| Производственное планирование (tisfc0110m000) Производственный заказ В данном сеансе осуществляется ведение производственного планирования только для заказов со следующими статусами: - Запланированный
- Документы напечатаны
- Разрешенный
- Активный
Статус заказа Статус производственного заказа. Дата и время начала производства Дата и время запланированного начала производства по производственному заказу. Начало производства заполняется при создании производственного заказа. Если меняется производственное планирование, эта дата автоматически обновляется. Дата начала производства может быть скопирована из запланированных заказов, сгенерированных в следующих модулях: - Складские заказы
- Планирование запасов
- Планирование заказов
Планирование на будущее, если метод планирования поля есть значение Вперед дата начала производства могут быть использованы для расчета дата поставки. Планирование на будущее, если метод планирования поля есть значение Назад Время между датой начала производства и датой поставки. цикл заказа для изделия. Дата начала производства при этом вычисляется следующим образом: Дата начала производства = дата поставки - цикл заказа для изделия. Эта формула используется в следующих случаях: - Производственный заказ введен вручную.
- Когда вы кликните кнопку Расчет даты старта дата начала производства могут быть использованы для расчета
- В случаях, когда производственный заказ для элемента типа Изготовляемое нет маршрутизации и передается в модуль Цеховое управление.
Примечание Какой календарь используется для производственного заказа - зависит от значения в поле Используемый тип календаря сеанса Параметры Маршрутов (tirou0100m000). Исп.тип календаря Параметры Маршрутов (tirou0100m000) Если поле Исп.тип календаря это Компания, компания календаря (определяется в детальной сессии Компании (tcemm1170m000)) используется. Если поле Исп.тип календаря это Рабочий центр календарь рабочего центра отдела (определяется в детальной сессии Подразделения (tcmcs0565m000)) используется. - Если вы выбираете: Рабочий центр в поле Исп.тип календаря, но нет доступного календаря рабочего центра, используется календарь подразделения единицы предприятия.
- Рабочий центр Исп.тип календаря Если вы выбрали Рабочий центр в поле Используемый тип календаря, но нет ни доступного календаря рабочего центра, ни доступного календаря единицы предприятия, используется календарь подразделения компании (заданный в детальном сеансе Компании (tcemm1170m000)). Компании (tcemm1170m000)
Рассчитанную дату начала можно менять вручную. Запланированная дата поставки Допустимые значения Если поле изготовляемое изделие RPT-изделие для даты поставки должен быть задан период планирования. График периодов может быть определен в модуле Календари и периоды и должны быть привязаны к графику в модуле Серийное производство (RPT). Дата поставки заказа копируется из запланированных заказов, сгенерированных в модулях: - Планирование запасов
- Планирование заказов
Планирование на будущее, если метод планирования поля есть значение Вперед Время между датой начала производства и датой поставки. цикл заказа для изделия. Дата поставки рассчитывается по следующей формуле: Дата начала производства = дата поставки - цикл заказа для изделия. Эта формула используется в следующих случаях: - Производственный заказ введен вручную.
- Когда вы кликните кнопку Расчет даты старта дата начала производства могут быть использованы для расчета
- В случаях, когда производственный заказ для элемента типа Изготовляемое нет маршрутизации и передается в модуль Цеховое управление.
Примечание Какой календарь используется для производственного заказа - зависит от значения в поле Используемый тип календаря сеанса Параметры Маршрутов (tirou0100m000). Исп.тип календаря Параметры Маршрутов (tirou0100m000) Если поле Исп.тип календаря это Компания, компания календаря (определяется в детальной сессии Компании (tcemm1170m000)) используется. Если поле Исп.тип календаря это Рабочий центр календарь рабочего центра отдела (определяется в детальной сессии Подразделения (tcmcs0565m000)) используется. - Если вы выбираете: Рабочий центр в поле Исп.тип календаря, но нет доступного календаря рабочего центра, используется календарь подразделения единицы предприятия.
