Présentation d'une sortie de matièresSi vous travaillez sur un ordre de fabrication, plusieurs méthodes sont possibles pour recevoir des matières à l'atelier. Post-consommation Sortie automatique de matières du stock ou relevé des heures passées à fabriquer un article en fonction de l'utilisation et de la quantité théoriques de l'article déclaré terminé. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Post-consommation. Stock atelier Stock de matières peu coûteuses présent dans l'atelier, qui peut être utilisé en fabrication sans qu'il soit nécessaire d'enregistrer chaque sortie de matières. Le stock atelier n'est pas post-consommé et ne fait pas partie des coûts estimés. Pour comptabiliser les matières du stock atelier, une majoration est ajoutée au prix de revient du produit fini. L'approvisionnement en articles du stock atelier est déclenché par la méthode Kanban. Vous pouvez créer un ordre magasin de type Production SFC au moyen duquel vous indiquez depuis quel magasin et vers quel centre de charge les matières doivent être expédiées. Sortie de matières contrôlée La sortie de matières du magasin vers l'atelier est définie par l'utilisateur. Vous pouvez effectuer un contrôle plus ou moins strict sur le processus de sortie de matières. En règle générale, une sortie de matières comprend les étapes suivantes :
Pour gérer les matières entre le magasin et l'atelier, vous pouvez utiliser la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100). Pour gérer les matières d'une façon plus détaillée, utilisez la session Ordres de fabrication magasin (timfc0101m000). Cette session est particulièrement recommandée pour les articles sérialisés ou gérés par lot. Toutes les actions effectuées sur les matières sont recensées dans des ordres de fabrication magasin que vous pouvez consulter dans la session Ordres de fabrication magasin (timfc0101m000).
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