Planejamento de produção (tisfc0110m000)Utilize esta sessão para exibir, definir e/ou modificar o planejamento de produção. É possível modificar o tempo do planejamento detalhado de uma ordem de produção manualmente. Também é possível modificar o planejamento na sessão Planejamento de produção por painel de planejamento (tisfc1120m000).
Ordem de produção O número da ordem de produção. Valores permitidos A ordem de produção deve ter sido definida na sessão Ordens de produção (tisfc0501m000). Nessa sessão, é possível manter o planejamento de produção das ordens somente com um dos status a seguir:
Status da ordem O status da ordem da ordem de produção. Valores permitidos Item O item principal da ordem de produção. Se a lista de material (BOM) do item principal não contiver fantasmas, o item principal será o mesmo item que do campo Item operado. Data/hora inicial de produção A data e hora em que a ordem está planejada para ser levada para a produção. O campo Início de produção é preenchido durante a criação da ordem de produção. Se o planejamento de produção mudar, essa data poderá ser atualizada automaticamente. A data inicial da ordem pode ser copiada das ordens planejadas geradas nos módulos:
Planejamento futuro Se o campo do método de planejamento tiver o valor Avançar, a data inicial da produção poderá ser utilizada para calcular a data de entrega. Planejamento retroativo Se o campo do método de planejamento tiver o valor Retroceder, a data inicial da produção poderá ser derivada da data de entrega e do lead time da ordem do item. A data inicial da produção é, então, calculada da seguinte forma: Data inicial da produção = data de entrega - lead time da ordem do item Essa fórmula é utilizada nas seguintes situações:
Nota O calendário utilizado para a ordem de produção depende do campo Tipo calendário utilizado na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000). Se o campo Tipo calendário utilizado for Companh., o calendário da companhia (definido na sessão de detalhes Companhias (tcemm1170m000)) será utilizado. Se o campo Tipo calendário utilizado for Centro de trabalho, o calendário do departamento do centro de trabalho (definido na sessão de detalhes Departamentos (tcmcs0565m000)) será utilizado.
É possível modificar manualmente a data inicial calculada. Data de entrega planejada A data e hora de entrega da ordem de produção. Valores permitidos Se o item fabricado for um item RPT, um período de programação deverá ter sido definido para a data de entrega. Os períodos de programação podem ser definidos no módulo Calendários e períodos e devem ser vinculados a uma programação no módulo Fabricação repetitiva. A data de entrega da ordem é copiada das ordens planejadas geradas nos módulos:
Planejamento futuro Se o campo do método de planejamento tiver o valor Avançar, a data de entrega poderá ser derivada da data inicial e do lead time da ordem do item. A data de entrega é, então, calculada da seguinte forma: Data inicial da produção = data de entrega + lead time da ordem do item Essa fórmula é utilizada nas seguintes situações:
Nota O calendário utilizado para a ordem de produção depende do campo Tipo calendário utilizado na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000). Se o campo Tipo calendário utilizado for Companh., o calendário da companhia (definido na sessão de detalhes Companhias (tcemm1170m000)) será utilizado. Se o campo Tipo calendário utilizado for Centro de trabalho, o calendário do departamento do centro de trabalho (definido na sessão de detalhes Departamentos (tcmcs0565m000)) será utilizado.
Planejamento retroativo Se o campo do método de planejamento tiver o valor Retroceder, a data de entrega poderá ser utilizada para calcular a data inicial da produção. É possível modificar manualmente a data de entrega calculada. Data de entrega solicitada A data solicitada pelo cliente para a ordem de produção.
