估计材料行的顺序

如果生成生产订单，则生产订单物料的物料清单 (BOM) 行将在估计材料 (ticst0101m000) 进程和估计材料成本与实际材料成本比较 (ticst0501m000) 进程中作为材料显示。材料行的顺序和数量分别由下列因素确定：

  • 车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的组件排序方法参数。
  • 物料清单 (BOM) 行汇总。
材料行的顺序。

材料行的顺序由车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的组件排序方法参数确定。您可以选择以下值：

物料

所有组件均按物料代码的字母顺序排序。

工序和物料代码

组件先按工序（位于最高层）排序，然后按物料代码排序。

主物料的物料清单位置号

系统会根据主物料的物料清单 (BOM) 位置号，对组件进行排序。

组件的物料清单位置号

组件物料清单 (BOM) 的位置编号被用于排序目的。

示例
物料清单 (BOM)
[...]
估计的材料：
排序方法排序方法
主物料的物料清单位置号组件的物料清单位置号
10车座10车座
20轮圈20车架
30轮辐30轮辐
40车架40轮圈

 

在该例中，车轮是一个虚拟物料。因此，车轮并未在估计材料中列出。

物料清单 (BOM) 行汇总

原则上，特定生产订单的材料行等于生产订单物料的物料清单 (BOM) 行。但有时也会出现估计材料中找到的材料行少于物料清单 (BOM) 行的情况。原因在于：相等的物料清单 (BOM) 行汇总在材料行中。这就限制了与物料清单 (BOM) 行进行比较的材料行数量。

示例

您已经复制了一个净数量为 2 的物料清单 (BOM) 行，这将导致两个相等的物料清单 (BOM) 行。如果生成生产订单，则会创建一个净数量为 4 的汇总材料行。

如果物料清单 (BOM) 行包含以下各项，则这些项的值必须相同，才能将物料清单 (BOM) 行视为相等。

  • 组件（物料）。
  • 工序。
  • 批次选择。
  • 反冲（是/否）。
  • 材料控制方法。
  • 仓库。
  • 检验（是/否）。
  • 修订。
  • 废品率。
  • 宽度、长度。
  • 单位数。
  • 物料清单 (BOM) 位置编号：如果车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的组件排序方法参数具有组件的物料清单位置号值，则只有当所有物料清单 (BOM) 行的位置编号均为物料清单 (BOM) 行当前的物料清单 (BOM) 位置时，才会进行汇总。

如果车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的组件排序方法参数具有主物料的物料清单位置号值，则只有当所有物料清单 (BOM) 行的物料清单 (BOM) 位置编号都基于主物料的物料清单 (BOM) 位置编号时，才会进行汇总。

注意

只能汇总所有净数量均为负值或均为正值的物料清单 (BOM) 行。净数量为正值的物料清单 (BOM) 行不能与净数量为负值的物料清单 (BOM) 行一起汇总。