Lista de material (tibom1110m000)Utilize esta sessão para definir uma lista de material (BOM) para itens fabricados ou itens comprados. Aspectos de desempenho As configurações desta sessão podem afetar o desempenho do sistema e o aumento do banco de dados. Para obter mais informações, consulte os tópicos a seguir:
. Item principal Revisão de item de engenharia Versão ou versão revisada de um item de engenharia ou de um item controlado por revisão, ou seja, um item vinculado a um item de engenharia. Podem existir diversas revisões de um item de engenharia. Exemplo Item de engenharia: Mountain bike E-MB01
Quantidade da BOM O número de itens fabricados aos quais se aplica uma lista de material (BOM). A quantidade da BOM permite especificar quantidades de itens muito pequenas como componentes da BOM. Exemplo Você precisa de quantidades muito pequenas de determinadas cores para misturar em um litro de uma tinta específica, branco algodão. Portanto, é definida uma quantidade de BOM de 1.000 litros. As quantidades de componentes para a tinta podem então ser as seguintes:
É necessário determinar a quantidade da BOM na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000). A quantidade da BOM permite especificar quantidades de itens muito pequenas, como componentes da lista de material. Pode ser que queira fazer isso, por exemplo, se estiver criando uma lista de material para uma diluição química. Exemplo Você deseja fazer uma diluição salina de um milhão de partes. Se a unidade de estoque da diluição for litros, é possível especificar uma BOM para um litro e um item de componente de um miligrama de sal. No entanto, um miligrama pode ser muito pequeno para ser medido de forma precisa. É mais prático especificar uma lista de material para uma quantidade da BOM de 1.000 litros, de forma que o item de componente será um grama de sal. Quantidade da BOM A unidade na qual o estoque é definido, por exemplo, gramas ou metros. Lead time ordem O tempo de produção de um item expresso em horas ou dias com base nos elementos de lead time conforme definido nas operações de roteiro. É possível determinar o lead time da ordem clicando em Atualizar lead time ordem no menu Visualizar, Referências, Ações dessa sessão ou clicando em Atualizar lead time ordem na sessão de detalhes Itens - Produção (tiipd0101m000). Posição O número da posição do componente. Por padrão, o LN mostra o último número de posição utilizado, mais 10. Esse procedimento fornece a sequência 10, 20, 30 etc. A numeração de posições é irrestrita. Para melhores resultados, é necessário usar os valores padrão de forma que seja possível utilizar números intermediários para inserir componentes. O número de posição máximo de um item de componente é 9999. Nº de sequência O número de sequência da BOM é uma subdivisão do número da posição da BOM do item do componente. Se criar ordens para um item fabricado e uma linha da BOM tiver mais de um número de sequência, o LN utilizará o número de sequência atualmente válido. Se diversos números de sequência forem válidos, somente o material com o número de sequência mínimo será levado em consideração. Item O item de componente que faz parte do item fabricado. O componente deve ser itens do tipo Comprado ou Fabricado. O componente deve ser definido na sessão Itens - Geral (tcibd0501m000). Nota Os seguintes itens podem ser somente itens não configuráveis:
Para obter mais informações sobre aquisição de itens configuráveis comprados, consulte: Quantidade líquida A quantidade de um item de componente utilizada no item fabricado. Para calcular essa quantidade, multiplique o número de unidades pelo valor nos campos Comprimento e Largura. Por exemplo, se especificar dez unidades de um componente com 2 cm de comprimento e 3 cm de largura, a quantidade líquida será 60 (10*2*3). Se a largura não for especificada, a quantidade líquida é 20. Nota Se a quantidade negativa for mostrada, a produção de um item fabricado resultará em um subproduto. Esse subproduto é inserido na lista de material com uma quantidade negativa, que é utilizada para calcular a necessidade de material bruto. Linhas independentes da quantidade Se as linhas da BOM forem independentes de quantidade, um zero será exibido nesse campo. Fator de perda Registrar um