Ordem de produção O código da ordem de produção. Operação O número de sequência da operação que é utilizada para a produção da submontagem fabricada ou do produto finalizado e que está sendo planejada nessa sessão. Status da operação O status atual da operação que está sendo planejada nessa sessão. Iniciar operação Se esta caixa de controle estiver selecionada, não haverá operações antes dessa operação. Motivo de bloqueio Se a operação tiver sido bloqueada, o motivo do bloqueio. Item operado O item principal, ou o fantasma, no qual a operação é executada. Se o campo Item operado não contiver o mesmo item que o campo Item, o item operado será um fantasma. Nesse caso, o roteiro do fantasma será conectado ao roteiro do item principal. Se o item operado não for um fantasma, o item principal e o item operado serão o mesmo. Oculto inicial Item operado O item principal, ou o fantasma, no qual a operação é executada. Se o campo Item operado não contiver o mesmo item que o campo Item, o item operado será um fantasma. Nesse caso, o roteiro do fantasma será conectado ao roteiro do item principal. Se o item operado não for um fantasma, o item principal e o item operado serão o mesmo. Unidade de roteiro Sobreposição Visualizar a percentagem de sobreposição no planejamento. Tipo de rendimento O tipo de rendimento da operação. Percentagem do rendimento Quantidade de perda Materiais inutilizados ou rejeições de produtos intermediários, por exemplo, por causa de componentes com defeito ou produtos perdidos em operações de corte ou recorte. As necessidades brutas de materiais e/ou a quantidade de entrada de uma operação devem ser aumentadas para levar em conta a perda antecipada. Na BOM, é possível definir a perda como uma percentagem das necessidades líquidas de material, que é o fator de perda, e como quantidade fixa, que é a quantidade de perda. A quantidade de perda é usada principalmente para definir a quantidade de material perdida sempre que você começa a produzir, por exemplo, para testar o equipamento. Para uma operação, é possível definir a perda somente como quantidade fixa. A quantidade de material quer será perdida durante a produção. A quantidade é fixa e independente da quantidade produzida. Registrar uma quantidade de perda evita escassez na produção. Descarte é uma perda extra além da perda causada pelo rendimento sendo menor que 100%. Se gerar a BOM de uma E-BOM, os valores de fator de perda e de quantidade de perda também serão copiados. No entanto, esses valores serão copiados somente se o número de sequência for a única alteração, por exemplo, roda 10/1 até a roda 10/2. Se existir um novo item na linha da BOM, por exemplo, roda para roda sobressalente, os dados de perda não serão copiados. Nesse caso, a quantidade e o fator de perda serão 0. Horas de backflush Tempo ocioso O tempo entre a primeira data de finalização da operação atual e a data inicial de produção da operação seguinte. Quantidade planejada de entrada DMS na conclusão Se esta caixa de controle estiver selecionada, o planejamento de fornecimento direto de material (DMS) será executado quando a operação for concluída. Ocupação da máquina O número de máquinas necessárias para realizar a operação. Local físico O local físico da operação. Fator da taxa subcontratação O fator que é multiplicado pela taxa base de subcontratação para determinar o custo da subcontratação. Submontagem Um produto intermediário de um processo de produção que não é armazenado nem vendido como um produto final, mas é passado para a próxima operação. Para fins de subcontratação, um fabricante pode enviar um subconjunto a um subcontratante para realizar um trabalho no subconjunto. Esse subconjunto tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Após o trabalho ser concluído, o subcontratante envia o subconjunto de volta ao fabricante. Além disso, esse subconjunto retrabalhado tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Armazém de submontagem O armazém do qual a submontagem é enviada ou no qual a submontagem é recebida. Calendário Descartado A quantidade do item produzido pela ordem de produção descartada. Essa quantidade não pode mais ser retrabalhada ou utilizada para qualquer finalidade. Completada Se uma quantidade já estiver concluída, será possível utilizar esse campo para relatar como quantidades adicionais completadas do item. A quantidade que é possível relatar como concluída depende das restrições impostas pelas operações anteriores, operações futuras e Gestão da qualidade. Nota
Itens serializados Se os itens na operação forem serializados e o campo Gestão de status as-built na sessão Parâmetros de controle de chão de fábrica (tisfc0100s000) estiver definido como Manual, será necessário primeiro atualizar o status dos itens no cabeçalho as-built (sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000)) para que seja possível concluir ou rejeitar os itens na última operação de uma ordem de produção. Clique em Nos. de série para iniciar a sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000). Motivo da rejeição O motivo da rejeição. Use um motivo do tipo Rejeição de resultado de produção. Para definir os motivos da rejeição, use a sessão Motivos (tcmcs0105m000). Relacionado ao planejamento Próxima operação A operação após a operação atual. Se esse campo for 0 (zero), essa operação será a operação final. Tarefa A tarefa executada na operação. Se alguma coisa for relatada na operação, não será mais possível alterar a tarefa. Centro de trabalho O centro de trabalho no qual a operação é realizada. Nota É possível alterar o centro de trabalho somente se a operação tiver um dos status a seguir:
Máquina A máquina na qual a operação é executada. Valor padrão O padrão desse campo é o campo Máquina na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Esse campo é irrelevante no caso de uma tarefa não de máquina. É possível modificar esse campo. Se, por exemplo, a máquina for sobrecarregada ou precisar ser reparada, poderá ser necessário mover a operação para outra máquina. Lead times e Data inicial Data inicial Até data de transporte A data na qual o item é transferido do armazém de envio da operação anterior. Nota Esse campo é relevante em caso de subcontratação da operação com suporte de fluxo de material. Data inicial da fila O tempo de fila da operação atual conforme definido na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Clique na opção Compressão de tempo de fila automático no menu Visualizar, Referências, Ações da sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000) para iniciar a sessão que pode ser utilizada para reduzir o tempo de fila planejado. Data inicial de Configuração+Execução A data e hora em que o LN planeja iniciar a hora da produção. Se a data e/ou hora do campo Data inicial restante forem alteradas, o LN recalculará o valor do campo Data inicial de Configuração+Execução. A data inicial da operação é copiada de ordens de produção planejadas, que são geradas no Planejamento empresarial, quando as ordens são transferidas de Planejamento empresarial para Controle de Chão de Fábrica. Se a ordem de produção for transferida da sessão Aconselhamento de ordem de produção (whina3100m000) em Armazenamento, o LN copiará a data inicial da operação dessa sessão. Ao inserir manualmente uma ordem na sessão Ordens de produção (tisfc0101s000), o LN calcula o valor do campo Data inicial de Configuração+Execução utilizando elementos de lead time da operação especificada na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Restante A data em que deseja iniciar a operação ou, se a operação já tiver sido iniciada, a data quando deseja retomar a operação. Se tiver selecionado a caixa de seleção Datas fixas de planejamento, será possível utilizar esse campo para alterar a data em que planeja iniciar ou retomar uma operação. É possível escolher se o LN utiliza a quantidade de ordem restante ou as horas gastas para calcular o trabalho realizado alterando o campo Método de cálculo tempo restante de produção na sessão Parâmetros de controle de chão de fábrica (tisfc0100s000). Espera A data e hora em que a configuração e o tempo execução da operação estão planejados para terminar e o tempo de espera está planejado para iniciar. para a ordem de produção. Nota A data inicial de espera é calculada no módulo Controle de chão de fábrica (SFC). Mov. A data e hora em que o tempo de espera está planejado para terminar e o tempo de movimento está planejado para iniciar. Da data de transporte Data na qual o item é transferido do armazém de recebimento, ou seja, o armazém do centro de trabalho de subcontratação. Esse campo é relevante em caso de subcontratação da operação com suporte de fluxo de material. A data de transporte (Próxima operação) A data na qual o item é transferido do armazém de envio da operação atual. Esse campo é relevante em caso de subcontratação da operação com suporte de fluxo de material. Data inicial da fila (próxima operação) ou Data de entrega planejada Se essa operação for seguida por outras operações, esse campo exibirá o campo Data inicial da fila (próxima operação). Se essa operação for a última, esse campo exibirá o campo Data de entrega planejada. Esses campos são definidos da seguinte forma:
Configurar+Executar (próxima operação) ou Data de entrega solicitada Se essa operação for seguida por outras operações, esse campo exibirá o campo Configurar+Executar (próxima operação). Se essa operação for a última, esse campo exibirá o campo Data de entrega solicitada. Esses campos são definidos da seguinte forma:
Duração fixa Se esta caixa de controle estiver selecionada, a operação terá uma duração fixa e seu tempo de produção não dependerá do tamanho do lote. Se uma operação tiver uma duração fixa, o LN aplicará a seguinte fórmula para calcular o tempo de execução: tempo de execução = tempo do ciclo/quantidade de roteiro Se esta caixa de controle estiver limpa, a fórmula que o LN utilizará para calcular o tempo de execução será a seguinte: tempo de execução = (tempo do ciclo * entrada planejada da quantidade)/quantidade de roteiro Lote de transferência menor que lote de produção A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível iniciar a próxima operação antes que o lote de produção completo seja finalizado. É necessário inserir um valor no campo Quantidade de lote de transferência, que indica quando a próxima operação pode ser iniciada. Se esta caixa de controle estiver limpa, a próxima operação será iniciada quando o lote de produção completo for finalizado. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) for Quantid., será necessário digitar uma quantidade no campo Quantidade de lote de transferência. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, será necessário digitar uma percentagem. Quantidade de lote de transferência Insira uma quantidade de lote de transferência se tiver selecionado a caixa de seleção Lote de transferência menor que lote de produção. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) for Quantid., será necessário digitar uma quantidade. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, será necessário digitar uma percentagem. Datas fixas de planejamento Se esta caixa de controle estiver selecionada, o LN utiliza datas fixas de planejamento e a operação não pode ser mudada devido a alterações em outras operações. Selecione a opção Mudar planejamento no menu Visualizar, Referências, Ações para iniciar a sessão Mudar planejamento de produção (tisfc1202m000) que pode ser utilizada para planejar a operação para outra data. Atrasado Indicador que exibe se a data inicial do movimento da operação é posterior à data de entrega solicitada da ordem de produção. Lead times Unidade de tempo A unidade de tempo em que o tempo de fila é expresso. Valores permitidos
Até hora de transporte O tempo necessário para transportar a submontagem de um armazém de envio para o armazém no subcontratante. No sistema do fabricante, o armazém no subcontratante é definido como um armazém externo. Esse campo é relevante em caso de subcontratação da operação com suporte de fluxo de material. Valor padrão O valor padrão é calculado em Frete com base nos endereços dos armazéns. Nota Se a primeira operação do roteiro for subcontratada, esse campo é zero, pois nesse caso, nenhuma submontagem será transportada do fabricante para o subcontratante. Tempo de fila O tempo de fila da operação conforme definido na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Clique na opção Compressão de tempo de fila automático no menu Visualizar, Referências, Ações da sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000) para iniciar a sessão que pode ser utilizada para reduzir o tempo de fila planejado. Tempo de configuração fixo (SCS) O tempo de sequência independente necessário para configurar ou alterar uma máquina para iniciar a execução da máquina. O tempo de configuração fixa é utilizado somente quando o Infor SCM Scheduler e o Infor SCM Planner estão instalados. Tempoconfig.(Méd.) O tempo de configuração médio da operação. Nota Se Ocup. MdOp/conf. = 0 e Tempoconfig.(Méd.) > 0, o seguinte se aplica:
Taxa de produção A taxa de produção do número de produtos produzidos por unidade de tempo. É possível utilizar uma taxa de produção diferente para diferentes ordens.
