物料订货数据 (tcibd2100s000)

使用此进程以维护物料的通用订货数据。

注意

物料的订货数据包括:

  • 订货数量的限额。
  • LN 用来生成订单的默认值。
注意

在此进程中定义物料的订货数据之前,必须先在物料通用数据 (tcibd0501m000) 进程中输入通用物料数据。

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物料
指在 LN 中可以采购、存储、制造、销售或以其它方式处理的原材料、部件、成品和工具。

物料也可以代表作为一个成套备件进行处理的一组物料,或存在于多个产品变型中。

您还可以定义非实体物料。非实体物料虽然不存放在库存中,但可用它过帐成本或向客户开具服务发票。 下列是非实体物料的示例:

  • 成本物料(如电费)
  • 服务物料
  • 分包服务
  • 清单物料(菜单/选项)
注意

分段物料代码由项目代码段和物料基段(物料代码)组成。

可以在物料代码分段 (tcibd0500m000) 进程中定义物料代码分段。

订货策略
物料的订货策略
注意

如果物料类型为通用物料默认供应源设置为车间,则无法选择不具名物料作为订单策略。

允许值

订货策略

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具有 PCS
如果选中此复选框,则对于通用主物料,将使用 PCS 项目生成物料结构。

该复选框的作用如下:

  • 如果物料类型为通用物料默认供应源指定为车间,则该复选框可用。 因为通用物料不能成为项目的一部分,所以在为通用物料生成项目结构后,会创建一个属于项目一部分的新物料。
  • 该复选框处于选中状态且不能用于以下物料:
    • 已定制且具有在物料通用数据 (tcibd0501m000) 进程的物料字段中指定的项目段的物料。
    • 订单策略按单生产的不可配置的采购物料和制造物料。
注意

只有选中已实施的软件组件 (tccom0100s000) 进程中的项目控制 (PCS)复选框时,此字段才可见。

订货系统
物料的订货系统。 可以选择的订货系统取决于物料类型和物料订货策略的组合,以及物料是否使用采购计划。

允许值

订货系统

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订货方法
物料的订货方法

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订货数量增量
订单数量可增加的数量。

建议的订单数量必须是指定为订单数量增量的数量的倍数。 LN 会在生成计划订单时检验此数量。

示例

如果所需订单数量是 62,订单数量增量是 8,LN 则建议订单数量为 64。

注意
  • 生成计划订单后,LN 会确认此增量。
  • 如果选中库存/订单数据复选框,LN 会在运行全局更新库存参数 (whina2200m000) 进程时更新此字段。
最小订货数量
物料的最小订货数量
注意

如果选中库存/订单数据复选框,LN 会在运行全局更新库存参数 (whina2200m000) 进程时更新此字段。

示例

  • 经济库存为 100。
  • 再订货点为 230。
  • 订货方法为“按需定量法”。
  • 最小订货数量为 800。

所以,LN 会生成订货数量为 800 的计划订单,而不是订货数量为 130 (230-100) 的订单。

最大订货数量
物料的最大订货数量
注意

如果选中库存/订单数据复选框,LN 会在运行全局更新库存参数 (whina2200m000) 进程时更新此字段。

示例

  • 经济库存为 100。
  • 再订货点为 530。
  • 订货方法为“按需定量法”。
  • 最大订货数量为 400。

所以,LN 会生成订货数量为 400 的两个订单,而不是订货数量为 430 (530-100) 的一个计划订单。

固定订货数量
物料的固定订货数量
注意

如果选中库存/订单数据复选框,LN 会在运行全局更新库存参数 (whina2200m000) 进程时更新此字段。示例 订货方法为固定订货数量,且固定订货数量为 20。

如果需要 70 个单位,LN 会生成每个订货数量为 20 个单位的四个订单(合计 80 个单位)。

性能方面

本字段的设置会影响系统性能和数据库增长。 如需更多信息,请参见 固定订单数量

经济订货数量
物料的经济订货数量

示例

LN 针对订货系统为 SIC 且订货方法为经济订货数量的物料生成了 20 个单位物料的计划订单。

  • 经济订货数量为 30 个单位。
  • 最小订货数量为 25。

所以,会将订货数量调整为 30 个单位。

再订货点

库存控制基于很多决策规则,这些规则可确定物料的订货时间及数量。 它取决于以下字段的值:

  • 再订货点
  • 经济订货数量
  • 固定订货数量
  • 订货间隔
  • 最大库存量

下面是四种不同的决策规则:

  • BQ
  • sQ
  • BS
  • sS

按照 BQ 和 BS 规则,只要经济订货数量降至再订货点之下,就会生成建议订单。 按照 sQ 和 sS 规则,LN 在固定点及时地检查经济订货数量是否降至再订货点之下,如果是,LN 将生成建议订单。

