| | Ordens de produção (tisfc0101s000) Ordem de produção Ordem para produzir determinada quantidade de um item em uma data de entrega especificada. O número da ordem de produção é determinado pelo LN. Inserção manual das ordens de produção Se definir manualmente uma ordem de produção, deverá inserir a série da qual o número da ordem de produção é obtido. O LN usa o primeiro número livre desta série. É necessário escolher uma série do grupo de números no campo Grupo de números para ordens de produção na sessão Parâmetros de controle de chão de fábrica (tisfc0100s000). Os padrões da ordem de produção são baseados na série selecionada, assim como nos padrões definidos na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Geral Grpo ordens SFC O grupo de ordens ao qual a ordem de produção pertence. Item O item produzido pela ordem de produção. O item deve ter sido definido na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000) e os dados de custo devem ter sido definidos para o item na sessão Itens - Custo (ticpr0107m000). O item deve ser de um dos seguintes tipos: - Fabricado
- Comprado
- Genérico O item pode ser padrão ou personalizado.
Revisão Valor padrão Ao manter uma ordem de produção, a revisão atual é vinculada a ela por padrão. Se vincular uma revisão a uma ordem de produção, a data de efetividade da ordem será alterada para a data de efetividade da revisão. Use o botão Recuperar revisão de item de engenharia para determinar a revisão com base na data de efetividade da ordem de produção. Quantidade ordenada A quantidade da ordem a ser produzida. As estimativas de materiais e horas são baseadas nessa quantidade. Clique em Quantidade padrão para determinar a quantidade de um item. Se estiver utilizando unidades de efetividade ao alterar o valor do campo atual, o valor do campo Quantidade ordenada na sessão Materiais estimados (ticst0101m000) para cada uma das unidades de efetividade será alterado de forma que o total seja o mesmo que o valor do campo atual e a quantidade seja distribuída uniformemente entre cada uma das unidades de efetividade. Esse campo não poderá mais ser acessado se: - Uma quantidade for exibida no campo A entregar ou Descartado na guia Quantidades.
- Uma quantidade é digitada no campo Concluído ou Rejeitado para a última operação.
Nota É possível reduzir a quantidade da ordem para ordens liberadas, por exemplo, de 10 a 7. No entanto, não será possível alterar a quantidade da ordem para um valor menor que a quantidade relatada como concluída em uma operação. Se quiser inserir uma quantidade ordenada menor que a quantidade de uma operação, será necessário reduzir a quantidade da operação primeiro. Para fazer isso, será necessário levar o seguinte em consideração: - Se o status da operação for Completada, será necessário redefinir o status da operação para Ativo.
- Se um ponto de contagem for utilizado na operação, será necessário primeiro remover o ponto de contagem para poder concluir a ordem com uma quantidade mais baixa.
Roteiro O roteiro para a produção do item fabricado. Se nenhum roteiro for inserido, não haverá nenhum custo de produção estimado definido para a ordem de produção. Valor padrão O roteiro padrão é baseado no campo Roteiro padrão na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000), a menos que roteiros dependentes da quantidade da ordem sejam utilizados. Clique em Recuperar roteiro padrão para determinar o roteiro padrão. Variante de produto Uma configuração exclusiva de um item configurável. A variante é resultado do processo de configuração e inclui informações como opções de recursos, componentes e operações. Exemplo Item configurável: furadeira elétrica Opções: - 3 fontes de alimentação (baterias, 12 V ou 220 V)
- 2 cores (azul, cinza).
Um total de seis variantes de produto pode ser produzido com essas opções. Planejamento Método de atualização O método pelo qual os dados da ordem de produção são atualizados. Método de planejamento Se o campo Método de planejamento for Avançar, a data de entrega será planejada no futuro com base no campo Início de produção. Se o campo Método de planejamento for Retroceder, a data inicial de produção será planejada retroativa com base no campo Entrega planejada. É possível altear esse campo somente para: - Ordens inseridas manualmente
- As ordens transferidas do pacote Armazenamento.