Nota Se uma taxa de produção é expressa em horas ou minutos é mostrado no próximo campo. É possível alterar isso no campo Unid. tempo taxa produção na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000). Unid. tempo taxa produção As unidades de tempo em que a taxa de produção é expressa. É possível definir esse parâmetro no campo Unid. tempo taxa produção na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000). Tempo de ciclo [mínimo] O tempo do ciclo da operação. O LN utiliza o tempo do ciclo para calcular o tempo de execução e o tempo de produção. Unidade de roteiro A unidade de roteiro da operação. Unidade de roteiro A unidade de estoque na qual a quantidade completada de produtos semiacabados é expressa. Hora da produção O total do tempo de produção necessário para realizar a operação. Tempo restante de produção O lead time de produção restante necessário para terminar a operação. Tempo de espera O tempo de espera da operação conforme definido na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000) expresso na unidade de tempo especificada nessa mesma sessão. Tempo de movimento O tempo de movimento conforme definido na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000) expresso na unidade de tempo especificada nessa mesma sessão. Da hora de transporte O lead time de transporte da submontagem do armazém no subcontratante para o armazém de recebimento. No sistema do fabricante, o armazém no subcontratante é definido como um armazém externo. Esse campo é relevante em caso de subcontratação da operação com suporte de fluxo de material. Valor padrão O valor padrão é calculado em Frete com base nos endereços dos armazéns e centros de trabalho. Tempo ocioso O tempo ocioso da operação atual. Selecionar a caixa de seleção Lote de transferência menor que lote de produção e especificar uma quantidade no campo Quantidade de lote de transferência resulta em menos tempo ocioso do que o tempo de fila da próxima operação ou em um valor de tempo ocioso igual a zero. Para todas as opções que podem ser selecionadas no campo Método de movimentação de próximas operações, exceto a opção Mover todas as operações, o LN pode mover o tempo ocioso. Se o campo for definido como Quando ocorrer sobreposição, o tempo ocioso poderá ficar mais longo se uma operação for movida para um instante anterior. Nessa situação, o LN não toca a próxima operação e, assim, o tempo ocioso na operação movida aumenta. É possível compactar o tempo ocioso de todas as operações de uma ordem automaticamente reduzindo tempos de fila. Consulte Compressão de tempo de fila para compressão. Sobreposição Visualizar a percentagem de sobreposição no planejamento. Capacidade / subcontratação Dados de capacidade Ocup. MdOp/conf. O número de pessoas necessário para realizar a configuração da operação. É necessário inserir o número de pessoas necessário para realizar a operação no campo Ocupação de mão de obra para produção. Nota Se Ocup. MdOp/conf. = 0 e Tempoconfig.(Méd.) > 0, o seguinte se aplica:
Horas MdO As horas de mão de obra necessárias para realizar a operação. Ocupação de mão de obra para produção O número de pessoas necessário para realizar a parte do tempo de execução do tempo de produção. Para obter mais informações sobre como alterar esse campo, consulte Planejamento de produção (tisfc0110m000). No campo Ocupação de mão de obra para configuração, é necessário inserir o número de pessoas necessário para realizar a configuração da operação. Horas-máquina As horas-máquina necessárias para realizar a operação. Ocupação da máquina O número de máquinas necessário para executar a operação. Para obter mais informações sobre como alterar esse campo, consulte Planejamento de produção (tisfc0110m000). Tempo gasto de produção O número total de horas de mão de obra e horas-máquina lançado em uma operação até o momento atual. O tempo é atualizado para a operação por Pessoal. Se a caixa de seleção Horas de backflush for selecionada, o LN lançará as horas automaticamente. Se a sessão Visão geral de horas e despesas por funcionário (bptmm1100m000) for utilizada, as horas serão lançadas na ordem/operação por essa mesma sessão. Subcontratação Subcontratado O subcontratante onde o trabalho será realizado se a operação ocorrer em um centro de trabalho de subcontratação. Nota O LN trata os subcontratados como parceiros de negócios fornecedores. Documento de subcontratação O tipo de documento vinculado à operação de subcontratação. Valores permitidos Documento de compra O número do documento de compra que corresponde à ordem de subcontratação. Fator da taxa subcontratação O LN utiliza esse campo e a taxa de subcontratação para calcular os custos de subcontratação. É possível definir a taxa de subcontratação na sessão Taxas de subcontratação (ticpr1160m000). Esse campo será aplicado somente se a opção Taxa operacional tiver sido selecionada no campo Método de cálculo de custos de subcontratação da sessão Taxas de subcontratação (ticpr1160m000) para cálculo dos custos de subcontratação. Quantidade devolvida da subcontratação A quantidade recebida com base em uma ordem de subcontratação. Submontagem Um produto intermediário de um processo de produção que não é armazenado nem vendido como um produto final, mas é passado para a próxima operação. Para fins de subcontratação, um fabricante pode enviar um subconjunto a um subcontratante para realizar um trabalho no subconjunto. Esse subconjunto tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Após o trabalho ser concluído, o subcontratante envia o subconjunto de volta ao fabricante. Além disso, esse subconjunto retrabalhado tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Armazém de submontagem O armazém do qual a submontagem é enviada ou no qual a submontagem é recebida. Quantidad Quantidades planejadas Tipo de rendimento O tipo de rendimento da operação. Quantidade planejada de entrada A quantidade planejada de entrada para iniciar a operação. Se alterar os valores de descarte ou rendimento na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000), o LN recalculará esse campo para manter a quantidade planejada de saída. Unidade de estoque do item principal A unidade de estoque em que as quantidades do item principal são expressas. Percentagem do rendimento A percentagem de rendimento esperada na operação. Se reduzir o rendimento, o LN aumentará a quantidade planejada de entrada para manter a quantidade planejada de saída igual. Quantidade planejada de saída A quantidade planejada de saída da operação atual. Quantidade de perda A quantidade de perda esperada na operação. Se aumentar o descarte, o LN aumentará a quantidade planejada de entrada para manter a quantidade planejada de saída igual. Ponto de contagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, a operação será um ponto de contagem. Valor padrão O padrão dessa caixa de seleção é a caixa de seleção Ponto de contagem na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Para cada operação, será determinado se é um ponto de contagem. Isso é incorporado como um padrão no planejamento de ordem. É possível modificar essa caixa de seleção até a operação ter sido relatada como concluída. DMS na conclusão Se esta caixa de controle estiver selecionada, o planejamento de fornecimento direto de material (DMS) será executado quando a operação for concluída. Quantidades reais Quantidade completada A quantidade de itens relatada como concluída ou a quantidade na qual a operação foi executada para a operação atual. O LN não poderá alterar o valor correspondente se o status da operação for Bloqueada. Quantidade completada de produto semi-acabado A quantidade de itens semiacabados relatada como concluída. O LN poderá preencher esse campo somente se a operação estiver vinculada a um item definido como um fantasma na lista de material (BOM). Quantidade descartada A quantidade que não atinge os padrões de qualidade para essa operação. O LN não poderá alterar o valor correspondente se o status da operação for Bloqueada. Rejeições da quantidade planejada A quantidade planejada para desaparecer na operação como consequência do rendimento limitado. O LN precisa da quantidade de rejeições planejadas quando uma operação é relatada como concluída e calcula a quantidade concluída automaticamente. A quantidade das rejeições planejadas depende da configuração do campo Tipo de rendimento na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000):
Quantidade de rejeições planejadas=(quantidade completada+quantidade rejeitada+quantidade a inspecionar)*(100/percentagem de rendimento-1)+quantidade de perda Descarte planejado de produto semi-acabado A quantidade planejada para desaparecer na operação como consequência do rendimento limitado. O LN poderá preencher esse campo somente se a operação estiver vinculada a um item definido como um fantasma na lista de material (BOM). A quantidade do total de itens semiacabados inclui descarte, rendimento reduzido e itens rejeitados. O LN precisa da quantidade planejada descartada de semiacabados quando uma operação vinculada a um item fantasma é relatada como concluída e calcula a quantidade concluída de semiacabados automaticamente. A quantidade planejada descartada de semiacabados depende da configuração do campo Tipo de rendimento na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000):
