整体计划解决方案的标识。
每种方案都代表一个整体计划解决方案，包括物料和资源计划的特定设置。 可以使用方案来分析和比较各种计划选项，并找到最佳计划解决方案。 例如，可以变化需求预测或供应源分配策略。
其中一个方案将成为实际方案，它符合实际计划情况。 只能将来自实际方案的计划订单和生产计划转移至 LN 的执行层。
计划订单的能力消耗在此详细进程中，您可以查找每个订单行的提前期和通用设置。 可以采用下列三种方式列出能力数据：
如果按资源列出能力数据，LN 会显示需要资源能力的所有计划订单。 您可以双击特定订单来查看该订单对资源能力需求的详细资料。 如果要更广泛地了解特定资源的能力需求，请在视图, 参考, 操作菜单中选择资源选项，然后选择查看资源订单计划选项。 LN 随后会启动资源订单计划 (cprrp0530m000) 进程，LN 可以在该进程中显示某个可定义时段内需要资源能力的所有订单。 如果通过推进方式启动此进程，则只能查找并选择记录。
注意
如果运行生成订单计划 (cprrp1210m000) 进程或确认订单计划 (cprrp1200m000) 进程，系统将更新当前进程中的数据。 对于每个计划订单，系统仅在订单物料的固定提前期计划跨度和资源存储时间跨度内生成能力消耗。
方案 计划层 分级计划结构中的层。 在较高计划层上制定计划时，这些计划是通用的、不太详细的计划。
示例
![[...]](../images/tr_graph_tiglossary_01.gif) 计划层 1 是最高计划层；编号越高，计划层越低。 订单类型 要显示其资源能力消耗的订单类型 计划订单
计划订单编号。 计划订单 工序 需要资源能力的工序。 计划物料 需要资源能力的已订购计划物料。 合计订货数量 在计划订单 (cprrp1100m000) 进程中定义的订货数量。 计划投入数量 通用详细资料 通用 资源
LN 显示其能力使用的资源。 机器 需要其能力的资源中的机器。 转移批次大小 在可以开始下道工序之前某道工序必须完成的物料数量。 即使某道工序尚未完成生产订单的所有物料，也可以针对已经完成的物料开始执行下一道工序。 此处的转移批次数量概念替换了以前使用的工序重叠百分比概念。 废品数量 固定数量的不可用物料，例如，不合格组件，或者下料或锯料工序中损失的材料。 必须增加总材料需求以解决预期的废品问题。 产出率类型 确定产出率小于 100% 时，生产中出现损失产品的状况。 下面提供了两种产出率类型：
产出率百分比 某个过程的可用产出与其投入的比值，用百分比表示。 示例 1 灯泡生产的某个特定过程的产出率为 98%。 所以，在生产的每 100 个灯泡中，平均有 98 个灯泡是合格品。 其余的灯泡有缺陷，因而拒收。 示例 2 需要将钢丝拧在一起以生产钢缆。 由于扭绞，钢缆的长度比生产用的钢丝短 10%。 因此，产出率设置为 90%。 能力消耗 能力消耗（小时） 已订购物料数量的平均准备时间和合计循环时间的总和，以小时为单位。 人员准备能力 设置生产订单所需的人员能力，以小时为单位。 LN 会通过将工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程的生产占用的人员的值乘上生产周期字段的值，来计算此字段的值。 人员生产能力 生产计划生产数量所需的人员能力，以小时为单位。 LN 会通过将工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程的生产占用的人员的值乘上生产周期字段的值，来计算此字段的值。 机器生产能力 生产计划生产数量所需的机器能力，以小时为单位。 LN 会通过将工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程的占用的机器的值乘上生产周期字段的值，来计算此字段的值。 机器准备能力 设置生产订单所需的机器能力，以小时为单位。 LN 会通过将工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程的占用的机器的值乘上生产周期字段的值，来计算此字段的值。 杂项数据 分包 子装配件类型 计划的子装配件类型。 允许值 子装配件 未作为成品存储或销售，而是传递到下一道工序进行处理的产品流程中的中间产品。 为了进行分包，制造商可以将子装配件发送给分包商以对子装配件执行操作。 此子装配件具有其自己在物料基础数据中定义的物料代码。 工作完成后，分包商会将子装配件返回给制造商。 同样，此重做的子装配件具有其自己在物料基础数据中定义的物料代码。 子装配件仓库 发送或接收子装配件的仓库。 . 方案 为其使用能力的方案。 生产周期 生产计划生产数量所需的资源能力 LN 通过将计划投入数量字段的值乘上循环时间字段的值，来计算生产周期。 提前期 排队时间的时间单位
