| | Ordres de fabrication (tisfc0101s000) Ordre de fabrication Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée. Le numéro de l'ordre de fabrication est défini par le Infor LN. Saisie manuelle des ordres de fabrication Si vous définissez manuellement un ordre de fabrication, vous devez saisir le numéro de série issu du numéro d'ordre de fabrication. Infor LN utilise le premier numéro disponible de cette série. Vous devez sélectionner une série dans le groupe de séries du champ Groupe de séries pour ordres de fabrication de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000). Les valeurs par défaut de l'ordre de fabrication proviennent de la série que vous sélectionnez et des valeurs par défaut que vous définissez dans la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000). Général Groupe d'ordres SFC Groupe d'ordres auquel appartient l'ordre de fabrication. Article Article produit par l'ordre de fabrication. L'article doit avoir été défini dans la session Articles - Production (tiipd0101m000) et les données d'établissement des coûts de revient, dans la session Articles - Eléments de prix de revient (ticpr0107m000). L'article doit être de l'un des types suivants : - Fabriqué
- Acheté
- Générique Il peut s'agir d'un article standard ou spécifique.
Révision Valeur par défaut La révision en cours est liée par défaut à l'ordre de fabrication que vous gérez. Si vous liez une révision à un ordre de fabrication, la date d'application de l'ordre est remplacée par la date d'application de la révision. Cliquez sur le bouton Extraire révision référence d'étude pour déterminer la révision sur la base de la date d'application de l'ordre de fabrication. Quantité d'ordre Quantité d'ordre à produire. Les estimations de matières et d'heures sont basées sur cette quantité. Cliquez sur Qté par défaut pour déterminer la quantité d'un article. Si vous utilisez des numéros d'évolution lorsque vous modifiez la valeur du champ en cours, la valeur du champ Quantité d'ordre dans la session Matières estimées (ticst0101m000) sera modifiée pour chacun des numéros d'évolution, de sorte que leur total est identique à la valeur du champ en cours et que la quantité est uniformément distribuée entre les numéros. Ce champ n'est pas accessible si : - Une quantité est indiquée dans le champ A livrer ou Rejeté de l'onglet Quantités.
- Une quantité est indiquée dans le champ Achevé ou Rejeté pour la dernière opération.
Remarque Vous pouvez réduire la quantité des ordres lancés (de 10 à 7, par exemple). En revanche, vous ne pouvez pas indiquer une quantité d'ordre inférieure à la quantité déclarée achevée d'une opération. Si vous souhaitez saisir une quantité d'ordre inférieure à la quantité d'une opération, vous devez d'abord réduire la quantité de l'opération. Pour cela, tenez compte des points suivants : - Si l'opération a le statut Achevé, réattribuez-lui le statut Activé.
- Si un point de comptage est utilisé dans l'opération, supprimez-le avant d'exécuter l'ordre avec une quantité inférieure.
Gamme Gamme utilisée pour la production de l'article fabriqué. Si aucune gamme n'est indiquée, le coût de production de l'ordre de fabrication n'est pas estimé. Valeur par défaut La gamme par défaut dépend du champ Gamme par défaut de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000), sauf si des gammes proportionnelles à la quantité d'ordre sont utilisées. Cliquez sur le bouton Extraire l'acheminement par défaut pour définir la gamme par défaut. Variante de produit Configuration particulière d'un article configurable. La variante résulte du processus de configuration et comprend des informations telles que les options de caractéristiques, les composants et les opérations. Exemple Article configurable : perceuse électrique Options : - 3 sources d'alimentation (batteries, 12 ou 220 V)
- 2 couleurs (bleu, gris).
6 variantes de produit au total peuvent être fabriquées au moyen de ces options. Planification Méthode de mise à jour Méthode grâce à laquelle les données d'ordre de fabrication sont mises à jour. Méthode de planification Si la valeur Méthode de planification est attribuée au champ En aval, la date de livraison est planifiée en aval en fonction du champ Début de fabrication. Si la valeur Méthode de planification est attribuée au champ En amont, la date de début de fabrication est planifiée en amont en fonction du champ Date de livraison planifiée. Vous ne pouvez modifier la valeur de ce champ que pour des ordres : - saisis manuellement,
- Transférés à partir de l'application Magasin.
