A ordem de produção para a qual materiais são baixados.
Item
O item produzido para a ordem de produção.
Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100)Após inserir uma ordem de produção, o LN gera o planejamento de produção e os materiais estimados por meio da BOM e do roteiro. Os materiais estimados para ordens planejadas são exibidos nessa sessão. É possível utilizar essa sessão para visualizar e realizar a manutenção das quantidades de materiais que devem ser baixadas do armazém para o centro de produção.
Ordem de produção A ordem de produção para a qual materiais são baixados. Status de ordem de produção O status da ordem de produção. Valores permitidos Custos estimados estão congelados Se esta caixa de controle estiver selecionada, os materiais estimados não poderão ser mais alterados. Em que momento específico o LN congela os custos estimados depende do valor do campo Momento de previsões congeladas na sessão Ordens de produção (tisfc0101s000). Grpo ordens SFC O grupo de ordens JSC ao qual a ordem de produção pertence. Materiais de backflushing Se esta caixa de controle estiver selecionada, os materiais da ordem de produção serão baixados por backflushing. Itens serializados podem ter backflush efetuado somente se na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Números de sérieem estoque estiver desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Se o item serializado for controlado por lote, o lote do qual os itens recebem backflushing será baseado no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) conforme definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Item operado O item utilizado como um material na produção. Item O item produzido para a ordem de produção. Posição O número da posição que identifica o material estimado na sessão Materiais estimados (ticst0101m000). Geral Item O item utilizado como um material na produção. Unidade de efetividade Um número de referência, por exemplo, uma linha de ordem de venda ou uma linha de entrega do projeto, usado para modelar desvios para um item de unidade de efetividade. Nota Aplicável somente quando a caixa de seleção Rastreamento de projeto na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000) está selecionada. Série / Seqüência da unidade O código da série de efetividade. Tipo de distribuição Visualize o tipo de distribuição dos materiais a serem baixados. Valores permitidos Quantidade estimada A quantidade estimada de material necessária nas quantidades líquidas especificadas na lista de material (BOM), levando em consideração os aumentos de material para compensar a perda de oferta por perda e rendimento. Data de alocação A data e hora de um movimento de estoque distribuído no tempo, ou seja, a data e hora em que o material alocado à ordem de produção é incluído nas transações de estoque planejado de Armazenamento. Revisão A revisão do item. Operação A operação na qual o material é utilizado. Se nenhuma operação estiver vinculada, o LN supõe que o material seja necessário no início da primeira operação. Nota Se a caixa de seleção Exibir BOM por na sessão Parâmetros da lista de materiais (tibom0100m000) estiver selecionada, os materiais serão exibidos por operação de ordem de produção. Se a caixa de seleção Exibir BOM por na sessão Parâmetros da lista de materiais (tibom0100m000) estiver desmarcada, todos os materiais serão exibidos por ordem de produção. Método de controle de material O método que determina quais materiais da BOM devem ser impressos nos documentos da ordem e/ou quais materiais da BOM devem ser alocados. Exemplos de documentos da ordem são listas de material, notas de baixa de material, listas de verificação da ordem de produção, listas de recorte, listas de corte, listas de recorte coletivas, listas de corte coletivas. O valor desse campo depende da caixa de seleção Imprimir no documento da ordem na sessão de detalhes Lista de material (tibom1110m000) e da caixa de seleção Estoque de chão de fábrica na sessão Item - Armazenamento (whwmd4100s000). A tabela a seguir fornece as combinações padrão e o método de controle de material resultante.
