Capaciteitsgebruik per geplande order

Deze sessie kunt u gebruiken om het capaciteitsgebruik per resource of geplande order op te vragen. Voor elke bewerking toont LN het capaciteitsgebruik op een afzonderlijke regel. Indien dezelfde resource wordt gebruikt voor twee bewerkingen, verschijnen er dus twee afzonderlijke regels.

In de detailsessie kunt u de doorlooptijd en de algemene instellingen van elke orderregel opvragen.

U kunt de capaciteitsgegevens op drie verschillende manieren opvragen:

  • Per resource, op volgorde van datum (default).
  • Per combinatie van resource/ordernummer, gesorteerd op bewerking.
  • Per ordernummer, gesorteerd op bewerking.

Indien u de capaciteitsgegevens per resource opvraagt, toont LN alle geplande orders waarvoor resourcecapaciteit is benodigd. U kunt op een specifieke order dubbelklikken om de detailgegevens over de benodigde resourcecapaciteit te bekijken. Voor een meer algemeen overzicht van de benodigde capaciteit van een specifieke resource, selecteert u achtereenvolgens de optie Resource in het menu Beeld, Referentie en/of Acties en de optie Resourceorderplan opvragen. LN start dan de sessie Orderplan resources (cprrp0530m000) waarin LN alle orders kan weergeven waarvoor resourcecapaciteit benodigd is binnen een definieerbare tijdsbucket.

Indien u deze sessie hebt opgestart door te zoomen, kunt u alleen records zoeken en selecteren.

NB

De gegevens in de huidige sessie worden bijgewerkt indien u de sessie Orderplanning genereren (cprrp1210m000) of Geplande orders fiatteren (cprrp1200m000) uitvoert. Per geplande order wordt het capaciteitsgebruik alleen gegenereerd binnen de horizon van de vaste doorlooptijd en de opslaghorizon van de resource die tot het orderartikel behoren.

NB

De sessie Capaciteitsgebruik per geplande order (cprrp2100m000) bevat geen gegevens over de kritische capaciteitsbehoefte, maar alleen over het capaciteitsgebruik voor geplande orders. LN slaat de gegevens over de kritische capaciteitsbehoefte op in de sessie Kritische capaciteitsbehoefte (cprmp3560m000). Deze gegevens dienen als invoer voor het resourcehoofdplan.

Gerelateerde onderwerpen

 

Simulatie
De aanduiding voor een totale planningsoplossing.

Elke simulatie vertegenwoordigt een totale planningsoplossing met bepaalde instellingen voor de planning van artikelen en resources. Met behulp van simulaties kunt u verschillende planning-opties analyseren en met elkaar vergelijken om zo tot de beste planningsoplossing te kunnen komen. U kunt bijvoorbeeld verschillende vraagprognosen of sourcingstrategieën invoeren.

Een van de simulaties is de actuele simulatie die correspondeert met de actuele planningssituatie. U kunt alleen geplande orders en productieplannen van de actuele simulatie naar het uitvoeringsniveau van LN overzetten.

Gerelateerde onderwerpen

Planniveau
Het niveau binnen een hiërarchische planningsstructuur.

Plant u op een hoger planniveau, dan zijn de plannen algemener en minder gedetailleerd.

Voorbeeld
[...]

Planniveau 1 is het hoogste niveau; hoe hoger het nummer, des te lager is het planniveau.

Gerelateerde onderwerpen

Ordersoort
De soort order waarvoor u het capaciteitsgebruik van de resource weergeeft.
Geplande order
Het nummer van de geplande order.
Geplande order
Een leveringsorder die in Enterprise Planning wordt aangemaakt voor planningsdoeleinden, maar nog geen werkelijke order is.

Enterprise Planning bevat de volgende soorten geplande orders:

Geplande orders worden gegenereerd binnen de context van een bepaalde simulatie. De geplande orders van de actuele simulatie kunnen worden geactualiseerd naar werkelijke leveringsorders.

Bewerking
De bewerking waarvoor resourcecapaciteit benodigd is.
Planartikel
Het bestelde planartikel waarvoor resourcecapaciteit benodigd is.
Totale orderhoeveelheid
De orderhoeveelheid die u in de sessie Geplande orders (cprrp1100m000) hebt gedefinieerd.
Geplande invoerhoeveelheid
De hoeveelheid waarvoor LN de productie daadwerkelijk plant.

De Geplande invoerhoeveelheid van een bewerking kan groter zijn dan de Geplande uitvoerhoeveelheid van de bewerking vanwege het afval en de opbrengst. De hoeveelheid afval en het percentage opbrengst worden vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000).

Geplande uitvoerhoeveelheid
De verwachte uitvoerhoeveelheid van de bewerking.

LN houdt rekening met het afval en de opbrengst.

Algemene gegevens
Algemeen
Resource
De resource waarvoor LN het capaciteitsgebruik weergeeft.
Machine
De machine van de resource waarvan capaciteit benodigd is.
Transfereerbare seriegrootte
Het aantal artikelen waarvoor een bewerking moet zijn beëindigd om met de volgende bewerking te kunnen beginnen. Hoewel een bewerking nog niet voor alle artikelen binnen een productieorder gereed is, kunt u de gereedgekomen artikelen al verder bewerken.

