Glossaire de Fabrication

activité de projet
Activité liée à la planification (brute) d'un projet. Les activités permettent de planifier les besoins bruts du projet en matières et en capacité. Elles permettent également de contrôler la planification d'assemblage final.
affectation d'assemblage
Ensemble des ressources affectées à une ligne d'assemblage pendant une période donnée du jour. Les ressources sont réparties entre les postes afin de créer une ligne équilibrée.

Les affectations sont définies pour une ligne d'assemblage. Pour chaque affectation, indiquez le temps de cycle et les plages d'activités associées, c'est à dire la période et les plages horaires auxquelles s'applique l'affectation. Les caractéristiques de traitement définies pour une affectation sont les suivantes :

  • Taux d'occupation main-d'oeuvre
  • Taux d'occupation machine
  • Equipe de travail
  • Opérations

Ces caractéristiques de traitement sont liées à d'autres affectations qui, à leur tour, sont liées à l'affectation d'assemblage. Lorsqu'une affectation est appliquée, les affectations liées s'appliquent également.

Types d'affectations

Il existe deux types d'affectations simultanées. L'affectation moyenne est universelle, tandis que l'affectation non moyenne est définie pour une période et une plage horaire très spécifiques.

  • Affectations moyennes
    Les affectations moyennes utilisent un temps de cycle moyen qui repose sur les temps de cycle des affectations non moyennes du jour. L'affectation moyenne est utilisée dans la planification. La planification repose sur le temps de cycle, le calendrier et le type de disponibilité.
  • Affectations non moyennes

    Les affectations non moyennes utilisent les temps de cycle basés sur les opérations réalisées sur la ligne. Le temps de cycle peut varier en fonction de la plage horaire indiquée pour l'affectation.

    Les affectations non moyennes permettent de définir le contenu des ordres. Pour les ordres générés (non figés), le contenu est fonction de la première affectation non moyenne active. Pour les ordres figés, le contenu est fonction de l'affectation non moyenne en vigueur au moment où l'ordre est figé.

    Les affectations non moyennes permettent également de décaler le délai au cours d'un séquencement. Un délai est calculé pour chaque ordre séquencé. Ce délai dépend des temps de cycle, et le temps de cycle applicable est extrait de l'affectation non moyenne.

Remarque

Un temps de cycle moyen n'est pas une moyenne mathématique, mais une valeur que vous considérez comme adéquate pour les temps de cycle non moyens sur une journée complète.

agréger
Totaliser des chiffres ou des montants ; fusionner des articles à un niveau supérieur de la planification. Antonymes : décomposer, désagréger.
antidatage
Saisir une date passée lors de l'enregistrement d'une sortie de matières ou de livraisons de produits finis dans le stock.

L'antidatage est particulièrement utile si l'utilisateur met à jour le système après la mise en place du processus réel de fabrication.

aplatir
Ramener une structure multiniveau à un seul niveau. Tous les éléments de la structure hiérarchique deviennent alors les fils directs de l'article parent. Ce processus permet d'améliorer le calcul des besoins en pièces d'assemblage.
Exemple

Lorsqu'une structure de produits est aplatie, le résultat est enregistré séparément. Ainsi, Infor LN n'a pas besoin de parcourir la structure chaque fois que les besoins en pièces d'assemblage sont calculés, car toutes les pièces nécessaires peuvent être lues en une seule fois.

approvisionnement par séquence d'assemblage
Approvisionnement de pièces ou de kits d'assemblage vers un magasin d'en-cours, de façon à effectuer la livraison vers le poste d'assemblage dans le même ordre que les ordres d'assemblage.
article à fabrication répétitive
Un article à fabrication répétitive (également appelé article RPT) est un article dont la fabrication est gérée par des programmes. Un programme contient plusieurs ordres de fabrication qui peuvent être consultés, lancés, déclarés achevés, etc., dans une seule session.

Les caractéristiques d'un article à fabrication répétitive sont généralement les suivantes :

  • Il est produit en grandes quantités.
  • Il fait l'objet d'une demande répétitive.
  • Sa fabrication est basée sur un taux.
  • Son délai de fabrication est court.

Les articles du type anonyme et à la commande peuvent être des articles à fabrication répétitive. Cependant, seuls les articles à la commande Standard à la commande peuvent être utilisés dans les programmes RPT. Vous ne pouvez pas utiliser des articles génériques ou Conception à la commande dans un programme RPT.

article anonyme
Article avec le type de commande Anonyme. ce qui signifie que l'article est fabriqué ou acheté avant la réception d'une commande client. S'il s'agit d'un article fabriqué, il est produit dans un environnement de fabrication sur stock.

Un article générique est fabriqué généralement dans un environnement à la commande. La commande peut être du type A la commande ou Anonyme. Dans le cas d'un article générique anonyme, il n'est pas nécessaire de passer par un projet PCS pour configurer une variante de produit.

article de coût
Article non géré en stock, mais auquel des coûts sont affectés. Exemple, eau, électricité.
article de fabrication
Article présent dans les modules de Fabrication. Il s'agit d'un article acheté, fabriqué ou générique qui est utilisé dans une nomenclature de production/générique ou dans une gamme de production/générique.
article de projet
Article fabriqué ou acheté pour une commande client donnée. Le projet de l'article fournit un lien à la commande client.

Un article de projet peut être identifié par son code. Si un code est présent dans le segment de projet, il s'agit d'un article de projet.

Les articles de projet sont créés lorsque vous saisissez une commande client pour un article dont l'ordre est du type A la commande.

Un article de projet peut être personnalisé en fonction des spécifications du client, mais il peut s'agir également d'un article standard à la commande.

article d’assemblage
Article ayant une source d'approvisionnement par défaut de type Assemblage. La production d’articles d’assemblage est contrôlée par un ordre d’assemblage. Les ordres d’assemblage sont exécutés sur une ligne d’assemblage.
Remarque

Un article d'assemblage peut avoir un type d'article Générique, Fabriqué ou Référence d'étude.

article générique
Article existant dans un grand nombre de variantes de produits. Avant d'engager toute activité de fabrication sur un article générique, il est nécessaire de configurer cet article afin de déterminer la variante de produit voulue.
Exemple

Article générique : perceuse électrique

Options :

  • 3 sources d'alimentation (piles, 12 V ou 220 V),
  • 2 couleurs (bleu, gris).

Il est possible de fabriquer jusqu'à six variantes de produits à partir de ces options.

article plan
Article dont le système de commande est Planifié.

La fabrication, la distribution ou l'achat de ces articles est planifié dans Planification d'entreprise sur la base d'une prévision ou de la demande réelle.

Vous pouvez planifier ces articles à l’aide des méthodes suivantes :

  • planification selon le plan directeur (similaire aux techniques du programme directeur de production),
  • planification selon l’ordre (similaire aux techniques de planification des besoins en matières),
  • combinaison de la planification selon le plan directeur et selon l'ordre.

Un article plan peut être :

  • un article fabriqué ou acheté,
  • une famille de produits,
  • un modèle de base, c'est à dire une variante de produit définie à partir d'un article générique.

Un groupe d’articles plan (ou familles) similaires est appelé famille de produits. Les articles sont regroupés pour fournir un plan plus général qu'un plan conçu pour des articles individuels. Un code affiché par le segment de cluster du code Article indique que l'article plan est un article clustérisé utilisé dans la planification de la distribution.

article PMF
Article générique lié au système de commande PMF (programme de montage final).

Les articles PMF sont fabriqués dans le cadre d'un processus de flux mixte sur une ligne d'assemblage.

article principal
Résultat final d'un ordre de fabrication.

Un article principal peut être converti en produit fini (pour livraison à un magasin) ou livré directement en vrac au client.

article rejeté
Produit qui ne répond pas aux normes de qualité définies pour le produit final ou le sous-ensemble. Egalement appelé rejet.
article sous-plan
Identification d'un article plan à un niveau inférieur du plan.
article spécifique
Article fabriqué selon les spécifications du client pour un projet donné. Un article spécifique peut être associé à une nomenclature et/ou à une opération spécifiques et n'est généralement pas disponible en tant qu'article standard. Il peut néanmoins être dérivé d'un article standard ou générique.
article standard
Article acheté, matière, sous-ensemble ou produit fini qui est normalement disponible.

Tous les articles non fabriqués en fonction des spécifications du client pour un projet spécifique sont considérés comme des articles standard. Antonyme : article spécifique.

Un article standard est associé aux types d'ordres suivants :

  • Anonyme
  • A la commande
aspect
Caractéristique technique.
assortiment de lignes
Ensemble d'ordres de fabrication produits successivement sur une ligne d'assemblage. Avant le lancement de la fabrication, l'assortiment de lignes est séquencé de façon à déterminer l'ordre de la production.
base de majoration
Ensemble d'éléments de prix de revient auquel est appliquée une majoration article.
BCM (Bill of Critical Materials)
blocs d'ordres
Groupe d'ordres de fabrication dotés des mêmes états de configuration et qui sont produits sur la même machine.

Les ordres de fabrication dotés des mêmes états de configuration peuvent être exécutés sans qu'il ne soit nécessaire de changer la configuration de la machine.

bon de réception
Document d'ordre dans lequel sont enregistrées les quantités achevées des produits.
bon de sortie de matières
Document d'ordre qui permet de déclarer les quantités de matières sorties, affectées et estimées, nécessaires à la fabrication des articles PMF organisés par segment de ligne.
bon de sortie de matières
Document d'ordre qui permet de déclarer les quantités de matières sorties, affectées et estimées nécessaires à la réalisation d'un ordre de fabrication.

Si vous utilisez des groupes d'ordres SFC, vous pouvez regrouper les matières de tous les ordres de fabrication du groupe en un seul document appelé bon de sortie de matières.

bon de sous-traitance
Document d'ordre externe qui définit une opération sous-traitée ainsi que les données correspondantes telles que le sous-traitant, les tâches, la gamme et les matières requises.
bon de travail
Document d'ordre contenant toutes les informations nécessaires à la réalisation d'une opération. Ce document est également appelé fiche de travail.
budget
Estimation des coûts au cours de la phase de préproduction des projets. Inclut une estimation des coûts et des revenus futurs liés aux activités prévues.