fator de perda evita escassez na produção. O fator de perda é expresso como uma perda de percentagem. Um fator de perda de 5% significa que o LN alocará 5% mais de um componente para uma ordem de produção (necessidade de material bruto). Descarte é uma perda extra além da perda causada pelo rendimento sendo menor que 100%. Se gerar a BOM de uma E-BOM, os valores de fator de perda e de quantidade de perda também serão copiados. No entanto, esses valores serão copiados somente se o número de sequência for a única alteração, por exemplo, roda 10/1 até a roda 10/2. Se houver um novo item na linha da BOM, por exemplo, roda para roda sobressalente, os dados de perda não serão copiados. Nesse caso, a quantidade e o fator de perda será zero (0). Quantidade de perda Materiais inutilizados ou rejeições de produtos intermediários, por exemplo, por causa de componentes com defeito ou produtos perdidos em operações de corte ou recorte. As necessidades brutas de materiais e/ou a quantidade de entrada de uma operação devem ser aumentadas para levar em conta a perda antecipada. Na BOM, é possível definir a perda como uma percentagem das necessidades líquidas de material, que é o fator de perda, e como quantidade fixa, que é a quantidade de perda. A quantidade de perda é usada principalmente para definir a quantidade de material perdida sempre que você começa a produzir, por exemplo, para testar o equipamento. Para uma operação, é possível definir a perda somente como quantidade fixa. A quantidade de material quer será perdida durante a produção. A quantidade é fixa e independente da quantidade produzida. Registrar uma quantidade de perda evita escassez na produção. Descarte é uma perda extra além da perda causada pelo rendimento sendo menor que 100%. Se gerar a BOM de uma E-BOM, os valores de fator de perda e de quantidade de perda também serão copiados. No entanto, esses valores serão copiados somente se o número de sequência for a única alteração, por exemplo, roda 10/1 até a roda 10/2. Se existir um novo item na linha da BOM, por exemplo, roda para roda sobressalente, os dados de perda não serão copiados. Nesse caso, a quantidade e o fator de perda serão 0. Armazém O armazém no qual o componente está armazenado e onde a alocação para uma ordem de produção é feita. Nota Se o componente for um fantasma e a caixa de seleção Herdar armazém se item principal for um fantasma estiver selecionada, o LN alocará a necessidade do componente no armazém do item pai do componente. Operação A operação para a qual o material da linha da BOM é baixado para o chão de fábrica.
Nota Para evitar a inserção do código de uma operação inexistente, é aconselhável utilizar a função de zoom para esse campo e selecionar uma operação da sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Aspectos de desempenho A configuração desse campo pode afetar o desempenho do sistema e o aumento do banco de dados. Para mais informações, consulte o Material para várias operações. Data de efetividade A data de efetividade e de vencimento determinam o período de validade do componente. A data de efetividade indica quando o componente pode ser utilizado no item fabricado. Se a caixa de seleção Vincular a EDM na sessão de detalhes Lista de material (tibom1110m000) estiver selecionada, a data de efetividade será derivada do campo Data de efetividade da revisão do item de engenharia. Utilizando as datas de efetividade e de vencimento, o LN pode salvar dados históricos sobre a estrutura de um produto sem afetar a produção. Se a data de produção do item estiver fora do período de validade, o LN não alocará nenhuma necessidade de estoque ou de material para o componente. Data de vencimento A data de efetividade e de vencimento determinam o período de validade do componente. A data de vencimento indica quando o componente não pode mais ser utilizado no item fabricado. Utilizando as datas de efetividade e de vencimento, o LN pode salvar dados históricos sobre a estrutura de um produto sem que esses dados afetem a produção. Se a data de produção do item estiver fora do período de validade, o LN não alocará nenhuma necessidade de estoque ou de material para o componente. A última data de vencimento possível é 19 de janeiro de 2038. Se não inserir uma data de