Operações de roteiro (tirou1102m000)Utilize esta sessão para manter dados da operação por item fabricado e/ou roteiro. Um roteiro consiste em uma ou mais operações separadas que são realizadas sucessivamente. Aspectos de desempenho As configurações desta sessão podem afetar o desempenho do sistema e o aumento do banco de dados. Para mais informações, consulte o Microrroteiro.
Item fabricado O código do item fabricado. Se esse campo estiver vazio, o roteiro será um roteiro padrão. Nota Um código de item para um item fabricado também deve ser inserido na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000). Se quiser definir operações de roteiro para um roteiro padrão, esse campo deve ser deixado vazio. Lead time ordem O tempo de produção de um item expresso em horas ou dias com base nos elementos de lead time conforme definido nas operações de roteiro. É possível determinar o lead time da ordem clicando em Atualizar lead time... no menu Visualizar, Referências, Ações dessa sessão ou clicando em Atualizar lead time ordem na sessão de detalhes Itens - Produção (tiipd0101m000). Nota
Roteiro A sequência de operações necessárias para a fabricação de um item. Para cada operação, são especificados a tarefa, a máquina e o centro de trabalho, além de informações sobre os tempos de configuração e de ciclo. Unidade de roteiro A quantidade do item fabricado em que o roteiro se baseia. A quantidade de roteiro permite incluir tempos de operação muito curtos no roteiro de um item. Exemplo
Em um intervalo de tempo de 60 minutos, são produzidos 100 itens. Com isso, o tempo de operação de um item é de 0,6 minuto. Unidade de estoque A unidade de medida em que o estoque de um item é registrado, como peça, quilograma, caixa de 12 ou metro. A unidade de estoque também é usada como unidade de base nas conversões de medida, especialmente para conversões relativas à unidade da ordem e à unidade de preço em uma ordem de compra ou ordem de venda. Essas conversões sempre usam a unidade de estoque como unidade de base. Uma unidade de estoque se aplica, portanto, a todos os tipos de item, e também a tipos de item que não podem ser mantidos em estoque. Iniciar operação Se a operação não seguir nenhuma outra operação, esse campo exibirá um indicador para uma operação inicial. Finalizar operação Se a operação for a final, esse campo exibirá um indicador para uma operação final. Operação Um de uma série de passos de um roteiro que são executados sucessivamente para produzir um item. Os seguintes dados são coletados durante uma operação de roteiro:
Esses dados são utilizados para calcular lead times de ordem, para planejar ordens de produção e para calcular preços de custo. / O número de sequência da operação. Esse número é baseado nas datas de efetividade/vencimento e é utilizado para distinguir entre operações. A data de efetividade e de vencimento para operações são utilizadas em:
Próxima operação Se tiver definido um roteiro de rede, a operação especificada nesse campo deverá ser executada após a operação atual. Esse campo estará visível se a caixa de seleção Permitir operações paralelas no roteiro na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) estiver selecionada. Roteiro regular Se não definir um roteiro de rede, o campo Próxima operação deve ser 0 (zero) para todas as operações de roteiro. Nesse caso, as operações serão executadas na ordem do número de operação, por exemplo, 10 - 15 - 20 - 40. Roteiro de rede Se definir um roteiro de rede, as seguintes condições se aplicam:
Nota O LN não verifica automaticamente essas condições. Para verificar se o roteiro atende as condições:
Dados da tarefa Tarefa Uma atividade de fabricar ou reparar um item. Por exemplo, recortar, perfurar ou pintar. Uma tarefa é executada em um centro de trabalho e pode estar relacionada a uma máquina. Centro de trabalho O centro de trabalho no qual a operação é realizada. Nota É possível alterar o centro de trabalho somente se a operação tiver um dos status a seguir:
Máquina A máquina na qual a operação é executada. Lead times de operação Tempo de fila A quantidade de tempo que uma ordem permanece em um centro de trabalho antes de ser realizada configuração ou trabalho nela. Tempo de fila A unidade de tempo em que o tempo de fila é expresso. Se a unidade de tempo for Horas, será possível inserir frações. Se a unidade de tempo for Dias, o LN arredondará os valores inseridos para um número inteiro. Tempo conf. fixa O tempo de sequência independente necessário para configurar ou alterar uma máquina para iniciar a execução da máquina. Tempo config médio[Min] O tempo necessário para a configuração ou alteração de uma máquina antes de iniciar o funcionamento dela. O tempo de configuração pode ser longo, por exemplo, se você mudar de usar tinta preta para tinta branca. O tempo de configuração pode ser curto, por exemplo, se você mudar de usar tinta branca para tinta amarela. O tempo de configuração deve indicar uma média de todos os tempos de configuração possíveis. Taxa de produção O número de unidades para o qual a tarefa pode ser executada por unidade de tempo (por hora ou por minuto, dependendo do campo Unid. tempo taxa produção na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000)), para uma combinação de um valor do eixo X e um do Y de uma tabela de norma. É possível calcular a taxa de produção de duas maneiras:
Nota Se a caixa de seleção Utilizar taxas produção estiver desmarcada na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000), não será possível manter esse campo. / Unidade utilizada para especificar o tempo da quantidade física. Tempo de ciclo [mínimo] No LN, o tempo entre a conclusão de duas unidades de produção separadas. Por exemplo, o tempo de ciclo de motores montados a uma taxa de 120 por hora é de 30 segundos. O tempo de ciclo também é igual ao tempo que o produto permanece na mesma posição em uma linha de montagem ou o tempo em que uma operação é realizada em um item de uma estação de trabalho (exceto o tempo de configuração). É possível aplicar zoom à sessão Calcular tempo de norma (tirou0230m000) para calcular a taxa de produção. Tempo de espera O tempo que uma ordem permanece em um centro de trabalho, após uma operação ser concluída até que seja movida para a próxima operação. O LN não planeja tempos de espera de acordo com um calendário específico. O planejamento do tempo de espera é baseado em uma programação semanal de 7 * 24 horas. Um exemplo típico é o tempo necessário para a secagem após a aplicação da tinta. Tempo de movimento O tempo que uma mercadoria semiacabada está em trânsito de uma operação até a próxima. Após a última operação, o tempo de movimento é o tempo para transferir a mercadoria acabada para o armazém. O tempo de movimento é um dos elementos de lead time que o LN planeja de acordo com um calendário específico. Detalhes de execução Ocupação de mão de obra para configuração O número de pessoas necessário para realizar a configuração da operação. Insira o número de pessoas necessário para realizar a operação no campo Ocupação de mão de obra para produção. Ocupação de mão de obra para produção O número de pessoas necessário para realizar a operação. Insira o número de pessoas necessário para realizar a configuração da operação no campo Ocupação de mão de obra para configuração. Para obter mais informações sobre como alterar esse campo, consulte a Ajuda da sessão de Operações de roteiro (tirou1102m000). Ocupação da máquina Esse campo indica quantas máquinas são necessárias para realizar a operação. Para obter mais informações sobre como alterar esse campo, consulte a Ajuda da sessão de Operações de roteiro (tirou1102m000). Esse campo é ativado quando tiver definido uma máquina para o centro de trabalho selecionado na sessão Tarefas (tirou0103m000). Duração fixa Uma indicação quanto a se o tempo de produção é fixo ou depende da quantidade da ordem. Se o tempo de produção tem duração fixa, ele é igual ao tempo do ciclo. Se for indicado que o tempo de produção não tem duração fixa, o tempo de ciclo será multiplicado pela quantidade da ordem. Por exemplo, assar um pão no forno leva uma hora. Assar uma centena de pães ao mesmo tempo também tem duração fixa de uma hora. Ordem de alteração efetiv. A ordem de alteração (CO) que define a data de efetividade da operação. Clique em ... para iniciar a sessão Ordem de alteração (dmchm0150m005). Backflushing Se esta caixa de controle estiver selecionada, os materiais e/ou horas utilizados durante a operação terão backflushing efetuado automaticamente após uma operação ser relatada como concluída. Itens serializados O backflushing poderá ser aplicado a itens serializados somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Núm. de série no estoque for desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Em todos os outros casos, os itens serializados não podem receber backflushing. Se o item serializado for controlado por lote, o lote do qual os itens recebem backflushing será baseado no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) conforme definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Data de efetividade A data em que o período de validade de uma entidade começa. No caso de controle de efetividade, a data de referência é verificada em relação à data de efetividade. Se a data de referência for maior ou igual à data de efetividade, a entidade de configuração será válida. Ponto de contagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, a operação será um ponto de contagem. Backflush Se esta caixa de controle estiver selecionada, a operação estará sob controle de gestão de alteração. Se uma ordem de alteração estiver vinculada à operação e a ordem de alteração ainda não tiver sido aprovada, o LN selecionará essa caixa de seleção. A gestão de alteração acompanha as datas de efetividade e de vencimento de uma operação para um procedimento definido. DMS na conclusão Se esta caixa de controle estiver selecionada, o planejamento de fornecimento direto de material (DMS) será executado quando a operação for concluída. Configuraçãopadrão Se esta caixa de controle estiver selecionada, a operação de roteiro fará parte da configuração padrão de um item. Os custos relacionados à operação de roteiro são incluídos no preço de custo padrão. Se a caixa de seleção Configuraçãopadrão estiver desmarcada, a operação de roteiro não fará parte da configuração padrão de um item. Os custos relacionados à operação de roteiro não são incluídos no preço de custo padrão. A caixa de seleção Configuraçãopadrão em combinação com a configuração da caixa de seleção Válido na sessão Exceções (tcuef0105m000) indica se a operação de roteiro é utilizada para uma unidade de efetividade específica.
