A ordem de produção para a qual operações são relatadas como concluídas.
Completar operações (tisfc0130m000)Utilize esta sessão para relatar progresso do processo de produção relatando as quantidades como concluídas ou rejeitadas para operações sucessivas. Se relatar progresso na última operação da ordem de produção, será possível lançar o produto completo no estoque. Nota Se uma quantidade for relatada como rejeitada em uma operação, ela será descartada ou movida para o estoque em quarentena. Se a caixa de seleção Estoque em quarentena for selecionada na sessão Parâmetros de gestão de estoque (whinh0100m000), os itens não poderão ser divididos da ordem original na rejeição.
Ordem de produção A ordem de produção para a qual operações são relatadas como concluídas. Status de ordem de produção O status da ordem de produção da operação. Valores permitidos Operação O número de sequência da operação para a produção do item. Status da operação Valores permitidos Item operado Completar Motivo de bloqueio Se a operação tiver sido bloqueada, o motivo do bloqueio. Ordem de inspeção Status da ordem O status da ordem de inspeção. Valores permitidos Data de conclusão A data que a ordem é relatada como concluída. Valor padrão O valor padrão é a data atual. Também é possível inserir uma data no passado. Código de lote Vários itens produzidos e armazenados juntos que são identificados por um código (de lote). Lotes identificam mercadorias. Nº de série A identificação única de um único item físico. O LN usa uma máscara para gerar o número de série. O número de série pode consistir em vários segmentos de dados que representam, por exemplo, uma data, informações de modelo e cor, número de sequência e assim por diante. Números de série podem ser gerados para itens e ferramentas. Un. de efetivid. Um número de referência, por exemplo, uma linha de ordem de venda ou uma linha de entrega do projeto, usado para modelar desvios para um item de unidade de efetividade. Nota Se uma ordem de produção tiver linhas de distribuição de ordem somente com unidades de efetividade, o relatório será feito em uma unidade de efetividade específica.
DMS na conclusão Se esta caixa de controle estiver selecionada, o planejamento de fornecimento direto de material (DMS) será executado quando a operação for concluída. Quantidades de item apontadas Entrada planejada A entrada planejada da operação. Saída planejada A saída planejada da operação. Saída planejada A quantidade planejada de saída da operação. Completada Se uma quantidade já estiver concluída, será possível utilizar esse campo para relatar como quantidades adicionais completadas do item. A quantidade que é possível relatar como concluída depende das restrições impostas pelas operações anteriores, operações futuras e Gestão da qualidade. Nota
Itens serializados Se os itens na operação forem serializados e o campo Gestão de status as-built na sessão Parâmetros de controle de chão de fábrica (tisfc0100s000) estiver definido como Manual, será necessário primeiro atualizar o status dos itens no cabeçalho as-built (sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000)) para que seja possível concluir ou rejeitar os itens na última operação de uma ordem de produção. Clique em Nos. de série para iniciar a sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000). Rejeitado Se uma quantidade já tiver sido rejeitada anteriormente, será possível utilizar esse campo para relatar quantidades adicionais rejeitadas do item. Nota Se a caixa de seleção Dividir ordem ao relatar quantidade rejeitada estiver selecionada na sessão Parâmetros de controle de chão de fábrica (tisfc0100s000), será possível dividir essa quantidade em vez de rejeitá-la na sessão Dividir ordem de produção (tisfc0208m000). A quantidade possível de ser relatada como rejeitada depende das restrições impostas pelas operações anteriores, operações futuras e Gestão da qualidade. Quantidades podem ser inseridas como quantidades do item principal ou do item semiacabado. Itens serializados Se os itens na operação forem serializados e o campo Gestão de status as-built na sessão Parâmetros de controle de chão de fábrica (tisfc0100s000) estiver definido como Manual, será necessário primeiro atualizar o status dos itens no cabeçalho as-built (sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000)) para que seja possível concluir ou rejeitar os itens na última operação de uma ordem de produção. Clique em Nos. de série para iniciar a sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000). Bloqueio de operações Se a operação tiver o status Bloqueada, será possível modificar esse campo somente se o motivo de bloqueio da operação permitir. Essa restrição é explicada no tópico de operações Operações de bloqueio. Descarte planejado A quantidade planejada para desaparecer na operação como consequência do rendimento limitado. O LN precisa da quantidade de rejeições planejadas quando uma operação é relatada como concluída e calcula a quantidade concluída automaticamente. A quantidade das rejeições planejadas depende da configuração do campo Tipo de rendimento na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000):