Início de produção A data e hora em que a ordem está planejada para ser levada para a produção. O campo Início de produção é preenchido durante a criação da ordem de produção. Se o planejamento de produção mudar, essa data poderá ser atualizada automaticamente. A data inicial da ordem pode ser copiada das ordens planejadas geradas nos módulos: - Ordens de armazém
- Planejamento do estoque
- Planejamento de ordem
Planejamento futuro Se o campo do método de planejamento tiver o valor Avançar, a data inicial da produção poderá ser utilizada para calcular a data de entrega. Planejamento retroativo Se o campo do método de planejamento tiver o valor Retroceder, a data inicial da produção poderá ser derivada da data de entrega e do lead time da ordem do item. A data inicial da produção é, então, calculada da seguinte forma: Data inicial da produção = data de entrega - lead time da ordem do item Essa fórmula é utilizada nas seguintes situações: - Ao inserir uma ordem de produção manualmente
- Ao clicar no botão Planejamento para recalcular a data inicial da produção
- Quando uma ordem de produção de um item do tipo Fabricado não tiver nenhum roteiro e for transferida para o módulo Controle de Chão de Fábrica.
Nota O calendário utilizado para a ordem de produção depende do campo Tipo calendário utilizado na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000): Se o campo Tipo calendário utilizado for Companh., o calendário da companhia (definido na sessão de detalhes Companhias (tcemm1170m000)) será utilizado. Se o campo Tipo calendário utilizado for Centro de trabalho, o calendário do departamento do centro de trabalho (definido na sessão de detalhes Departamentos (tcmcs0565m000)) será utilizado. - Se tiver selecionado Centro de trabalho no campo Tipo calendário utilizado, mas nenhum calendário do centro de trabalho estiver disponível, o calendário da unidade empresarial do departamento será utilizado.
- Se tiver selecionado Centro de trabalho no campo Tipo calendário utilizado, mas não houver um calendário do centro de trabalho ou da unidade empresarial disponível, o calendário da companhia do departamento (definido na sessão de detalhes Companhias (tcemm1170m000)) será utilizado.
É possível modificar manualmente a data inicial calculada. Entrega solicitada A data em que o cliente solicitou a ordem de produção. - Se o método de planejamento for Avançar, a Data de entrega solicitada será igual à Data de entrega planejada do momento de criação da ordem de produção.
- Se o método de planejamento for Retroceder, a Data de entrega solicitada será o ponto inicial do planejamento.
Se uma ordem de produção, originada de uma ordem de venda, for transferida do Planejamento empresarial, a data de entrega solicitada será igual à data de entrega da ordem de venda menos a entrada no armazém, a saída do armazém, o tempo de segurança e o lead time extra. Esses quatro lead times causam uma diferença entre a data de entrega da ordem de venda e a data de entrega planejada. Será possível alterar a data de entrega solicitada somente: - Se inserir uma ordem de produção manualmente.
- Se uma ordem for transferida da Armazenamento.
Entrega planejada Valores permitidos Se o item fabricado for um item RPT, um período de programação deverá ter sido definido para a data de entrega. Os períodos de programação podem ser definidos no módulo Calendários e períodos e devem ser vinculados a uma programação no módulo Fabricação repetitiva. A data de entrega da ordem é copiada das ordens planejadas geradas nos módulos: - Planejamento do estoque
- Planejamento de ordem
Planejamento futuro Se o campo do método de planejamento tiver o valor Avançar, a data de entrega poderá ser derivada da data inicial e do lead time da ordem do item. A data de entrega é, então, calculada da seguinte forma: Data inicial da produção = data de entrega + lead time da ordem do item Essa fórmula é utilizada nas seguintes situações: - Ao inserir uma ordem de produção manualmente
- Ao clicar no botão Planejamento para recalcular a data inicial da produção
- Quando uma ordem de produção de um item do tipo Fabricado não tiver nenhum roteiro e for transferida para o módulo Controle de Chão de Fábrica.
Nota O calendário utilizado para a ordem de produção depende do campo Tipo calendário utilizado na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000): Se o campo Tipo calendário utilizado for Companh., o calendário da companhia (definido na sessão de detalhes Companhias (tcemm1170m000)) será utilizado. Se o campo Tipo calendário utilizado for Centro de trabalho, o calendário do departamento do centro de trabalho (definido na sessão de detalhes Departamentos (tcmcs0565m000)) será utilizado. - Se tiver selecionado Centro de trabalho no campo Tipo calendário utilizado, mas nenhum calendário do centro de trabalho estiver disponível, o calendário da unidade empresarial do departamento será utilizado.