Début de fabrication Date et heure auxquelles l'ordre a été planifié pour la production. Le champ Début de fabrication est renseigné lors de la création de l'ordre de fabrication. Si la planification de la production est modifiée, cette date est automatiquement mise à jour. Il est possible de copier la date de début de l'ordre à partir des ordres planifiés générés dans les modules : - Ordres magasin
- Planification des stocks
- Planification des ordres
Planification en aval Si la valeur En aval est attribuée au champ de méthode de planification, la date de début de fabrication peut être utilisée pour calculer la date de livraison. Planification en amont Si la valeur En amont est attribuée au champ de la méthode de planification, la date de début de fabrication peut provenir de la date de livraison et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison - délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants : - lorsque vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ;
- Lorsque vous cliquez sur le bouton Planifier pour recalculer la date de début de fabrication
- Lorsqu’un ordre de fabrication d’un article de type Fabriqué n’a pas de gamme et est transféré vers le module Pilotage de l'atelier.
Remarque Le calendrier utilisé pour l'ordre de fabrication dépend de la valeur du champ Type de calendrier utilisé de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000). Si le champ Type de calendrier utilisé a la valeur Société, le calendrier de la société (défini dans la session de détails Sociétés (tcemm1170m000)) est utilisé. Si le champ Type de calendrier utilisé a la valeur Centre de charge, le calendrier du département du centre de charge (défini dans la session de détails Départements (tcmcs0565m000)) est utilisé. - Si vous avez sélectionné Centre de charge dans le champ Type de calendrier utilisé et qu'aucun calendrier de centre de charge n'est disponible, le calendrier de la société du département est utilisé.
- Si vous avez sélectionné Centre de charge dans le champ Type de calendrier utilisé et qu'aucun calendrier de centre de charge ou d'unité d'entreprise n'est disponible, le calendrier de la société du département (défini dans la session de détails Sociétés (tcemm1170m000)) est utilisé.
Vous pouvez modifier manuellement la date de début calculée. Date de livraison requise Date à laquelle le client a demandé l'ordre de fabrication. - Si la méthode de planification est En aval, la Date de livraison demandée est semblable à la Date de livraison planifiée du jour où l'ordre de fabrication est généré.
- Si la méthode de planification est du type En amont, la Date de livraison demandée est le point de départ de la planification.
Si un ordre de fabrication résultant d'une commande client est transféré depuis Planification d'entreprise, la date de livraison requise correspond à la date de livraison de la commande client moins l'entrée en stock magasin, la sortie de magasin, le délai de sécurité et le délai supplémentaire. Ces quatre délais entraînent une différence entre la date de livraison de la commande client et la date de livraison planifiée. Vous ne pouvez modifier la date de livraison requise que dans les cas suivants : - si vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ;
- Si une commande est transférée depuis Magasin.
Date de livraison planifiée Valeurs autorisées Si l'article fabriqué est un article RPT, une période de programmation doit être définie pour la date de livraison. Les périodes de programmation sont définies dans le module Calendriers et périodes et doivent être liées à un programme dans le module Fabrication répétitive. La date de livraison de l'ordre est copiée à partir des ordres planifiés générés dans les modules : - Planification des stocks
- Planification des ordres
Planification en aval Si la valeur En aval est attribuée au champ de la méthode de planification, la date de livraison peut provenir de la date de début et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison + délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants : - lorsque vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ;
- Lorsque vous cliquez sur le bouton Planifier pour recalculer la date de début de fabrication
- Lorsqu’un ordre de fabrication d’un article de type Fabriqué n’a pas de gamme et est transféré vers le module Pilotage de l'atelier.