Un budget est lié à un groupe de calculs. Les budgets appartenant au même groupe de calculs peuvent, par conséquent, être utilisés à des fins de simulation.

cadence de production
Quantité d'articles fabriquée pendant une unité de temps donnée.
Exemple

La cadence de production peut être, par exemple, de 300 litres par heure ou de 20 pièces par minute.

calcul
Dans le module Classification des produits (GRT), des calculs sont utilisés pour répondre aux questions de façon numérique. Les questions sont liées à des aspects de caractéristiques. Par exemple, il est possible de calculer la surface d'un siège en répondant à deux questions : largeur et longueur. Lorsque les deux réponses sont multipliées, il en résulte un code Retour pour la classification.
capacité disponible
Capacité totale disponible pour un jour ou une semaine, qui dépend généralement du calendrier du centre de charge.
capacité nominale
Nombre d'heures quotidiennes de fonctionnement normal des unités de ressources d'un centre de charge. Une unité de ressource peut être une machine ou un employé.
capacité nominale
Capacité moyenne d'une machine ou d'un centre de charge utilisée comme base d'utilisation de la capacité.
Synonyme : capacité nominale
capacité nominale
caractéristique
Propriété d'un article qui est utilisée dans le classement des articles. Par exemple, un cadre et une roue sont des caractéristiques de l'article vélo.
caractéristique
Caractéristiques qui peuvent être combinées puis liées à des articles configurables afin de former une variante de produit. Une couleur est un exemple de caractéristique.
centre de charge
Zone de production incluant une ou plusieurs personnes et/ou machines aux caractéristiques identiques, qui peut être considérée comme une entité à des fins de planification des besoins en capacité et de programmation détaillée.
centre de charge critique
Centre de charge défini par l'utilisateur en tant que goulet d'étranglement.
centre de charge d'établissement des coûts de revient
Centre de charge qui, associé à un centre de charge de planification, permet de calculer les coûts unitaires des produits finis, des transferts d'en-cours et des résultats de production. Les écritures financières liées aux ordres de fabrication sont ensuite imputées au centre de charge d'établissement des coûts de revient.

La relation entre un centre de charge d'établissement des coûts de revient et un centre de charge de planification permet de replanifier les opérations des ordres de fabrication. Vous pouvez, le cas échéant, changer le centre de charge utilisé pour exécuter une opération sans perturber la procédure d'établissement des coûts de revient.

centre de charge partagé
Centre de charge qui peut être utilisé dans plusieurs sites de production et qui possède une relation avec un autre centre de charge dans une société logistique identique ou différente. Vous pouvez utiliser cette relation pour planifier le travail d'une ou plusieurs sociétés logistiques dans une société différente. Si cette relation est définie, il n'est pas nécessaire d'utiliser des commandes fournisseurs et clients pour transférer le travail entres les centres de charge des différentes sociétés. Un centre de charge, ne possédant par hypothèse aucune ressource physique et servant à la planification des activités, est le centre de charge principal. Les centres de charge opérationnels dans lesquels le travail est effectué sont les centres de charge secondaires.
centre de charge principal
Centre de charge subdivisé en centres de charge subordonnés.
centre de charge principal
Centre de charge qui ne dispose pas de ressource physique et ne peut être modélisé dans une gamme. Il permet de planifier les capacités et d’afficher la capacité totale requise des centres de charge partagés. Le travail est effectué en réalité dans des centres de charge secondaires partagés, situés dans une société logistique qui peut être identique ou non à celle du centre de charge principal. Vous pouvez ainsi planifier et exécuter un travail dans des sociétés logistiques différentes (si vous définissez plusieurs centres de charge secondaires) sans avoir à utiliser de commandes clients et fournisseurs.
centre de charge secondaire
Centre de charge opérationnel dans lequel le travail est exécuté. Le centre de charge secondaire peut se situer dans une société logistique différente de celle du centre de charge principal auquel il est lié. Vous pouvez ainsi planifier un travail dans un centre de charge de votre propre société logistique et faire exécuter ce travail dans une autre société logistique sans avoir à utiliser des commandes clients et fournisseurs. Chaque centre de charge principal peut être associé à plusieurs centres de charges secondaires. Voir centre de charge partagé.
centre goulet d'étranglement
Centre de charge qui détermine ou limite la cadence de production d'un article de fabrication répétitive (RPT) lors de la programmation d'ordres. Le calendrier du centre de charge détermine le nombre d'heures maximum par jour pour la planification des ordres d'articles répétitifs.
classe de configuration
Type de caractéristique de produit qui indique comment une machine doit être configurée pour produire l'article. La classe de configuration détermine le temps de changement d'un outil ou d'une machine entre deux opérations. Une classe de configuration comprend plusieurs états de configuration. Les temps de changement spécifiques peuvent être définis dans une matrice d'états de configuration.
Exemple

La couleur et l'épaisseur sont des exemples de classe de configuration. Si la couleur est la classe de configuration, les états de configuration peuvent être le rouge, le vert, le blanc, le noir, etc.

classification
Processus permettant de regrouper des articles en fonction de caractéristiques prédéfinies. Il en résulte un système de codage qui génère des codes Article. La classification facilite l'extraction des articles en associant certaines caractéristiques.
CLSO (Clustered Line Station Order)
code Amortissement
Système d'amortissement en fonction duquel sont calculés les amortissements, les dépréciations, les réévaluations, etc.
code Calcul du prix
Définit le mode de calcul d'un prix de revient, d'un prix de valorisation ou d'un prix de vente. Ce code stocke les données propres au calcul des coûts.

Le code Calcul du prix défini dans les paramètres du module Gestion des prix de revient (CPR) détermine le prix de revient standard. Les autres codes Calcul du prix sont utilisés à des fins de simulation. Le code Calcul du prix des articles spécifiques est stocké par projet.

Exemple
  • Taux opératoires spécifiques
  • Taux de sous-traitance
  • Prix d'achat simulés
  • Majorations.
code d'identification de contrainte
Code qui identifie de façon unique une contrainte d'un article générique.
code Gamme
Code lié à une gamme. Un code Gamme peut être lié à une gamme standard ou à une gamme spécifique de l'article.
code Taux opératoire
Code qui identifie les taux opératoires (coûts de main-d'oeuvre, de machines ou de frais généraux). Ce code peut être lié à une tâche ou à un centre de charge. Chaque code Calcul du prix peut comprendre plusieurs codes Taux opératoire avec les taux opératoires associés.
code Variante de produit
Code d'identification unique d'une variante de produit.

Ce code permet de générer différentes variantes pour un article configurable, en particulier si un client souhaite obtenir des informations sur des options et des prix sans engagement. Il permet également d'effectuer des tests système au cours de la phase d'implémentation du modèle de produit.

coefficient de sous-traitance
Associé au taux de base de sous-traitance, ce coefficient détermine le coût de la sous-traitance.
combinaison d'options
Combinaison spécifique d'options de produits (couleur ou style, par exemple) liée à un ordre d'assemblage.

Chaque combinaison d'options comprend une seule option ou d'autres combinaisons d'options.

commande fournisseur de sous-traitance
Dans Infor LN, la sous-traitance est considérée comme l'achat d'un service auprès d'un sous-traitant. Par conséquent, dans le cadre de la sous-traitance, une commande fournisseur de sous-traitance est générée pour enregistrer la ou les opérations sous-traitées et les coûts associés.
compiler
Convertir l'intégralité du code source d'un programme à partir d'un langage de haut niveau en un code exécutable avant d'exécuter le programme. Le code exécutable est un code machine ou une variante du code machine.
composant Bus
Un composant Bus est une entrée dans un service d’annuaire LDAP. Le composant Bus contient des informations relatives au serveur/client qui utilise Infor Integration et indique le nom, l'adresse, les files d'attente de messages, les ports, etc. En outre, chaque composant possède un ou plusieurs points de connexion qui relient le module Integration Adapter pour ce composant à la couche de transport réelle.
composant d'outil
Pièce d'un groupe assemblé de types d'outils.
Configurateur PCM
Configurateur PCM est une application, intégré à Infor LN pour configurer une article. L'intégration ne peut être employée que dans le cadre de l'interface utilisateur Web.
Voir : Gestion de la configuration du produit
configuration échangeable
Configuration susceptible d'être échangée avec une autre configuration à un point donné de la ligne d'assemblage si, à ce point, les deux configurations présentent les mêmes spécifications.
configuration standard
Si un objet (par exemple, une ligne de nomenclature ou de gamme) comporte une configuration standard, cet objet est sélectionné si vous n'utilisez pas le numéro d'évolution.
conteneur
Récipient utilisé pour stocker ou déplacer des matières.
contrainte
Ensemble de règles de décision (contraintes) qui contrôlent la conversion des besoins du client en structure de produit de la variante. Ces contraintes indiquent les composants et les opérations à utiliser dans une variante de produit spécifique.
contrainte
Moyen de contrôle, de restriction ou de contrainte pour ignorer ou accomplir des actions dans Infor LN.

Dans le module Configuration du produit, une contrainte correspond à chaque règle de décision possible ou à chaque calcul susceptible d'être effectué lors de la définition des variantes de produits. Vous pouvez utiliser des contraintes dans un modèle de produit pour les caractéristiques du produit, les nomenclatures génériques, les gammes, les tarifs et les données Article. Vous définissez des contraintes à l'aide de l'éditeur de contraintes.

Les contraintes permettent notamment d'indiquer dans quelles conditions certaines combinaisons d'options sont acceptables, obligatoires ou non acceptables pour des caractéristiques de produits. Vous pouvez également indiquer les composants de nomenclatures et/ou les opérations à inclure ou à exclure, la structure de prix de vente ou d'achat pour une variante de produit, etc.

Dans le module Classification des produits, une contrainte comprend une ou plusieurs lignes qui définissent les conditions selon lesquelles certaines valeurs de retour ou certains résultats de calcul sont inclus dans le code de classification lors de la classification des articles.

contrainte
Dans le module Classification des produits, une contrainte est composée d'une ou de plusieurs lignes de contrainte qui définissent les conditions selon lesquelles des valeurs ou des résultats de calculs déterminés sont inclus dans le code de classification lors de la classification des articles.

Exemple :

  • Si la chaise est rouge, inclure r dans le code de classification.
  • Si la chaise est bleue, inclure b dans le code de classification.
correct
Indique que vous pouvez utiliser une entité spécifique. Par exemple, si une date est comprise entre une date d'application et une date d'expiration, elle est correcte et vous pouvez utiliser l'entité.
coût des pénalités
Coûts théoriques résultant du non-respect des règles d'une ligne d'assemblage.
coûts de l'ordre
Coûts (administratifs) liés au placement d'un ordre. Ces coûts incluent les coûts de traitement et de transport. Coûts engagés par les services des achats, de la planification de la production et du contrôle pour un ordre de fabrication ou une commande fournisseur.
coûts fixes
Dépenses qui ne varient pas en fonction du volume de production. Les coûts d'amortissement des machines et des bâtiments, les loyers et les impôts fonciers sont des exemples de coûts fixes. Des taux opératoires et des majorations peuvent être attribués aux coûts variables ou aux coûts fixes.