- Рабочий центр Исп.тип календаря Если вы выбрали Рабочий центр в поле Используемый тип календаря, но нет ни доступного календаря рабочего центра, ни доступного календаря единицы предприятия, используется календарь подразделения компании (заданный в детальном сеансе Компании (tcemm1170m000)). Компании (tcemm1170m000)
Планирование на будущее, если метод планирования поля есть значение Назад дата начала производства могут быть использованы для расчета Рассчитанную дату поставки можно менять вручную. Требуемая дата поставки Дата, затребованная заказчиком для производственного заказа. - Если метод планирования Вперед, сессия Требуемая дата поставки, сессия Запланированная дата поставки производственный заказ.
- Если метод планирования Назад, сессия Требуемая дата поставки запускает точку для планирования.
Операция Порядковый номер операции, используемой для производства подсборок или завершенной продукции и планируемой в этом сеансе. Статус операции Текущий статус планируемой в этом сеансе операции. Начальная операция Если этот флаг установлен,, этой операции не предшествуют другие операции. Причина блокировки Если операция была блокирована, здесь указывается причина блокировки. Изделие Если в этом поле Изделие содержится изделие отличное от того, что указано в поле Изделие, это изделие является фиктивным. В этом случае маршрут фиктивного изделия присоединяется к маршруту основного изделия. Если изделие не является фиктивным, основное изделие совпадает с данным изделием. Перв.скрыто Изделие Если в этом поле Изделие содержится изделие отличное от того, что указано в поле Изделие, это изделие является фиктивным. В этом случае маршрут фиктивного изделия присоединяется к маршруту основного изделия. Если изделие не является фиктивным, основное изделие совпадает с данным изделием. Перекрытие Обзор процента перекрытия в планировании. Количество отходов Неиспользованные материалы или брак промежуточного производства, например, по причине дефектных компонентов или потери продукции при раскрое или нарезке. Валовые материальные потребности и/или количество на входе в операцию должны быть увеличены для компенсации ожидаемых отходов. При работе с СИ можно задавать отходы как процент от чистых материальных потребностей (коэффициент отходов) или как фиксированное количество (количество отходов). Количество отходов, в основном, задается для определения величины материалов, которое выбывает в отходы каждый раз при начале производства, например, при тестировании оборудования. Для операции вы можете задать отходы только в виде фиксированного количества. Количество материала которое будет потеряно в процессе производства. Это фиксированное количество, которое не зависит от производимого количества. Запись количества отходов предотвращает нехватку в производстве. Отходы - это дополнительные потери в дополнение к потерям, обусловленным тем, что выход был меньше 100%. Если вы генерируете СИ из КСИ, коэффициент отходов и количество отходов так же будут скопированы. Однако эти значения будут скопированы только если порядковый номер относится к измененному изделию, например, колесо 10/1 на колесо 10/2. Если существует новое изделие в строке СИ, например запасное колесо, то количество отходов не будет копироваться. В этом случае количество отходов и коэффициент будут равны нулю (0). Резерв времени Время между самой ранней датой окончания текущей операции и датой начала производства по следующей операции. Прям.пополн. при завершен. Если этот флаг установлен, прямая поставка материала (DMS) если этот флаг установлен, то будет выполнено планирование прямого пополнения материалов (ППМ) при отчете о завершении операции. Машино-емкость Число механизмов, необходимое для выполнения операции. Норм.коэф.субподряда Коэффициент, который умножается на базовую субподрядную норму затрат для определения затрат субподряда. Полуфабрикат Промежуточный продукт производственного процесса, который не хранится и не продается в качестве конечного изделия, а сразу передается на следующую операцию. В случае субподряда изготовитель может отправить полуфабрикат субподрядчику, чтобы тот выполнил работу над полуфабрикатом. Этот полуфабрикат имеет свой собственный код изделия, заданный в модуле Базовые данные изделия. После завершения работы субподрядчик отправляет полуфабрикат обратно изготовителю. Этот переработанный полуфабрикат также имеет свой собственный код изделия, заданный в модуле Базовые данные изделия. Склад полуфабриката Склад, из которого полуфабрикат отправляется или на который он поступает. Утилизированный Количество изготовляемых изделий по производственному заказу, которое было утилизировано. Это количество не может быть больше доработано или использовано для любых других целей. Завершено Если количество уже завершено, это поле можно использовать для сообщения о завершении дополнительных количеств. Количество, о завершении которого можно сообщить, зависит от ограничений, наложенных на предыдущие операции, будущие операции и от ограничений Качество. Примечание - Количества вводятся как количества основных изделий или полуфабрикатов.