Quantidade de rejeições planejadas=(quantidade completada+quantidade rejeitada+quantidade a inspecionar)*(100/percentagem de rendimento-1)+quantidade de perda Para inspecionar A quantidade que foi enviada para Gestão da qualidade para inspeção. Essa é a quantidade da ordem de inspeção mais recente dessa operação. Rejeições Motivo O motivo da rejeição. Use um motivo do tipo Rejeição de resultado de produção. Para definir os motivos da rejeição, use a sessão Motivos (tcmcs0105m000). Descartado A quantidade do item produzido pela ordem de produção descartada. Essa quantidade não pode mais ser retrabalhada ou utilizada para qualquer finalidade. Descartado A quantidade em quarentena. Backflushing A fazer A quantidade de itens, cujos componentes e/ou horas ainda precisam de backflushing. Se ocorrer backflushing das quantidades, elas serão lançadas automaticamente quando uma operação for concluída. A quantidade é baseada nas horas estimadas necessárias para concluir uma operação em vez de no número real de horas trabalhadas na operação ou nos materiais estimados para uma operação. Pronto A quantidade de produtos finais incluída na quantidade total da ordem para a qual os componentes e/ou horas foram lançados utilizando backflushing. Se ocorrer backflushing das quantidades, elas serão lançadas automaticamente quando uma operação for concluída. A quantidade é baseada nas horas estimadas necessárias para concluir uma operação em vez de no número real de horas trabalhadas na operação ou nos materiais estimados para uma operação. Horas de backflush Se esta caixa de controle estiver selecionada, as horas da ordem de produção passaram por backflushing. Planejamento Centro de trabalho Área de produção específica que consiste em uma ou mais pessoas e/ou máquinas com capacidades idênticas, que podem ser consideradas uma unidade para fins de planejamento de necessidades de capacidade e programação detalhada. Máquina No LN, um objeto mecânico no qual podem ser realizadas operações para produzir itens. As máquinas são vinculadas a taxas operacionais. A taxa operacional e a taxa de mão de obra em conjunto formam a base do custo real de ordens de produção. Tarefa A tarefa realizada nessa operação. Relacionado ao planejamento Hora da produção O total do tempo de produção da operação. Tempo de fila A quantidade de tempo que uma ordem permanece em um centro de trabalho antes de ser realizada configuração ou trabalho nela. Tempo restante O lead time ainda necessário para finalizar a operação. O tempo restante de produção é calculado da seguinte forma: Tempo restante de produção = tempo de produção * (1 - tempo gasto de produção/(horas de mão de obra planejadas + horas-máquina planejadas)) Tempo de espera O tempo que uma ordem permanece em um centro de trabalho, após uma operação ser concluída até que seja movida para a próxima operação. O LN não planeja tempos de espera de acordo com um calendário específico. O planejamento do tempo de espera é baseado em uma programação semanal de 7 * 24 horas. Um exemplo típico é o tempo necessário para a secagem após a aplicação da tinta. Horas gastas O número de horas gasto na operação até a presente data. Essas horas são lançadas manualmente em Pessoal ou automaticamente por meio de backflushing. Tempo ocioso O tempo entre a primeira data de finalização da operação atual e a data inicial de produção da operação seguinte. Planejamento - data inicial Datas fixas de planejamento Se esta caixa de controle estiver selecionada, as datas inicial e final da operação serão corrigidas. Uma operação não será mudada devido a uma alteração no planejamento de operações anteriores ou subsequentes. Fila A data e hora iniciais do tempo de fila da operação. A duração na fila foi definida na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Clique na opção Compressão de tempo de fila automático no menu Visualizar, Referências, Ações da sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000) para