LN 用来表示排队时间的时间单位。 等候时间的时间单位
LN 用来表示等待时间的时间单位。 队列 需要此材料以便能够按时开始生产的日期和时间 生产/计划起始时间 工序的起始时间。 如果模拟某个订单计划，LN 会通过后退式计划确定工序的起始时间和结束时间。LN 会根据计划物料的额外提前期、安全时间和工艺流程制定后退式计划。 LN 将从计划订单的需求日期开始制定后退式计划。 LN 会首先计算安全时间和额外提前期的总和。 结果用天数表示。 经过上述计算后，LN 将该日期（即需求日期之前的计算天数）当作订单的结束日期。 LN 将根据该结束日期和工艺流程采用后退方式计划工序的起始时间和结束时间。 最后一道计划工序必须在订单的结束日期准备就绪。 起始时间和结束时间之间的期段长度等于准备时间和生产时间的总和。 LN 从物料计划数据 (cprpd1100m000) 进程中检索计划物料的额外提前期，从物料订货数据 (tcibd2100s000) 进程中检索计划物料的安全时间。
注意
可以在计划订单 (cprrp1100m000) 进程的计划编制方法字段中人工更改计划订单的方法。 计划结束日期 工序的终止时间。 如果模拟某个订单计划，LN 会通过后退式计划确定工序的起始时间和结束时间。LN 会根据计划物料的额外提前期、安全时间和工艺流程制定后退式计划。 LN 将从计划订单的需求日期开始制定后退式计划。 LN 会首先计算安全时间和额外提前期的总和。 结果用天数表示。 经过上述计算后，LN 将该日期（即需求日期之前的计算天数）当作订单的结束日期。 LN 将从该结束日期根据工艺流程采用后退方式计划工序的起始时间和结束时间。 最后一道计划工序必须在订单的结束日期准备就绪。 起始时间和结束时间之间的期段长度等于准备时间和生产时间的总和。 LN 从物料计划数据 (cprpd1100m000) 进程中检索计划物料的额外提前期，从物料订货数据 (tcibd2100s000) 进程中检索计划物料的安全时间。
注意
可以在计划订单 (cprrp1100m000) 进程的计划编制方法字段中人工更改计划订单的方法。 请参见重新计划订单。 排队起始日期（下道工序） 下道工序最早起始日期的确切日期和时间 LN 通过将等候字段和移动字段的值与等候起始日期字段的值相加，从而计算出队列起始日期和时间。 材料仓库 只有当订单由计划员计划时，才会使用此字段。在这种情况下，LN 会显示计划员用于选择材料的仓库。
计划订单 启动计划订单 (cprrp1100m000) 进程。 打印按计划订单列出的计划能力消耗 启动打印按计划订单列出的计划能力消耗 (cprrp2400m000) 进程。 打印按资源列出的计划能力消耗 启动打印按资源列出的计划能力消耗 (cprrp2401m000) 进程。 打印资源主计划 启动打印资源主计划 (cprmp3410m000) 进程。 关键能力需求 启动关键能力需求 (cprmp3560m000) 进程。 能力 CTP 预留 启动能力 CTP 预留 (cprmp5520m000) 进程。 工作中心利用率 启动按日列出的工作中心利用率 (tisfc1506m000) 进程。 资源主计划 启动资源主计划 (cprmp3501m000) 进程。 日历工时 启动日历工时 (tcccp0120m000) 进程。 按方案列出的日历可用性 启动按方案列出的日历可用性 (cprpd4160m000) 进程。 资源主计划图表 启动资源主计划图表 (cprmp3703m000) 进程。 按资源列出的例外消息 启动按资源列出的例外消息 (cprao1130m000) 进程。 绩效指标 启动绩效指标 (cprao2201s000) 进程。 计划订单 启动计划订单 (cprrp1100m000) 进程。
| |||