- Если операция имеет статус Заблокирована, это поле можно изменить только в том случае, если это разрешает причина блокировки операции. Это ограничение разъясняется в разделе Блокирование операций.
Причина для брака Причина отбраковки. Использование причины с типом брак. Брак результата производства. Относ.к планир. Следующая операция Операция, следующая за текущей. Если в этом поле 0 (ноль), то эта операция является последней операцией. Задание Задание, которое выполняется в операции. Если создан отчет о выполнении какой-либо части операции, задание уже нельзя менять. Рабочий центр Примечание Рабочий центр можно менять только для операции с одним из следующих статусов: - Запланирована
- Готова к старту
- Нельзя менять рабочий центр, если уже было сообщено о завершении некоторых количеств.
- Нельзя изменить любой другой тип рабочего места на рабочую зону на линии или буфера.
- Поменять субподрядную рабочую зону можно только, если нет никаких сгенерированных заказов на закупку (субподряда) или уже сгенерированные заказы на закупку можно удалить или отменить.
Механизм Это поле не используется для не-машинных заданий. Можно изменить значение в этом поле. Если, например, механизм перегружен или требует ремонта, может возникнуть необходимость переноса операции на другой механизм. Время выполнения и Дата начала Дата начала Дата перевозки в Дата, когда изделие перемещается с отправляющего склада предыдущей операции. Примечание Данное поле действует в случае субподряда операций с поддержкой материального потока. Дата начала ожидания Выберите опцию Автоматич. сжатие времени ожидания в меню соответствующий в сеансе Производственное планирование (tisfc0110m000), чтобы запустить сеанс, используемый для сокращения времени ожидания. Наладка+Дата начала выполнения Если вы изменяете дату и/или время в поле Дата начала остатка, система LN пересчитывает значение в поле Дата начала наладки + выполнения. Дата начала операции копируется из запланированных производственных заказов, сгенерированных в Планирование предприятия, когда заказы передаются из Планирование предприятия в модуль Цеховое управление. Если производственный заказ передается из сеанса Рекомендация по производственному заказу (whina3100m000) в Складирование, система LN копирует дату начала операции из этого сеанса. Когда вы вручную вводите заказ в сеанс Производственные заказы (tisfc0101s000), система LN рассчитывает значение в поле Дата начала наладки + выполнения на основе элементов цикла операции, заданных в сеансе Операции маршрутов (tirou1102m000). Остаток Дата желаемого начала операции или, если операция уже начата, дата желаемого возобновления операции. Если вы выбрали флаг Фиксированные даты планирования, можно воспользоваться этим полем для изменения запланированной даты начала или возобновления операции. Можно выбрать, использует ли система LN оставшееся количество по заказу или же затраченные часы для расчета выполненной работы - для этого выбора служит поле Метод расчета оставш.времени производства в сеансе Параметры SFC (tisfc0100s000). Задержка Дата и время запланированного окончания времени наладки и выполнения операции и начала времени задержки для производственного заказа. Примечание Дата начала времени задержки рассчитывается в модуле Цеховое управление производством (SFC). Дата перевозки из Дата, когда изделие перемещается из получающего склада, то есть склада субподрядного рабочего центра. Дата перевозки в (след.опер.) Дата, когда изделие перемещается с отправляющего склада текущей операции. Начало ожидан.(след.опер) или Запланированная дата поставки Если за этой операцией следуют другие операции, то данное поле показывает поле Начало ожидан.(след.опер). Если эта операция является последней операцией, то данное поле показывает поле Запланированная дата поставки. Эти поля задаются следующим образом Налад+Выпн(след.оп) или Требуемая дата поставки Если за этой операцией следуют другие операции, то данное поле показывает поле Налад+Выпн(след.оп). Если эта операция является последней операцией, то данное поле показывает поле Требуемая дата поставки. Эти поля задаются следующим образом Налад+Выпн(след.