iniciar a sessão que pode ser utilizada para reduzir o tempo de fila planejado. Configurar+Executar A data e hora em que o LN planeja iniciar a operação. Se a data e/ou hora do campo Data inicial restante na sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000) forem alteradas, o LN recalculará o valor do campo Data inicial de Configuração+Execução. A data inicial da operação é copiada de ordens de produção planejadas, que são geradas no Planejamento empresarial, quando as ordens são transferidas de Planejamento empresarial para Controle de Chão de Fábrica. Se a ordem de produção for transferida da sessão Aconselhamento de ordem de produção (whina3100m000) em Armazenamento, o LN copiará a data inicial da operação dessa sessão. Ao inserir manualmente uma ordem na sessão Ordens de produção (tisfc0101s000), o LN calcula o valor do campo Data inicial de Configuração+Execução utilizando elementos de lead time da operação especificada na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Hora da produção O total do tempo de produção necessário para realizar a operação. Restante A data em que deseja iniciar a operação ou, se a operação já tiver sido iniciada, a data quando deseja retomar a operação. Se tiver selecionado a caixa de seleção Datas fixas de planejamento, será possível utilizar esse campo para alterar a data em que planeja iniciar ou retomar uma operação. É possível escolher se o LN utiliza a quantidade de ordem restante ou as horas gastas para calcular o trabalho realizado alterando o campo Método de cálculo tempo restante de produção na sessão Parâmetros de controle de chão de fábrica (tisfc0100s000). Espera A data e hora em que a configuração e o tempo execução da operação estão planejados para terminar e o tempo de espera está planejado para iniciar. para a ordem de produção. Mov. A data e hora em que o tempo de espera está planejado para terminar e o tempo de movimento está planejado para iniciar. Tempo de movimento O tempo de movimento conforme definido na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000) expresso na unidade de tempo especificada nessa mesma sessão. Configurar+Executar (próxima operação) Se essa operação for seguida por outras operações, esse campo exibirá o campo Configurar+Executar (próxima operação). Se essa operação for a última, esse campo exibirá o campo Data de entrega solicitada. Esses campos são definidos da seguinte forma:
Tempo ocioso O tempo entre a primeira data de finalização da operação atual e a data inicial de produção da operação seguinte. Fila (próxima operação) A data e hora em que o tempo de movimento da operação está planejado para terminar e o tempo de fila da próxima operação está planejado para iniciar. Horas gastas O número total de horas de mão de obra e horas-máquina lançado em uma operação até o momento atual. O tempo é atualizado para a operação por Pessoal. Se a caixa de seleção Horas de backflush for selecionada, o LN lançará as horas automaticamente. Se a sessão Visão geral de horas e despesas por funcionário (bptmm1100m000) for utilizada, as horas serão lançadas na ordem/operação por essa mesma sessão. Capacidade Ocupação de mão de obra para configuração O número de pessoas necessário para realizar a configuração da operação. O número de pessoas necessário para realizar a operação é exibido no campo Ocupação de mão de obra para produção. Ocupação de mão de obra para produção O número de pessoas necessário para realizar a operação. O número de pessoas necessário para realizar a configuração da operação é exibido no campo Ocup. MdOp/conf.. Ocupação da máquina O número de máquinas necessárias para realizar a operação. Configurações Tarefa A tarefa executada na operação. Se alguma coisa for relatada na operação, não será mais possível alterar a tarefa. Centro de trabalho Área de produção específica que consiste em uma ou mais pessoas e/ou máquinas com capacidades idênticas, que podem ser consideradas uma unidade para fins de planejamento de necessidades de capacidade e programação detalhada. Máquina No LN, um objeto mecânico no qual podem ser realizadas operações para produzir itens. As máquinas são vinculadas a taxas operacionais. A taxa operacional e a taxa de mão de obra em conjunto formam a base do custo real de ordens de produção. Grpo ordens SFC Uma coleção de ordens de produção planejadas, que podem ser usadas como critério de seleção para transferir ordens de produção planejadas do Planejamento empresarial para o módulo Controle de Chão de Fábrica de Fabricação. SFC pode usar a mesma coleção de