Nota Se a operação de roteiro tiver exceções anexadas, mas você não quiser utilizar exceções, por exemplo, para vender peças sobressalentes ou para um item final que não seja unidade efetividade, então, poderá desmarcar essa caixa de seleção. Exceções presentes Se esta caixa de controle estiver selecionada, exceções serão vinculadas a esse roteiro. Ou seja, o roteiro é controlado por unidade efetiva. Se excluir as exceções do roteiro no módulo Unidade de efetividade, a caixa de seleção será desmarcada. Nota
Quantidade de perda Materiais inutilizados ou rejeições de produtos intermediários, por exemplo, por causa de componentes com defeito ou produtos perdidos em operações de corte ou recorte. As necessidades brutas de materiais e/ou a quantidade de entrada de uma operação devem ser aumentadas para levar em conta a perda antecipada. Na BOM, é possível definir a perda como uma percentagem das necessidades líquidas de material, que é o fator de perda, e como quantidade fixa, que é a quantidade de perda. A quantidade de perda é usada principalmente para definir a quantidade de material perdida sempre que você começa a produzir, por exemplo, para testar o equipamento. Para uma operação, é possível definir a perda somente como quantidade fixa. Tipo de rendimento Determina se e como os produtos perdidos saem de produção se a percentagem de rendimento é inferior a 100%. Estão disponíveis dois tipos de rendimento:
Valores permitidos Percentagem do rendimento A saída utilizável de uma operação expressa como percentagem da sua entrada. Exemplo 1: Uma operação no processo de produção de lâmpadas tem um rendimento de 98%. Assim, de cada 100 lâmpadas produzidas, 98 são boas, em média. As lâmpadas restantes estão com defeito e, portanto, serão rejeitadas. Exemplo 2: Fios de aço são torcidos juntos para produzir um cabo de aço. Devido à torção, o cabo é 10% mais curto do que os fios a partir dos quais é produzido. Assim, o rendimento é definido em 90%. Informação extra Use esse campo para inserir informações adicionais. Fator da taxa subcontratação O fator da taxa de subcontratação, juntamente com a taxa base de subcontratação, determinam o custo da subcontratação. O valor desse campo depende da configuração do método de cálculo para a taxa de subcontratação, conforme registrado na sessão Taxas de subcontratação (ticpr1160m000). Se esse campo for Taxa operacional, a construção a seguir será possível. É possível partir de uma taxa base para subcontratação e especificar ainda mais essa taxa base para cada linha de operação. Exemplo A taxa de subcontratação é 100 O fator da taxa de subcontratação é 2 O custo total da subcontratação é 200 Vencimento da ordem de alteração A ordem de alteração (CO) que define a data de vencimento da operação. Clique em ... para iniciar a sessão Ordem de alteração (dmchm0150m005). Data de vencimento A data na qual a linha da operação não é mais válida. A última data de vencimento possível é 19 de janeiro de 2038. Se não for inserida uma data de vencimento, será exibido automaticamente 19/01/38. Lote de transferência menor que lote de produção Lote de transferência menor que lote de produção A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível iniciar a próxima operação antes que o lote de produção completo seja finalizado. É necessário inserir um valor no campo Quantidade de lote de transferência, que indica quando a próxima operação pode ser iniciada. Se esta caixa de controle estiver limpa, a próxima operação será iniciada quando o lote de produção completo for finalizado. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) for Quantid., será necessário digitar uma quantidade no campo Quantidade de lote de transferência. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, será necessário digitar uma percentagem. Quantidade de lote de transferência A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) for Quantid., será necessário digitar uma quantidade. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, será necessário digitar uma percentagem. Atividade É possível aplicar zoom na sessão Atividades (tipcs4101m000) para selecionar uma atividade. Uma atividade pode ser uma operação em um planejamento de rede. Container Um recipiente usado para armazenar ou mover material. Método do container O método de expedição de como gerir itens no container. Por exemplo, a pilha deve ter menos de 10 camadas de altura. Qtd no container A quantidade de itens empilhada no container. Nº de Kanbans O número de kanbans utilizado no sistema pull. Descrição no Kanban A descrição do kanban de interoperação que funciona como uma identificação do kanban. Local físico Local onde a operação realmente ocorre. Subcontratação Fator da taxa subcontratação O fator da taxa de subcontratação, juntamente com a taxa base de subcontratação, determinam o custo da subcontratação. O valor desse campo depende da configuração do método de cálculo para a taxa de subcontratação, conforme registrado na sessão Taxas de subcontratação (ticpr1160m000). Se esse campo for Taxa operacional, a construção a seguir será possível. É possível partir de uma taxa base para subcontratação e especificar ainda mais essa taxa base para cada linha de operação. Exemplo A taxa de subcontratação é 100 O fator da taxa de subcontratação é 2 O custo total da subcontratação é 200 Mat.Sub. Se esta caixa de controle estiver selecionada, o LN suporta o fluxo físico e administrativo de material e submontagens para o subcontratante. Submontagem Um produto intermediário de um processo de produção que não é armazenado nem vendido como um produto final, mas é passado para a próxima operação. Para fins de subcontratação, um fabricante pode enviar um subconjunto a um subcontratante para realizar um trabalho no subconjunto. Esse subconjunto tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Após o trabalho ser concluído, o subcontratante envia o subconjunto de volta ao fabricante. Além disso, esse subconjunto retrabalhado tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Armazém de submontagem O armazém do qual a submontagem é enviada ou no qual a submontagem é recebida. Solicitação O número da solicitação de compra.
Copiar... Inicia a sessão Copiar roteiro (tirou2201m000) em que é possível copiar operações de um roteiro para outro. Lista de material Inicia a sessão Lista de material (tibom1110m000) em que é possível definir uma lista de material. Relacionamentos de tarefa Inicia a sessão Relacionamentos de tarefa (tirou0104m000), em que é possível visualizar e realizar a manutenção de relacionamentos de tarefa. Relacionam. da tarefa - Ferramentas Inicia a sessão Relacionam. da tarefa - Ferramentas (tirou0115m000), em que é possível visualizar e realizar a manutenção de ferramentas de relacionamentos de tarefa. Passos da operação Use esse comando para vincular passos da operação à operação de roteiro na sessão Passos da operação (tirou1105m000). Exceções Inicia a sessão Exceções (tcuef0105m000) em que é possível definir uma exceção para uma operação de roteiro específica. Variáveis do processo Use esse comando para vincular variáveis do processo diretamente à operação de roteiro na sessão Operação (passo) - Variáveis do processo (tirou1111m000). Ferramentas Use esse comando para vincular ferramentas diretamente à operação de roteiro na sessão Operação/Passo de operação - Ferramentas (tirou1110m000). Classes e status de configuração Instruções Use esse comando para vincular instruções diretamente à operação de roteiro na sessão Operação (passo) - Instruções (tirou1112m000). Exibir todas as operações Exibe todas as operações. Visualizar operações efetivas Exibe somente as operações efetivas. Validar sequência Valida os valores do campo Próxima operação. Validar configurações de subcontratação de operações de roteiro Relações de roteiro fantasma Inicia a sessão Relações de roteiro fantasma (tirou1103m000). Remover fila, tempos de espera e de movimentação Inicia a sessão Remover fila, tempos de espera e de movimentação (tirou1220m000). Gerar solicitação de compra Gera uma solicitação de compra de subcontratação. Calcular taxa Atualizar lead time... Clique para iniciar a sessão Atualizar lead times de ordem (tirou1202m000). O valor do campo Lead time ordem é atualizado.
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