оп) Дата и время запланированного окончания времени ожидания следующей операции и начала наладки и выполнения следующей операции. Если выбран флаг Партия передачи меньше производств.партии и задан размер пакета в поле Объем партии передачи для первой операции, следующая операция может начаться раньше, чем окончится первая. В этом случае дата и время в поле Налад+Выпн(след.оп) первой операции совпадают с датой и временем в поле Начало ожидан.(след.опер). Требуемая дата поставки Дата, затребованная заказчиком для производственного заказа. Если производственный заказ, происходящий из заказа на продажу, передается из Планирование предприятия, требуемая дата поставки - это дата поставки заказа на продажу минус складское поступление, складской отпуск, резерв и дополнительное время цикла. Эти четыре временных интервала определяют разницу между датой поставки заказа на продажу и плановой датой поставки. Более подробную информацию см. в Определение дат заказа.
Фиксированная длительность Если операция имеет фиксированную длительность, система LN применяет следующую формула для расчета времени выполнения: время выполнения = время цикла / количество по маршруту Если этот флаг сброшен,, система LN использует для расчета времени выполнения следующую формулу: время выполнения = (время цикла * запланированное входящее количество) / объем маршрута Партия передачи меньше производств.партии Количество или процент изделий, для которого операция должна быть закончена прежде, чем вы сможете начать новую операцию. Даже, если операция еще не завершена для всех изделий в производственном заказе, вы можете начать следующую операцию для изделий, которые уже закончены. В производственной среде, в которой используется Канбан, партия передачи равна размеру партии Канбан . Партия передачи заменяет ранее использовавшуюся концепцию процента перекрытия операции. Если этот флаг установлен,, следующую операцию можно запустить до завершения производственного пакета. Нужно ввести значение в поле Объем партии передачи, указывающее, когда может начаться следующая операция. Если этот флаг сброшен,, следующая операция запускается по завершении производственного пакета. Если в поле Метод передачи партий в сеансе Параметры Маршрутов (tirou0100m000) указано Количество, нужно ввести количество в поле Объем партии передачи. Если в поле Метод передачи партий указано Проценты, то нужно ввести проценты. Объем партии передачи Если в поле Метод передачи партий в сеансе Параметры Маршрутов (tirou0100m000) указано Количество, нужно ввести количество. Если в поле Метод передачи партий указано Проценты, то нужно ввести проценты. Фиксированные даты планирования Если этот флаг установлен, LN использует фиксированные даты планирования, и изменения других операций не могут привести к сдвигу данной операции. Позже , устанавливаемый, если дата начала перемещения операции оказывается более поздней, чем требуемая дата поставки по производственному заказу. Время выполнения Единица времени Единицы времени, в которых выражено время ожидания. Время перевозки в Время, требуемое для перевозки полуфабриката с отправляющего склада на склад субподрядчика. В системе изготовителя склад субподрядчика задается как внешний склад. Значение по умолчанию Значение по умолчанию вычисляется в Управление перевозками на основе адресов складов. Примечание Если на субподряд передается первая операция, то это поле нулевое, так как в этом случае никакого полуфабриката не перевозится от изготовителя субподрядчику. Время ожидания Время ожидания Время ожидания операции, заданное в сеансе Операции маршрутов (tirou1102m000). Выберите опцию Автоматич. сжатие времени ожидания в меню соответствующий в сеансе Производственное планирование (tisfc0110m000), чтобы запустить сеанс, используемый для сокращения времени ожидания. Фиксированное время наладки Независимое от последовательности время, необходимое для наладки или смены механизма перед запуском. Фиксированное время наладки используется только в случае, когда инсталлированы Infor SCM Scheduler и Infor SCM Planner. Ср.времяналадки Примечание Если Персоналдля наладки = 0 и Ср.времяналадки, то применяется следующее: - Требуемая мощность в машино-часах, расчитанная для производственного заказа, не сжимается и включает в себя время наладки.