- Se tiver selecionado Centro de trabalho no campo Tipo calendário utilizado, mas não houver um calendário do centro de trabalho ou da unidade empresarial disponível, o calendário da companhia do departamento (definido na sessão de detalhes Companhias (tcemm1170m000)) será utilizado.
Planejamento retroativo Se o campo do método de planejamento tiver o valor Retroceder, a data de entrega poderá ser utilizada para calcular a data inicial da produção. É possível modificar manualmente a data de entrega calculada. Entrega confirmada A data de entrega de produção da ordem confirmada para o cliente, por exemplo, pelo planejador de chão fábrica. É possível alterar essa data manualmente, até a ordem de produção ser concluída. Distribuição da ordem presente Se esta caixa de controle estiver selecionada, a ordem tem um dos seguintes tipos de distribuição: Operações presentes Se esta caixa de controle estiver selecionada, a ordem de produção tem pelo menos uma operação. Operações bloqueadas Se esta caixa de controle estiver selecionada, pelo menos uma das operações da ordem de produção foi bloqueada. Txto Se esta caixa de controle estiver selecionada, o texto escrito para a ordem será mostrado no relatório. Ordens de inspeção padrão Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma ordem de inspeção será vinculada à ordem de produção. Imprimir etiqueta ao completar ordens Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma etiqueta será impressa para essa ordem de produção quando a sessão Completar ordens (tisfc0520m000) for utilizada para relatar a ordem de produção como concluída. Planejamento Planejador O funcionário responsável pelo planejamento. Planejador de chão de fábrica O funcionário responsável pelo planejamento no chão de fábrica. Roteiro de grupo Um grupo de itens com atributos de roteiro similares, por exemplo, o mesmo centro de trabalho, operação de roteiro, BOM e assim por diante. Um grupo de roteiro é definido pelo usuário como um critério de seleção para ordens de produção. O LN recupera o grupo de roteiro padrão do campo Grupo de roteiro da sessão Item - Ordem (tcibd2100s000). Prioridade A prioridade de uma ordem determina a sequência de impressão na sessão Imprimir planejamento da ordem de produção por prioridade (tisfc1410m000). A prioridade mais alta é indicada por 1, a mais baixa por 999. Valor padrão Por padrão, a prioridade 999 é atribuída a uma ordem. O valor nesse campo também é utilizado para decidir em qual ordem retornar uma ferramenta. Contém material fornecido pelo cliente Parceiro de negócios cliente Se uma ordem for uma ordem de venda, esse campo exibe o parceiro de negócios para o qual é feita a venda. Datas reais Data mov. estoque distr. no tempo Início de produção A data e hora em que as horas foram lançadas pela primeira vez para a ordem de produção. Conclusão A data e hora em que a ordem de produção foi concluída. Nota Quando uma ordem de produção for relatada como concluída, será possível inserir uma data anterior à data de conclusão. Data de entrega real A data e hora em que a ordem foi entregue. Fechando A data e hora em que a ordem de produção foi fechada. Operação(ões) anterior(es) Esse campo determina o efeito da reprogramação da operação no planejamento das operações anteriores. Ao mover a operação 30 da estrutura de operação a seguir, as operações 10 e 20 são afetadas pelo campo do método de movimentação de operações anteriores. O método de movimentação de operações não é levado em consideração ao mudar o planejamento de produção por meio da sessão Ordens de produção (tisfc0501m000) ou Mudar planejamento de produção (tisfc1202m000). O método de movimentação é utilizado somente ao mudar no nível da operação na sessão de detalhes Planejamento de produção (tisfc0110m000). Valor padrão O padrão desse campo é o campo Método de movimentação de operações anteriores na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Operações subsequentes Esse campo determina o efeito da reprogramação da operação no planejamento das operações subsequentes. Ao mover a operação 30 da estrutura de operação a seguir, as operações 40, 50 e 60 são afetadas pelo campo do método de movimentação de próximas operações: O método de movimentação de operações não é levado em consideração ao mudar o planejamento de produção por meio da sessão Ordens de produção (tisfc0501m000) ou Mudar planejamento de produção (tisfc1202m000). O método de movimentação é utilizado somente ao mudar no nível da operação na sessão de detalhes Planejamento de produção (tisfc0110m000). Valor padrão O padrão desse campo é o campo Método de movimentação de próximas operações na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Quantidades Quantidades Inic. O valor do campo Quantidade ordenada no momento que a ordem de produção foi liberada. A entregar A quantidade total do item fabricado que está prestes a ser liberado no estoque, incluindo quaisquer quantidades anteriores. Valores permitidos É possível lançar uma quantidade maior que a quantidade relatada como concluída para a última operação. O planejamento será, então, ajustado conforme necessário. Assim que a Armazenamento finalizar o procedimento de entrada para alguns dos itens entregues: - O valor do campo Quantidade a entregar será adicionado ao campo Quantidade entregue
