同步物料清单 (BOM) 层之间的订单计划跨度

使用多层物料清单 (BOM)关键物料清单 (BCM) 结构时,正确同步各层的订单计划跨度和计划跨度非常重要。

如果不执行此同步操作,将会出现异常的计划状况。 这一点将在下面的示例中说明。

示例

物料 A 用子部件 B 制造。B 用组件 C 制造。C 自业务伙伴采购。 A 和 C 是关键物料;而 B 不是。 这就形成了下面的物料清单 (BOM) 和关键物料清单 (BCM) 结构。

ABC
计划跨度10 周4 周4 周
订单计划跨度7 周4 周4 周

 

有效的提前期如下:

  • 生产 100 件物料 A 需要 2 周(根据 A 的工艺流程)。
  • 生产 100 件物料 B 需要 2 周(根据 B 的工艺流程)。
  • 根据关键物料清单,关键组件 C 的提前期为 4 周。

考虑以下计划状况,对物料 A 有三个需求,分别标记为 X、Y 和 Z。原则上说,每个需求都会传递到下一个物料清单 (BOM) 或关键物料清单 (BCM) 层,并根据工艺流程数据或关键物料清单 (BCM) 数据及时转移。

  • 物料 A 的订单计划跨度内的需求 X 会从 A 传递到 B,再从 B 传递到 C。
  • 物料 A 的主计划跨度内的需求 Z 会直接从 A 传递到 C。
  • 需求 Y 在物料 A 的订单计划跨度内。 但是,在它传递到物料 B 后,它会在 B 的订单计划跨度之外。 因而,计划 B 时不考虑此需求,而且不将其传递到 C。

方案(以周为间隔)向前滚动时,会导致物料 C 出现异常的计划状况。 如果 100 件 A 的需求出现在第 18 周,则会出现以下情况:

  • 在第 10 周生成物料计划时,对 A 的需求(在第 18 周)会在第 14 周(从当前周开始,经过 4 周)导致对 C 的相关需求。
  • 一周后,即在第 11 周,您更新该物料计划。 对 C 的这种需求立即消失:它不会出现在第 14 周(从现在算起,经过 3 周)。
  • 再经过一周,即第 12 周,对 C 的相同需求会重新出现在第 14 周(从现在算起,经过 2 周)。

换句话说,物料 C 的计划中出现了间断。这是因为位于 A 的订单计划跨度之内的需求位于 B 的订单计划跨度(和计划跨度)之外。 这种情况下,B 的订单计划跨度至少应长于 1 周。

规则

为了避免出现上述状况,Infor ERP 在检查跨度(在检查跨度 (cprpd1200m000) 进程中)时,会对非关键物料应用以下规则:

  • 物料的订单计划跨度至少必须等于(多层)物料清单 (BOM) 结构中最近的关键父物料的订单计划跨度。

在上面的示例中,Infor ERP 将指明物料 B 的订单计划跨度必须扩展到 7 周(与物料 A 相同)。