| | Ordre planifié - Mouvements de stock (cprrp0511m000) Cette session permet de répertorier les mouvements de stock des articles planifiés qui ont pour origine un ordre planifié. Selon le type d'ordre, les mouvements de stock planifiés suivants sont répertoriés pour un ordre donné : Ordre de fabrication planifié Les mouvements de stock planifiés pour toutes les matières estimées sont affichés par article. La première ligne affichée représente la réception planifiée de l'article commandé d'origine. Commande fournisseur planifiée Affiche une réception planifiée de l'article commandé. Ordre de distribution planifié Si l'ordre implique la distribution dans une société, une réception planifiée et une sortie planifiée sont affichées pour l'article commandé. Si l'ordre implique la distribution entre plusieurs sociétés, une réception planifiée de l'article commandé est affichée dans votre société (la sortie planifiée de l’article est affichée dans la société d'approvisionnement).
Remarque - Les données de la session Ordre planifié - Mouvements de stock (cprrp0511m000) sont mises à jour par un traitement RRP exécutable dans la session Génération de la planification des ordres (cprrp1210m000).
- La session Ordre planifié - Mouvements de stock (cprrp0511m000) n'affiche pas les mouvements de stock pour les articles qui n’ont pas été configurés avec des données de planification dans la session Articles - Planification (cprpd1100m000).
Si vous avez lancé cette session à l'aide la fonction Zoom, vous pouvez uniquement rechercher et sélectionner un enregistrement. Scénario Identification d'une solution de planification globale. Chaque scénario représente une solution de planification globale et met en oeuvre des paramètres particuliers pour la planification des articles et des ressources. Vous pouvez vous servir de scénarios pour analyser et comparer différentes options de planification et pour repérer la meilleure solution de planification. Vous pouvez, par exemple, faire varier les prévisions de la demande ou les stratégies de sourcing. L'un de ces scénarios est le scénario réel, qui correspond à la situation de planification réelle. Vous ne pouvez transférer que les ordres planifiés et les plans de production du scénario réel au niveau d'exécution de Infor LN. Site de réception Site (installation) d'un point de réception de la chaîne logistique. Remarque Le site de réception n’a d’utilité que si le type d'ordre est Ordre de distribution planifié. . Ligne Numéro employé pour identifier la position de la ligne d’ordre sur l’ordre planifié. Numéro position Numéro d'identification des différentes transactions qui résultent de l’ ordre planifié. Type de transaction Ce champ indique si la transaction est une réception ou une sortie. Date Date à laquelle aura lieu le mouvement de stock de l'article. Article plan Article dont le système de commande est Planifié. La fabrication, la distribution ou l'achat de ces articles est planifié dans Planification d'entreprise sur la base d'une prévision ou de la demande réelle. Vous pouvez planifier ces articles à l’aide des méthodes suivantes : - planification selon le plan directeur (similaire aux techniques du programme directeur de production),
- planification selon l’ordre (similaire aux techniques de planification des besoins en matières),
- combinaison de la planification selon le plan directeur et selon l'ordre.
Un article plan peut être : - un article fabriqué ou acheté,
- une famille de produits,
- un modèle de base, c'est à dire une variante de produit définie à partir d'un article générique.
Un groupe d’articles plan (ou familles) similaires est appelé famille de produits. Les articles sont regroupés pour fournir un plan plus général qu'un plan conçu pour des articles individuels. Un code affiché par le segment de cluster du code Article indique que l'article plan est un article clustérisé utilisé dans la planification de la distribution. Quantité Quantité des articles planifiés comprise dans la réception planifiée ou la sortie planifiée. Spécification Pour afficher les spécifications, cliquez sur Spécification dans le menu Vues, Références ou Actions. . Projet Code Projet utilisé à des fins de rattachement de projet. Elément Code Elément utilisé à des fins de rattachement de projet. Activité Code Activité aux fins de rattachement de projet. Origine de rattachement de projet Origine du rattachement de projet pour l'ordre planifié. Initiale masquée Quantité nette (non arrondie) Quantité d'un composant ou d'une matière théoriquement nécessaire à la fabrication d'une certaine quantité d'un produit. Cette quantité est appelée quantité nette car, en pratique, la quantité nécessaire à la fabrication peut être supérieure en raison de pertes éventuelles de matières ou de produits. Quantité estimée (non arrondie) Les quantités de matières estimées sont basées sur les quantités nettes spécifiées dans la nomenclature, en tenant compte des augmentations de matières pour compenser les pertes liées au rebut et au rendement. Numéro d'évolution Numéro de référence, par exemple une ligne de commande client ou une ligne de produits livrables du projet, qui est utilisé en vue de modéliser les écarts pour un article avec numéro d'évolution. Tiers Infor LN utilise cette caractéristique pour mettre l'approvisionnement et la demande en correspondance. Type de l'objet de gestion Type d'ordre auquel le stock a été réservé ou auquel l'objet d'approvisionnement a été rattaché de manière ferme, tel que Commande client ou Ordre de service. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée : - Type de l'objet de gestion
- Objet de gestion
- Référence d'objet de gestion
Objet de gestion Infor LN utilise cette caractéristique pour mettre l'approvisionnement et la demande en correspondance. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée : - Type de l'objet de gestion
- Objet de gestion
- Référence d'objet de gestion
Référence d'objet de gestion L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée au type d'ordre figurant dans ce champ. Infor LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée : - Type de l'objet de gestion
- Objet de gestion
- Référence de l'objet de gestion
Référence Infor LN utilise cette caractéristique pour mettre l'approvisionnement et la demande en correspondance. Infor LN peut utiliser ce champ de deux manières : - Si le champ Tiers est renseigné, Infor LN utilise le champ Référence pour enregistrer un code de référence défini par un client.