Antonyme : coûts variables

coûts fixes
coûts supplémentaires
Augmentation de la valeur d'un article lorsque celui-ci passe à une autre étape du processus de fabrication. Les coûts supplémentaires sont imputés aux éléments de prix de revient détaillés, tandis que les coûts non supplémentaires sont imputés aux éléments de prix de revient agrégés.
  • Pour les articles achetés, les coûts supplémentaires correspondent au coût des matières plus les majorations.
  • Pour les articles transférés entre magasins, les coûts supplémentaires correspondent aux majorations magasin.
  • Pour les articles fabriqués, les coûts supplémentaires correspondent aux coûts opératoires plus les majorations.
coûts variables
Dépenses qui varient en fonction du volume de production. Les matières nécessaires à la fabrication des produits finis constituent toujours des coûts variables. Des taux opératoires et des majorations peuvent être attribués aux coûts variables ou aux coûts fixes.
Antonyme : coûts fixes
date d'achèvement
Date de fin de réalisation d'un projet ou d'un ordre.
  • La date d'achèvement d'un ordre de fabrication est la date à laquelle cet ordre obtient le statut Achevé.
  • La date d'achèvement d'un projet est la date à laquelle ce projet obtient le statut Terminé.

Vous pouvez toujours effectuer certaines écritures financières relatives à l'ordre une fois celui-ci achevé et jusqu'à ce que vous le clôturiez. Il en est de même pour les projets.

date d'application
Première date à laquelle le prix de revient standard concerné entre en application.
date d'application
Date de contrôle de la validité des matières ou des opérations.

Infor LN considère qu'une matière ou une opération est valide si cette date est comprise entre la date d'application et la date d'expiration de la matière ou de l'opération.

Les dates d'application sont utilisées dans le processus de décomposition pour créer des demandes d'articles corrects.

date d'expiration d'un produit
Date indiquant la durée de vie d'un article.
date de fin au plus tôt
Date de fin au plus tôt d'une activité, compte tenu des activités précédentes et suivantes, et du calendrier de l'entreprise.

La date de fin au plus tôt peut être calculée pour des activités dans la planification de réseaux et pour des opérations dans la planification de la production.

date de livraison
Date de fin des produits finis, selon la planification.
date de sortie de ligne planifiée
Date planifiée de sortie de ligne d’assemblage pour un article d’assemblage.

A l’origine, la date de sortie de ligne planifiée est égale à la date de sortie de ligne requise, mais elle peut être modifiée ultérieurement pour des raisons de planification.

date de sortie de ligne requise
Date à laquelle un article d’assemblage doit sortir de la ligne d’assemblage afin de respecter la date de livraison indiquée sur la ligne de commande client.
date réelle d'achèvement
Date à laquelle les articles d'un ordre de fabrication sont (partiellement) achevés ou rejetés pour chaque opération dans le module Pilotage de l'atelier (SFC). Il est possible de changer la date.
décalage
Délai cumulé du processus de fabrication calculé à partir de la phase de production exigeant la capacité ou les matières critiques adéquates, jusqu'à la phase finale du processus de fabrication. Le décalage est un facteur pris en compte dans la détermination de la date de début des besoins en capacité ou en matières critiques.

Il peut être exprimé en jours ou en heures.

décalage
Délai cumulé du processus de fabrication. Ce délai est calculé à partir de la phase de production exigeant la capacité ou les matières critiques adéquates, jusqu'à la phase finale du processus de fabrication. Le décalage est un facteur pris en compte dans la détermination de la date de début des besoins en capacité ou en matières critiques.
décaler
Planifier des ordres afin de prendre en compte le délai cumulé du processus de fabrication.
délai
Temps qui s'écoule entre la date de début de fabrication et la date de livraison. Un délai peut inclure le temps de préparation de l'ordre, le temps de transport et le temps de contrôle.
délai d'attente
Temps pendant lequel un ordre demeure dans un centre de charge avant qu'il passe à la phase de préparation ou de fabrication.
délai de sécurité
La durée que vous pouvez ajouter au délai normal de livraison des marchandises afin d'assurer une protection contre les fluctuations de délai pour que l'ordre puisse être terminé avant l'échéance de l'ordre.
Exemple

La durée de l'activité associée est de 30 jours, et la date de fin d'activité la plus proche le 30 janvier. Si vous indiquez un délai de sécurité de 10 %, alors le GOP planifie le matériel sur 3 jours ouvrables avant le 30 janvier.

demande d'outil
Une demande d'outil est créée chaque fois qu'un outil est nécessaire. Une demande est créée pour chaque combinaison outil/centre de charge.

Une demande d'outil affiche les données suivantes :

  • Numéro de demande
  • Type d'outil
  • Numéro de série d'outil
  • Centre de charge/centre de services
  • Statut de la demande

Le mode, la période et le lieu d'utilisation d'un outil sont déterminés par les détails de la demande d'outil définie dans la session Demande d'outils - Lignes (titrp0516m000).

désagréger
Subdiviser une famille de produits en familles plus petites ou en articles.

La désagrégation est utilisée dans les procédures de planification pour fractionner, par exemple, le plan de la demande ou le plan de production.

La répartition est basée sur une règle de désagrégation, par exemple l'une des suivantes :

  • Pourcentages de planification (définis dans les nomenclatures de planification)
  • Stock
  • Volume d'engagement sur livraison

Vous pouvez également désagréger des articles qui ne font pas partie d'une famille.

détails d'une demande d'outil
Indiquent dans quel centre de charge ou de services un outil est utilisé. Indiquent également à quel moment, où et de quelle façon l'outil est utilisé dans le centre de charge/de services. Les détails suivants sont affichés :
  • Numéro de la demande
  • Date/heure de la demande
  • Type d'ordre
  • Numéro d'ordre
  • Opération
  • Numéro de ligne
  • Ligne d'activité
  • Présence de l'outil dans le centre de charge/de services
durée de vie d'un outil
Capacité d'un outil exprimée en nombre d'heures ou de périodes d'utilisation.
durée fixe
Indique si le temps de fabrication est fixe ou s'il dépend de la quantité d'ordre. Si le temps de fabrication est fixe, il équivaut au temps de cycle. Si le temps de fabrication n'est pas fixe, le temps de cycle est multiplié par la quantité d'ordre.

Par exemple, la cuisson d'un pain dans un four dure une heure. La cuisson de cent pains à la fois prend également le même temps, soit une heure.

écart de service de traitement
Ecart des résultats financiers de production non pris en compte par les écarts de prix et de rendement.

Un écart de service de traitement peut être dû au changement du prix fixe de transfert d'un produit fini ou aux différences entre les majorations estimées et réelles.

L'écart de service de traitement permet de vider l'en-cours de façon à comptabiliser tous les coûts.

écart du temps d'attente
Différence entre le temps d'attente planifié et le temps d'attente réel à la date de génération, qui est égale au temps d'attente réel moins le temps d'attente planifié.
écarts de prix
L'écart de prix d'un ordre de fabrication est la partie du résultat de production créée par les différences entre les prix estimé et réel d'un article ou d'une heure.

L'écart de prix indique l'incidence des modifications apportées aux taux et aux prix sur les résultats de production.

écarts de rendement
Partie du résultat de production créée par les différences entre les heures et les quantités de matières estimées et réelles.

Un écart de rendement indique le degré d'efficacité des matières et des ressources lié à leur utilisation.

élément de prix de revient agrégé
Elément de prix de revient contenant des coûts agrégés.

Chaque article comporte des éléments de coût qui ont été additionnés pour les coûts suivants :

  • coûts matières (coût des matières brutes) ;
  • coûts opératoires (coûts opératoires et de sous-traitance) ;
  • majorations (majorations articles et magasin).

Dans le stock, la valeur des marchandises est calculée et imputée par les trois éléments de prix de revient agrégés. En revanche, les coûts opératoires, les coûts de fabrication ainsi que les écarts et majorations de fabrication sont calculés et imputés par élément de prix de revient détaillé.

Antonyme : élément de prix de revient détaillé
élément de prix de revient agrégé
élément de prix de revient détaillé
élément de prix de revient détaillé
Elément de prix de revient contenant des coûts non agrégés.

Ces coûts sont issus directement des éléments suivants :

  • Majorations.
  • Opérations
  • Achat

Les éléments de prix de revient détaillé engendrent une structure de prix dans laquelle tous les coûts sont décomposés.

Les coûts des ordres de fabrication ainsi que les écarts et majorations de fabrication sont calculés et imputés par élément de prix de revient détaillé. En revanche, dans les stocks, les marchandises sont calculées et imputées par le biais de ces trois éléments de prix de revient agrégés.

Antonyme : élément de prix de revient agrégé
emplacement physique
Salle, bâtiment ou site dans lequel une opération est exécutée.
en-cours
Marchandises non terminées dans un processus de fabrication, y compris les matières sorties, ou valeur attribuée à ces marchandises. Ces articles ne sont pas encore achevés mais sont seulement soit en cours de fabrication, soit en attente d’un traitement ultérieur, soit dans un stock tampon.

Infor LN distingue deux types d'en-cours :

  • En-cours de production
    Matières, heures et autres ressources de production consommées dans l'atelier pour fabriquer des articles qui n'ont pas encore été reçus dans le magasin. Dès la réception des marchandises dans le magasin, l'en-cours diminue.
  • En-cours PCS
    L'en-cours PCS est la quantité de matières, d'heures et des autres coûts liés aux ordres qui se rapportent à un projet PCS spécifique. L'en-cours diminue lorsqu'un ordre est facturé.
Abréviation : En-cours
En-cours
Voir : en-cours
Etape opératoire
Sous-opération liée à une opération de gamme.

Une étape opératoire contient des instructions ou des informations relatives aux traitements ou aux outils.

état de configuration
Caractéristique d'article liée à une opération. Selon l'état de configuration de deux opérations successives, le temps de changement de machine peut être plus ou moins long. Une série d'états de configuration constitue une classe de configuration.
Exemple

Si la classe de configuration est la couleur, le rouge, le vert, le blanc, le noir, etc., sont des exemples d'états de configuration.

étiquette Kanban
Document qui autorise le déplacement de marchandises vers l'atelier, entre des opérations ou à partir de l'atelier.
famille
Dans Classification des produits, groupe d'articles possédant des caractéristiques communes.
famille de produits
Article qui représente un groupe d'articles plan (ou familles) similaires. Les articles sont regroupés pour fournir un plan plus général qu'un plan conçu pour des articles individuels.

Les nomenclatures de planification indiquent le pourcentage de chaque article plan dans la famille de produits.

Utilisez les familles de produits avec précaution. Une famille de produits ne dispose généralement pas de sa propre nomenclature ou gamme. Vous pouvez néanmoins créer des ordres de fabrication ou des commandes clients pour une famille de produits, bien que cela puisse générer des incohérences dans la planification.

fantôme
Un assemblage produit dans le cadre d'un article fabriqué et qui peut disposer de sa propre gamme.

Un fantôme n'est généralement pas conservé en stock, bien que certains articles fantômes puissent être stockés. Le système de planification ne crée pas de besoins en matières pour un fantôme, mais dirige les besoins de l'article fantôme directement vers les composants de celui-ci. Les fantômes sont principalement définis pour créer une structure de produit modulaire.