Remarque Le calendrier utilisé pour l'ordre de fabrication dépend de la valeur du champ Type de calendrier utilisé de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000). Si le champ Type de calendrier utilisé a la valeur Société, le calendrier de la société (défini dans la session de détails Sociétés (tcemm1170m000)) est utilisé. Si le champ Type de calendrier utilisé a la valeur Centre de charge, le calendrier du département du centre de charge (défini dans la session de détails Départements (tcmcs0565m000)) est utilisé. - Si vous avez sélectionné Centre de charge dans le champ Type de calendrier utilisé et qu'aucun calendrier de centre de charge n'est disponible, le calendrier de la société du département est utilisé.
- Si vous avez sélectionné Centre de charge dans le champ Type de calendrier utilisé et qu'aucun calendrier de centre de charge ou d'unité d'entreprise n'est disponible, le calendrier de la société du département (défini dans la session de détails Sociétés (tcemm1170m000)) est utilisé.
Planification en amont Si la valeur En amont est attribuée au champ de méthode de planification, la date de livraison peut être utilisée pour calculer la date de début de fabrication. Vous pouvez modifier manuellement la date de livraison calculée. Date de livraison confirmée Date de livraison de la commande confirmée au client par, par exemple, le planificateur d'atelier. Vous pouvez modifier manuellement cette date jusqu'à ce que l'ordre de fabrication soit achevé. Répartition de l'ordre présente Si cette case est cochée, l'ordre a un des types de répartition suivants : Opérations présentes Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication doit comporter au moins une opération. Opérations bloquées Si cette case est cochée, au moins une des opérations de l'ordre de fabrication a été bloquée. Texte Si cette case est cochée, les textes que vous avez rédigés pour l'ordre de fabrication figurent également dans le rapport. Ordres de contrôle standard Imprimer l'étiquette durant la déclaration des ordres achevés Si cette case est cochée, une étiquette est imprimée pour cet ordre de fabrication lorsque vous utilisez la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000) pour déclarer l'ordre de fabrication achevé. Planification Planificateur Employé responsable de la planification. Pilotage de l'atelier Employé responsable de la planification dans l'atelier. Groupe de gammes Groupe d'articles ayant des attributs de gamme similaires, par exemple le même centre de charge, la même opération de gamme, la même nomenclature, etc. Un groupe de gammes est défini par l'utilisateur comme critère de sélection des ordres de fabrication. Infor LN extrait le groupe de gammes par défaut du champ Groupe de gammes de la session Article - Commande (tcibd2100s000). Priorité La priorité d'un ordre détermine la séquence d'impression dans la session Impr. planification des ordres de fabrication par priorité (tisfc1410m000). 1 indique la priorité la plus élevée et 999 la priorité la plus faible. Valeur par défaut La priorité 999 est attribuée par défaut à un ordre. La valeur de ce champ permet également de déterminer l'ordre dans lequel un outil doit être retourné. Contient matière fournie par le client Tiers acheteur Si un ordre est une commande client, ce champ contient le tiers auquel il est vendu. Dates réelles Date des mouvements de stocks échéancés Début de fabrication Date et heure auxquelles les heures nécessaires à l'ordre de fabrication ont été réservées pour la première fois. Achèvement Date et heure d'achèvement de l'ordre de fabrication. Remarque Lorsqu'un ordre de fabrication est déclaré achevé, vous pouvez saisir une date d'achèvement antérieure. Date de livraison réelle Date et heure de livraison de l'ordre de fabrication. Clôture Date et heure de clôture de l'ordre de fabrication. Opération(s) précédente(s) Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation des opérations sur la planification des opérations précédentes. Lors du déplacement de l'opération 30 dans la structure d'opérations suivante, le champ Méthode de déplacement des opérations précédentes a une incidence sur les opérations 10 et 20. La méthode de déplacement des opérations n'est pas prise en compte lors du décalage de la planification de la production à l'aide de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) ou Décalage de la planification de la production (tisfc1202m000). La méthode de déplacement n'est utilisée que lors d'un décalage au niveau des opérations dans la session de détails Planification de la production (tisfc0110m000). Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Méthode de déplacement des opérations précédentes de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000). Opérations suivantes Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation sur la planification des opérations suivantes. Lors du déplacement de l'opération 30 dans la structure d'opérations suivante, le champ Méthode de déplacement des opérations suivantes a une incidence sur les opérations 40, 50 et 60. La méthode de déplacement des opérations n'est pas prise en compte lors du décalage de la planification de la production à l'aide de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) ou Décalage de la planification de la production (tisfc1202m000). La méthode de déplacement n'est utilisée que lors d'un décalage au niveau des opérations dans la session de détails Planification de la production (tisfc0110m000). Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Méthode de déplacement des opérations suivantes de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000). Quantités Quantités Initial Valeur du champ Quantité d'ordre au moment où l'ordre de fabrication a été lancé. A livrer Quantité totale de l'article fabriqué sur le point d'être livrée en stock, y compris les quantités précédentes. Valeurs autorisées Vous pouvez enregistrer une quantité supérieure à la quantité déclarée achevée pour la dernière opération. La planification est alors ajustée en conséquence. Dès que Magasin a terminé la procédure d'entrée en stock pour certains articles livrés : - La valeur du champ Quantité à livrer est ajoutée dans le champ Quantité livrée.