ordens de produção para organizar tarefas de fabricação. Tempo de configuração/execução Tempo de configuração médio O tempo necessário para a configuração ou alteração de uma máquina antes de iniciar o funcionamento dela. O tempo de configuração pode ser longo, por exemplo, se você mudar de usar tinta preta para tinta branca. O tempo de configuração pode ser curto, por exemplo, se você mudar de usar tinta branca para tinta amarela. O tempo de configuração deve indicar uma média de todos os tempos de configuração possíveis. Tempo de configuração fixo (SCS) O tempo necessário para ajustar uma máquina antes que uma operação possa iniciar. Esse tempo é independente da sequência de operação. O tempo de configuração fixa será utilizado somente se o Infor SCM Scheduler e/ou o Infor SCM Planner estiver/estiverem implementado(s). O tempo de configuração fixa é então transferido para SCS, após o que um tempo de configuração dependente de sequência será adicionado ao tempo de configuração fixa para obter o tempo total de configuração. Esse tempo total de configuração é utilizado no planejamento e/ou programação no SCS. Tempo do ciclo No LN, o tempo entre a conclusão de duas unidades de produção separadas. Por exemplo, o tempo de ciclo de motores montados a uma taxa de 120 por hora é de 30 segundos. O tempo de ciclo também é igual ao tempo que o produto permanece na mesma posição em uma linha de montagem ou o tempo em que uma operação é realizada em um item de uma estação de trabalho (exceto o tempo de configuração). Unidade de roteiro A unidade de roteiro que é a quantidade de referência para o tempo do ciclo. Nota Esse campo será derivado do módulo Roteiro, mas permanecerá fixo para a ordem de produção, mesmo se a unidade de roteiro original for alterada. Taxa de produção A taxa de produção da operação. / A unidade de tempo na qual a taxa de produção é expressa. Opções Ponto de contagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, a operação será um ponto de contagem. Duração fixa Uma indicação quanto a se o tempo de produção é fixo ou depende da quantidade da ordem. Se o tempo de produção tem duração fixa, ele é igual ao tempo do ciclo. Se for indicado que o tempo de produção não tem duração fixa, o tempo de ciclo será multiplicado pela quantidade da ordem. Por exemplo, assar um pão no forno leva uma hora. Assar uma centena de pães ao mesmo tempo também tem duração fixa de uma hora. Texto da operação Se essa caixa de seleção estiver selecionada, um texto estará presente. Lote de transferência menor que lote de produção A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível iniciar a próxima operação antes que o lote de produção completo seja finalizado. Um valor é exibido no campo Quantidade de lote de transferência, que indica quando a próxima operação pode ser iniciada. Se esta caixa de controle estiver limpa, a próxima operação será iniciada quando o lote de produção completo for finalizado. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) for Quantid., o número exibido no campo Quantidade de lote de transferência será uma quantidade. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, o número será uma percentagem. Quantidade de lote de transferência A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) for Quantid., uma quantidade será exibida. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, a percentagem será exibida. Perda/Rendimento na operação Quantidade de perda A quantidade de perda para essa operação. Esse campo é definido para o roteiro e o descarte do fantasma na BOM. Tipo de rendimento O tipo de rendimento da operação. Quantidade de perda fantasma A quantidade de perda da BOM de fantasma. Você verá a quantidade de perda somente na última operação necessária para produzir o fantasma. Esse campo é definido na BOM e no campo Quantidade de perda no roteiro. Rendimento A percentagem do rendimento dessa operação. Diversos Subcontratação Subcontratado O subcontratante que realiza a operação. Valores permitidos O subcontratante deve ser definido como um parceiro de negócios. Esse campo é relevante somente se a operação for realizada em um centro de trabalho de subcontratação. Documento de subcontratação O tipo de documento vinculado à operação de subcontratação. Valores permitidos Fator da taxa subcontratação O fator que é multiplicado pela taxa base de subcontratação para determinar o custo da subcontratação. Documento de compra A ordem de compra do item de subcontratação. Quantidade devolvida da subcontratação A quantidade recebida com base em uma ordem de