Exemple

La porte d'un réfrigérateur est définie en tant qu'article fantôme dans la nomenclature de cet appareil. Les composants de la porte sont répertoriés dans la liste des matières de l'ordre de fabrication du réfrigérateur.

file d'attente souhaitée
Ecart souhaité par l'utilisateur entre l'entrée et la sortie d'un centre de charge. Il s'agit de la valeur par défaut pour les calculs de temps d'attente initiaux.
finaliser
Action finale lors de la copie des données des nomenclatures d'étude vers des nomenclatures de production.

Pour copier les données, vous pouvez utiliser des modifications globales de nomenclature ou copier manuellement les lignes de nomenclature.

fraction de projet
Partie distincte d'une structure de projet liée à un projet. Une fraction de projet permet de déterminer les coûts estimés d'un projet. Il ne s'agit pas d'un sous-projet.
gamme
Séquence des opérations nécessaires à la fabrication d'un article.

Pour chaque opération, la tâche, la machine et le centre de charge sont précisés, de même que les informations relatives au temps de préparation et au temps de cycle.

gamme d'opérations
Document d'ordre qui répertorie les opérations et les outils nécessaires à la fabrication d'un article. Une gamme d'opérations peut également comporter des informations de type micro-gamme, qui fournissent aux opérateurs des instructions ou des données relatives au processus.
gamme d'opérations d'assemblage
Document d'ordre qui répertorie les opérations d'assemblage nécessaires à la fabrication des articles PMF organisés par segment de ligne.
geler
Désactiver des postes d'assemblage, des segments de lignes, des ordres d'assemblage de poste, etc. En cas de gel, aucune modification n'est autorisée. Par exemple, il peut être nécessaire de geler un ordre d'assemblage de poste parce que le processus de fabrication est trop avancé pour pouvoir traiter la modification.
géré par révision
Les articles gérés par révision sont des articles développés en permanence. Pour identifier la version d'un article, il suffit d'ajouter un numéro de révision au code Article.

Si un article géré par révision est sélectionné, sa version en cours est utilisée. Les versions obsolètes ne sont plus fabriquées et les prototypes ne sont pas encore commercialisés.

groupe d'opérations
Groupe d'opérations exécutées consécutivement dans le même centre de charge.
groupe d'options
Identifie un ensemble de caractéristiques et d'options de produit pour un article configurable au sein de la structure de produit.
groupe d'ordres Planification d'entreprise
Groupe d'ordres de fabrication planifiés défini par l'utilisateur.
groupe de calculs
Code représentant un groupe de projets que l'utilisateur souhaite comparer sur le plan financier.

Vous pouvez affecter un groupe de calculs à :

  • un budget
  • un projet principal (tant que le groupe de calculs n'est pas affecté à un autre projet ou à un projet unique),
  • un projet unique (tant que le groupe de calculs n'est pas affecté à un autre projet principal ou à un projet unique).
groupes de réponses
Ensemble de réponses prédéfinies à partir duquel l'utilisateur sélectionne une valeur dans le processus de classification.
heures de main-d'oeuvre
Capacité de main-d'oeuvre, exprimée en heures, nécessaire à la réalisation d'une opération.

La formule appliquée par Infor LN pour calculer les heures de main-d'œuvre dépend de la durée de l'opération. Si la durée de l'opération est fixe, Infor LN applique la formule suivante pour calculer les heures de main-d'œuvre :

[...]

Si la durée de l'opération est variable, Infor LN applique la formule suivante pour calculer les heures de main-d'œuvre :

[...]
heures machine
Capacité en heures nécessaire à une machine pour réaliser une opération.

La formule appliquée par Infor LN pour calculer les heures machine dépend de la durée de l'opération. Si la durée de l'opération est fixe, Infor LN applique la formule suivante pour calculer les heures machine :

[...]

Si la durée de l'opération est variable, Infor LN applique la formule suivante pour calculer les heures machine :

[...]
heures-personne
Unité de travail équivalant à une heure de travail par personne. Les expressions heures de main-d'oeuvre et heures-personne sont interchangeables.
horizon figé
Date de référence en fonction de laquelle sont évalués des processus ou des statuts.
Exemple

L'horizon figé d'un ordre d'assemblage dans une ligne d'assemblage définit la date de fin de la période pendant laquelle les ordres d'assemblage doivent être créés. Si cet horizon est de 100 jours, les ordres d'assemblage doivent être créés pour des variantes de produits dont la date de sortie de ligne planifiée est comprise entre la date actuelle et les 100 jours. Un horizon figé peut ainsi définir à quel moment des ordres d'assemblage de postes doivent être gelés, mis à jour, etc.

incrément de la quantité d'ordre
Incrément selon lequel il est possible d'augmenter la quantité d'ordre.

La quantité de commande proposée doit être un multiple de la quantité spécifiée en tant qu’incrément de la quantité de commande. Infor LN vérifie cette condition lors de la création des ordres planifiés.

Exemple

Si la quantité requise est égale à 62 et l'incrément de la quantité d'ordre égal à 8, Infor LN recommande une quantité d'ordre de 64.

Synonyme : quantité d'ordre multiple de
indice de charge établi
Rendement lié à l'utilisation. Ratio entre le rendement réel et la capacité disponible, pour une opération exécutée au moyen d'une machine ou dans un centre de charge donné.
instrument
Outil utilisé pendant les tests de qualité pour mesurer des caractéristiques données d'un article.
Exemple
instrumentacidimètre
CaractéristiqueValeur du pH

 

intervalle d'étalonnage
Intervalle compris entre un étalonnage et le suivant. L'intervalle indique à quel moment sera effectué le prochain étalonnage : après n jours ou n utilisations.
intervalle d'ordre
Nombre d'heures ou de jours ouvrés pour lesquels tous les besoins d'un article donné sont regroupés au sein du même ordre (planifié) durant le processus de planification d'un ordre. Infor LN calcule l'intervalle d'ordre à partir du jour où le besoin s'est présenté pour la première fois. Les intervalles d'ordre évitent de planifier un trop grand nombre d'ordres sur une même période.
kit d'outils
Ensemble d'outils spécifiques nécessaire à l'exécution d'une tâche. Un kit d'outils peut être lié à une machine, une tâche et/ou une opération de gamme afin de définir le ou les outils nécessaires à l'exécution de la tâche et/ou de l'opération.
la planification des modules
La planification par module est la relation entre les activités de la planification réseau et les modules. Les modules peuvent être des matières susceptibles de remettre en cause la date de fin du projet étant donné leur long délai de livraison. Ces matières sont également appelées matières critiques. Un module peut aussi être une pièce d'assemblage.
lettre d'accompagnement
Document d'ordre qui accompagne un produit pendant le processus de fabrication et qui est utilisé à des fins d'identification.
ligne d'approvisionnement
Ligne d'assemblage qui produit des sous-ensembles utilisés dans une autre ligne d'assemblage. Elle peut produire également des articles non destinés à une ligne d'assemblage. Cette ligne d'assemblage comprend un ensemble de postes d'assemblage consécutifs dans lesquels les articles du programme de montage final (PMF), et parfois d'autres types d'articles, sont fabriqués.
ligne d'assemblage
Ensemble de postes d'assemblage consécutifs dans lesquels les articles du programme de montage final (PMF) sont fabriqués. Les articles sont transmis d'un poste d'assemblage à l'autre et les opérations sont exécutées au niveau de chaque poste. Une ligne d'assemblage est subdivisée en segments de lignes séparés par des tampons. Une ligne d'assemblage peut être une ligne principale ou une ligne d'approvisionnement.
ligne d'assemblage de sortie
Ligne d'assemblage dans laquelle un produit est achevé.
ligne d'assemblage principale
Ligne d'assemblage qui fabrique des produits finis. Cette ligne d'assemblage comprend un ensemble de postes d'assemblage consécutifs dans lesquels les articles du programme de montage final (PMF), et parfois d'autres types d'articles, sont fabriqués.
lissage exponentiel
Méthode de prévision de la demande qui tient compte des données récentes indépendamment des données passées.
liste de contrôle
Document d'ordre qui permet de vérifier que tous les éléments nécessaires au lancement d'un ordre de fabrication sont présents. Tous les outils, machines, matières, etc., sont répertoriés dans cette liste.
liste de découpage
Document d'ordre qui répertorie les matières à découper à partir d'une pièce de grande taille telle qu'une plaque de métal.
liste de découpage regroupée
Sert à découper les matières pour plusieurs ordres de fabrication qui utilisent la même matière. Une liste de découpage est triée par code Matières et par groupe d'articles. Elle permet de gagner du temps.
liste des capacités critiques
Les listes de capacités critiques indiquent les centres de charge considérés comme critiques dans les processus du plan directeur. Les capacités critiques correspondent généralement aux goulets d'étranglement dans une gamme.

L'application Planification d'entreprise utilise la liste des capacités critiques pour générer les besoins en capacités critiques correspondants.

liste de sciage
Document d'ordre qui répertorie les matières à obtenir en sciant une longueur donnée à partir d'une pièce de grande taille telle qu'un tuyau ou une barre.
liste de sciage regroupée
Sert à scier les matières pour plusieurs ordres de fabrication qui utilisent la même matière. Une liste de sciage est triée par code Matières et par groupe d'articles. Elle permet de gagner du temps.
liste des matières
Document d'ordre qui permet de déclarer les besoins en matières d'un ordre de fabrication. Ce document répertorie à la fois les quantités estimées et les stocks physiques des matières.
liste des matières critiques
Les listes de matières critiques indiquent les composants qui sont considérés comme critiques au cours du processus de fabrication d'un article plan.

Une liste de matières critiques est une sorte de synthèse de nomenclature qui ne contient que les composants les plus importants.

Exemples types de matières critiques :

  • composants aux délais longs ;
  • sous-ensembles présentant une charge élevée pour le système de production interne ou externe.

La liste des matières critiques est utilisée dans l'application Planification d'entreprise afin de générer les besoins en composants critiques pour ces matières.

Synonyme : BCM (Bill of Critical Materials)
livraison partielle
Livraison d'une partie de la quantité d'ordre totale.
livraison suivante
Quantité de matière à sortir pour l'ordre de fabrication à une date ou une heure future.
machine
Dans Infor LN, objet mécanique permettant la réalisation d'opérations destinées à produire des articles.

Les machines sont liées à des taux opératoires. Le taux opératoire et le taux de main-d'oeuvre forment ensemble la base du prix de revient réel des ordres de fabrication.

magasin d'en-cours
Magasin dont le stock intermédiaire est destiné à approvisionner les centres de charge. Un magasin d'en-cours est lié à un ou plusieurs centres de charge et peut être approvisionné au moyen d'ordres de réapprovisionnement ou de méthodes d'approvisionnement à flux tiré.

Les méthodes d'approvisionnement à flux tiré sont les suivantes :

  • Contrôlé par ordre/lot (applicable uniquement dans Contrôle d'assemblage).
  • Contrôlé par ordre/SILS (applicable uniquement dans Contrôle d'assemblage).
  • Contrôlé par ordre/simple (applicable uniquement dans Pilotage de l'atelier).
  • KANBAN.
  • Seuil de réapprovisionnement.