- O campo Quantidade a entregar é reduzido pela quantidade que foi processada na Armazenamento
Também é possível relatar quantidades negativas concluídas. Entregue A quantidade do item produzido pela ordem de produção entregue a seu armazém. Rejeit. A quantidade da ordem de produção rejeitada durante o processo de produção. Descartado A quantidade do item produzido pela ordem de produção descartada. Essa quantidade não pode mais ser retrabalhada ou utilizada para qualquer finalidade. Quantidade planejada atual O valor do campo de quantidade planejada de saída na sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000) para a operação final da ordem de produção. Nota Se uma ordem de produção não tiver nenhuma operação, esse campo será igual ao campo Quantidade ordenada. Rejeições Motivo O motivo da rejeição. Use um motivo do tipo Rejeição de resultado de produção. Backflushing Materiais Se esta caixa de controle estiver selecionada, backflushing será aplicado como o método para baixar o material. É possível optar por desmarcar ou selecionar a caixa de seleção, desde que a ordem de produção não esteja ativa. Se desmarcar essa caixa de seleção, a caixa de seleção Materiais de backflushing do material na sessão Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100) também será desmarcada. Se você selecionar essa caixa de seleção, a caixa de seleção Materiais de backflushing do material na sessão Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100) também será selecionada. Valor padrão O padrão desse campo é o campo Materiais de backflushing na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000). Itens serializados O backflushing poderá ser aplicado a itens serializados somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Núm. de série no estoque for desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Em todos os outros casos, os itens serializados não podem receber backflushing. Se o item serializado for controlado por lote, o lote do qual os itens recebem backflushing será baseado no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) conforme definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Horas Se esta caixa de controle estiver selecionada, as horas da ordem de produção serão consideradas por meio de backflushing. Valor padrão O padrão desse campo é o campo Horas de backflush na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000). Backflushing (sem operações) Quantidade para backflushing Custo Departamento de cálculo Valor padrão O padrão desse campo é o campo Departamento de cálculo na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Dividir horas em configuração e produção Se esta caixa de controle estiver selecionada, as horas estimadas e reais de uma operação serão divididas. As horas estimadas e reais de uma operação podem ser divididas em horas de tempo de configuração e de tempo do ciclo. Isso resulta em uma parte da configuração e da produção para as horas de mão de obra e máquina estimadas e reais, que podem ser visualizadas na sessão Custos por hora estimados vs. reais (ticst0502m000), por exemplo. Nota A seleção dessa caixa de seleção pode ter impacto negativo no desempenho do sistema se ocorrer backflushing das horas. Ocorre backflushing das horas se a caixa de seleção Horas de backflush estiver selecionada na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000). Componente de custo de transferência WIP O componente de custo inserido deve ser do tipo Custos de transferência WIP. Se a caixa de seleção Trans. fin. por centro de trabalho tiver sido desmarcada, será possível deixar o campo Componente de custo de transferência WIP vazio. Não será possível alterar esse campo após as estimativas terem sido congeladas ou a primeira transferência WIP ter sido executada. O valor nesse campo é o valor padrão do campo Componente de custo de transferência WIP na sessão Ordens de produção (tisfc0501m000). Datas Momento de previsões congeladas O momento em que o LN congela os custos estimados da ordem. Quando os custos estimados da ordem tiverem sido congelados, não será mais possível modificar os dados na sessão Materiais estimados (ticst0101m000). Valor padrão O padrão desse campo é o campo Momento de previsões congeladas na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Momento da conclusão do lançamento O momento em que o LN lança as transações financeiras para as quantidades concluídas em Finanças. Esse campo pode ter seguintes valores: Nota Para limitar o número de lançamentos e obter o melhor desempenho, recomenda-se estabelecer esse campo para Status de ordem Completo, a menos que precise de lançamento de transações mais frequente. Valor padrão O padrão desse campo é o campo Momento da conclusão do lançamento na sessão Parâmetros de controle de chão de fábrica (tisfc0500m000). Data de cálculo A data na qual o cálculo dos custos estimados por unidade de item final é baseado. A data no campo Data de cálculo na sessão Ordens de produção (tisfc0501m000) não é necessariamente a data em que o cálculo é executado, pois é possível definir outra data na sessão Calc. custo estimado de unidade de item final (ticst0210m000) diferente da data atual do cálculo. Nota - Essa data é preenchida somente quando o cálculo é executado com sucesso.