vencimento, o LN definirá automaticamente a data de vencimento como 19/01/38. Fantasma Se o item de componente for definido como um fantasma na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000), o LN selecionará essa caixa de seleção. É possível substituir esse valor aqui. É possível usar itens fantasmas para registrar informações técnicas sobre a estrutura de produto ou realizar cálculos de preço de custo. Nota Se o item de componente for um fantasma, não será possível definir materiais alternativos. Um item de componente fantasma subcontratado (caixa de seleção na sessão Itens - Geral (tcibd0501m000)) não é suportado. Aspectos de desempenho A configuração desse campo pode afetar o desempenho do sistema e o aumento do banco de dados. Para mais informações, consulte o Fantasmas. Explodido peloSCS Planner Se esta caixa de controle estiver selecionada, a explosão será feita pelo Infor SCM Planner. Inicial oculta Seleção de lote Esse campo é aplicável para itens controlados por lote. Os valores Qualquer, O mesmo ou Específico consideram as condições especiais para a entrega de itens de lote em linhas de ordem. Os valores também determinam como os números de lote são atribuídos. Relações material-roteiro Se esta caixa de controle estiver selecionada, relações material-roteiro estarão presentes para o componente da BOM. Alternativos presentes Se esta caixa de controle estiver selecionada, um ou mais materiais alternativos estarão presentes na sessão Materiais esgotados e alternativos (tibom0150m000). Não é possível modificar a configuração dessa caixa de seleção. Para visualizar ou manter materiais alternativos, no menu Visualizar, Referências, Ações, clique em Materiais esgotados e alternativos. Materiais esgotados presentes Se esta caixa de controle estiver selecionada, um material esgotado estará presente na sessão Materiais esgotados e alternativos (tibom0150m000). Não é possível modificar a configuração dessa caixa de seleção. Para visualizar ou manter materiais esgotados, no menu Visualizar, Referências, Ações, clique em Materiais esgotados e alternativos. Designadores de referência presentes Se esta caixa de controle estiver selecionada, um ou mais designadores de referência estão presentes na sessão Designadores de referência por BOM (tibom0120m000). Não é possível modificar essa caixa de seleção. Para visualizar ou manter designadores de referência, clique em Designadores de referência por BOM. Informação extra Se informações extras existirem sobre a linha da BOM, será possível localizar as informações nesse campo. Comprimento Este campo pode ser utilizado, juntamente com o campo Largura e o número de unidades, para calcular a quantidade líquida. A quantidade líquida é o campo Comprimento multiplicado pelo número de unidades e pelo campo Largura, se aplicável. Na sessão Imprimir documentos da ordem de produção (tisfc0408m000), é possível imprimir uma lista de recorte somente se tiver inserido o campo Comprimento para o componente em questão. Se tiver inserido tanto o campo Comprimento quanto o Largura, será possível imprimir uma lista de corte. Largura Esse campo pode ser utilizado, juntamente com o campo Comprimento e o número de unidades, para calcular a quantidade líquida. A quantidade líquida é o campo Comprimento multiplicado pelo número de unidades e pelo campo Largura, se aplicável. Se tiver inserido tanto o campo Comprimento quanto o Largura, será possível imprimir uma lista de corte na sessão Imprimir documentos da ordem de produção (tisfc0408m000). Númerode unidades O número de vezes que a quantidade necessária do material, especificada no campo Comprimento e/ou Largura, aparece no produto. Configuraçãopadrão Se esta caixa de controle estiver selecionada, a linha da BOM faz parte da configuração padrão de um item. Os custos da linha da BOM são incluídos no preço de custo padrão. Se a caixa de seleção Configuraçãopadrão estiver desmarcada, a linha da BOM não faz parte da configuração padrão de um item. Os custos da linha da BOM não são incluídos no preço de custo padrão. A caixa de seleção Configuraçãopadrão em combinação com a configuração da caixa de seleção Válido na sessão Exceções (tcuef0105m000) indica se uma linha da BOM é utilizada para uma unidade de efetividade específica.