subcontratação. Submontagem Um produto intermediário de um processo de produção que não é armazenado nem vendido como um produto final, mas é passado para a próxima operação. Para fins de subcontratação, um fabricante pode enviar um subconjunto a um subcontratante para realizar um trabalho no subconjunto. Esse subconjunto tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Após o trabalho ser concluído, o subcontratante envia o subconjunto de volta ao fabricante. Além disso, esse subconjunto retrabalhado tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Local físico O local físico da operação. Armazém de submontagem O armazém do qual a submontagem é enviada ou no qual a submontagem é recebida. Status da ordem A quantidade da ordem a ser produzida. As estimativas de materiais e horas são baseadas nessa quantidade. Projeto (PCS) O projeto para o qual a ordem de produção é destinada. Se esse campo estiver vazio, o produto da ordem de produção será um item anônimo. Data de entrega planejada A data em que você planeja entregar o item. Item O item produzido na ordem de produção. Código de lote Vários itens produzidos e armazenados juntos que são identificados por um código (de lote). Lotes identificam mercadorias. Tipo de item O tipo de item produzido na ordem de produção. Quantidade ordenada A quantidade da ordem a ser produzida. As estimativas de materiais e horas são baseadas nessa quantidade. Se nenhum roteiro ou data tiver sido inserido ainda, o calendário será baseado no roteiro padrão e em utilização de 100%. Se estiver utilizando distribuição de ordem de produção ao alterar o valor do campo atual, o valor do campo Quantidade ordenada na sessão Materiais estimados (ticst0101m000) para cada uma das unidades de efetividade será alterado de forma que o total seja o mesmo que o valor do campo atual e a quantidade seja distribuída uniformemente entre cada uma das unidades de efetividade. Quando uma distribuição está presente, a quantidade ordenada é controlada pela soma da quantidade ordenada para as linhas de distribuição. Revisão A revisão do item. Quantidade entregue A quantidade de produtos finalizados lançada no estoque. Configurar+Executar A data e hora em que o LN planeja iniciar a hora da produção. O campo Data inicialConfigur. atual + Execuç. exibe o valor atual do campo Data inicial de Configuração+Execução na sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000). O campo Data inicialConfigur. atual + Execuç. não reflete alterações nos blocos de ordem, até atualizar os dados de planejamento de produção padrão. Para obter mais informações, consulte a Ajuda do campo Data inicial de Configuração+Execução. Operação O número de sequência da operação que é utilizada para a produção da submontagem fabricada ou do produto finalizado e que está sendo planejada nessa sessão. Próxima operação A operação que segue a operação atual na estrutura do roteiro. Item operado Tarefa A tarefa executada na operação. Se alguma coisa for relatada na operação, não será mais possível alterar a tarefa. Centro de trabalho Área de produção específica que consiste em uma ou mais pessoas e/ou máquinas com capacidades idênticas, que podem ser consideradas uma unidade para fins de planejamento de necessidades de capacidade e programação detalhada. Status da operação O status atual da operação que está sendo planejada nessa sessão. Restante A data em que planeja iniciar a operação ou, se a operação já tiver sido iniciada, a data que planeja retomar a operação. É possível escolher se o LN utiliza a quantidade de ordem restante ou as horas já lançadas para calcular o trabalho realizado utilizando o campo Método de cálculo tempo restante de produção na sessão Parâmetros de controle de chão de fábrica (tisfc0100s000). Data de conclusão A data e hora que a ordem de produção é relatada como concluída. Nota É possível inserir uma data anterior como a data de conclusão ao relatar a ordem de produção concluída. Cumulativa concluída A quantidade cumulativa de itens relatados concluídos. Itens relatados como concluídos podem prosseguir para a próxima operação ou para o armazém designado. Cumulativa rejeitada A quantidade cumulativa de itens relatados rejeitados. Itens relatados como rejeitados podem ser divididos do restante da ordem de produção, armazenados em quarentena ou descartados. Local físico O local físico da operação. Ponto de contagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, a operação será um ponto de contagem. Texto da operação Se essa caixa de seleção estiver selecionada, um texto estará