- Le contenu du champ Quantité à livrer est réduit de la quantité qui a été traitée dans Magasin.
Vous pouvez également déclarer achevées des quantités négatives. Livré Quantité de l'article produit par l'ordre de fabrication qui a été livrée dans le magasin associé. Rejeté Quantité d'ordre de fabrication rejetée au cours du processus de fabrication. Rejeté Quantité de l'article produit par l'ordre de fabrication qui a été mise au rebut. La quantité ne peut plus être reprise ni utilisée. Quantité actuellement planifiée Valeur du champ Quantité planifiée en sortie dans la session Planification de la production (tisfc0110m000) pour l'opération finale de l'ordre de fabrication. Remarque Si un ordre de fabrication ne comporte aucune opération, ce champ a la même valeur que le champ Quantité d'ordre. Rejets Motif Le motif du rejet. Utilisez un motif de type Résultat de rejet de production. Postconsommation Matières Si cette case est cochée, la post-consommation est appliquée en tant que méthode de sortie des matières. Vous pouvez choisir de cocher ou de désactiver cette case tant que l'ordre de fabrication n'est pas actif. Si vous la désactivez, la case Post-consommer matières de la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100) est également désactivée. Si vous la cochez, la case Post-consommer matières de la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100) est également cochée. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Post-consommer matières de la session Articles - Production (tiipd0101m000). Articles sérialisés La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition est Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Heures Si cette case est cochée, les heures de l'ordre de fabrication sont prises en compte par post-consommation. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Postconsommer heures de la session Articles - Production (tiipd0101m000). Postconsommation (sans opérations) Etablissement des coûts de revient Service de traitement des ordres Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Service de traitement des ordres de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000). Répartir les heures en préparation et fabrication Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties. Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Cette répartition se traduit par un volet préparation et un volet fabrication des heures estimées et des heures main-d'oeuvre / machine, que vous pouvez notamment consulter dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000). Remarque Le fait de cocher cette case peut entraîner une dégradation des performances du système si les heures sont post-consommées. Les heures sont post-consommées si la case Postconsommer heures de la session Articles - Production (tiipd0101m000) est cochée. Elément de prix de revient de transfert d'en-cours L'élément de prix de revient saisi doit être de type Coûts de transfert des en-cours. Si la case à cocher Ecritures financières par centre de charge est désactivée, le champ Elément de prix de revient de transfert d'en-cours peut rester vide. Vous ne pouvez pas modifier ce champ après le blocage des estimations ou le premier transfert d'en-cours. La valeur contenue dans ce champ est la valeur par défaut du champ Elément de prix de revient de transfert d'en-cours de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000). Dates réelles Date de blocage des estimations Date et heure auxquelles Infor LN gèle les coûts estimés des ordres. Lorsque les coûts estimés d'un ordre sont bloqués, vous ne pouvez plus modifier les données dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Date de blocage des estimations de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000). Imputation moment d'achèvement Moment où Infor LN impute les écritures financières pour les quantités achevées à Finances. Ce champ peut prendre les valeurs suivantes : Remarque Afin de limiter le nombre d’imputations et d’obtenir les meilleures performances, il est conseillé d’attribuer à ce champ la valeur Statut de l'ordre achevé, sauf si vous devez y imputer des écritures plus fréquemment. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Imputation moment d'achèvement de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0500m000). Date de calcul Date sur laquelle est basé le calcul des coûts unitaires estimés des produits finis. La date figurant dans le champ Date de calcul de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) n'est pas nécessairement la date à laquelle le calcul a été effectué, car vous pouvez définir une autre date que la date en cours pour le calcul dans la session Calcul coûts unitaires estimés produits finis (ticst0210m000). Remarque - Cette date n'est indiquée que si le calcul a été correctement effectué.