Les articles stockés dans le magasin d'en-cours ne font pas partie de l'en-cours. Lorsqu'ils quittent le magasin d'en-cours pour être utilisés en production, leur valeur est ajoutée à l'en-cours.

Synonyme : Magasin d'en-cours
Magasin d'en-cours
majoration
Coût indirects d'un article ; par exemple, frais généraux, coûts de stockage, coûts de manutention ou coûts de maintenance des machines. Les majorations peuvent être définies sous forme de pourcentage ou de montant fixe et être incluses dans des coûts fixes et variables.
majoration article
Une majoration article constitue la base des coûts supplémentaires ou des remises (en termes de pourcentage de montants fixes) dans la structure de prix coût/valorisation pour les articles appartenant à un groupe d'articles ou à un magasin donné. Les majorations sont liées à un code Calcul du prix.
majoration du prix de revient
Montant facturé en plus du coût habituel engagé dans la fabrication ou l'achat d'un article.
marge
Intervalle entre deux activités, exprimé en jours.
Exemple

Si l'activité A et l'activité B ont une relation fin-début avec un délai égal à trois, la planification de réseau indique que l'activité B doit démarrer trois jours après la fin de l'activité A.

marge
Période comprise entre la date de début du temps d'attente de l'opération suivante et la date de début du temps de préparation et d'exécution de la l'opération suivante, calculée par Infor LN >.

La différence entre la marge et le temps d'attente de la prochaine opération peut être due :

  • à l'utilisation de calendriers différents dans les centres de charge,
  • à l'application d'une quantité de lots à transférer.
Remarque

La marge de la dernière opération peut être négative si la date de livraison planifiée est postérieure à la date de livraison demandée.

matière
Matières brutes, composants et sous-ensembles utilisés pour fabriquer un article. Un article de coût tel que l'électricité peut être considéré comme une matière.
matière consommée
Matière qui a été remplacée par un autre article dans toutes les nomenclatures.

Une fois que la date du dernier ordre autorisé pour la matière consommée a été dépassée, le stock restant est consommé et la matière de remplacement est utilisée.

matière de remplacement
Matière de nomenclature de remplacement que le système peut sélectionner en cas d'épuisement du stock de la matière standard.

Une matière de remplacement est censée répondre aux mêmes spécifications, mais uniquement dans le contexte d'une nomenclature d'un article principal.

matrice des tarifs
Lors de la configuration ou de la génération de produits, les matrices de tarifs permettent de déterminer des prix de vente et d'achat spécifiques. Vous pouvez utiliser des matrices de tarifs pour enregistrer des prix, des facteurs de prix ainsi que des pourcentages de majoration et de remise pour une variante de produit.

Tables dont les prix sont basés sur les valeurs d’une quantité physique sur l’axe des X et sur l’axe des Y.

message de reprogrammation
Signal d'ordre indiquant au planificateur si un ordre doit être accéléré (reprogrammé à une date antérieure), retardé (reprogrammé à une date postérieure) ou annulé.
message de validation de contrainte
Message d'erreur généré pendant le processus de configuration, qui peut être utilisé dans les contraintes (règles de contraintes). Pendant le processus de configuration, Infor LN vérifie si la caractéristique ou l'option sélectionnée est conforme aux conditions définies par les contraintes.

Si la sélection n'est pas conforme à ces conditions, un des messages Infor LN enregistrés dans cette session est émis pour indiquer les options autorisées.

message de validation de contrainte
Message système indiquant les règles de contraintes au cours du processus de configuration. Ces règles font partie des textes de contrainte et apparaissent sous forme de codes ou de texte. Les messages de validation des contraintes se rapportent uniquement aux classes de contraintes du type Validation.
méthode de valorisation du stock FTP
Le prix fixe de transfert (FTP) est une méthode de valorisation du stock. Il s'agit de la valeur du stock calculée en fonction des coûts matières, des coûts opératoires et des majorations. Cette méthode de valorisation inclut les majorations par magasin.
micro-gamme
Série d'étapes liée à une opération de gamme, à laquelle vous pouvez associer des instructions ainsi que des informations relatives aux outils et aux traitements. Lors du lancement d'un ordre de fabrication, les informations liées aux étapes opératoires sont transmises, par exemple, aux opérateurs de l'atelier pour les assister dans leurs tâches.
modèle de produit
Utilisé dans la définition d'une variante de produit pour créer une commande client ou un devis en convertissant les besoins du client en variante de produit.
modification globale de nomenclature
Mécanisme permettant d'apporter simultanément plusieurs modifications aux nomenclatures d'étude de plusieurs articles.

Vous pouvez utiliser ce mécanisme pour effectuer simultanément plusieurs des actions suivantes :

  • modifier des lignes de nomenclature d'étude,
  • copier des révisions de références d'étude dans des articles de fabrication,
  • copier des lignes de nomenclature d'étude vers des lignes de nomenclature de production.
Synonyme : Modification globale de nomenclature
Modification globale de nomenclature
module
Unité de planification d'une pièce achetée, fabriquée ou spécifique pour laquelle la planification logistique est liée directement à la planification du réseau d'un projet. Un module peut être un assemblage plus ou moins complexe ou une pièce unique, par exemple un article exigeant un long délai de livraison.
module d'étude
Dans Planification de l'assemblage, un système ou, en d'autres termes, une unité logique de pièces d'assemblage qui n'est généralement pas fabriquée en tant qu'unité physique distincte.

Par exemple, le système électrique d'un véhicule constitue l'unité logique de toutes les pièces nécessaires au système électrique. Pour autant, il n'est pas fabriqué en tant qu'unité physique distincte, mais intégré au tableau de bord, aux portières, etc.

Un module d'étude n'est pas associé à des gammes, des lignes d'assemblage, des options, etc. Il est créé exclusivement à des fins de conception et de planification. Dans une nomenclature, il est placé dans la couche supérieure de la section non configurable.

motif de blocage
Indique la raison pour laquelle l'exécution d'une opération est temporairement suspendue.

Motifs de blocage possibles :

  • la qualité doit être contrôlée ;
  • l'équipement est en panne ;
  • le client n'a pas effectué son dernier règlement.
moyenne mobile
Valeur moyenne du stock présent, qui est utilisée dans le calcul du prix administratif lors d'une sortie de stock. La valeur du stock est basée sur l'historique des prix d'achat.
niveau de nomenclature
Lors de la fabrication d'un produit, les composants sont assemblés en sous-ensembles et ces derniers sont à leur tour assemblés dans le produit final. Les composants utilisés à chaque phase de la fabrication sont décrits dans une nomenclature. Chaque phase constitue un niveau de la nomenclature.

La liste des composants d'une roue représente un niveau de nomenclature. La liste des sous-ensembles d'un vélo constitue le niveau supérieur qui est souvent appelé niveau zéro.

Exemple

Un vélo se compose d'un cadre et de deux roues. Le cadre comprend trois tubes. Les roues comprennent chacune une jante, un moyeu et 35 rayons.

niveau de nomenclature critique
Niveau le plus bas auquel apparaît l'article plan approprié dans la liste des matières critiques.
niveau de plan
Niveau dans une structure de planification hiérarchique.

La planification à un niveau supérieur engendre des plans généraux moins détaillés.

Exemple
[...]

Le niveau de plan 1 est le niveau le plus élevé ; plus le numéro est élevé, plus le niveau de plan est bas.

nomenclature
Listes des pièces, des matières brutes et des sous-ensembles entrant dans la composition d'un article fabriqué, dans laquelle est indiquée également la quantité de chaque composant nécessaire à la fabrication de l'article. Une nomenclature représente la structure mononiveau d'un article fabriqué.
nomenclature cumulée
Forme de nomenclature multiniveau qui répertorie toutes les pièces et quantités nécessaires dans une nomenclature. Contrairement à une nomenclature multiniveau complète, une nomenclature cumulée n'indique pas les niveaux de fabrication et ne recense un composant qu'une fois pour la quantité totale utilisée. Elle ne répertorie pas les articles fantômes.

Une nomenclature cumulée contient uniquement des articles achetés, car tous les articles fabriqués sont produits à partir d'articles achetés.

nomenclature de planification
Pourcentage indiquant la façon dont les articles sont agrégés ou désagrégés.

Agréger des articles consiste à les regrouper pour constituer des familles de produits à des fins de planification. Ce regroupement est appelé nomenclature de planification. Désagréger des articles consiste à subdiviser une famille de produits en familles plus petites ou en articles.

Les nomenclatures de planification peuvent avoir la même structure qu'une nomenclature mononiveau. Il est néanmoins possible de créer des structures multiniveau, à l'instar des nomenclatures de production.

Exemple
[...]
nomenclature de production
Autre terme utilisé pour désigner une nomenclature et distinguer une nomenclature de production d'une nomenclature d'étude.
nomenclature mononiveau
Vue d'ensemble des composants directement utilisés dans un article père. Une nomenclature mononiveau n'indique que la relation avec le niveau immédiatement inférieur.
nomenclature multiniveau
Nomenclature qui répertorie les sous-composants des composants et, éventuellement, tous les autres sous-composants.

Dans une nomenclature multiniveau, le produit final se trouve au niveau zéro.

norme horaire
Temps nécessaire à l'exécution d'une tâche. Ce temps est déterminé sur la base de deux valeurs de la table des normes.
Exemple

Le perçage d'un trou de 5 mm de diamètre (première valeur) dans une plaque de 8 mm d'épaisseur (seconde valeur) prend 0,5 minute (norme horaire).

numéro d'outil
Numéro permettant d'identifier un outil. La combinaison d'un type d'outil, par exemple marteau, et d'un numéro de série d'outil, par exemple 1, est unique et identifie un outil dans Infor LN.
numéro de séquence de nomenclature
Permet de définir plusieurs composants pour chaque position. Ces composants interchangeables peuvent avoir des dates différentes lorsqu'ils sont corrects.

Infor LN utilise également des numéros de séquence lorsque vous remplacez des articles dans des nomenclatures.

Exemple

Supposons que vous fabriquiez des vélos et utilisiez des cadres que vous achetez au fournisseur A jusqu'en août. Après le mois d'août, vous utilisez des cadres identiques que vous achetez au fournisseur B. Dans ce cas, n'employez pas un nouveau numéro de position de nomenclature pour ce second cadre, mais un nouveau numéro de séquence.

numéro de série d'outil
Numéro permettant d'identifier un outil. La combinaison d'un type d'outil, par exemple marteau, et d'un numéro de série d'outil, par exemple 1, identifie de façon unique un outil dans Infor LN.
numéro de série définitif
Numéro permettant d'identifier un outil. Ce numéro peut être constitué, par exemple, du numéro fonctionnel et de l'année d'achat de l'outil. Les numéros de série définitifs servent à regrouper les composants d'un outil multipièce.

Un outil multipièce sans numéro de série définitif peut comprendre des composants liés ou non à des numéros de série définitifs.