Dit concept is in de plaats gekomen van het concept van overlappingspercentage voor bewerkingen.

Hoeveelheid afval
Een vaste hoeveelheid onbruikbaar materiaal, zoals defecte componenten of materiaal dat verloren is gegaan tijdens het knippen of zagen. De bruto materiaalbehoefte moet worden vergroot ter compensatie van het verwachte verlies aan afval.
Soort opbrengst
Bepaalt of en hoe afgekeurde producten uit de productie komen indien het opbrengstpercentage lager is dan 100%.

Twee soorten opbrengst zijn aanwezig:

  • Discreet
    Producten die tijdens de productie verloren gaan, worden gezien als uitval.
  • Niet-discreet
    Producten gaan verloren door bijvoorbeeld verdamping.
Percentage opbrengst
De bruikbare uitvoer van een proces, dat wordt uitgedrukt in een percentage van de invoer.

Voorbeeld 1

De productie van gloeilampen kent een opbrengstpercentage van 98%. Dus op elke 100 gloeilampen zijn er gemiddeld 98 in orde. De overige gloeilampen zijn defect en worden daarom afgevoerd.

Voorbeeld 2

Staaldraden worden in elkaar gedraaid om een staalkabel te produceren. Door het draaien wordt de kabel 10% korter dan de draden waaruit de kabel wordt gemaakt. Dus wordt de opbrengst op 90% gezet.

Vaste duur
Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft de cyclustijd een vaste duur.
Capaciteitsgebruik
Capaciteitsgebruik (uren)
De som van de gemiddelde omsteltijd en de totale cyclustijd in uren voor de orderhoeveelheid van het artikel.
Mancapaciteit omstelling
De mancapaciteit in uren die nodig is om een productieorder om te stellen.

LN berekent de waarde van dit veld door de waarde van het veld Manbezetting voor productie in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000) te vermenigvuldigen met de waarde van het veld Productiecyclustijd.

Mancapaciteit productie
De mancapaciteit in uren die nodig is om de geplande invoerhoeveelheid te produceren.

LN berekent de waarde van dit veld door de waarde van het veld Manbezetting voor productie in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000) te vermenigvuldigen met de waarde van het veld Productiecyclustijd.

Machinecapaciteit productie
De machinecapaciteit in uren die nodig is om de geplande invoerhoeveelheid te produceren.

LN berekent de waarde van dit veld door de waarde van het veld Machinebezetting in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000) te vermenigvuldigen met de waarde van het veld Productiecyclustijd.

Machinecapaciteit omstelling
De machinecapaciteit in uren die nodig isvoor de omstelling ten behoeve van een productieorder.

LN berekent de waarde van dit veld door de waarde van het veld Machinebezetting in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000) te vermenigvuldigen met de waarde van het veld Productiecyclustijd.

Diversen
Uitbestedingen
Type halffabrikaat
De soort halffabrikaat waarvoor wordt gepland.

Toegestane waarden

Halffabrikaat
Een tussenliggend product in een productieproces dat niet als eindproduct wordt opgeslagen of verkocht, maar rechtstreeks naar de volgende bewerking gaat.

Voor uitbestedingen kan een producent een halffabrikaat naar een toeleverancier verzenden om werkzaamheden voor het halffabrikaat uit te voeren. Dit halffabrikaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen.

Nadat de werkzaamheden zijn voltooid, stuurt de toeleverancier het halffabrikaat terug naar de producent. Ook dit herbewerkte halffabrikaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen.

Magazijn halffabrikaten
Het magazijn van waaruit het halffabrikaat wordt verzonden of waar het halffabrikaat wordt ontvangen.
.
Simulatie
De simulatie waarvoor capaciteit wordt gebruikt.
Productiecyclustijd
De resourcecapaciteit in uren die nodig is om de geplande invoerhoeveelheid te produceren.

LN berekent de productiecyclustijd door de waarde van het veld Geplande invoerhoeveelheid te vermenigvuldigen met de waarde van het veld Cyclustijd.

Doorlooptijden
Buffer
De buffertijd van de opgegeven bewerking.
Gemiddelde omsteltijd
De gemiddelde omsteltijd voor de bewerking die is vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000).
Vaste omsteltijd
De tijd die nodig is om een machine om te stellen voor een volgende bewerking. Deze tijd is onafhankelijk van de bewerkingsvolgorde.
Cyclustijd
De cyclustijd voor de productie van één artikel.
Wachten
De tijd dat een order op een afdeling blijft nadat een bewerking is gereedgemaakt .

LN plant geen wachttijden volgens een specifieke kalender. De planning van de wachttijd is gebaseerd op 7 dagen per week en 24 uur per dag.

Een typisch voorbeeld is de tijd die na het verven nodig is voor het drogen.

