物料结构

物料清单 (tibom1110m000)

对于生产计划，企业计划子系统和车间管理 会利用物料结构以及这些物料的工艺流程。 物料结构也称为物料清单 (BOM)，用于描述生产环境中物料之间的关系。 彼此相关的物料具有父子关系：

[...]

每个父子关系都具有特定的特征，这些特征在 BOM 行上定义，如废品百分比、废品数量和净数量。

企业计划子系统会将物料清单用于多个用途：

  • 分解材料以便进行订单计划
  • 为定制物料（衍生自标准物料的定制物料）生成 BOM（按订单生产 (MTO)）。
  • BOM 是生成关键物料清单 (BCM) 的基础。 企业计划子系统使用 BCM 分解材料以用于主计划，以及用于整个计划跨度内的可供订货量 (ATP) 检查。
物料工艺流程 (tirou1101m000)

物料可以具有工艺流程，而工艺流程可以具有一个或多个工艺流程工序。 每个工序都描述的是特定工作中心的一个处理步骤。

[...]

工序定义处理过程和等待时间以及诸如废品率和产出率等内容。 企业计划子系统使用工艺流程来执行以下操作：

  • 生成计划生产订单的工序。 订单的计划开始和结束日期由所有工序一起来确定。
  • 生成项目工艺流程。
  • 作为关键能力清单 (BCC) 的基础。 BCC 用于主计划以及资源的综合可供订货量 (CTP) 检查。 BCC 还用于订单计划跨度内的 CTP 检查。

在上述示例中，物料 A 具有一个包含 3 个工序的工艺流程。

工序 10 是第一个工序，而工序 30 是最后一个工序。

物料 C 具有两个工序。

注意

始终都是在工艺流程的开始计划材料，但如果 BOM 行上定义了材料应该在与工序 20 相链接的特定工艺流程工序（如 C）处可用则除外。

此链接在 BOM 行的工序字段上定义。

当工序字段为空时，会在工艺流程的开始计划材料，即工序 10 的开始处。

按物料清单行列出材料与工艺流程的关系 (tibom0140m000)

材料工艺流程关系是“BOM 行上的工序”这一概念的扩展。 材料与工序之间的链接取决于所选择的（数量相关）工艺流程。

下面的屏幕转储显示某个 BOM 行的材料工艺流程关系。 页眉定义 BOM 中 BOM 行的物料和位置。 每个行（记录）为每个特定工艺流程定义此 BOM 行物料（组件）与工序的关系。

使用此关系，可以将 BOM 行链接到指定工艺流程的工序。

[...]
示例

使用此关系，可以指定： 在工序 20 的开始处需要此 BOM 行（如果使用工艺流程 001 计划订单）；在工序 40 的开始处需要此 BOM 行（如果使用工艺流程 002 计划订单）。

车间管理支持此概念，但企业计划子系统不支持此概念。 因此，该功能对计划订单无效。 该功能仅可用于人工输入的生产订单。

在以下情况下，这不会导致问题：

  • 未定义材料工艺流程关系。
  • 定义了材料工艺流程关系，但在 BOM 行上指定了工序，这意味着材料工艺流程关系被覆盖了。
  • 定义了材料工艺流程关系，但您同意材料的到达时间早于需求时间。 材料永远都不会太晚到达，只能是太早到达。