- Cette date est utilisée dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000) pour déterminer la date d'application des prix de revient des matières.
Clôture Date réelle utilisée pour le calcul des coûts unitaires estimés des produits finis. Statut. Ecritures financières par centre de charge Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. La case Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000) permet de déterminer le paramètre par défaut. Transaction d'en-cours réelle réalisée Si cette case est cochée, une transaction d'en-cours a été effectuée et le statut de l'ordre devient donc Actif. Coûts estimés sont gelés Si cette case est cochée, les coûts unitaires estimés des produits finis ont été bloqués ; il n'est donc plus possible de les modifier. La date de blocage des coûts unitaires estimés des produits finis dépend du champ Date de blocage des estimations. Utiliser la valorisation réelle pour Imputation à réception des produits finis Si cette case est cochée, les produits finis sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie. Remarque Il peut y avoir des écarts supplémentaires pour les ordres SFC ayant des rattachements de projet si les rattachements de projet planifiés diffèrent des rattachements de projet réels du produit fini. Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Prix de revient réel pour imputer la réception. Imputation à réception des sous-ensembles Si cette case est cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock à leur coût réel. Ceux-ci sont déterminés en agrégeant les coûts encourus au cours du sous-assemblage. Si cette case n'est pas cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock selon leur coût estimé. Transfert des en-cours et achèvements Si cette case est cochée, les écritures financières de type Sortie transfert des en-cours, Règlement client transfert des en-cours et Réalisation sont enregistrées par rapport aux coûts réels. Données d'établissement des coûts de revient du projet Projet (PCS) Projet pour lequel l'ordre de fabrication est prévu. Lorsque ce champ n'est pas renseigné, le produit de l'ordre de fabrication est un article anonyme. Service de traitement des ordres Service de traitement des ordres Statut d'impression Lettre d'accompagnement de l'ordre Bon de sortie de matières Liste des numéros de série Répartition des ordres Permet de sélectionner la répartition des ordres. Autres états En-cours Quatre cases à cocher indiquent si certains états d'établissement de coûts de revient ont été imprimés. Chaque case à cocher se rapporte à un état imprimé par l'une des sessions suivantes : - Impression des en-cours (ticst0450m000)
- Impression des coûts réels de fabrication (ticst0415m000)
- Impr. des résultats de prod. imputés par centre de charge (ticst1401m000)
- Impr. écarts entre temps d'exécution et normes horaires (ticst1402m000)
En-cours Quatre cases à cocher indiquent si certains états d'établissement de coûts de revient ont été imprimés. Chaque case à cocher se rapporte à un état imprimé par l'une des sessions suivantes : - Impression des en-cours (ticst0450m000)
- Impression des coûts réels de fabrication (ticst0415m000)
- Impr. des résultats de prod. imputés par centre de charge (ticst1401m000)
- Impr. écarts entre temps d'exécution et normes horaires (ticst1402m000)
En-cours Quatre cases à cocher indiquent si certains états d'établissement de coûts de revient ont été imprimés. Chaque case à cocher se rapporte à un état imprimé par l'une des sessions suivantes : - Impression des en-cours (ticst0450m000)
- Impression des coûts réels de fabrication (ticst0415m000)
- Impr. des résultats de prod. imputés par centre de charge (ticst1401m000)
- Impr. écarts entre temps d'exécution et normes horaires (ticst1402m000)
En-cours Quatre cases à cocher indiquent si certains états d'établissement de coûts de revient ont été imprimés. Chaque case à cocher se rapporte à un état imprimé par l'une des sessions suivantes : - Impression des en-cours (ticst0450m000)
- Impression des coûts réels de fabrication (ticst0415m000)
- Impr. des résultats de prod. imputés par centre de charge (ticst1401m000)