Exemple

L'outil multipièce X porte le numéro de série définitif 1990. Ses composants doivent remplir l'une des conditions suivantes :

  • Le numéro de série définitif des composants est le même que celui de l'outil multipièce (soit 1990).
  • Les composants liés à l'outil multipièce ne comportent pas de numéro de série définitif.
opérateur mathématique
Indique ou effectue une opération ou une fonction mathématique, par exemple une somme (+) ou une soustraction (-).
opération
Une des séries d'étapes d'une gamme, qui sont exécutées successivement pour fabriquer un article.

Les données suivantes sont collectées au cours d'une opération de gamme :

  • Tâche. Exemple : sciage.
  • Machine utilisée pour exécuter la tâche (facultatif). Exemple : scie.
  • Lieu d'exécution de la tâche (centre de charge). Exemple : scierie.
  • Nombre d'employés nécessaires à l'exécution de la tâche.

Ces données sont utilisées pour calculer les délais des ordres, planifier les ordres de fabrication et calculer les prix de revient.

opération courante
Opération actuellement exécutée avec la date de début au plus tôt. Si plusieurs opérations répondent à ce critère, l'opération courante est celle dont le numéro d'opération est le moins élevé. Il ne peut exister qu'une seule opération courante à la fois.
opérations d'assemblage parallèles
Réseau de lignes d'assemblage sur lequel vous pouvez exécuter simultanément les mêmes opérations sur des lignes d'assemblage différentes ou modéliser un réseau sur lequel une ligne d'approvisionnement alimente plusieurs autres lignes d'approvisionnement, qui à leur tour convergent en une ligne unique à une étape ultérieure.
option
Les options par caractéristique de produit sont des aspects qui définissent une caractéristique de produit. Par exemple, « rouge » est une option de la caractéristique « couleur ».
ordre d'assemblage de poste
Ordre de fabrication d'un poste d'assemblage.
ordre d'assemblage de poste clustérisé
Représente tous les besoins en matières journaliers d'un poste d'assemblage. Un ordre d'assemblage de poste clustérisé est constitué de périodes définies par l'utilisateur. Les besoins en matières sont combinés pour chaque période.

Dans Contrôle d'assemblage, les transactions peuvent être exécutées par poste et par période plutôt que par ordre. Infor LN peut combiner les matières identiques en une ligne de matières unique pour une période donnée. La quantité cumulée est ensuite stockée dans l'ordre d'assemblage de poste clustérisé. Le nombre de transactions nécessaires est ainsi réduit car celles-ci sont exécutées pour une période spécifique.

Acronyme : CLSO (Clustered Line Station Order)
Voir : période
ordre de fabrication
Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée.
ordre de reprise
Ordre de fabrication permettant de réparer ou de mettre à niveau un article déjà fabriqué ou acheté. L'article à retoucher constitue l'entrée et la sortie de l'ordre de fabrication.
ordres en retard
Commandes reçues d'un client mais non encore livrées. Ces ordres sont parfois appelés ordres ouverts dans le planning. Dans des lignes d'assemblage, il s'agit des ordres en retard par rapport au programme de fabrication.
outil
Ressource réutilisable qui permet d'exécuter des tâches de fabrication et/ou de service. Une fois les tâches terminées, l'outil retourne au stock afin d'être réutilisé ultérieurement. Vous réduisez la durée de vie d'un outil chaque fois que vous utilisez celui-ci.

Dans Infor LN, un outil peut être identifié à l'aide d'une combinaison unique type d'outil et numéro de série d'outil.

outil multipièce
Outils composé de pièces amovibles qui fonctionnent ensemble au cours d'une opération.
Remarque

Vous pouvez regrouper les éléments d'un outil multipièce à l'aide d'un numéro de série définitif.

Exemple

Une matrice utilisée pour une installation comprend les éléments suivants :

  • matrice supérieure,
  • matrice inférieure,
  • poinçons,
  • colonnes de guidage.

La matrice constitue l'outil multipièce et les éléments cités sont définis en tant que composants.

période
Délai utilisé pour la planification et la post-consommation.
période cible
Période incluant des nombres entiers de jours ou de semaines définis par l'utilisateur, pendant laquelle les données d'entrée/sortie sont générées.
perte
Pourcentage de matière perdue due à un processus en continu tel qu'une évaporation ou une absorption.
pièce d'assemblage
Composant utilisé dans une ligne d'assemblage.

Une pièce d'assemblage constitue le lien entre les applications Configuration et Planification d'entreprise. Configuration génère les besoins en pièces d'assemblage et Planification d'entreprise planifie la fabrication ou l'achat de l'article.

planification de réseau
La planification de réseau comprend toutes les activités requises pour réaliser (planifier et contrôler) un projet. Les relations au sein du réseau indiquent les activités interdépendantes.
point de comptage
Opération d'une gamme dans laquelle la quantité des articles achevés et rejetés doit être déterminée explicitement. Si une opération constitue un point de comptage, la fin de cette opération doit être déclarée séparément. La quantité réalisée dans les opérations liées ne doit pas dépasser la quantité réalisée au point de comptage.

Si une opération n'est pas un point de comptage, elle peut recevoir automatiquement le statut Achevé lors de l'achèvement d'une opération liée. Les quantités achevées et rejetées sont alors déterminées par la quantité achevée au point de comptage.

post-consommation
Sortie automatique de matières du stock ou relevé des heures passées à fabriquer un article en fonction de l'utilisation et de la quantité théoriques de l'article déclaré terminé.
poste
Centre de charge faisant partie d'une ligne d'assemblage. Un poste est utilisé dans la fabrication des articles d'un programme de montage final (PMF). Il peut comprendre plusieurs positions, ce qui lui permet d'accepter plusieurs articles.
pourcentage de planification
Détermine la façon dont un article plan est décomposé par rapport à ses sous-articles.
Exemple
[...]

Si la demande totale de vélos est décomposée en fonction des divers types de vélos, la demande de vélos de course représente 49 % de la demande totale.

prix d'achat simulés
Permettent de tester des prix d'achat et de calculer les résultats.
prix de revient
Coût engagé dans la fabrication ou l'achat d'un article (valorisation du stock).
prix de revient standard
Somme des coûts d'articles suivants, telle que calculée par le code Calcul du prix standard :
  • coûts matières,
  • Coûts opératoires
  • Majorations.

Les prix calculés par rapport à d'autres codes de simulation de prix sont des prix simulés. Le prix de revient est utilisé à des fins de simulation et dans les transactions lorsque aucun prix réel n'est disponible.

prix de valorisation
Prix réel d'un article utilisé dans toutes les écritures financières relatives à l'article.

Les transactions incluent :

  • le prix de revient des marchandises vendues,
  • le transfert de stock,
  • la sortie vers la valeur d'en-cours.

Le prix de valorisation doit être distinct du prix de revient qui est utilisé à d'autres fins.

Le prix de valorisation est calculé à l'aide d'une des méthodes de calcul des coûts réels (LIFO, FIFO, PUMP et par lot) ou à l'aide de la méthode FTP (prix fixe de transfert).

produit fini
Article prêt à être livré à un magasin. Un produit fini est fourni à l'issue d'une gamme d'opération secondaire (co-produits et sous-produits) ou principale.
produit semi-fini
Produit d'une gamme fantôme qui est transmis à l'opération suivante dans le cadre d'un réseau de gammes.
programme de fabrication
Intervalle de temps auquel sont affectés les ordres de fabrication dont les dates de livraison sont comprises dans cette période. Les ordres de fabrication peuvent s'appliquer à un article de fabrication répétitive (RPT) ou à une zone de programmation.

La durée de la période peut être définie par l'utilisateur.

programme de segment
Programme indiquant à quel moment les pièces d'assemblage sont nécessaires. Selon la date de sortie de l'ordre d'assemblage et le segment pour lequel les pièces d'assemblage sont nécessaires, un programme de segment indique à quel moment les pièces doivent être livrées à la ligne. Ce programme permet de calculer les besoins bruts en pièces d'assemblage lors du traitement de volumes importants et dans le cas de performances critiques.
projet
Ensemble d'actions de fabrication et d'achat exécutées pour une commande client particulière. Un projet est initié par une commande client pour des articles du type A la commande. Un projet a pour but de planifier et de coordonner la fabrication de ces articles.

Pour une fabrication du type standard à la commande, un projet sert uniquement à lier l'article à la commande client. Sinon, un projet peut inclure :

  • des données Article spécifiques (nomenclatures et gammes),
  • la planification du projet (activités).

Un budget est un projet de type spécial qui permet de planifier et d'estimer des coûts, et non de gérer la production.

quantité commandée
Quantité à fabriquer dans un ordre de fabrication.
quantité d'ordre minimum
Quantité d'articles minimum à acheter ou à fabriquer. Une fois les ordres planifiés générés, la quantité d'articles à acheter ou à fabriquer n'est jamais inférieure à la quantité d'ordre minimum. Celle-ci évite d'acheter ou de fabriquer un article dans de trop petites quantités.
quantité d'ordre multiple de
quantité de gamme
Quantité de l'article fabriqué sur laquelle est basée la gamme. Une quantité de gamme permet d'inclure des temps d'exécution très courts dans la gamme d'un article.
Exemple
Quantité de gamme100
Temps de cycle60 minutes

 

Cent articles sont fabriqués sur une durée de 60 minutes. Par conséquent, le temps d'exécution d'un article est de 0,6 minute.

quantité de lots à transférer
Quantité ou pourcentage d'articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que l'opération suivante puisse commencer. Même si une opération n'est pas encore terminée pour tous les articles d'un ordre de fabrication, vous pouvez lancer l'opération suivante pour les articles déjà terminés.

Dans un environnement de production utilisant la méthode Kanban, la quantité de lots à transférer est égale à la taille Kanban (qui correspond au conteneur standard ou à la taille de lot standard).

La quantité de lots à transférer remplace le concept de pourcentage de chevauchement d'opération.

Quantité de nomenclature
Nombre d'articles fabriqués auxquels s'applique une nomenclature. La quantité de nomenclature permet de définir de très petites quantités d'articles en tant que composants de nomenclature.
Exemple

Vous avez besoin de très petites quantités de certaines couleurs pour effectuer le mélange d'un litre de peinture Blanc coton. Pour cela, une quantité de nomenclature de 1 000 litres est définie. Les quantités de composants de la peinture sont les suivantes :

Peinture Blanc coton, 1 000 litres.
Blanc999 litres
Jaune0,6 litre
Rouge0,2 litre
Bleu0,2 litre

 

Synonyme : Unité de nomenclature
quantité en attente planifiée
Quantité en entrée planifiée moins quantité en sortie planifiée d'un centre de charge/d'une machine.
quantité en attente réelle
Quantité en entrée réelle moins quantité en sortie réelle d'un centre de charge/d'une machine. Notez que la quantité en attente réelle comprend les opérations actives ainsi que les opérations en attente d'exécution.
quantité en entrée réelle
Quantité totale en entrée d'un centre de charge/d'une machine pour les opérations ayant le statut Prêt pendant la période cible.
quantité en sortie réelle
Quantité totale en sortie déclarée achevée pour les opérations d'un centre de charge/d'une machine pendant la période cible.
quantité estimée
Quantité d'un article prévue pour être utilisée dans un ordre de fabrication donné.