Nota Se a linha da BOM tiver exceções anexadas, mas você não quiser utilizar exceções, por exemplo, para vender peças sobressalentes ou para um item final que não seja unidade de efetividade, então, poderá desmarcar essa caixa de seleção. Exceções presentes Se esta caixa de controle estiver selecionada, essa linha da BOM terá exceções vinculadas a ela. Exceções fazem parte do conceito unidade de efetividade. Vincular a EDM Se esta caixa de controle estiver selecionada, a lista de material de engenharia será copiada na lista de material de produção. Se essa linha da lista de material for modificada, isso pode causar uma inconsistência entre a lista de material de engenharia e a lista de material de produção. Última data da ordem permitida O valor do campo Última data da ordem permitida na sessão Itens - Ordem (tcibd2500m000). Fornec. por subcontratado Se subcontratar uma ou mais operações, ou o processo de produção inteiro de um item, será possível escolher se deseja enviar material ou não ao subcontratante para utilizar para o item subcontratado. Se esta caixa de controle estiver selecionada, os materiais não serão enviados ao subcontratante, mas serão fornecidos pelo subcontratante. Portanto, o planejamento e o custo do material não são levados em consideração. Se esta caixa de controle estiver limpa, e o material for vinculado a uma operação subcontratada, o material será enviado ao subcontratante. Propagação de rastreab. de demanda Se uma ordem de produção for transferida de Planejamento empresarial para Controle de Chão de Fábrica, as informações de propagação de rastreabilidade de demanda também serão transferidas e uma especificação será gerada. Será possível utilizar esse campo para determinar se uma especificação deverá ser gerada para um material não fornecido pelo Planejamento empresarial, mas determinado no Controle de Chão de Fábrica. Material fornecido pelo cliente Se esta caixa de controle estiver selecionada, o material será um material fornecido pelo cliente. Nota Somente visível quando o parâmetro Materiais fornecidos pelo cliente estiver selecionado na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000). Contém MFC Se esta caixa de controle estiver selecionada, o item final será um item construído utilizando um ou mais materiais fornecidos pelo cliente. Usar compensação lead time Se esta caixa de controle estiver selecionada, é possível especificar a compensação do lead time. Compensação do lead time A compensação do lead time. O LN utiliza a compensação do lead time em cálculos de capacidade de vendas. A data em que um componente deve estar disponível é calculada subtraindo a compensação do lead time da data da necessidade do item final. Nota A compensação do lead time poderá ser digitada somente se a caixa de seleção Usar compensação lead time estiver selecionada. Compensação do lead time. Selecione Horas ou Dias como unidade de tempo na qual deseja expressar a compensação do lead time. Controlado por WMS Se esta caixa de controle estiver selecionada, terá definido na sessão Armazéns (tcmcs0503m000) que existe uma integração com um Sistema de gestão de armazém (WMS). O valor do campo Seleção de lote nessa sessão deve ser o mesmo que no WMS utilizado. Ordem de alteração efetiv. A ordem de alteração que define a data de efetividade da linha da BOM. Vencimento da ordem de alteração A ordem de alteração que define a data de vencimento da linha da BOM. Primeira data de ordem permitida O valor do campo Primeira data de ordem permitida na sessão Itens - Ordem (tcibd2500m000). Usar estoque fantasma Se esta caixa de controle estiver selecionada, o LN verificará se qualquer estoque fantasma está disponível. Se o item fantasma estiver disponível no estoque e a quantidade for suficiente, esse estoque será utilizado como componente na ordem de produção. Se nenhum estoque fantasma estiver disponível ou se a quantidade for insuficiente, o estoque não será utilizado. O LN trata o componente como um item fantasma normal, portanto, o fantasma é explodido para a quantidade total. Nota O estoque fantasma sempre é ignorado durante o planejamento. Imprimir no documento da ordem Se esta caixa de controle estiver selecionada, o componente da BOM será impresso no documento da ordem. Usuários podem especificar se desejam ou não imprimir um material da BOM no documento da ordem. Por exemplo, um usuário pode optar por não imprimir o estoque do chão de fábrica na lista de material. Permitir múltiplos itens Se esta caixa de controle estiver selecionada, o LN poderá distribuir a quantidade líquida do material por vários itens. Por exemplo, a quantidade líquida poderá ser dividida pelo material esgotado e o material padrão ou pelo material padrão e um ou mais materiais alternativos. Se esta caixa de controle estiver limpa, o LN baixará somente um único item para essa linha da BOM para uma ordem de produção. Para ver exemplos, consulte Para distribuir uma necessidade de material por vários