- Время наладки не включается в требуемую мощность в человеко-часах для операции заказа и в требуемые человеко-часы для механизма. Это влияет на человеко-часы, которые показываются в отчетах загрузки по рабочему центру и в позаказном плане ресурсов.
- Время наладки не включается в оценочные человеко-часы и не включается в расчет операционных затрат для мощностей в человеко-часах рабочих центров.
- Время наладки используется для расчетного планирования операций.
Производительность Для разных заказов используются разные производительности. - Если вы меняете значение в этом поле, система LN меняет время производства. Это означает, что данное поле может служить альтернативным способом для ввода времени производства по операции.
- Если вы выберете опцию Расчет производительности в меню соответствующий, система LN рассчитает производительность на основе времени цикла операции. Это возможно только. если выбран флаг Исп. Производительн. в сеансе Параметры Маршрутов (tirou0100m000).
Примечание В чем выражена производительность - в часах или в минутах - указано в следующем поле. Можно изменить это в поле Единица производительности в сеансе Параметры Маршрутов (tirou0100m000). Единица производительности Единицы времени, в которых выражена производительность. Можно изменить это в поле Единица производительности в сеансе Параметры Маршрутов (tirou0100m000). Оставшееся время производства Оставшееся время цикла производства, необходимое для завершения операции. Задержка передачи Время задержки по операции, заданное в сеансе Операции маршрутов (tirou1102m000), выраженное в единицах времени, заданных в том же сеансе. Время перемещения Время перемещения, заданное в сеансе Операции маршрутов (tirou1102m000), выраженное в единицах времени, заданных в том же сеансе. Время перевозки из Цикл транспортировки полуфабриката со склада субподрядчика на принимающий склад. В системе изготовителя склад субподрядчика задается как внешний склад. Значение по умолчанию Значение по умолчанию вычисляется в Управление перевозками на основе адресов складов и рабочих центров. Резерв времени Если выбран флаг Партия передачи меньше производств.партии и задано количество в поле Размер партии передачи, резерв времени будет меньше времени ожидания следующей операции или нулевым. Так как все значения можно выбрать в поле Метод перемещения следующих операций, кроме Переместить все операции, LN может переместить резерв времени . Если вы выбираете опцию Когда есть перекрытие, резерв времени может увеличится при перемещении операции в более ранний момент времени. В этом случае система LN не затрагивает следующую операцию, в результате увеличивается резерв времени перемещенной операции. Можно сжать резервное время по всем операциям заказа автоматически, уменьшив времена ожидания. См. раздел Сжатие времени ожидания. Перекрытие Обзор процента перекрытия в планировании. Мощность / Субподряды Данные по мощностям Персоналдля наладки Число сотрудников, необходимое для выполнения наладки по операции. Число сотрудников, необходимое для производства, нужно ввести в поле Персонал для производства. Примечание Если Персоналдля наладки = 0 и Ср.времяналадки, то применяется следующее: - Требуемая мощность в машино-часах, расчитанная для производственного заказа, не сжимается и включает в себя время наладки.
- Время наладки не включается в требуемую мощность в человеко-часах для операции заказа и в требуемые человеко-часы для механизма. Это влияет на человеко-часы, которые показываются в отчетах загрузки по рабочему центру и в позаказном плане ресурсов.
- Время наладки не включается в оценочные человеко-часы и не включается в расчет операционных затрат для мощностей в человеко-часах рабочих центров.
- Время наладки используется для расчетного планирования операций.