Nota Quando esse campo for preenchido durante a criação da ordem de produção, o campo não poderá mais ser alterado. Método de baixa Backflushing Se esta caixa de controle estiver selecionada, backflushing será aplicado como o método para baixar o material. Itens serializados podem ter backflush efetuado somente se na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Números de sérieem estoque estiver desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Em todos os outros casos, os itens serializados não podem receber backflushing. Se o item serializado for controlado por lote, o lote do qual os itens recebem backflushing será baseado no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) conforme definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Iniciar diretamente baixa de estoque Se esta caixa de controle estiver selecionada, a linha da ordem de armazém para o material será desbloqueada automaticamente durante a liberação da ordem de produção. Consequentemente, não será necessário executar a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000) para desbloquear o material. Se esta caixa de controle estiver limpa, e se o material não tiver backflush efetuado, será necessário utilizar a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000) para desbloquear a linha da ordem de armazém do material. Uma linha da ordem de armazém desbloqueada funciona como um sinal para que os funcionários do armazém iniciem o procedimento de saída do armazém, começando por um aconselhamento de saída para o material. O procedimento de saída do armazém resulta em material enviado ao chão de fábrica. Se a caixa de seleção Processamento direto da linha da ordem de armazém estiver selecionada para o material, o procedimento de saída do armazém será realizado automaticamente quando a linha da ordem de armazém for desbloqueada. Processamento direto da linha da ordem de armazém Se esta caixa de controle estiver selecionada, o procedimento de saída do armazém será realizado automaticamente após o material ser desbloqueado no armazém. É necessário desbloquear o material utilizando a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000). Na sessão de detalhes Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100), a quantidade que você deseja baixar é adicionada ao campo A baixar por armazém. Se esta caixa de controle estiver limpa, as configurações na sessão Atividades por ordem de armazenamento (whinh2104m000) estarão liderando:
Fornec. por subcontratado Se subcontratar uma ou mais operações, ou o processo de produção inteiro de um item, será possível escolher se deseja enviar material ou não ao subcontratante para utilizar para o item subcontratado.
Submontagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, o item será uma submontagem. Quantidades Quantidade estimada A quantidade estimada bruta do componente necessário para produzir os itens da ordem de produção. A quantidade estimada é a quantidade líquida, levados em consideração o fator de perda (%), a quantidade de perda e o rendimento das operações. Quantidade real A quantidade total já baixada do estoque para esse material. O campo é atualizado pela Armazenamento. Nota Quando o LN atualiza o campo Quantidade real, o LN também cria uma transação financeira para aumentar ou diminuir o valor de WIP. A baixar por armazém A quantidade total desbloqueada no armazém deve ser baixada para o chão de fábrica. Nota Esse campo é modificado por Fabricação e Armazenamento. Se Fabricação desbloquear uma ordem de armazém, o campo A baixar será adicionado ao campo A baixar por armazém. Se a Armazenamento baixar uma quantidade, a quantidade será subtraída do campo A baixar por armazém. A baixar As alocações no armazém, ou seja, as quantidades bloqueadas nas linhas de ordem de armazém. Itens serializados No caso de um item serializado para o qual a caixa de seleção Núm. de série no estoque na sessão Itens - armazenamento (whwmd4500m000) está selecionada, por padrão, o LN coloca a quantidade a ser baixada no campo Entrega subsequente. No entanto, também é possível baixar uma quantidade de itens serializados de forma anônima. Isso significa que na Armazenamento, os números de série dos itens são determinados, como por leitura de um código de barras. Para fazer isso, digite a quantidade a ser baixada nesse campo e execute a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000). Se ainda houver uma quantidade de itens serializados restante no campo Entrega subsequente, o LN baixará esses itens com base nos números de série inseridos na sessão Item final serial - Componentes as-built (timfc0111m000). Entrega subsequente A quantidade nesse campo pode estar relacionada aos seguintes conceitos: Backflushing Se backflushing for utilizado, a quantidade que passará por backflushing será exibida nesse campo. Essa quantidade não é levada em consideração quando você executa a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000). Na Armazenamento, a quantidade é expressa como uma quantidade bloqueada