注意

在全局更新库存参数 (whina2200m000) 进程中更新再订货点。 如果为相关物料选中该进程中的更新库存/订货数据复选框,将更新再订货点。

最大库存
如果订货方法为补充至最大库存,则 LN 会针对达到此库存等级所需的物料数量,来生成采购订单或生产订单。
服务等级 [%]
服务等级百分比确定了该物料可直接从库存交货的程度。

示例

如果服务等级为 95%,则表示在 95% 的所有情况下,必须直接交货才能满足客户需求。 换言之,只有 5% 的情况可以接受“否”。

注意

建议不要将服务等级设置为 100%,因为这样做会导致安全库存无限大。

安全库存
物料的安全库存
注意

安全库存必须小于或等于最大库存和/或再订货点。

订货间隔
在订单计划运行期间,一个(已计划)订单中特定物料的所有需求均组合在一起的工作日数或工作小时数。 LN 会从第一个需求出现之日起计算订货间隔。 订货间隔用于避免在一个时间段内出现过多的计划订单。
订货间隔单位
选择小时作为要表示订货间隔的时间单位。
安全时间
添加到正常提前期的时间,其目的是为了避免因提前期变动而延误交货,从而确保在订单要求的实际日期前完成任务。
第一个有效订货日期
可以为物料创建订单的起始日期。

如果人工输入了采购订单生产订单且企业计划子系统还针对此物料创建了计划订单,LN 会检查此日期。

在按仓库列出的物料 (whwmd2510m000) 进程中也可以为此字段指定值。 该字段适用于特定的物料与仓库的组合。

最后有效订货日期
可以为物料创建订单的最后日期。

如果人工输入了采购订单生产订单且企业计划子系统还针对此物料创建了计划订单,LN 会检查此日期。

在按仓库列出的物料 (whwmd2510m000) 进程中也可以为此字段指定值。 该字段适用于特定的物料与仓库的组合。

订货成本
下订单的(管理)成本。 订单成本包括装卸成本和运输成本。 由生产订单或采购订单引起的采购部门、生产计划部门和控制部门的成本。
计划员
负责计划物料的生产、采购和分配的员工或部门。 计划员会考虑库存级别、材料可用性和资源能力,并对 LN 生成的重排进度计划信息等信号做出响应。

如果在此字段输入计划员,可以使用该计划员作为在仓储管理子系统和制造管理中选择或组合生产订单的标准。

车间计划员
负责打印、(重新)制定生产订单进度计划并下达生产订单及管理工作量的人员。

如果在此字段输入车间计划员,可以使用该车间计划员作为在仓储管理子系统和制造管理中选择或组合生产订单的标准。

工艺流程组
具有类似工艺流程属性(例如,相同的工作中心、工艺流程工序、物料清单等等)的一组物料。 工艺流程组被用户定义为生产订单的选择标准。

如果在此字段输入工艺流程组,您可以使用该工艺流程组作为在仓储管理子系统和制造管理中选择或组合生产订单的标准。

安全库存季节性方案
需求季节性方案
物料的季节性需求方案。
期数
所选季节性方案中,一个期间的天数、周数或月数(所选择的期段类型)。
期数
所选季节性方案中,期段所用的时间单位。
库存/订单数据
如果选中此复选框,则 LN 会在全局更新库存参数 (whina2200m000) 进程运行时自动更新物料的库存和订单数据。
仓库
存储物料的默认仓库

例如,LN 会使用默认物料仓库执行下列操作:

  • 计算物料的成本价
  • 创建计划物料
  • 生成采购订单

必须为下列类型的物料指定默认物料仓库:

  • 采购物料
  • 制造物料
  • 通用物料
计划关键
如果选中此复选框,则表示此计划物料是主计划的关键。 这意味着在企业计划子系统的主计划流程中,会将此物料视为关键组件。

如果物料订货系统是计划订货系统,则可以选中或清除此复选框。

在订货计划中将考虑所有组件, 但在主计划中只考虑关键组件。

注意

主计划使用生产计划中的物料的关键物料清单 (BCM)。 通常,关键物料清单来自物料清单,但只包含指定为主计划关键组件的那些组件。 可以在生成关键物料清单 (cprpd3220m000) 进程中生成物料的关键物料清单。

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项目建议订货数量
PCS 项目的建议订货数量。 建议订货数量是项目结构中已经指定的定制物料的总需求量。 建议订货数量可使用按项目计算成本价 (tipcs3250m000) 进程来计算。
项目订货数量
PCS 项目的物料订货数量。

LN在下列情况需要订货数量:

更新项目订货数量
如果选中此复选框,则在运行下列某一个进程时,LN 会用项目建议订货数量替换项目订货数量
  • 计算项目成本价和估价 (ticpr2211m000)
  • 按项目计算成本价 (tipcs3250m000)