Verplaatsen
De verplaatsingstijd aan het einde van de bewerking.
Tijdseenheid buffertijd
De tijdseenheid waarin LN de buffertijd uitdrukt.
Tijdseenheid wachttijd
De tijdseenheid waarin LN de wachttijd uitdrukt.
Buffer
De datum en tijd waarop het materiaal nodig is om met de productie op tijd te kunnen beginnen.
Productie / Geplande start
De starttijd van de bewerking.

Indien u een orderplan simuleert, bepaalt LN de start- en eindtijd van de bewerkingen door achteruit te plannen. LN plant achteruit op basis van de extra doorlooptijd, veiligheidstijd en routing van het planartikel.

LN begint met achteruitplannen vanaf de behoeftedatum van de geplande order.

LN berekent eerst de som van de veiligheidstijd en de extra doorlooptijd. Dit resulteert in een aantal dagen.

Hierna ziet LN de datum, d.w.z. het berekende aantal dagen vóór de behoeftedatum, als de einddatum van de order. Vanaf de einddatum plant LN de start- en eindtijd van de bewerkingen vooruit op basis van de routing. De laatst geplande bewerking moet gereed zijn op de einddatum van de order.

De lengte van de periode tussen de start- en eindtijd is gelijk aan de som van de omstelijd en de productietijd.

LN haalt de extra doorlooptijd van het planartikel op uit de sessie Artikelen - planning (cprpd1100m000) en de veiligheidstijd van het planartikel uit de sessie Artikel - bestelgegevens (tcibd2100s000).

NB

De wijze waarop een order wordt gepland, kunt u handmatig wijzigen op het veld Planningsmethode van de sessie Geplande orders (cprrp1100m000).

Gerelateerde onderwerpen

Geplande einddatum
De eindtijd van de bewerking.

Indien u een orderplan simuleert, bepaalt LN de start- en eindtijd van de bewerkingen door achteruit te plannen. LN plant achteruit op basis van de extra doorlooptijd, veiligheidstijd en routing van het planartikel.

LN begint met achteruitplannen vanaf de behoeftedatum van de geplande order.

LN berekent eerst de som van de veiligheidstijd en de extra doorlooptijd. Dit resulteert in een aantal dagen.

Hierna ziet LN de datum, d.w.z. het berekende aantal dagen vóór de behoeftedatum, als de einddatum van de order. Vanaf de einddatum plant LN de start- en eindtijd van de bewerkingen vooruit op basis van de routing. De laatst geplande bewerking moet gereed zijn op de einddatum van de order.

De lengte van de periode tussen de start- en eindtijd is gelijk aan de som van de omstelijd en de productietijd.

LN haalt de extra doorlooptijd van het planartikel op uit de sessie Artikelen - planning (cprpd1100m000) en de veiligheidstijd van het planartikel uit de sessie Artikel - bestelgegevens (tcibd2100s000).

NB

De wijze waarop een order wordt gepland, kunt u handmatig wijzigen op het veld Planningsmethode van de sessie Geplande orders (cprrp1100m000). Zie Herplannen van orders.

Start buffer (volgende bewerking)
De precieze en vroegste startdatum/tijd van de volgende bewerking.

LN berekent de startdatum/tijd door de waarde van de velden Wachten en Verplaatsen op te tellen bij de waarde van het veld Startdatum wachttijd.

Materiaalmagazijn
Dit veld wordt alleen gebruikt indien de order wordt gepland door een planner, waarbij LN laat zien uit welk magazijn de planner de materialen haalt.

 

Geplande orders
Hiermee start u de sessie Geplande orders (cprrp1100m000).
Gepland capaciteitsgebruik per geplande order afdrukken
Hiermee start u de sessie Gepland capaciteitsgebruik per geplande order afdrukken (cprrp2400m000).
Gepland capaciteitsgebruik per resource afdrukken
Hiermee start u de sessie Gepland capaciteitsgebruik per resource afdrukken (cprrp2401m000).
Resourcehoofdplan afdrukken
Hiermee start u de sessie Resourcehoofdplan afdrukken (cprmp3410m000).
Kritische capaciteitsbehoefte
Hiermee start u de sessie Kritische capaciteitsbehoefte (cprmp3560m000).
Reserveringen capaciteit-CTP
Hiermee start u de sessie Reserveringen capaciteit-CTP (cprmp5520m000).
Afdelingsbezetting
Hiermee start u de sessie Afdelingsbezetting per dag (tisfc1506m000).
Resourcehoofdplan
Hiermee start u de sessie Resourcehoofdplan (cprmp3501m000).
Werktijden per kalender
Hiermee start u de sessie Werktijden per kalender (tcccp0120m000).
Simulatie - beschikbaarheid
Hiermee start u de sessie Simulatie - beschikbaarheid (cprpd4160m000).
Chart resourcehoofdplan
Hiermee start u de sessie Chart resourcehoofdplan (cprmp3703m000).
Uitzonderingsboodschappen per resource
Hiermee start u de sessie Uitzonderingsboodschappen per resource (cprao1130m000).
Prestatie-indicatoren
Hiermee start u de sessie Prestatie-indicatoren (cprao2201s000).
Geplande orders
Hiermee start u de sessie Geplande orders (cprrp1100m000).