Алгоритм оптимизации логистических параметровПроцедура оптимизации состоит из следующих шагов:
Подробности расчета Период оптимизации задается при помощи полей Дата начала и Дата окончания в сеансе Затраты по ресурсу (cprao3120m000). Шаг 1: Определение изделий, использующих ресурс Система LN использует маршрут ресурса для определения набора изделий, которые должны быть оптимизированы. Система LN рассматривает только те операции маршрута, которые действуют в период времени оптимизации. Шаг 2: Определение общего спроса Спрос для каждого изделия - это сумма прогнозируемого спроса и фактического спроса, записанного в основном плане (см. сеанс Основной план изделия (cprmp2101m000)). Система LN корректирует общий спрос с учетом:
Шаг 3: Установка значений по умолчанию Значением по умолчанию для числа изготовлений изделия в период оптимизации является один. При выполнении следующих шагов процедуры расчета это значение будет постепенно возрастать, пока не будет достигнуто оптимальное значение. Однако система LN проверит, было ли уже оптимизировано данное изделие. Если изделие было оптимизировано на основе параметров ресурса с более высоким приоритетом, число изготовлений изделия будет основано на предыдущем расчете. Система LN это число больше не меняет. См.: Приоритет ресурса для оптимизации. Шаг 4: Определение остатка доступной мощности Система LN определяет оставшуюся доступную мощность ресурса в заданный период времени по следующей формуле: AC = (F - S) * (1 + (OP/100)) - ACR
Подробнее о расчете оставшейся доступной мощности можно узнать в разделе Справки Пример: расчет оставшейся доступной мощности. ACR - это сумма (R x D + S x F) для всех изделий, где:
Подробнее о расчете дополнительных потребностей в мощностях можно узнать в разделе Справки Пример: расчет дополнительных потребностей в мощностях. Число, показывающее, сколько раз изделие производится за период оптимизации, равно число смены продуктов с одного на другой. Если мощности уже не осталось, расчет останавливается. Общая мощность и мощность, зарезервированная для производственных заказов, показана для планового периода в поле Доступнаямощн. и поле Мощности для SFC Заказов сеанса Основной план по ресурсам (cprmp3501m000). Процент сверхурочных можно задать в поле % сверхурочных сеанса Затраты по ресурсу (cprao3120m000). Шаг 5: Определение изделия с максимальной выгодой затрат Система LN оценивает эффект от увеличения числа изготовлений изделия на единицу. Это изменение приводит к:
Примечание Система LN не меняет число, характеризующее то, сколько раз производится изделие, для изделий с более высоким приоритетом, чем текущий. LN рассчитывает затраты для каждого изделия. Подробно о расчете затрат см. в разделе Справки Расчет затрат, связанных с размером партии. LN выбирает изделие с максимальной выгодой затрат. Расчет прекращается, когда затраты уже нельзя уменьшить. Шаг 6: Проверка достаточности доступной мощности Система LN проверяет, достаточно ли доступной мощности для изготовления изделия. Если нет, система LN возвращается на шаг 5 и извлекает другое изделие. Если системе LN не удается найти подходящее изделие, она переходит к шагу 8 данного расчета. Шаг 7: Увеличение производственной частоты Система LN увеличивает число изготовлений для выбранного изделия на единицу. Прочие изделия на этом шаге не меняются. Доступная мощность уменьшается. Расчет возвращается к шагу 5. Шаг 8: Итоговый отчет и обновление базы данных Система LN печатает сводный отчет оптимизации и обновляет параметры заказа в сеансе Плановые единицы - Оптимизированные размеры партий (cprao3110m000). Информация о методе расчета, который система LN использует для определения оптимизированных параметров заказа, приводится в разделе Справки Пример: Расчет оптимизированных параметров заказа. LN при расчете общих затрат для запаса учитывает цикл заказа и резерв времени.
| |||||||||||||||||||||