Занят.персоналадля производ. Число сотрудников, необходимое для производства, нужно ввести в поле Занятость персонала при наладке. Затраченное время производства Общее число человеко-часов и машино-часов, зарегистрированное по операции на текущий момент. Обновление времени операции происходит в пакете Персонал. Если выбран флаг План-базис часов, система LN проводит часы автоматически. Если вы пользуетесь сеансом Обзор часов и затрат работника (bptmm1100m000), часы проводятся в заказ/операцию в том же сеансе. Субподряд Субподрядчик Субподрядчик, выполняющий работу при выполнении операции в субподрядном рабочем центре. Примечание LN работает с субподрядчиками как с контрагентами-продавцами. Документ субподряда Тип субподрядного документа, прикрепленного к субподрядной операции. Документ закупок Номер закупочного документа, соответствующего субподрядному заказу. Норм.коэф.субподряда LN использует это поле и норму субподряда для расчета субподрядных затрат. Норма субподряда задается в сеансе Нормы затрат на субподряд (ticpr1160m000). Это поле применяется только, если выбрано значение Норма затрат на операцию в поле Метод калькуляции субподрядных затрат в сеансе Нормы затрат на субподряд (ticpr1160m000) для расчета затрат на субподряд. Возвращено из субподряда Количество, полученное на базе заказа на субподряд. Полуфабрикат Промежуточный продукт производственного процесса, который не хранится и не продается в качестве конечного изделия, а сразу передается на следующую операцию. В случае субподряда изготовитель может отправить полуфабрикат субподрядчику, чтобы тот выполнил работу над полуфабрикатом. Этот полуфабрикат имеет свой собственный код изделия, заданный в модуле Базовые данные изделия. После завершения работы субподрядчик отправляет полуфабрикат обратно изготовителю. Этот переработанный полуфабрикат также имеет свой собственный код изделия, заданный в модуле Базовые данные изделия. Склад полуфабриката Склад, из которого полуфабрикат отправляется или на который он поступает. Количество Запланиров.объемы Кол-во,запланир.на входе Если вы измените значения отходов или выхода продукции в сеансе Операции маршрутов (tirou1102m000), система LN пересчитает значение в этом поле, чтобы осталось прежним запланированного исходящего количества. Единица запасов основного изделия Единицы запаса, в которых выражаются количества для основного изделия. Количество отходов Ожидаемое количество отходов для операции. Отчетн.операция Если этот флаг установлен,, то операция является отчетной. Значение по умолчанию Значением по умолчанию для этого флага является состояние флага Отчетн.операция в сеансе Операции маршрутов (tirou1102m000). Для каждой операции указывается, является ли она отчетной. Это является одним из параметров по умолчанию в планировании заказа. Состояние этого флага можно изменить, если операция еще не завершена. Прям.пополн. при завершен. Факт.объемы Завершенное количество Завершенное количество изделий или количество, для которого была выполнена операция. LN не может изменить это значение для операции со статусом Заблокирована. Количество отхода Количество изделий, не соответствующих стандартам качества для этой операции. LN не может изменить это значение для операции со статусом Заблокирована. Запланированный брак Количество, исчезновение которого в операции запланировано в соответствии с заданным значением выхода продукции. LN использует это значение при сообщении о завершении операции и автоматически рассчитывает завершенное количество. Величина планового брака зависит от значения в поле Тип выхода в сеансе Операции маршрутов (tirou1102m000): - Если в поле Тип выхода указано Дискретный, запланированный брак равен 0 (нулю) по умолчанию.