materiais. Processado pela gestão de alteração Se esta caixa de controle estiver selecionada, a linha da BOM estará sob controle de gestão de alteração. Se uma ordem de alteração estiver vinculada à BOM e a ordem de alteração ainda não tiver sido aprovada, o LN selecionará essa caixa de seleção. No módulo Gestão de alteração (CHM), é possível acompanhar as datas de efetividade e de vencimento de uma linha da BOM de acordo com um procedimento definido. Txto Se essa caixa de seleção estiver selecionada, um texto estará presente. Diversos Dados diversos Revisão real Se o item tiver um relacionamento com o item de engenharia, o LN utilizará esse campo para exibir a revisão desse item de engenharia. Rendimento para Compensação do lead time fixo O rendimento utilizado nos cálculos para planejamento agregado. Quando o LN planeja as necessidades de material utilizando um lead time fixo, o LN utiliza o campo Rendimento para Compensação do lead time fixo, em vez dos dados de roteiro. Esse processo é realizado no módulo Planejamento de ordem. O valor digitado nesse campo deve ser uma estimativa do rendimento de todas as operações no roteiro de item. Por exemplo:
Nesse caso, o valor que deve ser digitado no campo Rendimento para Compensação do lead time fixo é 0,90 * 0,80 * 0,90 = 65% Valor padrão 100 Perda de roteiro para Compensação de lead time fixo O descarte utilizado nos cálculos para planejamento agregado. Quando o LN planeja as necessidades de material utilizando um lead time fixo, o LN utiliza o campo Perda de roteiro para Compensação de lead time fixo, em vez dos dados de roteiro. O processo de planejamento é realizado no módulo Planejamento de ordem. O valor digitado nesse campo deve ser uma estimativa de descarte de todas as operações no roteiro de item. Valor padrão 0 Herdar armazém se item principal for um fantasma Determina em qual armazém o LN aloca as necessidades desse componente e de qual armazém o LN baixa o componente se ele for um fantasma. Se esta caixa de controle estiver limpa, o LN planejará a baixa de material no armazém do item fantasma, independentemente de se o item é um item fantasma ou não. Esse armazém é definido no campo Armazém na sessão Lista de material (tibom1110m000). Se esta caixa de controle estiver selecionada, e esse componente for um item fantasma, o LN planejará a baixa de material no armazém do item pai do item fantasma. Material fornecido pelo cliente Se esta caixa de controle estiver selecionada, o material será um material fornecido pelo cliente. Nota Somente visível quando o parâmetro Materiais fornecidos pelo cliente estiver selecionado na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000). Contém MFC Se esta caixa de controle estiver selecionada, e você criar uma ordem, o proprietário do material será o mesmo que o proprietário do item pai.
Exceções Inicia a sessão Exceções (tcuef0105m000). Copiar... Inicia a sessão Copiar lista de material (tibom1216m000). Detectar loops na lista de material Inicia a sessão Detectar loops na lista de material (tibom1214m000). Substituir itens na lista de material Inicia a sessão Substituir itens na lista de material (tibom1212m000). Nível acima Exibe a estrutura com um nível para cima para a linha da BOM selecionada. Nível abaixo Exibe a estrutura com um nível para baixo para a linha da BOM selecionada. Mostrar todas as linhas Exibe todas as linhas da BOM. Item - Roteiros Inicia a sessão Item - Roteiros (tirou1101m000). Mostrar linhas efetivas Exibe as linhas da BOM efetivas e não vencidas. Copiar estrutura de produto padrão para estr. personalizada Verificar consist. do forn. da unid. efetiv. Inicia a sessão Verificar consist. do forn. da unid. efetiv. (tibom1218m000). Relações de roteiro fantasma Inicia a sessão Relações de roteiro fantasma (tirou1103m000). Componentes BOM where-used Inicia a sessão Componentes BOM where-used (tibom1512m000). Exibir árvore Inicie a estrutura View tree e mantenha a BOM multinível BOM no navegador GBF. Relações entre roteiro e material Verifica se as relações material-roteiro estão presentes para a linha da BOM. Atualizar lead time ordem Inicia a sessão Atualizar lead times de ordem (tirou1202m000). O valor do campo Lead time ordem é atualizado. Designadores de referência por BOM Inicia a sessão Designadores de referência por BOM (tibom0120m000), em que é possível definir e manter os designadores de referência para uma linha da BOM. Materiais esgotados e alternativos Inicia a sessão Materiais esgotados e alternativos (tibom0150m000) para manter um material esgotado ou materiais alternativos. Copiar item para materiais alternativos Inicia a sessão Copiar item para materiais alternativos (tibom0250m000) para definir mais materiais esgotados ou materiais alternativos. Verificar definições de material esgotado Inicia a sessão Verificar definições de material esgotado (tibom0251m000). Remover materiais esgotados dos materiais alternativos
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