- Si le champ Tiers est vide, Infor LN utilise le champ Référence pour enregistrer une référence interne.
Vous pouvez utiliser un code de référence afin qu'un ensemble de pièces reste associé, même si les pièces suivent des acheminements différents, par exemple si certaines d'entre elles sont transportées vers un sous-traitant puis renvoyées par la suite. Utilisation de stock non affecté Si cette case est cochée, Planification d'entreprise peut utiliser le stock non affecté pour approvisionner la demande. Planification d'entreprise utilise d’abord le stock affecté. Si le stock affecté est insuffisant, l'application Planification d'entreprise utilise également le stock non affecté. Si cette case n'est pas cochée, Planification d'entreprise ne peut utiliser que le stock affecté pour répondre à la demande. Nomenclature Numéro position Position d'une matière dans les matières estimées. Position la plus élevée Les composants sont triés en fonction des numéros de position depuis la nomenclature de l'article principal. Niveau de la nomenclature Lors de la fabrication d'un produit, les composants sont assemblés en sous-ensembles et ces derniers sont à leur tour assemblés dans le produit final. Les composants utilisés à chaque phase de la fabrication sont décrits dans une nomenclature. Chaque phase constitue un niveau de la nomenclature. La liste des composants d'une roue représente un niveau de nomenclature. La liste des sous-ensembles d'un vélo constitue le niveau supérieur qui est souvent appelé niveau zéro. Exemple Un vélo se compose d'un cadre et de deux roues. Le cadre comprend trois tubes. Les roues comprennent chacune une jante, un moyeu et 35 rayons. Magasin par défaut Magasin où la matière est habituellement stockée. Sélection de lots Conditions spécifiques pouvant être établies pour les articles gérés par lot sur les lignes d'ordre. Il s'agit des conditions suivantes : Quelconque Les marchandises qui doivent être reçues ou expédiées ne sont pas soumises à des conditions de lot spécifiques. Vous pouvez utiliser plusieurs lots. Même Vous pouvez sélectionner un lot quelconque pour la réception ou l'expédition, mais la totalité de la réception ou de l'expédition doit posséder le même lot. Spécifique Vous ne pouvez recevoir ou expédier qu'un seul lot déterminé.
Impression du document sur commande Fourni par sous-traitant Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant. Si cette case est cochée, et la matière n'est pas envoyée au sous-traitant. mais c'est lui qui les fournit. Si cette case n'est pas cochée, et que la matière est liée à une opération sous-traitée, elle est envoyée au sous-traitant. Quantité matière Nombre d'unités Quantité requise de matière, exprimée en nombre d'unités de la longueur et de la largeur données. Quantité nette (non arrondie) Quantité d'un composant ou d'une matière théoriquement nécessaire à la fabrication d'une certaine quantité d'un produit. Cette quantité est appelée quantité nette car, en pratique, la quantité nécessaire à la fabrication peut être supérieure en raison de pertes éventuelles de matières ou de produits. Facteur d'escarpement Taux de rebut selon lequel la quantité nette doit être augmentée pour compenser les pertes de matière. Quantité rebut Quantité de rebut selon laquelle la quantité nette doit être augmentée pour compenser les pertes de matière. Quantité estimée (non arrondie) Les quantités de matières estimées sont basées sur les quantités nettes spécifiées dans la nomenclature, en tenant compte des augmentations de matières pour compenser les pertes liées au rebut et au rendement. Quantité Quantité nette du composant requise (pourcentage de rebut exclu) pour produire l'article fabriqué. Pourcentage requis Pourcentage de matière brute qui doit être disponible pour que l'opération puisse commencer. Données diverses Sous-traitance (sous-traitant) Propriété Propriétaire des matières et sous-ensembles qui font parties du stock. Est matière fournie par le client Si cette case est cochée,, les matières utilisées pour la fabrication du produit fini sont fournies par le client pour produire cet article spécifique. Contient matières fournies par le client | |