presente. Motivo de bloqueio Se o status da operação for Bloqueada, será necessário inserir um motivo de bloqueio. É possível inserir um motivo de bloqueio somente se a operação tiver status da operação Bloqueada. O motivo de bloqueio também determina para quais ações uma operação é bloqueada. Se um motivo de bloqueio tiver sido definido pela Gestão da qualidade, será possível inserir somente um motivo de bloqueio mais restritivo. Nº de série A identificação única de um único item físico. O LN usa uma máscara para gerar o número de série. O número de série pode consistir em vários segmentos de dados que representam, por exemplo, uma data, informações de modelo e cor, número de sequência e assim por diante. Números de série podem ser gerados para itens e ferramentas. Un. de efetivid. DMS na conclusão Se esta caixa de controle estiver selecionada, o planejamento de fornecimento direto de material (DMS) será executado quando a operação for concluída. Início - Fim Um F (a primeira letra da segunda palavra da frase Operação final) indica uma operação final. Uma operação final não tem nenhuma operação subsequente na estrutura de roteiro. Início - Fim Um I (o primeiro caractere da segunda palavra da frase Operação inicial) indica uma operação inicial. Uma operação inicial não tem nenhuma operação anterior na estrutura de roteiro. Inicial oculta Tarefa A tarefa executada na operação. Se alguma coisa for relatada na operação, não será mais possível alterar a tarefa. Centro de trabalho O centro de trabalho no qual a operação é realizada. Nota É possível alterar o centro de trabalho somente se a operação tiver um dos status a seguir:
Máquina A máquina na qual a operação é executada. Valor padrão O padrão desse campo é o campo Máquina na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Esse campo é irrelevante no caso de uma tarefa não de máquina. É possível modificar esse campo. Se, por exemplo, a máquina for sobrecarregada ou precisar ser reparada, poderá ser necessário mover a operação para outra máquina. Configurar+Executar A data e hora em que o LN planeja iniciar a hora da produção. Se a data e/ou hora do campo Data inicial restante forem alteradas, o LN recalculará o valor do campo Data inicial de Configuração+Execução. A data inicial da operação é copiada de ordens de produção planejadas, que são geradas no Planejamento empresarial, quando as ordens são transferidas de Planejamento empresarial para Controle de Chão de Fábrica. Se a ordem de produção for transferida da sessão Aconselhamento de ordem de produção (whina3100m000) em Armazenamento, o LN copiará a data inicial da operação dessa sessão. Ao inserir manualmente uma ordem na sessão Ordens de produção (tisfc0101s000), o LN calcula o valor do campo Data inicial de Configuração+Execução utilizando elementos de lead time da operação especificada na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Hora da produção O total do tempo de produção da operação. Horas gastas O número total de horas de mão de obra e horas-máquina lançado em uma operação até o momento atual. O tempo é atualizado para a operação por Pessoal. Se a caixa de seleção Horas de backflush for selecionada, o LN lançará as horas automaticamente. Se a sessão Visão geral de horas e despesas por funcionário (bptmm1100m000) for utilizada, as horas serão lançadas na ordem/operação por essa mesma sessão. Tempo restante O lead time ainda necessário para finalizar a operação. O tempo restante de produção é calculado da seguinte forma: Tempo restante de produção = tempo de produção * (1 - tempo gasto de produção/(horas de mão de obra planejadas + horas-máquina planejadas)) Tempo de espera O tempo de espera da operação conforme definido na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000) expresso na unidade de tempo especificada nessa mesma sessão. Tempo de movimento O tempo de movimento conforme definido na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000) expresso na unidade de tempo especificada nessa mesma sessão. Tempo de configuração médio O tempo de configuração médio da operação. Nota Se Ocup. MdOp/conf. = 0 e Tempoconfig.(Méd.) > 0, o seguinte se aplica:
Descarte planejado A quantidade extra da operação. Nota Quantidades podem ser exibidas como quantidades do item principal ou do item semiacabado. Para inspecionar Será possível utilizar esse campo para relatar que uma quantidade adicional de um item deverá ser inspecionada se alguma quantidade já tiver sido enviada a Gestão da qualidade para inspeção. Valores permitidos A quantidade que é possível relatar para inspeção depende das restrições impostas pelas operações anteriores ou operações futuras e Gestão da qualidade. Nota Quantidades podem ser inseridas como quantidades do item principal ou do item semiacabado. Bloqueio de operações Se a operação tiver o status Bloqueada, será possível modificar esse campo somente se o motivo de bloqueio da operação permitir. Essa restrição é explicada no tópico Operações de bloqueio. É possível modificar esse campo somente se Gestão da qualidade tiver sido implementada para o módulo Roteiro. Rejeições planejadas cumulativas A quantidade planejada para desaparecer na operação como consequência do rendimento limitado. O LN precisa da quantidade de rejeições planejadas quando uma operação é relatada como concluída e calcula a quantidade concluída automaticamente. A quantidade das rejeições planejadas depende da configuração do campo Tipo de rendimento na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000):
Quantidade de rejeições planejadas=(quantidade completada+quantidade rejeitada+quantidade a inspecionar)*(100/percentagem de rendimento-1)+quantidade de perda Cumulativa para inspecionar Motivo O motivo da rejeição. Use um motivo do tipo Rejeição de resultado de produção. Para definir os motivos da rejeição, use a sessão Motivos (tcmcs0105m000). Duração fixa Uma indicação quanto a se o tempo de produção é fixo ou depende da quantidade da ordem. Se o tempo de produção tem duração fixa, ele é igual ao tempo do ciclo. Se for indicado que o tempo de produção não tem duração fixa, o tempo de ciclo será multiplicado pela quantidade da ordem. Por exemplo, assar um pão no forno leva uma hora. Assar uma centena de pães ao mesmo tempo também tem duração fixa de uma hora. Lote de transferência menor que lote de produção A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível iniciar a próxima operação antes que o lote de produção completo seja finalizado. É necessário inserir um valor no campo Quantidade de lote de transferência, que indica quando a próxima operação pode ser iniciada. Se esta caixa de controle estiver limpa, a próxima operação será iniciada quando o lote de produção completo for finalizado. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) for Quantid., será necessário digitar uma quantidade no campo Quantidade de lote de transferência. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, será necessário digitar uma percentagem. Quantidade de lote de transferência A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) for Quantid., uma quantidade será exibida. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, a percentagem será exibida. Motivo de bloqueio Se a operação tiver sido bloqueada, o motivo do bloqueio. Status da ordem O status da ordem de inspeção para os itens que saem da operação. Pronto A quantidade de produtos finais incluída na quantidade total da ordem para a qual os componentes e/ou horas foram lançados utilizando backflushing. Se ocorrer backflushing das quantidades, elas serão lançadas automaticamente quando uma operação for concluída. A quantidade é baseada nas horas estimadas necessárias para concluir uma operação em vez de no número real de horas trabalhadas na operação ou nos materiais estimados para uma operação. Pronto A quantidade de produtos finais incluída na quantidade total da ordem para a qual os componentes e/ou horas foram lançados utilizando backflushing. Se ocorrer backflushing das quantidades, elas serão lançadas automaticamente quando uma operação for concluída. A quantidade é baseada nas horas estimadas necessárias para concluir uma operação em vez de no número real de horas trabalhadas na operação ou nos materiais estimados para uma operação. Horas de backflush Se esta caixa de controle estiver selecionada, as horas dessa operação passarão por backflushing. Itens serializados O backflushing poderá ser aplicado a itens serializados somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Núm. de série no estoque for desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Em todos os outros casos, os itens serializados não podem receber backflushing. Se o item serializado for controlado por lote, o lote do qual os itens recebem backflushing será baseado no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) conforme definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Quantidade de perda A quantidade de perda para essa operação. Esse campo é definido para o roteiro e o descarte do fantasma na BOM. Quantidade de perda fantasma A quantidade de perda da BOM de fantasma. Você verá