La quantité estimée comprend la quantité nette plus toute quantité supplémentaire destinée à compenser les pertes de matières prévues.

quantité nette
Quantité d'un composant ou d'une matière théoriquement nécessaire à la fabrication d'une certaine quantité d'un produit.

Cette quantité est appelée quantité nette car, en pratique, la quantité nécessaire à la fabrication peut être supérieure en raison de pertes éventuelles de matières ou de produits.

quantité planifiée en entrée
Quantité totale en entrée d'un centre de charge/d'une machine que vous prévoyez pour les opérations ayant le statut Prêt pendant la période cible.
quantité planifiée en entrée
Quantité à fournir en entrée dans une opération afin d'obtenir la quantité en sortie requise, en tenant compte de la quantité de rebut, du taux de rendement et des quantités déclarées achevées et rejetées.

La quantité planifiée en entrée est la quantité de produits en fonction de laquelle les matières et les heures sont calculées.

quantité planifiée en sortie
Quantité totale en sortie que vous prévoyez de déclarer achevée pour les opérations d'un centre de charge/d'une machine pendant la période cible.
quantité planifiée en sortie
Quantité que vous prévoyez d'obtenir à la fin d'une opération, compte tenu de la quantité de rebut, du taux de rendement et des quantités déclarées achevées et rejetées.

Lorsque Infor LN crée un ordre de fabrication, la quantité planifiée en sortie de la dernière opération de gamme est égale à la quantité de l'ordre de fabrication. S'il ne s'agit pas de la dernière opération, la quantité planifiée en sortie est égale à la quantité planifiée en entrée de l'opération suivante.

quantité supplémentaire
Quantité de produit supposée disparue dans l'opération en raison d'un rendement limité. Il peut s'agir, par exemple, d'une quantité perdue par évaporation. Ce cas se produit uniquement lorsque le rendement est du type En continu.

Cette quantité est appelée ainsi, car il est nécessaire de prévoir une quantité supplémentaire du produit pour compenser la quantité perdue.

question
Question utilisée pendant la classification et la recherche d'articles. L'utilisateur doit y répondre. Dans le module Classification des produits (GRT), Infor LN soumet cette question au travers d'une interaction de type question/réponse entre l'utilisateur et le système.
rebut
Matières inutilisables ou rejets de produits intermédiaires résultant, par exemple, de composants défectueux ou d'une perte de produit lors d'opérations de découpage ou de sciage. Il est nécessaire d'augmenter les besoins bruts en matières et/ou la quantité en entrée d'une opération pour tenir compte du rebut à venir.

Dans la nomenclature, vous pouvez définir le rebut sous forme de pourcentage des besoins nets en matières (facteur de rebut) et de quantité fixe (quantité de rebut). Une quantité de rebut permet généralement de définir le montant de la matière perdue chaque fois que vous lancez la fabrication pour tester, par exemple, un équipement.

Pour une opération, vous ne pouvez définir le rebut que sous la forme d'une quantité fixe.

référence d'étude
Article inclus dans le processus de développement.

Vous pouvez définir plusieurs révisions pour une référence d'étude. En règle générale, les révisions les plus récentes se trouvent toujours dans une phase de conception ou de test, d'autres révisions peuvent être prises en compte en production, et les anciennes révisions sont obsolètes.

Un article standard ne peut devenir une référence d'étude avec gestion des révisions que s'il est copié à partir du module Gestion des données d'étude.

Synonyme : référence d'étude
référence d'étude
règle
Condition logique qui détermine une action.
relation de référence d'étude
Lien entre une révision de référence d'étude et un ou plusieurs articles spécifiques ou standard. Vous pouvez utiliser cette relation pour implémenter une modification de conception incorporée dans une nouvelle révision de la référence d'étude en copiant les données de celle-ci dans l'article défini dans la relation.
remise à neuf
Rénovation d'un outil après un temps d'utilisation donné.
rendement
Résultat utile d'une opération, exprimé en pourcentage de son apport initial.

Exemple 1 : Le rendement d'une opération dans le processus de fabrication d'ampoules électriques est de 98 %. Par conséquent, sur 100 ampoules fabriquées, 98 sont correctes. Les autres doivent être rejetées, car elles présentent des défauts.

Exemple 2 : Des fils d’acier sont tressés pour produire un câble. Le câble est plus court de 10 % plus court en raison de l'entrelacement des fils. Le rendement est donc de 90 %.

Repère topographique
Indique l'emplacement de chaque composant d'un article, par exemple la position d'un composant électronique sur une carte de circuits imprimés. Les repères topographiques sont fréquemment utilisés en électronique et peuvent être générés à partir d'un poste de CAO.
réponse
Réponse à une question du type question-réponse avec interaction utilisateur/système (module Classification des produits (GRT)).

La réponse peut être de trois types :

  • Numérique
    Exemple : 5.
  • Alphanumérique
    Exemple : ROUGE
  • Réponse enchaînée
    Une nouvelle question est posée en fonction de la réponse.
réservation
Quantité d'articles affectée à un ordre spécifique, qui n'a pas encore été transférée du magasin vers la production.
résoudre
Dans Planification de l'assemblage, processus permettant de déterminer les articles génériques et les modules d'étude qui constituent un produit fini générique. Le résultat du processus de résolution se traduit par une structure de variante de produit. Les articles génériques et les modules d'étude sont enregistrés dans une nomenclature générique. Le processus de résolution sélectionne les articles génériques et les modules d'étude dans la nomenclature générique en fonction des dates d'application et des exceptions de gestion par numéro d'évolution.
responsable de l'activité
Personne responsable de la planification ou de la réalisation d'une activité de projet.
résultat
Résultats financiers d'un projet ou d'un ordre de fabrication, par exemple. Les résultats sont déclarés en termes d'écarts. Un écart est la différence entre la valeur prévue (budgétée ou planifiée) et la valeur réelle. Vous pouvez différencier les écarts de prix, les écarts de rendement et les écarts supplémentaires de services de traitement.
révision
Version ou version révisée d'une référence d'étude ou d'un article avec gestion des révisions, c'est à dire un article lié à une référence d'étude. Il peut exister plusieurs révisions d'une référence d'étude.
Exemple

Référence d'étude : VTT E-MB01

Révision.Description.Statut.
A1Version préliminaire du plan du VTTNon validé
A2Plan du VTTNon validé
A3Référence d'étude mère du VTT MB01Lancé
A4VTT obsolèteAnnulé

 

segment de ligne
Ensemble de centres de charge de lignes d'assemblage consécutifs dans une ligne d'assemblage incluse entre deux tampons. Le premier tampon correspond au début du segment, et le tampon suivant à la première partie du segment suivant.
segment pivot
Segment à partir duquel Infor LN lance la génération de séquences.
séquencement de ligne
Détermine la séquence utilisée pour lancer la production d'articles dans un segment d'une ligne de fabrication. La séquence peut être différente d'un segment de ligne à l'autre.
service de traitement des ordres
Centre de charge qui détermine l'unité d'entreprise pour un projet ou un ordre de fabrication et qui est doté d'une fonction administrative.

Pour les ordres de fabrication, les opérations peuvent être exécutées dans le service de traitement, car ce dernier se comporte comme un centre de charge standard.

simulation
Permet d'effectuer des calculs à l'aide de chiffres simulés afin de comparer les résultats obtenus avec des résultats réels. Antonyme : situation réelle ou opérationnelle.
site de réception
Site (installation) d'un point de réception de la chaîne logistique.
société principale
Dans un environnement multisociété, société qui permet de synchroniser les données dans toutes les sociétés. Les données saisies ou générées dans la société principale, telles que la structure de ligne, peuvent être copiées dans les autres sociétés. La société principale peut être l'une des sociétés des lignes d'assemblage ou une société à part.
sous-article
Permet de classer les articles.

Un sous-article peut être :

  • un composant utilisé dans une nomenclature,
  • une matière utilisée dans une formule.
sous-ensemble
Produit intermédiaire d'un processus de production qui n'est ni stocké ni vendu en tant que produit fini, mais qui est transmis à l'opération suivante.

Dans le cadre de la sous-traitance, un fabricant peut envoyer un sous-ensemble à un sous-traitant afin que des tâches soient effectuées sur le sous-ensemble. Le code Article du sous-ensemble est défini dans le module Données de base des articles.

Une fois le travail terminé, le sous-traitant renvoie le sous-ensemble au fabricant. Le code Article du sous-ensemble repris est également défini dans le module Données de base des articles.

sous-traitance
Autoriser une autre société (le sous-traitant) à effectuer des tâches sur un article. Les tâches peuvent être liées à l'intégralité du processus de production ou à seulement une ou plusieurs opérations du processus de production.
sous-traitance d'article
L'intégralité du processus de production d'un article est sous-traitée à un fournisseur.
sous-traitance d'opération
Le travail sur une ou plusieurs opérations du processus de production d'un article est sous-traité à un fournisseur.
standard à la commande
Fabrication d'articles non spécifiques après réception d'une commande client.
statut d'opération
Statut affecté à une opération. Par exemple, Planifié, Prêt, ou Achevé. Ce statut indique l'avancement d'une opération.
statut d'ordre de fabrication
Statut affecté à un ordre de fabrication, qui indique l'état d'avancement de l'ordre. Par exemple, Planifié, Documents imprimés, ou Lancé.
stock atelier
Stock de matières peu coûteuses présent dans l'atelier, qui peut être utilisé dans la fabrication sans qu'il soit nécessaire d'enregistrer chaque sortie de matière. Le stock atelier n'est pas post-consommé et ne fait pas partie des coûts estimés.
structure de familles
Hiérarchie multiniveau (arborescence) de familles de produits. Les familles de produits appartiennent à un groupe de familles principal. Les groupes de familles inférieurs sont liés à une famille supérieure.
structure de produit
Séquence des étapes au cours desquelles les composants sont regroupés pour former des sous-ensembles jusqu'a ce que le produit fini soit fabriqué.

La structure d'un produit est définie par une nomenclature multiniveau qui est parfois associée aux données de gamme.

structure de projet
Indique les sous-projets qui appartiennent au projet principal. Les structures de projet sont particulièrement importantes dans le cadre d'une conception à la commande qui exige de nombreux projets.

Les structures de projet sont également importantes pour la planification de réseau, car les dates de début et de fin des sous-projets peuvent dépendre des dates de début et de fin calculées des activités du projet principal.

Les coûts des sous-projets sont agrégés au niveau du projet principal dans le calcul du projet.

Un structure de projet s'applique uniquement à un projet qui n'est pas du type Budget.

Vous ne pouvez pas supprimer une structure de projet si le statut du projet principal est Ouvert ou Archivé.

structure de variante de produit
Structure d'une variante de produit qui comprend un article configurable lié à plusieurs modules d'étude et/ou sous-articles configurables.