- Essa data é utilizada na sessão Custos por hora estimados vs. reais (ticst0502m000) para determinar a data de efetividade dos preços de custo de materiais.
Fechando A data real na qual o cálculo do custo estimado por unidade de item final é baseado. Status Trans. fin. por centro de trabalho Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível visualizar os resultados da produção por centro de trabalho. A configuração padrão é determinada pela caixa de seleção Trans. fin. por centro de trabalho na sessão Parâmetros de controle de chão de fábrica (tisfc0100s000). Transferência WIP real realizada Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma transação WIP foi realizada, o que significa que o status da ordem se tornou Ativo. Custos estimados estão congelados Se esta caixa de controle estiver selecionada, os custos estimados por unidade de item final foram congelados, o que significa que não podem mais ser modificados. O momento em que os custos estimados por unidade de item final são congelados depende do campo Momento de previsões congeladas. Usar valoração real para Lançamento de receb. de item final Se esta caixa de controle estiver selecionada, os itens finais serão recebidos no estoque com seus custos reais e avaliados de acordo com o método de valorização real definido. Nota Variações do departamento de cálculo podem ocorrer para ordens SFC com rastreabilidades de projeto se rastreabilidades de projeto planejadas desviarem das rastreabilidades reais do item final. Lançamento de receb. de submontagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, submontagens são recebidas no estoque em seus custos reais. Eles são determinados agregando os custos incorridos durante a submontagem. Se esta caixa de controle estiver limpa, as submontagens serão recebidas no estoque com base nos custos estimados. Conclusões e transferências WIP Se esta caixa de controle estiver selecionada, as transações financeiras do tipo Baixa de transferência WIP, Recebimento de transferência WIP e Conclusão serão registradas com relação a custos reais. Dados de custo do projeto Projeto (PCS) O projeto para o qual a ordem de produção é destinada. Se esse campo estiver vazio, o produto da ordem de produção será um item anônimo. Imprimir status Guia acompanhamento de ordem Nota de baixa de material Lista de números de série Distribuição de ordem Selecione a distribuição de ordem. Outros relatórios Trabalho em curso Quatro caixas de seleção indicam se determinados relatórios de custo foram impressos. Cada uma das caixas de seleção se refere a um relatório impresso por uma das sessões a seguir: - Imprimir WIP (ticst0450m000)
- Imprimir custos reais de produção (ticst0415m000)
- Imprimir resultados de produção lançados por centro de trab. (ticst1401m000)
- Imprimir desvios tempo de operação contra norma (ticst1402m000)
Trabalho em curso Quatro caixas de seleção indicam se determinados relatórios de custo foram impressos. Cada uma das caixas de seleção se refere a um relatório impresso por uma das sessões a seguir: - Imprimir WIP (ticst0450m000)
- Imprimir custos reais de produção (ticst0415m000)
- Imprimir resultados de produção lançados por centro de trab. (ticst1401m000)
- Imprimir desvios tempo de operação contra norma (ticst1402m000)
Trabalho em curso Quatro caixas de seleção indicam se determinados relatórios de custo foram impressos. Cada uma das caixas de seleção se refere a um relatório impresso por uma das sessões a seguir: - Imprimir WIP (ticst0450m000)
- Imprimir custos reais de produção (ticst0415m000)
- Imprimir resultados de produção lançados por centro de trab. (ticst1401m000)
- Imprimir desvios tempo de operação contra norma (ticst1402m000)
Trabalho em curso Quatro caixas de seleção indicam se determinados relatórios de custo foram impressos. Cada uma das caixas de seleção se refere a um relatório impresso por uma das sessões a seguir: - Imprimir WIP (ticst0450m000)
- Imprimir custos reais de produção (ticst0415m000)
- Imprimir resultados de produção lançados por centro de trab. (ticst1401m000)
- Imprimir desvios tempo de operação contra norma (ticst1402m000)
