车间管理
车间管理模块可处理生产订单的创建、生产订单的计划以及与执行这些订单相关的过程。
可以在车间管理中人工创建和修改生产订单。 要自动创建生产订单，必须使用企业计划子系统。
生产类型
车间管理会处理物料的实际制造管理流程。 有多种方法可用来分类和控制生产订单，具体取决于物料或订单所需的定制级别以及物料本身。
车间管理中可能的生产类型包括：
完全定制，来源于标准物料
在此情况下，会对标准物料进行完全定制以满足客户需求。 这包括定制的 BOM、工艺流程和成本结构，它们以标准物料的产品结构作为模板。 之后，可以对定制的结构进行工程设计。 然后通过 PCS 项目，将销售订单转换为车间管理订单。 此情况适用于按订单设计/按订单生产。 车间管理订单会通过 PCS 项目代码挂钩至 SLS 订单。
完全定制，来源于通用物料
销售订单可用于通用标准物料，但不可用于 FAS。 此物料是完全定制的。 计划、预测和材料分解将在企业计划子系统中执行。 此情况适用于产量相对较低的按订单设计/按订单生产环境。
来源于通用物料，无需项目
该生产类型与前一个生产类型相关，但此情况适用于大批量生产环境。 对于这些环境，可以使用产品配置器，无需使用 PCS 项目。
匿名生产，标准物料
此类型描述的是完全匿名生产的情况。 物料按存货生产。 订货系统可以是 SIC、MRP、MPS 或人工，以便在 SFC 上执行制造管理流程。 与定制生产比较而言，SFC 中的唯一不同之处在于无项目代码可用。 因此，SFC 订单无法挂钩至 SLS 订单。
完全定制，定制物料
定制生产始于产品配置器，而非源于标准物料。 项目代码会打印在订单单据上。 SFC 订单会挂钩至 SLS 订单。 这适用于实际的按订单设计环境，其中物料的设计从头开始且以客户需求为依据。
生产订单控制
生产订单包含用于生产物料的订单以及进行制造所需的条件，例如所使用的工艺流程、交货日期以及订货数量。
可以监视生产进度。例如，生产订单、数量、完成的工序以及在特定工序中处理的数量。
在制造管理流程中，计划生产的产品通常要比实际需要的多一些，原因是某些产品可能不合规范， 某些组件可能还会破损或不适合生产。这种结果可以通过废品率和产出率来建模。
在生产流程中，某些最终产品可能不符合所需规范。 在生产流程的某个工序步骤中检测到制造物料有缺陷时，您可以将有缺陷的物料发送到隔离位置以在日后返工。
生产订单计划提供修改和预先计划生产订单的功能。 计划是确定个别工序和生产订单开始和结束日期的过程。 计划生产订单时，会计算工序和生产订单的提前期。 也会计算并显示相应机器和工作中心的负荷。
分包是制造行业中的通常做法。 将部分生产流程进行分包有以下几个原因：
- 需要某个特种工序，但公司不具备适当的设施。
- 不具备足够的生产能力。
- 工作量较大，如果内部完成，成本可能会很高。
为制造商执行的生产订单以“分包”生产订单来指示。 对于这些订单，可以接收制造商拥有的材料。 这些物料使用当前的估价逻辑按照特定的值来进行存储。 可以将物料发放到分包生产订单。 这些物料在生产订单中被消耗时，其实际成本为零。 分包生产订单的 WIP 由制造商部分拥有，这对用户可见。
在生产订单的订单处理过程中需要输入发料，才能将必要材料从仓库发放到车间。 在构建估计值时，可通过人工方式完成发料，也可由系统来完成发料。 应用反冲后，会自动执行库存发料。
指根据物料的理论用量和报告完成的物料数量，自动从库存发放材料或核算制造物料所耗用的工时。
车间存货
指在车间中存放的非贵重材料存货，这种存货可直接用于生产，不必单独记录每次发料。 车间存货不可反冲，也不属于估计成本。 核算车间存货材料时，需要将附加费添加到最终产品的成本价中。 看板会触发向车间提供车间存货物料。 可以创建类型为“SFC 生产订单”的仓单，在其中确定材料必须从哪个仓库装运到哪个工作中心。
SFC 仓库是一种特殊的仓库，用于存储和控制生产所需的材料。 SFC 仓库与工作中心相链接。通过工作中心，可以从与工序（例如装配线中的位置）相链接的 SFC 仓库的库存内提取该工序所需的材料。
生产订单成本计算涉及的生产订单成本是在车间管理中处理的所有生产类型生产订单上所有物料的生产订单成本。 标准物料和定制物料的订单成本计算功能相同。
可以使用投入/产出控制来判断机器或工作中心的工作效率。 可以将实际投入与计划投入进行比较，以找出工作中心或机器何时工作量不足，导致生产力低下。 还可以将实际产出与计划产出进行比较，以发现工作中心或机器的问题。
车间管理订单组是一组生产订单，由用户来定义。 您可以单独添加生产订单，也可以指定分组标准，以确保将具有共同特性的订单分为一组。 构成一个组后，即可使用它对组内的所有生产订单同时执行某些操作。例如，报告订单完成、打印订单单据或结算订单。
要对工厂中可用于生产流程的各种机器的使用情况进行优化并最大限度地减少因其他产品特征而导致的机器更替，可使用该功能根据设置分类（如颜色）对生产订单进行排序。
生产订单分割允许您将处理中生产订单分割成多个生产订单。 可以选择分离数量以放入新子订单或分离拒收的物料。
如下情况可能需要分割：
- 由于生产能力问题而无法及时完成总订单数量
- 及时完成总订单数量可用的材料不足
- 总订单数量中的某部分为不合格、需要加快处理或延迟处理
定义成本细目是为了覆盖实际供应订单的项目挂钩分配以及将相关成本移动到同一项目上的不同 WBS 节点。
在物料清单 (BOM) 中，可以将成本细目应用到工艺流程、工序、工作中心或成本类型。 可以将多个成本细目应用到特定的 BOM。