Quantidade planejada descartada de semiacabados=quantidade de rejeições planejadas*índice da quantidade semiacabada Exemplo O item principal BICICLETA tem dois itens fantasmas RODA. Assim, a operação para produzir as rodas tem um índice de quantidade semiacabada igual a 2. Em caso de uma ordem de produção de 3 bicicletas e rejeições planejadas calculadas igual a 1 em uma operação para RODA nessa ordem, a quantidade planejada descartada semiacabada para a mesma operação é: 1 * 2 = 2 Quantidade de item no item final O rateio de itens semiacabados para itens finais produzidos nessa operação. Se definir o item operado como um fantasma na lista de material, o LN utilizará esse rateio para converter quantidades de item semiacabado relatadas como concluídas em quantidades de item principal. Descartado Motivo da rejeição O motivo da rejeição. Use um motivo do tipo Rejeição de resultado de produção. Para definir os motivos da rejeição, use a sessão Motivos (tcmcs0105m000). Backflushing Horas de backflush Se esta caixa de controle estiver selecionada, horas serão lançadas automaticamente quando uma operação for concluída. A quantidade é baseada nas horas estimadas necessárias para concluir uma operação em vez de no número real de horas trabalhadas na operação ou nos materiais estimados para uma operação. Itens serializados O backflushing poderá ser aplicado a itens serializados somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Núm. de série no estoque for desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Em todos os outros casos, os itens serializados não podem receber backflushing. Se o item serializado for controlado por lote, o lote do qual os itens recebem backflushing será baseado no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) conforme definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Quantidade para backflushing A quantidade de itens, cujos componentes e/ou horas ainda precisam de backflushing. Se ocorrer backflushing das quantidades, elas serão lançadas automaticamente quando uma operação for concluída. A quantidade é baseada nas horas estimadas necessárias para concluir uma operação em vez de no número real de horas trabalhadas na operação ou nos materiais estimados para uma operação. Quantidade backflushed A quantidade de produtos finais incluída na quantidade total da ordem para a qual os componentes e/ou horas foram lançados utilizando backflushing. Se ocorrer backflushing das quantidades, elas serão lançadas automaticamente quando uma operação for concluída. A quantidade é baseada nas horas estimadas necessárias para concluir uma operação em vez de no número real de horas trabalhadas na operação ou nos materiais estimados para uma operação. Dados de inspeção Quantidade a inspecionar A quantidade que foi enviada para inspeção expressa nas quantidades de item principal. Status inspeção O status da inspeção na sessão Inspeções de ordem (qmptc1120m000). Diversos Tarefa A tarefa na qual as horas de produção são lançadas em Pessoal. Em caso de subcontratação, a tarefa é igual à tarefa do planejamento de produção. Centro de trabalho O centro de trabalho utilizado como o critério de seleção na sessão Criar grupo de ordens de produção (tisfc3250m000). Local físico O local real em que uma operação é executada. Esse local é uma informação útil para planejadores de chão fábrica, supervisores de chão de fábrica e mecânicos em uma produção por encomenda ou em um ambiente de fabricação celular. Calendário O calendário que o LN utiliza para planejar a operação atual. No campo Tipo calendário utilizado da sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000), é possível definir qual calendário o LN deve utilizar. Fuso horário O fuso horário que o LN leva em consideração para planejamento de ordens de produção. O LN leva em consideração o fuso horário definido para o endereço do departamento do centro de trabalho envolvido na sessão Endereços (tccom4530m000). Texto da operação Se esta caixa de controle estiver selecionada, um texto da operação estará presente. É possível criar um texto de operação na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Custo C/T de custos O centro de trabalho de custos vinculado ao centro de trabalho de planejamento na sessão Centros de trabalho (tirou0101m000) e que o LN utiliza para fins de custo. Grupo de operações Um grupo de operações realizadas no mesmo centro de trabalho de custos agrupadas para fins de contabilidade de custos. Em um grupo de operações não ocorre nenhuma transferência WIP. Se tiver desmarcado a caixa de seleção Trans. fin. por centro de trabalho na sessão Ordens de produção (tisfc0101s000), os conjuntos de operações não se aplicarão. Dados do container Container O container no qual o item semiacabado é transportado para a próxima operação. É possível especificar um container nesse campo somente se tiver selecionado a opção KANBAN no campo Sistema de fornecimento da sessão Armazém - Item (whwmd2110s000) para o armazém no qual o item operado está armazenado. Containers são puxados para o próximo centro de trabalho/operação por etiquetas. É possível definir containers na sessão Armazém - Item (whwmd2110s000) de Armazenamento. Nº de containers O número de containers preenchidos com itens necessários para a operação. Se desejar aumentar a taxa de reabastecimento entre as operações, aumente o valor desse campo. Qtd no container A quantidade de item do container. Método do container O código que representa uma instrução sobre como gerir os itens no container. Por exemplo, "empilhar menos que 10 de altura".