Diversos Divisão de ordem de produção Divisão de ordem aplicada Se esta caixa de controle estiver selecionada, a ordem de produção será dividida em uma ou mais ordens filhas. Ordem pai Nota Se esse campo for especificado, essa será uma ordem de produção filha que origina de uma ordem dividida. Gestão da qualidade Inspeção do primeiro artigo Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma inspeção do primeiro artigo será executada quando uma quantidade da ordem de produção for concluída. Nota Essa caixa de seleção estará visível somente se a caixa de seleção Gestão de Qualidade (QM) for selecionada na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000). A inspeção do primeiro artigo é acionada para uma ordem de produção quando as regras forem definidas para o item principal da ordem de produção na sessão Inspeção do primeiro artigo (qmptc2150m900). Inspeção de recebimento necessária Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma inspeção dos itens será necessária no recebimento da quantidade concluída no armazém. Nota Essa caixa de seleção estará visível somente se a caixa de seleção Gestão de Qualidade (QM) for selecionada na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000). Se a ordem de produção tiver o status Liberado, Ativo, A completar, Completa, Fechado, Arquivado, essa caixa de seleção não poderá ser desmarcada. Ordens de inspeção padrão Se esta caixa de controle estiver selecionada, as ordens de inspeção padrão serão anexadas à ordem de produção. Especificação Parceiro de negócios O LN pode utilizar itens fornecidos pela ordem atual para preencher uma ordem para o parceiro de negócios cliente exibida neste campo; o LN não usa esses itens para outros parceiros de negócios. Tipo de objeto de negócios O tipo de ordem para o qual essa ordem teve demanda rastreada. Nota Os campos a seguir sempre são usados em combinação; juntos, eles identificam a ordem relevante ou a linha da ordem: - Obj. de neg.
- Objeto de negócios
- Referência de objeto de negócios
Objeto de negócios A ordem, ou linha de ordem, em que os itens nessa ordem tiveram demanda rastreada. Nota Os campos a seguir sempre são usados em combinação; juntos, eles identificam a ordem relevante ou a linha da ordem: - Obj. de neg.
- Objeto de negócios
- Referência de objeto de negócios
Referência de objeto de negócios Uma identificação de transação mais detalhada que o objeto de negócios, como um número de recebimento ou um número de ordem. É possível usar a referência durante a reconciliação para conciliar transações quando o objeto de negócios sozinho não fornece informações suficientes, como durante a reconciliação de GRNI. Nota A referência do objeto de negócios não é o mesmo que um vínculo de referência. Referência O código de referência ao qual este objeto de fornecimento teve demanda rastreada. O LN somente pode usar os itens fornecidos pela ordem atual para atender uma demanda especificada pela referência exibida neste campo. O LN pode usar esse campo de duas maneiras: - Se o campo Parceiro de negócios for preenchido, o LN usa o campo Referência para registrar um código de referência definido por um cliente.
- Se o campo Parceiro de negócios estiver vazio, o LN usa o campo Referência para registrar uma referência interna.
É possível usar um código de referência para manter uma coleção das partes vinculadas juntas, mesmo se seguirem diferentes roteiros, for exemplo, se algumas das partes forem transportadas para um subcontratante para serem devolvidas posteriormente. Variante de produto Uma configuração exclusiva de um item configurável. A variante é resultado do processo de configuração e inclui informações como opções de recursos, componentes e operações. Exemplo Item configurável: furadeira elétrica Opções: - 3 fontes de alimentação (baterias, 12 V ou 220 V)
- 2 cores (azul, cinza).
Um total de seis variantes de produto pode ser produzido com essas opções. ID da lista de opções A identificação das opções e das características de um item configurado. O ID é usado na especificação do item para corresponder suprimento e demanda. | |
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