。 只有实施了质量，此选项才可用。 移动计划 单击可启动移动生产计划 (tisfc1202m000) 进程，可以使用此进程向前或向后移动计划。 自动压缩排队时间 单击可启动自动压缩排队时间 (tisfc1103s000) 进程，可以使用此进程等量删除尚未完成生产订单的所有工序中的排队时间。 这样，您就能够满足生产订单的已修改交货日期或起始日期。 前移计划方法和后移计划方法都支持排队时间压缩。 按订单列出的工序关系 单击可启动按订单列出的工序关系 (tisfc1102m000) 进程。 微工艺流程 选择此选项启动与生产订单的微工艺流程有关的进程之一。 打印生产订单计划 单击可启动打印生产订单计划 (tisfc1401m000) 进程。 可以使用此进程打印生产计划的进度。 您可以打印具有如下状态的生产订单的生产计划：
打印按优先级列出的生产订单计划 启动打印按优先级列出的生产订单计划 (tisfc1410m000) 进程。 通过使用下列一个优先级作为标准，可以使用此进程打印生产订单计划：
按工序（步骤）列出的指示 单击可启动按工序（步骤）列出的操作说明 (tisfc0142m000) 进程，可以使用此进程显示并修改链接至特定生产订单的工序/工序步骤组合的操作说明。 按工序（步骤）列出的流程变量 单击可启动按工序（步骤）列出的流程变量 (tisfc0132m000) 进程，可以使用此进程显示并修改链接至生产订单的特定工序或特定工序/工序步骤组合的流程变量。 按计划板列出的生产计划 单击可启动按计划板列出的生产计划 (tisfc1120m000) 进程，可以使用此进程选择要用图形计划板制定计划的生产订单。 选择数据后，可以启动图形计划板。 按计划板列出的工作中心计划 单击可启动按计划板列出的工作中心计划 (tisfc1130m000) 进程，可以使用此进程选择要用图形计划板制定计划的工作中心。 选择数据后，可以启动图形计划板。 按计划板列出的机器计划 单击可启动按计划板列出的机器计划 (tisfc1140m000) 进程，可以使用此进程选择要用图形计划板制定计划的机器。 选择数据后，可以启动图形计划板。 更新利用率 单击可启动更新利用率 (tisfc0201m000) 进程，可以使用此进程更新所选变量（计划的机器与工作中心的用量）的计算值。 对于所选变量，LN 会使用生产计划 (tisfc0110m000) 进程的生产数量和生产日期数据，删除并重新生成利用率数据。 周利用率 单击可启动周利用率 (tisfc1502m000) 进程，可以使用此进程显示一周能力利用率的概览。 可以了解每一订单计划占用工作中心和机器的时间和数量。 按周列出的工作中心利用率 单击可启动按周列出的工作中心利用率 (tisfc1501m000) 进程，可以使用此进程显示一周一个工作中心能力利用率的概览。 在按周列出的工作中心利用率 (tisfc1501m000) 进程中，可以了解已计划的订单以及预期要使用的时间和材料数量。 按周列出的机器利用率 单击可启动按周列出的机器利用率 (tisfc1504m000) 进程，可以使用此进程显示一周一台机器能力利用率的概览。 在按周列出的机器利用率 (tisfc1504m000) 进程中，可以了解已计划的订单以及预期要使用的时间和材料数量。 日利用率 单击可启动日利用率 (tisfc1503m000) 进程，可以使用此进程显示一天能力利用率的概览。 在日利用率 (tisfc1503m000) 进程中，可以了解每一订单计划占用工作中心和机器的时间和数量。 按日列出的工作中心利用率 单击可启动按日列出的工作中心利用率 (tisfc1506m000) 进程，可以使用此进程显示一天一个工作中心能力利用率的概览。 可以了解每一订单的计划时间和计划数量。 按日列出的机器利用率 单击可启动按日列出的机器利用率 (tisfc1505m000) 进程，可以使用此进程显示一天一台机器能力利用率的概览。 可以了解每台机器的计划时间和计划物料数量。 估计材料成本与实际材料成本比较 单击可启动估计材料成本与实际材料成本比较 (ticst0501m000) 进程，可以使用此进程对特定生产订单的估计材料成本和实际材料成本进行比较。 估计工时成本与实际工时成本比较 单击可启动估计工时成本与实际工时成本比较 (ticst0502m000) 进程，可以使用此进程对特定生产订单的估计工时成本和实际工时成本进行比较。 LN 将过帐并处理来自人员管理的实际工时成本。 按生产订单列出的工序步骤 单击可启动按生产订单列出的工序步骤 (tisfc0121m000) 进程，可以使用此进程显示并修改链接至特定生产订单的工序的工序步骤。 可以在生产订单单据上打印链接至工序步骤的信息，如操作说明、工具信息或流程变量。 估计工具需求 单击可启动估计工具需求 (titrp0111m000) 进程，可以使用此进程列出特定生产订单的估计工具需求。 在此进程中，LN 列出了有关工具和执行该工序所需工具的小时数或次数的数据。 工具需求不指定使用工具的工作中心。 分包工序 单击可启动分包工序 (tisfc2210m000) 进程，可以使用此进程对定义工艺流程时没有计划分包的工序分包。 报告工序完成 单击可启动报告工序完成 (tisfc0130m000) 进程，可以使用此进程列出生产订单上可以报告完成的所有工序。 在报告工序完成 (tisfc0130m000) 进程中，可以报告完成的工序和半成品生成订单以及成品数量。 工时核算 单击可启动生产订单工时 (bptmm1120m000) 进程，可以使用此进程登记生产订单上花费的时间。 有关工时核算的更多信息，另请参见反冲与 人员管理子系统。 添加工序 单击它将额外工序添加到生产订单工艺流程。 全部移动 单击它移动所有后续的工序。 计算生产率 单击它计算生产率。 挂钩 - 向下/向上 单击挂钩 - 向上可启动 GBF 浏览器，使用此浏览器可查看生产订单的供应订单，即前一生产订单和/或采购订单。 单击挂钩 - 向下可查看生产订单的需求订单，即后续生产订单和/或销售订单。 只有在下列条件成立时才可以启动挂钩：
如需更多信息，请参阅挂钩计划订单。
| |||