em uma linha da ordem de armazém. Baixa manual Se a caixa de seleção Baixa manual na sessão Parâmetros de controle de chão de fábrica (tisfc0100s000) estiver selecionada, a quantidade alocada planejada será exibida nesse campo. Para baixar, insira a quantidade necessária no campo A baixar. Para obter mais informações, consulte Especificar o material a ser baixado. Itens serializados Se o item for um item serializado para o qual a caixa de seleção Núm. de série no estoque na sessão Itens - armazenamento (whwmd4500m000) está selecionada, esse campo exibirá a quantidade do item serializado que deve ser baixada. Se executar a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000), o LN baixará a quantidade nesse campo com base nos números de série inseridos na sessão Item final serial - Componentes as-built (timfc0111m000). Somente os itens para os quais foi inserido um número de série são baixados; o restante da quantidade dos itens permanece no campo Entrega subsequente. Por exemplo, se a quantidade no campo Entrega subsequente for 10 e para três itens um número de série estiver disponível na sessão Item final serial - Componentes as-built (timfc0111m000), somente esses três itens serão baixados. A quantidade no campo Entrega subsequente torna-se 10 - 3 = 7. O LN coloca a quantidade de item serializado no campo Entrega subsequente para baixar os itens de acordo com os números de série especificados na sessão Item final serial - Componentes as-built (timfc0111m000). Para baixar itens serializados de forma anônima, insira a quantidade no campo A baixar. Para obter mais informações, consulte a ajuda do campo A baixar. No caso de uma ordem de retrabalho, em que uma linha de material contém um item serializado que deve ser retrabalhado, o item final com o número de série correto deve ser baixado. O número de série é registrado na sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000). Para obter mais informações, consulte Procedimento de ordem de retrabalho para itens serializados Nota Não é possível acessar esse campo nos seguintes casos:
Informações de armazém Armazém O armazém que baixa o material. Nota Se um armazém de chão de fábrica for utilizado, os itens serão primeiramente transferidos desse armazém para o armazém de chão de fábrica antes de serem baixados. Controlado por WMS Se esta caixa de controle estiver selecionada, terá definido na sessão Armazéns (tcmcs0503m000) que existe uma integração com um Sistema de gestão de armazém (WMS). O valor do campo Seleção de lote nessa sessão deve ser o mesmo que no WMS utilizado. Seleção de lote Se o item for controlado por lote, será possível selecionar como o material deve ser baixado. Se a caixa de seleção Lote controlado na sessão de detalhes Itens - Geral (tcibd0501m000) estiver selecionada, será possível selecionar um valor nesse campo. Se a caixa de seleção Lote controlado estiver desmarcada, o valor será Qualquer e não será possível alterá-lo. Código de lote Se o campo Seleção de lote exibir Específico, será possível inserir o lote do qual o material deve ser baixado. Oculto inicial Item operado O item principal, ou o fantasma, no qual a operação é executada. Se o campo Item operado não contiver o mesmo item que o campo Item principal, o item operado será um fantasma. Nesse caso, o roteiro do fantasma será conectado ao roteiro do item principal. Se o item operado não for um fantasma, o item principal e o item operado serão o mesmo. Controlado por WMS Se esta caixa de controle estiver selecionada, terá definido na sessão Armazéns (tcmcs0503m000) que existe uma integração com um Sistema de gestão de armazém (WMS). O valor do campo Seleção de lote nessa sessão deve ser o mesmo que no WMS utilizado. Fornec. por subcontratado Se subcontratar uma ou mais operações, ou o processo de produção inteiro de um item, será possível escolher se deseja enviar material ou não ao subcontratante para utilizar para o item subcontratado. Se esta caixa de controle estiver selecionada, o material não será enviado ao subcontratante. O material é fornecido pelo subcontratante. Se esta caixa de controle estiver limpa, e o material for vinculado a uma operação subcontratada, o material será enviado ao subcontratante. Submontagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, o item será uma submontagem. Método de controle de material O método que determina quais materiais da BOM devem ser impressos no documento da ordem e/ou quais materiais da BOM devem ser alocados. Exemplos de documentos da ordem são listas de material, notas de baixa de material, listas de verificação da ordem de produção, listas de recorte, listas de corte, listas de recorte coletivas, listas de corte coletivas. O valor desse campo depende da caixa de seleção Imprimir no documento da ordem na sessão Lista de material (tibom1110m000) e da caixa de seleção Estoque de chão de fábrica na sessão Item - Armazenamento (whwmd4100s000). A tabela a seguir fornece as combinações padrão e o método de controle de material resultante.