Inspeções específicas do roteiro Clique para iniciar a sessão Procedimentos de teste específicos para a ordem (qmptc0149m000). Essa opção estará disponível somente se Gestão da qualidade for implementada. Mudar planejamento Clique para iniciar a sessão Mudar planejamento de produção (tisfc1202m000), que pode ser utilizada para mudar o planejamento para o futuro ou retroativo. Compressão de tempo de fila automático Clique para iniciar a sessão Compressão de tempo de fila automático (tisfc1103s000), que pode ser utilizada para remover uniformemente o tempo de fila de todas as operações de uma ordem de produção que ainda não foram concluídas. Dessa maneira, seria possível atender a data de entrega ou inicial modificada de uma ordem de produção. A compactação do tempo de fila é suportada para métodos de planejamento futuro e retroativo. Relacionam. entre operações por ordem Clique para iniciar a sessão Relacionam. entre operações por ordem (tisfc1102m000). Microrroteiro Selecione essa opção para iniciar uma das sessões relacionadas ao microrroteiro da ordem de produção. Imprimir planejamento da ordem de produção Clique para iniciar a sessão Imprimir planejamento da ordem de produção (tisfc1401m000). É possível usar essa sessão para imprimir o progresso do plano de produção. É possível imprimir o plano de produção para ordens de produção para as quais o status é:
Imprimir planejamento da ordem de produção por prioridade Inicia a sessão Imprimir planejamento da ordem de produção por prioridade (tisfc1410m000). É possível usar essa sessão para imprimir o planejamento de ordem de produção utilizando as seguintes prioridades como um critério:
Instruções por operação (passo) Clique para iniciar a sessão Instruções por operação (passo) (tisfc0142m000), que pode ser utilizada para consultar e modificar as instruções vinculadas a uma combinação de operação/passo da operação para uma ordem de produção específica. Variáveis do processo por oper. (passo) Clique para iniciar a sessão Variáveis do processo por oper. (passo) (tisfc0132m000), que pode ser utilizada para consultar e modificar as variáveis do processo vinculadas a uma ordem de produção com relação a uma operação específica ou com relação a uma combinação de operação/passo de operação. Planejamento de produção por painel de planejamento Clique para iniciar a sessão Planejamento de produção por painel de planejamento (tisfc1120m000), que pode ser utilizada para selecionar as ordens de produção que você deseja planejar com o painel de planejamento gráfico. Após selecionar os dados, é possível iniciar o painel de planejamento gráfico. Planejamento do centro de trabalho por painel de planejamento Clique para iniciar a sessão Planejamento do centro de trabalho por painel de planejamento (tisfc1130m000), que pode ser utilizada para selecionar os centros de trabalho que você deseja planejar com o painel de planejamento gráfico. Após selecionar os dados, é possível iniciar o painel de planejamento gráfico. Planejamento de máquina por painel de planejamento Clique para iniciar a sessão Planejamento de máquina por painel de planejamento (tisfc1140m000), que pode ser utilizada para selecionar as máquinas que você deseja planejar com o painel de planejamento gráfico. Após selecionar os dados, é possível iniciar o painel de planejamento gráfico. Criar utilização Clique para iniciar a sessão Criar utilização (tisfc0201m000), que pode ser utilizada para atualizar os cálculos de quanto planejou utilizar as máquinas e centros de trabalho, para uma seleção de variáveis. Para a seleção feita, o LN exclui e gera novamente os dados de utilização, utilizando os dados de quantidade e data de produção da sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000). Utilização por semana Clique para iniciar a sessão Utilização por semana (tisfc1502m000), que pode ser utilizada para consultar uma visão geral de utilização de capacidade para uma semana. Para cada ordem, é possível ver o tempo e a quantidade planejada para ocupar um centro de trabalho e uma máquina. Utilização de centro de trabalho por semana Clique para iniciar a sessão Utilização de centro de trabalho por semana (tisfc1501m000), que pode ser utilizada para consultar uma visão geral de utilização de capacidade para um centro de trabalho por uma semana. Na sessão Utilização de centro de trabalho por semana (tisfc1501m000), é possível ver quais ordens foram planejadas e quanto tempo e materiais espera-se que sejam utilizados. Utilização de máquina por semana Clique para iniciar a sessão Utilização de máquina por semana (tisfc1504m000), que pode ser utilizada para consultar uma visão geral de utilização de capacidade para uma máquina por uma semana. Na sessão Utilização de máquina por