- Impr. écarts entre temps d'exécution et normes horaires (ticst1402m000)
Données diverses Ordre de fabrication divisé Division d'ordre appliquée Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est divisé un ou plusieurs ordres enfants. Ordre parent Remarque Si ce champ est spécifié, l'ordre de fabrication génère un ordre de division. Qualité Premier contrôle d'article Si cette case est cochée, un premier contrôle d'article est réalisé lorsque la quantité d'un ordre de fabrication est achevée. Remarque Cette case n'est visible que si la case Qualité (QM) est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000). Le premier contrôle d'article est lancé pour une ordre de fabrication, lorsque les règles sont définies pour l'article principal de l'ordre de fabrication de la session Premier contrôle d'article (qmptc2150m900). Contrôle d'entrée de stock requis Si cette case est cochée, un contrôle qualité des articles est requis lors de la réception de la quantité finie dans le magasin. Remarque Cette case n'est visible que si la case Qualité (QM) est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000). Si l'ordre de fabrication a le statut Lancé, Actif, A déclarer achevé, Achevé, Fermé, Archivé, il est impossible de désactiver cette case. Ordres de contrôle standard Si cette case est cochée, les ordres de contrôle standard sont associés à l'ordre de fabrication. Spécification Tiers Tiers acheteur pour lequel cet objet d'approvisionnement a donné lieu à une demande rattachée. Infor LN peut utiliser les articles fournis par l'ordre courant afin de satisfaire un ordre pour le tiers acheteur figurant dans ce champ ; Infor LN n'utilise pas ces articles pour d'autres tiers. Type de l'objet de gestion Type d'ordre pour lequel cet ordre a donné lieu à une demande rattachée. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée : - Type de l'objet de gestion
- Objet de gestion
- Référence de l'objet de gestion
Objet de gestion Ordre ou ligne d'ordre pour lequel ou pour laquelle les articles de cet ordre ont donné lieu à une demande rattachée. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée : - Type de l'objet de gestion
- Objet de gestion
- Référence de l'objet de gestion
Référence de l'objet de gestion Identification de transaction plus détaillée que l'objet de gestion, par exemple un numéro de règlement ou de commande. Vous pouvez utiliser cette référence au cours d'un rapprochement pour convertir les écritures si l'objet de gestion seul ne fournit pas suffisamment d'informations, par exemple lors d'un rapprochement de factures à recevoir. Remarque La référence d'objet de gestion est différente d'un lien de référence. Référence Code de référence pour lequel cet objet d'approvisionnement a donné lieu à une demande rattachée. Infor LN utilise les articles fournis par l'ordre courant uniquement pour satisfaire une demande spécifiée par la référence figurant dans ce champ. Infor LN peut utiliser ce champ de deux manières : - Si le champ Tiers est renseigné, Infor LN utilise le champ Référence pour enregistrer un code de référence défini par un client.
- Si le champ Tiers est vide, Infor LN utilise le champ Référence pour enregistrer un code de référence interne.
Vous pouvez utiliser les codes de référence pour relier un ensemble de pièces, même si elles suivent des gammes différentes, si certaines des pièces sont remises à un sous-traitant, puis retournées ultérieurement, par exemple. Variante de produit Configuration particulière d'un article configurable. La variante résulte du processus de configuration et comprend des informations telles que les options de caractéristiques, les composants et les opérations. Exemple Article configurable : perceuse électrique Options : - 3 sources d'alimentation (batteries, 12 ou 220 V)
- 2 couleurs (bleu, gris).
6 variantes de produit au total peuvent être fabriquées au moyen de ces options. Code Liste d'options Code permettant d'identifier les options et caractéristiques d'un article configuré. Ce code est employé dans la spécification de l'article pour rapprocher l'approvisionnement et la demande. | |
![[...]](/images/nt_graph_tisfc0101s000.gif)