a quantidade de perda somente na última operação necessária para produzir o fantasma. Esse campo é definido na BOM e no campo Quantidade de perda no roteiro. Tipo de rendimento O tipo de rendimento da operação. Rendimento A percentagem do rendimento dessa operação. Subcontratado O subcontratante onde o trabalho será realizado se a operação ocorrer em um centro de trabalho de subcontratação. Nota O LN trata os subcontratados como parceiros de negócios fornecedores. Fator da taxa subcontratação O fator que é multiplicado pela taxa base de subcontratação para determinar o custo da subcontratação. Quantidade devolvida da subcontratação A quantidade recebida com base em uma ordem de subcontratação. Submontagem Um produto intermediário de um processo de produção que não é armazenado nem vendido como um produto final, mas é passado para a próxima operação. Para fins de subcontratação, um fabricante pode enviar um subconjunto a um subcontratante para realizar um trabalho no subconjunto. Esse subconjunto tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Após o trabalho ser concluído, o subcontratante envia o subconjunto de volta ao fabricante. Além disso, esse subconjunto retrabalhado tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Armazém de submontagem O armazém do qual a submontagem é enviada ou no qual a submontagem é recebida. Item operado O item principal, ou o fantasma, no qual a operação é executada. Se o campo Item operado não contiver o mesmo item que o campo Item, o item operado será um fantasma. Nesse caso, o roteiro do fantasma será conectado ao roteiro do item principal. Se o item operado não for um fantasma, o item principal e o item operado serão o mesmo.
Próxima operação Clique para consultar a operação futura. Completar operação Clique para relatar essa operação como concluída. Fechar operação Clique para fechar a operação. Redefinir status da operação Clique para restabelecer o status da operação de Fechado para Completada. Bloquear operação Clique para bloquear ou desbloquear uma operação. Alternar qtd de item principal/qtd semi-acabado Clique para mudar para as quantidades do item principal ou de volta às quantidades de itens semiacabados. Para obter mais informações, consulte Relatório de quantidades de item principal ou de item semiacabado. Quantidade padrão completada Clique para determinar o valor padrão do campo Quantidade completada. Quantidade padrão rejeitada Clique para determinar o valor padrão do campo Rejeitado. Quantidade padrão a inspecionar Clique para determinar o valor padrão do campo Quantidade ainspecionar. Quantidade padrão para backflushing Clique para determinar o valor padrão do campo A fazer. Gerar lote Se um item for lote controlado, será necessário clicar para gerar um número de lote para os itens na última operação. Distribuição de ordem de produção Se a ordem de produção tiver uma distribuição, inicie a sessão Distribuição de ordem de produção (tisfc0105m000). O relatório de fim do item concluído ainda é feito na última operação na sessão atual. O relatório de itens finais rejeitados pode ser feito em cada operação na sessão atual. Alternar 'mostrar pontos contagem' Clique para exibir ou ocultar operações que são pontos de contagem. Planejamento de produção Clique para iniciar a sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000). Operações bloqueadas por ordem produção Clique para iniciar a sessão Operações bloqueadas (tisfc0540m000). Materiais e horas de backflushing Clique para iniciar a sessão Materiais e horas de backflushing (tisfc0220m000). Completar ordens Clique para iniciar a sessão Completar ordens (tisfc0120s000). Custos de material estimados vs. reais Clique para iniciar a sessão Custos de material estimados vs. reais (ticst0501m000). Custos por hora estimados vs. reais Clique para iniciar a sessão Custos por hora estimados vs. reais (ticst0502m000). Nos. de série Se o item for serializado e o campo Gestão de status as-built na sessão Parâmetros de controle de chão de fábrica (tisfc0100s000) estiver definido como Manual, será possível clicar para iniciar a sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000). É necessário utilizar essa sessão para concluir ou rejeitar os itens na última operação por número de série. Nota É possível selecionar séries para a quantidade Completada somente na última operação da ordem de produção especificada. Se a operação especificada não for a última, o botão Sel. nº série para as quantidades completadas estará indisponível.
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