semana (tisfc1504m000), é possível ver quais ordens estão planejadas e quanto tempo e materiais espera-se que sejam utilizados. Utilização por dia Clique para iniciar a sessão Utilização por dia (tisfc1503m000), que pode ser utilizada para consultar uma visão geral de utilização de capacidade para um dia. Na sessão Utilização por dia (tisfc1503m000), é possível ver para cada ordem, o tempo e a quantidade planejados para ocupar um centro de trabalho e uma máquina. Utilização de centro de trabalho por dia Clique para iniciar a sessão Utilização de centro de trabalho por dia (tisfc1506m000), que pode ser utilizada para consultar uma visão geral de utilização de capacidade de um centro de trabalho por um dia. Para cada ordem, é possível ver o tempo e a quantidade planejados. Utilização de máquina por dia Clique para iniciar a sessão Utilização de máquina por dia (tisfc1505m000), que pode ser utilizada para consultar uma visão geral de utilização de capacidade de uma máquina por um dia. Para cada máquina, é possível ver o tempo e a quantidade de itens planejados para a máquina. Custos de material estimados vs. reais Clique para iniciar a sessão Custos de material estimados vs. reais (ticst0501m000), que pode ser utilizada para comparar a estimativa com os custos reais de material de uma ordem de produção específica. Custos por hora estimados vs. reais Clique para iniciar a sessão Custos por hora estimados vs. reais (ticst0502m000), que pode ser utilizada para comparar a estimativa com os custos reais por hora de uma ordem de produção específica. O LN lança e processa os custos reais por hora no Pessoal. Passos da operação por ordem de produção Clique para iniciar a sessão Passos da operação por ordem de produção (tisfc0121m000), que pode ser utilizada para consultar e modificar os passos da operação vinculados a uma operação de uma ordem de produção específica. As informações vinculadas aos passos da operação, como instruções, informações de ferramentas ou variáveis do processo, são impressas nos documentos da ordem de produção. Necessidades estimadas de ferramentas Clique para iniciar a sessão Necessidades estimadas de ferramentas (titrp0111m000), que pode ser utilizada para listar as necessidades estimadas de ferramentas para uma ordem de produção específica. Nessa sessão, o LN lista dados sobre a ferramenta e o número de horas ou tempo que a ferramenta necessita para realizar a operação. As necessidades da ferramenta não especificam o centro de trabalho onde a ferramenta é utilizada. Subcontratar operações Clique para iniciar a sessão Subcontratar operações (tisfc2210m000), que pode ser utilizada para subcontratar operações que não tiveram a subcontratação planejada no momento que o roteiro foi definido. Completar operações Clique para iniciar a sessão Completar operações (tisfc0130m000), que pode ser utilizada para listar todas as operações de uma ordem de produção que podem ser relatadas como concluídas. Na sessão Completar operações (tisfc0130m000), é possível relatar operações e quantidades de produtos semiacabados e produtos finais concluídos. Apontamento de horas Clique para iniciar a sessão Horas de ordem de produção (bptmm1120m000), que pode ser utilizada para registrar horas gastas em uma ordem de produção. Veja também Backflushing e Pessoal para obter mais informações sobre apontamento de horas. Classes e status de configuração Clique para utilizar a sessão Classes e status de configuração por operação (tisfc0133m000) que pode ser utilizada para verificar as classes de configuração e os estados de configuração vinculados a uma operação de uma ordem de produção específica. Anexar operação Clique para adicionar uma operação extra no roteiro da ordem de produção. Mover todas Clique para mudar todas as operações subsequentes. Calcular taxa de produção Clique para calcular a taxa de produção. Calendário Clique para iniciar a sessão Horas de trabalho calendário (tcccp0120m000), que pode ser utilizada para consultar e manter tipos de horas úteis para uma combinação específica de um tipo de disponibilidade e um calendário e para consultar e manter detalhes da capacidade para essa combinação. Rastreamento - Abaixo/Acima Clique em Rastreamento - Acima para iniciar o navegador GBF no qual é possível visualizar as ordens de fornecimento da ordem de produção, ou seja, as ordens de produção anteriores e/ou as ordens de compra. Clique em Rastreamento - Abaixo para visualizar as ordens de demanda da ordem de produção, ou seja, as ordens de produção e/ou ordens de venda sucessivas. É possível iniciar o rastreamento somente se o seguinte for verdadeiro:
Para obter mais informações, consulte Rastreamento para ordens planejadas.
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