Les sous-articles configurables peuvent également posséder leurs propres sous-articles et/ou modules d'étude. Les articles configurables représentent le produit et ses sous-ensembles. Les modules d'étude sont employés pour les articles d'assemblage et représentent des unités logiques (par exemple, un système électrique) qui ne constituent pas forcément des produits indépendants. La structure de variante de produit est générée par Infor LN; dépendante des options, elle contient une partie de la nomenclature.

structure du prix de vente
Donne un aperçu de la structure et de la composition des prix de vente des variantes de produits.

La structure du prix de vente :

  • Est utilisée lors du calcul du prix de vente d'une variante de produit dans une commande client ou un devis.
  • Donne un aperçu de la structure du prix et peut être affichée dans la session Structure du prix de vente de la variante de produit (tipcf5530m000). En outre, il est possible d'imprimer la structure du prix de vente dans les documents des commandes clients avec les options de variante de produit ou à la place de celles-ci.
Remarque

Les options d'une variante de produit indiquent les aspects techniques de la variante de produit, alors que la structure du prix de vente est une représentation commerciale des options de variante de produit sélectionnées.

table de normes
Table contenant les temps nécessaires à la réalisation d'une tâche (normes horaires) ou le nombre d'exécutions possibles d'une tâche dans une unité de temps donnée (unité de norme). Les normes horaires ou unités de normes dépendent de deux séries de valeurs présentes dans les colonnes (axe des X) et les lignes (axe des Y) de la table.
Exemple

Le temps nécessaire au perçage d'un trou dépend de l'épaisseur de la matière et du diamètre du trou. Une table de normes contient des normes horaires semblables aux suivantes :

Epaisseur (mm)
Diamètre (mm)1234
0,51,21,41,61,8
1,02,22,52,83,1
1,53,13,53,94,3

 

La norme horaire pour percer un trou d'un diamètre de 1 dans une matière d'une épaisseur de 2 est de 2,5.

tâche
Activité consistant à fabriquer ou à réparer un article. Exemple : sciage, perçage ou peinture.

Une tâche est exécutée dans un centre de charge et peut être liée à une machine.

tampon
poste de ligne d'assemblage, sur lequel aucune opération n'est exécutée, où les ordres attendent leur passage au poste suivant.

Vous pouvez utiliser des tampons pour changer la séquence des produits d'un segment de ligne à un autre. Dans Infor LN, les tampons sont du type à accès aléatoire.

tampon à accès aléatoire
Tampons avec emplacements à accès aléatoire. Lors du séquençage, Infor LN vérifie ces emplacements pour séquencer de façon appropriée le prochain segment de ligne. Vous pouvez associer des règles de ligne aux tampons. Ces règles séquencent les ordres d'assemblage qui sont introduits dans le tampon à accès aléatoire.
tampon premier entré, premier sorti
Ordres utilisant la méthode premier entré, premier sorti. Ce type de tampon est un « pipeline » doté d'une certaine capacité. Il n'est pas possible de modifier des séquences planifiées, car aucune règle de ligne ne peut être associée à un tampon premier entré, premier sorti.
tarif de sous-traitance
Tarif utilisé pour calculer les coûts de sous-traitance. La manière dont Infor LN utilise le tarif de sous-traitance dans le calcul dépend de la méthode de calcul :
  • Montant fixe par produit
  • Taux opératoire
  • Taux horaire main-d'oeuvre
  • Taux horaire machine
tarif générique
Le prix de vente d'une variante de produit générée à partir des spécifications du client peut être établi en fonction des options sélectionnées. Il est également possible de générer les prix d'achat des articles génériques. Le prix d'achat permet de calculer le prix de revient. Vous pouvez définir des matrices s'il existe des options pour les caractéristiques de produit dont les relations communes influencent le prix d'achat ou de vente.
taux d'utilisation
Pourcentage d'utilisation d'une ressource en production (par exemple capacité en heures).
taux opératoire
Taux déterminé à partir des coûts de main-d'oeuvre, de machines et de frais généraux. Le taux opératoire peut être lié à des centres de charge ou à des tâches par un code Taux opératoire.
temps d'attente
Délai d'attente d'un ordre dans un centre de charge après l'exécution d'une opération, jusqu'au transfert de l'ordre vers l'opération suivante.

Infor LN ne planifie pas les temps d'attente selon un calendrier spécifique. La planification s'opère suivant un calendrier hebdomadaire de 7 jours x 24 heures.

Le temps de séchage nécessaire après l’application d’une couche de peinture constitue un exemple classique du temps d’attente.

temps d'exécution
Temps nécessaire au traitement d'une pièce ou d'un lot dans une opération spécifique.

Le temps d'exécution n'inclut pas le temps de préparation.

Temps d'exécution = temps de fabrication - temps de préparation
temps de cycle
Temps nécessaire entre l'achèvement de deux unités de production séparées dans Infor LN. Par exemple, le temps de cycle de l'assemblage de moteurs à une cadence de 120 par heure est de 30 secondes.

Le temps de cycle correspond également au temps pendant lequel un produit reste dans une position donnée dans une ligne d'assemblage ou au temps d'exécution d'une opération sur un article dans un poste de travail (temps de préparation non compris).

temps de déplacement
Temps pendant lequel un produit semi-fini passe d'une opération à la suivante. Après la dernière opération, le temps de déplacement correspond au transfert du produit fini vers le magasin.

Le temps de déplacement est un des éléments de délai planifiés par Infor LN en fonction d'un calendrier spécifique.

temps de fabrication
Délai nécessaire à l'exécution d'une opération.

Le temps de fabrication comprend le temps de préparation et le temps d'exécution. La formule utilisée par Infor LN pour calculer le temps de fabrication dépend de la durée de l'opération correspondante.

  • Si la durée de l'opération est fixe, Infor LN applique la formule suivante pour calculer le temps de fabrication :

    temps de préparation moyen + temps de cycle 
  • Si la durée de l'opération est variable, Infor LN applique la formule suivante :

    temps de préparation moyen + (temps de cycle x quantité en entrée planifiée) / quantité de gamme  
temps de préparation moyen
Temps nécessaire à la préparation ou au changement d'une machine avant son démarrage. Le temps de préparation peut être long, comme dans le cas du remplacement d'une peinture noire par une peinture blanche. Le temps de préparation peut être court, comme dans le cas du remplacement d'une peinture blanche par une peinture jaune. Le temps de préparation doit indiquer une moyenne de tous les temps de préparation possibles.
test
Examen ou contrôle effectué sur une caractéristique. Il est possible de lier un ou plusieurs tests à une caractéristique.
ticket de contrôle
Document d'ordre dans lequel sont enregistrées les quantités contrôlées et approuvées des produits finis.
transaction d'en-cours
Toute action ayant une incidence sur l'en-cours d'un ordre de fabrication ou d'un centre de charge.

Il peut s'agir de l'une des actions suivantes :

  • sortie de matières pour un ordre de fabrication,
  • imputation d'heures à un ordre de fabrication,
  • livraison en stock de produits finis,
  • transferts d'en-cours entre centres de charge,
  • application d'une majoration.
Transfert des en-cours
Transfert de la valeur de l'en-cours d'un centre de charge vers le suivant, en fonction d'un transfert physique d'un sous-ensemble vers le centre de charge dans lequel l'opération suivante doit être exécutée.
transfert magasin
Ordre magasin pour le déplacement d'un article entre magasins.

Un transfert magasin consiste en un ordre magasin avec pour type de transaction de stock Transfert.

type d'outil
Premier niveau utilisé pour identifier un outil dans le système de codage des outils.

Exemples de types d'outils :

  • marteau,
  • tournevis,
  • brouettes.

Marteau 1, tournevis 2 et brouette 3 sont des exemples de types d'outils associés à un numéro de série d'outil, qui représentent des outils uniques.

type d'outil de remplacement
Remplace un type d'outil non disponible lorsqu'un outil doit, par exemple, être remis à neuf.
type de référence
Une variante de produit peut se rapporter à un devis, une commande client, un budget, un projet ou une variante standard.
type de rendement
Détermine si et comment les produits perdus sortent de la fabrication lorsque le taux de rendement est inférieur à 100 %.

Deux types de rendement sont disponibles :

  • Discret
    Les produits perdus sont rejetés en fin de fabrication.
  • En continu
    Les produits disparaissent complètement en raison, par exemple, de l'évaporation.
unité de base
Quand des quantités exprimées dans d'autres unités sont utilisées dans des calculs ou des formules, elles sont d'abord converties en unité de base.

Pour chaque société, des unités de base doivent être définies pour exprimer le poids, la longueur, la surface, le volume et le temps.

unité de capacité
Unité dans laquelle la capacité d'un emplacement de stock est enregistrée. L'unité de capacité s'applique généralement à une quantité physique de type superficie, volume ou poids et peut être convertie en unité de stock.
Unité de nomenclature
unité de norme
Nombre de fois qu'une tâche peut être exécutée pendant une unité de temps spécifique (minute ou heure). Ce nombre est déterminé sur la base de deux valeurs de la table des normes.
Exemple

Chaque minute, 5 tableaux de 5 mm d'épaisseur (première valeur) et de 60 mm de largeur (seconde valeur) peuvent être sciés. Par conséquent, l'unité de norme est 5.

unité de temps
Unité qui permet d'indiquer une quantité physique de temps.
valeur de retour
Code inclus dans le code Classification en tant que résultat de la réponse sélectionnée.
validité
Période opérationnelle comprise entre la date d'application et la date d'expiration.
variable de processus
Paramètre ou valeur saisie concernant une machine, un outil ou une qualité de traitement, qui est à prendre en compte pour la réalisation d'une opération ou d'une étape opératoire. Exemples : profondeur de découpage, vitesse de découpage ou température.
variante de poste d'assemblage
Contient des opérations et des matières identiques qui sont utilisées dans un poste spécifique pour plusieurs ordres d'assemblage. Les opérations et les matières identiques sont ainsi stockées une seule fois, au lieu de l'être pour chaque ordre d'assemblage. L'utilisation de variantes de postes d'assemblage réduit le stockage de données et améliore les performances.
Exemple

Vous fabriquez des voitures aux caractéristiques diverses qui incluent notamment deux types de roues : larges et étroites. Dans le poste d'assemblage où les roues sont montées, toutes les voitures aux roues larges sont placées dans une variante de poste d'assemblage, et les voitures aux roues étroites dans une autre variante de poste d'assemblage quelles que soient les autres spécifications, car celles-ci ne relèvent pas du poste d'assemblage des roues.

Synonyme : LSV
workflow déclenché par un processus
Workflow dans lequel des actions sont déclenchées par une activité ou par un lot d'activités dans un autre poste d'assemblage.
zone de programmation
Zone physique ou partie de la ligne de fabrication pour laquelle un programme de production a été défini. Les zones de programmation sont définies pour des articles à fabrication répétitive.