組立管理パラメータ (tiasc0100m000)

組立オーダがすでに存在している場合には、このパラメータを変更できません。

ラインステーション基準

大量環境の場合にこのパラメータを選択します。 各ラインステーションごとにラインステーションオーダのデータが合算され、1 日当たりのクラスタ化されたラインステーションオーダ (CLSO) が 1 つ形成されます。 処理は総計 (ラインステーション) レベルで行われます。 ラインステーション基準の取引処理を使用すると、期間ごとに製造結果が返されます。

オーダ基準

小量環境の場合にこのパラメータを選択します。 各組立オーダごとに計算を行うと、詳細情報が得られますが、作成されるデータの数は多くなります。 このため、組立オーダの数が多いと、パフォーマンスが低下する可能性があります。 1 日当たりの各組立オーダごとに、クラスタ化されたラインステーションオーダ (CLSO) が 1 つずつ作成されます。 個々の組立オーダごとに、処理が行われます。 オーダ基準の取引処理を使用すると、オーダごとに製造結果が返されます。

クラスタ化されたラインステーションオーダ (tiasc7530m000) セッションとクラスタ化されたラインステーションオーダ - 所要組立部品 (tiasc7140m000) セッションで CLSO を表示できます。

パフォーマンスについての注意

このフィールドの設定は、 システムパフォーマンスおよびデータベースの拡張に影響する場合があります。 詳細は、次の情報を参照してください: 組立管理 (ASC) での取引処理

利用性タイプを使用することで、1 日当たりの作業時間数を定義できます。

このチェックボックスの設定は、オーダ発生元が ASC 生産の転送オーダの出庫オーダラインに関する出庫オーダライン (whinh2120m000) セッションにあるバックオーダの作成チェックボックスのデフォルトになります。

計画

組立オーダの状況は、必ず計画でなければなりません。

順序

組立オーダの状況は、必ず順序付でなければなりません。

製品設計数量

組立部品の引当は製品設計に基づきます。 製品設計を利用した引当は、資材所要量を計算する上で、処理速度は高速なものの、返される値は概算値になります。 各設計モジュールに対する組立部品の数が、実際の販売オーダおよび仮定の ｢仮オーダ｣ からの需要に基づいて計算されます。 設計モジュールは、電気系統やトランスミッションといった特定のシステムに対する、工順、組立ライン、オプションなどを持たない標準的な部品のグループです。 設計モジュールは実際に製造されるものではなく、設計や計画専用です。

プロセス設計数量

組立部品の引当はプロセス設計に基づきます。 LN では、オプション組合せや製品構造など、組立ラインのあらゆる関連データを使用して、組立部品の所要量が計算されます。

プロセス設計は、プロセス業界またはプロセストリガのワークフローとは関係ありません。

両方の最大

プロセス設計数量と製品設計数量のどちらか大きい方が組立部品引当に使用されます。最大数量を使用することで、前述したプロセスのいずれかに基づく計算にエラーがあった場合でも、埋合せが可能です。

このフィールドは、オーダ基準処理とラインステーション基準処理の両方に使用されます。 このため、このフィールドに値を入力する必要があります。

このフィールドは、オーダ基準処理とラインステーション基準処理の両方に使用されます。 このため、このフィールドに値を入力する必要があります。

取引処理パラメータがラインステーション基準の場合は、このフィールドに値を入力する必要があります。