累计订单提前期和计划跨度对于每个计划物料，必须定义一个 订单计划跨度 和一个 计划跨度 。订单计划跨度是一个时间范围，在这个时间范围内，企业计划子系统会生成 计划订单 ，并将 相关需求 分解到 物料清单 (BOM) 中的所有组件。 计划跨度也是一个时间范围，在这个时间范围内，企业计划子系统会创建、计划相关需求，并将其分解到您在 关键物料清单 中定义的父物料的所有组件。 如果计划跨度太长，就会导致不必要的绩效问题。如果计划跨度太短，又会导致材料需求分解出现问题。因而，正确设置订单计划跨度和计划跨度极其关键，因为它们直接影响相关需求的分解。这就是企业计划子系统使用累计订单提前期概念的原因。 累计订单提前期 (COLT) 概念采用两种不同值： 物料的合计累计订单提前期 (COLT) 等于下列提前期中最长的提前期：
如需累计订单提前期 (COLT) 概念的详细说明，请参阅联机手册主题 示例：累计订单提前期 (COLT) 。 物料的非关键累计订单提前期 (COLT) 等于下列提前期中最长的提前期：
LN 使用上述累计订单提前期 (COLT) 值来计算订单计划跨度和计划跨度的最小长度：
对于每个特定计划物料，都可在 物料计划数据 (cprpd1100m000) 进程中查看累计订单提前期 (COLT) 和非关键累计订单提前期 (COLT)。在该进程中，还可以找到 自动更新跨度 复选框。如果选中此复选框，并选择 视图, 参考, 操作 菜单上的 检查跨度 ，就可以推进到 检查跨度 (cprpd1200m000) 进程。如果在该进程中单击 更新 按钮， 企业计划子系统 就会计算每个累计订单提前期 (COLT) 值。 下面的示例说明为何必须计算累计订单提前期 (COLT) 和非关键累计订单提前期 (COLT)。
示例
最终产品 A 由物料 B（提前期 = 2 周）组成。物料 B 由物料 C（提前期 = 2 周）组成。物料 C 自外部采购（提前期 = 1 周）。只有物料 C 是物料 A（提前期 = 4 周）的关键组件。 ![[...]](../images/tr_graph_000317.gif) 假设物料 A、B 和 C 的计划跨度设置如下：
物料 A 有三个 销售订单 X、Y 和 Z：
正如您所看到的，第 6 周的销售订单 X 的相关需求已分解到第 4 周的组件 B 和第 2 周的组件 C。因为组件 B 的订单计划跨度截止到第 4 周结束，所以第 7 周的销售订单 Y 的相关需求根本未分解。第 8 周的销售订单 Z 的相关需求直接分解到第 4 周的组件 C。 如果在 初始化、滚动和更新方案 (cprpd4200m000) 进程内，将 方案 滚动一周，则销售订单 Z（现在发生在第 7 周）产生的组件 C 的相关需求会完全消失。 如果将方案再滚动一周，则销售订单 Z 会发生在第 6 周，并重新出现对组件 B 和 C 的相关需求。为避免出现这些异常的计划情况， LN 会使用累计订单提前期 (COLT) 概念。根据此概念， LN 可以自动更新和更正订单计划跨度和计划跨度的最小值，这对于保持订单计划与主计划的一致性至关重要。 企业计划子系统使用累计订单提前期 (COLT) 的值设置最小订单计划跨度和最小计划跨度时，它会应用一组基本规则。这些规则因计划物料详细资料的差异而有所不同。 如果物料是主计划中的关键物料（请参见 物料订货数据 (tcibd2500m000) 进程），并且具有 物料主计划 ，则下列规则适用：
如果物料是主计划中的关键物料，但没有物料主计划，则企业计划子系统将应用以下规则：
对于主计划中的非关键物料，可应用下列规则：
在 检查跨度 (cprpd1200m000) 进程中，可以选择 更新方法 字段中的三个更新选项之一，以确定企业计划子系统必须如何更新 COLT 值和跨度。这些更新选项如下：
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