Nota É possível alterar esse campo somente quando adicionar manualmente um material (de estoque do chão de fábrica) enquanto o status da ordem de produção for Planejado. Material fornecido pelo cliente Se esta caixa de controle estiver selecionada, o material será um material fornecido pelo cliente. Nota Somente visível quando o parâmetro Materiais fornecidos pelo cliente estiver selecionado na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000). Contém MFC Se esta caixa de controle estiver selecionada, a ordem de produção conterá material fornecido pelo cliente. Propriedade Quantidade líquida A quantidade de um componente ou material teoricamente necessária para fazer determinada quantidade de um produto. Essa quantidade é chamada de quantidade líquida, porque, na prática, pode ser preciso mais do que essa quantidade para compensar determinadas perdas do material ou do produto. Se trabalhar com itens serializados, a quantidade desse campo pode ser menor do que a esperada. Para obter mais informações, consulte Procedimento de ordem de retrabalho para itens serializados. Especificação Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma especificação estará presente para o material. No menu Visualizar, Referências, Ações, clique em Especificação para iniciar a sessão Especificação (tcibd4120m000). Nessa sessão, é possível visualizar especificações aplicáveis. Especificação Rastreabilidade de demanda Parceiro de negócios O fornecimento que preenche essa demanda deve ter sido alocado ou ter a demanda rastreada para o parceiro de negócios cliente exibido nesse campo. O LN usa essa característica para localizar um fornecimento correspondente para essa demanda. Tipo de objeto de negócios O fornecimento que preenche essa demanda deve ter sido alocado ou ter a demanda rastreada para o tipo de ordem exibido nesse campo. O LN usa essa característica para localizar um fornecimento correspondente para essa demanda. Nota Os campos a seguir sempre são usados em combinação; juntos, eles identificam a ordem relevante ou a linha da ordem:
Valores permitidos Objeto de negócios O fornecimento que preenche essa demanda deve ter sido alocado ou ter a demanda rastreada para a ordem, ou linha da ordem, exibida nesse campo. O LN usa essa característica para localizar um fornecimento correspondente para essa demanda. Nota Os campos a seguir sempre são usados em combinação; juntos, eles identificam a ordem relevante ou a linha da ordem:
Referência de objeto de negócios Uma identificação de transação mais detalhada que o objeto de negócios, como um número de recebimento ou um número de ordem. É possível usar a referência durante a reconciliação para conciliar transações quando o objeto de negócios sozinho não fornece informações suficientes, como durante a reconciliação de GRNI. Nota A referência do objeto de negócios não é o mesmo que um vínculo de referência. Referência O fornecimento que preenche essa demanda deve ter sido alocado ou rastreado para o código de referência exibido nesse campo. O LN usa essa característica para localizar um fornecimento correspondente para essa demanda. O LN pode usar esse campo de duas maneiras:
É possível usar um código de referência para manter uma coleção das partes vinculadas juntas, mesmo se seguirem diferentes roteiros, for exemplo, se algumas das partes forem transportadas para um subcontratante para serem devolvidas posteriormente. Variante de produto O fornecimento que preenche essa demanda deve ter sido alocado ou ter a demanda rastreada para a variante de produto exibida nesse campo. Nota Esse campo pode ser preenchido somente se os seguintes forem aplicáveis:
Propriedade Devolver como Se a linha de material for enviada de volta ao armazenamento, será necessário definir esse campo para que a linha possa ser passada à linha da ordem de armazém de produção e armazenada. Valores permitidos
Adicionar/explodir fantasma Clique para adicionar um fantasma ao item da ordem de produção. É possível utilizar esse comando se o fantasma não estiver em estoque. Para obter mais informações, consulte Adicionar e explodir fantasmas em uma ordem de produção. Transferir subseq. Entrega a baixar Atualiza o campo A baixar com a quantidade do campo Entrega subsequente, que é a quantidade que ainda deve ser entregue como uma ordem de reposição. Todos os materiais estimados são selecionados na sessão Custos de material estimados vs. reais (ticst0501m000) para a ordem/operação escolhida que:
Iniciar baixa de estoque Clique para iniciar a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000). O estoque baixado é iniciado para todas as operações. Procedimentos de teste específicos para a ordem Clique para iniciar a sessão Procedimentos de teste específicos para a ordem (qmptc0149m000). Especificação Clique para iniciar a sessão Especificação (tcibd4120m000). Material a baixar para distribuição Clique para iniciar a sessão Material a baixar para distribuição (ticst0508m100). Estoque por armazém, Item e Unidade de efetividade Clique para iniciar a sessão Estoque por armazém, Item e Unidade de efetividade (whwmd2516m000). Ordens de armazém Clique para iniciar a sessão Ordens de armazém de produção (timfc0101m000). Custos de material estimados vs. reais Clique para iniciar a sessão Custos de material estimados vs. reais (ticst0506s000). Item final serial - Componentes as-built Clique para iniciar a sessão Item final serial - Componentes as-built (timfc0111m000). Nessa sessão, é possível inserir números de série para o material baixado. Para obter mais informações, consulte Itens serializados em Fabricação. Ordens de armazém de produção Clique para iniciar a sessão Ordens de armazém de produção (timfc0101m000). Processar escassez de materiais Processe a escassez de materiais após a resolução de uma escassez sem gestão manual extensa do armazém. Para obter mais informações, consulte Processamento direto de escassez de materiais. Processar escassez de materiais Inicia a sessão Processar escassez de materiais (tisfc0221m000). Gerar lote Clique para gerar um número de lote.
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