Présentation de la gestion de l'assemblage

Une ligne d'assemblage consiste en un ensemble de postes d'assemblage consécutifs. Les articles fabriqués passent d'un poste à l'autre et des opérations sont réalisées à chaque poste. Une ligne d'assemblage est subdivisée en segments de lignes séparés par des tampons. Vous devez définir cette structure dans le module Contrôle d'assemblage. Il peut s'agir d'une ligne principale ou d'une ligne d'approvisionnement.

Les ordres d'assemblage peuvent être générés par des commandes clients ou par votre configurateur. Ils traversent une série de statuts, comme le font les ordres de fabrication SFC. Avant de pouvoir exécuter l'ordre, il convient de réserver des pièces d'assemblage pour les magasins d'en-cours des postes d'assemblage. Une fois l'ordre achevé, vous pouvez post-consommer les matières et les heures.

Lorsque le groupe d’ordres est transféré dans le module Contrôle d'assemblage, les ordres d’assemblage du poste, les variantes de poste d’assemblage et les configurations échangeables sont générées. Les ordres d'assemblage servent à réduire le volume de données en combinant toutes les opérations et les matières avec les mêmes spécifications pour un poste d'assemblage donné.

Les ordres issus de votre configurateur comportent une séquence initiale (c'est à dire, l'ordre dans lequel ils seront traités sur la ligne d'assemblage). Dans Contrôle d'assemblage, vous faites appel à un ensemble de règles pour disposer ces ordres ainsi que ceux provenant de la demande dans leur séquence finale. Parmi ces règles figurent la priorité (par exemple, les ordres vendus ont une plus haute priorité que les ordres de stock) et des considérations opérationnelles (par exemple, le placement les uns à côté des autres des ordres faisant appel à la même couleur de peinture, pour éviter les pertes de temps dues au changement de pistolet de peinture).

Il existe un certain nombre de différences importantes dans les calculs financiers effectués pour les ordres d'assemblage et ceux effectués pour les ordres de fabrication SFC. Par exemple, dans le premier cas, les résultats ne sont pas répartis en écarts de prix et en écarts de rendement, et aucun calcul de coût unitaire des produits finis n'est effectué.