- Если в поле Тип выхода указано Непрерывный, система LN применяет следующую формулу для расчета планового брака:
Запланированное количество по браку =(завершенное количество + отбракованное количество + количество для контроля) * (100/процент выхода - 1) + количество отходов Кол-во по конечному изделию Если вы задали изделие как фиктивное в спецификации изделия, система LN использует это отношение для перевода завершенных количеств полуфабрикатов в количества основных изделий. Отходы Причина для брака Причина отбраковки. Использование причины с типом брак. Брак результата производства. План-базис План-базис часов Если этот флаг установлен,, часы проводятся автоматически по завершении операции. Количество основано на оценочных часах, необходимых для завершения операции, а не на фактических часах работы по операции или оценочных материалах по операции. Номерные изделия Номерные изделия могут отпускаться по план-базису только если в детальном сеансе Изделия - Складирование (whwmd4500m000) не выбран флаг Учет серийных номеров в запасах, и в поле Регистрация выпуска серийных N. по Исполнению выбрано значение Да. Во всех прочих случаях номерные изделия нельзя списать по план-базису. Если номерное изделие является партионно-контролируемым, партия, из которой берутся изделия для списания по план-базису, определяется на основе метода отпуска ( LIFO - ЛИФО, FIFO - ФИФО), заданного в детальном сеансе Изделия - Складирование (whwmd4500m000). К списанию по план-базису Количество изделий, чьи компоненты и/или часы должны быть списаны по план-базису. Если вы списываете количества по план-базису, они разносятся автоматически при завершении операции. Количество основано на оценочных часах, необходимых для завершения операции, а не на фактических часах работы по операции или оценочных материалах по операции. Списано по план-базису Количество конечных продуктов, включенных в общее количество по заказу, для которого компоненты и/или часы были разнесены при помощи план-базиса. Если вы списываете количества по план-базису, они разносятся автоматически при завершении операции. Количество основано на оценочных часах, необходимых для завершения операции, а не на фактических часах работы по операции или оценочных материалах по операции. Данные по контролю На контроль Посланное на контроль количество, выраженное в количествах основных изделий. Статус контроля Статус контроля из сеанса Контроль по заказу (qmptc1120m000). Прочее Задание Задание по которому выполнены проводки производственных часов в подсистеме Персонал. Персонал В случае субподряда, задание совпадает с заданием производственного планирования. Рабочий центр Рабочий центр, используемый как критерий выбора в сеансе Создание группы производственных заказов (tisfc3250m000). Местонахождение Фактическое место, где выполняются операции. Информация о местонахождении важна для цеховых плановиков, наблюдателей в цеху и механиков в ремонтных мастерских или в условиях гибкого автоматизированного производства. Календарь Календарь, который система LN использует для планирования текущей операции. В поле Исп.тип календаря в сеансе Параметры Маршрутов (tirou0100m000) можно указать, какой календарь должна использовать система LN. Часовой пояс Часовой пояс, который система LN учитывает при планировании производственных заказов. LN учитывает тот часовой пояс, который вы задали для адреса подразделения используемого рабочего центра в сеансе Адреса (tccom4530m000). Текст операции Если этот флаг установлен,, то есть текст операции. Текст операции создается в сеансе Операции маршрутов (tirou1102m000). Калькуляция затрат РЦ затрат Рабочий центр калькуляции затрат, связанный с рабочим центром планирования в сеансе Рабочие центры (tirou0101m000), который система LN использует для целей калькуляции. Набор операций Группа операций, выполняемых в одном и том же рабочем центре затрат, сгруппированных в целях расчета затрат. Внутри набора операций не происходит передач НЗП. Если флаг Финансовые операции по рабочему центру не выбран в сеансе Производственные заказы (tisfc0101s000), наборы операций не применяются. Данные контейнера Тара Контейнер, служащий для перемещения изделий-полуфабрикатов к следующей операции. Задать тару в этом поле можно только в том случае, если выбрана опция Канбан в поле Система поставок сеанса Склад - Изделие (whwmd2110s000) для склада, где хранится обрабатываемое изделие. Контейнеры перемещаются в другие рабочие центры/к следующим операциям в соответствии с ярлыками. Контейнер можно задать в сеансе Склад - Изделие (whwmd2110s000) в Складирование. Кол-во контейнеров Число заполненных контейнеров, необходимое для операции. Если вы хотите увеличит скорость пополнения между операциями, увеличьте значение в этом поле. Кол. в контейнере Количество изделий в контейнере. Метод упаковки Код инструкции по обращению с изделиями, содержащимися в контейнере. Например, "не ставить один на другой более 10 шт.". | |