Crear, actualizar y borrar líneas y cabeceras de inspección

Durante el proceso de inspección de entrada y de salida, LN crea inspecciones para los artículos que así lo requieren de acuerdo con la inspection parameter setup. Las inspecciones de almacenaje no se pueden crear manualmente.

Para almacenes controlados por ubicación, LN crea una inspección de entrada cuando se ubica una sugerencia de entrada, o una o varias de sus líneas de sugerencia. Si se utilizan notas de almacenamiento, la inspección se crea cuando se ubica la nota de almacenamiento o una ruta de almacenamiento.

Una inspección de entrada se corresponde con una línea de la orden de entrada. Si las ubicaciones de almacén resultan aplicables y las mercancías se sugieren a varias ubicaciones, LN crea una inspección individual para cada línea de orden de entrada y cada ubicación sugerida. Por ejemplo, si los artículos en la línea de orden 1000/10 se sugieren a las ubicaciones L1 y L2, esto genera las inspecciones INS10111 e INS10112. A continuación, si la línea de orden 1000/20 se sugiere a las ubicaciones L2 y L3, esto genera las inspecciones INS10113 e INS1014.

Si las líneas de sugerencia de una sugerencia de entrada se ubican en distintos momentos, la inspección se crea cuando la primera línea de la sugerencia se ubica. Cuando se ubican las líneas de la siguiente sugerencia, éstas se añaden a la misma inspección si la ubicación sugerida es la misma y si la inspección sigue abierta.

Si la inspección se establece en curso o se ha procesado mientras tanto, se crea una nueva inspección para las líneas de la sugerencia que se ubicaron más tarde.

Para almacenes no controlados por ubicación, LN crea la inspección cuando se confirma una línea de recepción de una recepción como mínimo.

Si las líneas de recepción de una recepción se ubican en distintos momentos, la inspección se crea cuando se confirma la primera línea de la recepción. Cuando se confirman las líneas de la siguiente recepción, éstas se añaden a la misma inspección si la inspección sigue abierta (y las líneas de recepción pertenecen a la misma línea de orden de entrada). Si la inspección se establece en curso o se ha procesado mientras tanto, se crea una nueva inspección para las líneas de la recepción que se confirmaron más tarde.

Si se realiza una receipt correction, LN introduce las cantidades corregidas en las líneas de inspección de cualquier inspección correspondiente. Estas cantidades pueden corregirse para inspecciones que están abiertas o en curso. Si la cantidad por inspeccionar pasa a ser cero después de la corrección de la recepción, la línea de inspección se elimina. Para las inspecciones procesadas, LN crea una nueva inspección para la cantidad corregida. Las correcciones de recepción negativas no se permiten para inspecciones procesadas si la cantidad corregida es inferior a la cantidad procesada.

LN crea una inspección de salida cuando se lanza una sugerencia de salida o si se confirma la nota de preparación, o si las notas de preparación se aplican al procedimiento de salida.

Una inspección de salida se corresponde con una línea de orden de salida. Si las ubicaciones resultan aplicables, las líneas de la sugerencia correspondientes a la misma línea de orden de salida que se sugieren a la misma ubicación de expedición se consolidan en una inspección de salida. Si se sugiere una o varias líneas de sugerencia a una ubicación distinta, se crea una inspección individual para cada ubicación.

Por ejemplo, si los artículos en la línea de orden 1000/10 se sugieren a las ubicaciones L1 y L2, esto genera las inspecciones OUT10100 y OUT10101. A continuación, si la línea de orden 1000/20 se sugiere a las ubicaciones L2 y L3, esto genera las inspecciones OUT10103 y OUT10104.

Si las líneas de sugerencia de una sugerencia de salida se lanzan en distintos momentos, la inspección se crea cuando se lanza la primera línea de sugerencia. Cuando se lanzan las líneas de la siguiente sugerencia, éstas se añaden a la misma inspección si la ubicación sugerida y la línea de orden son iguales y si la inspección sigue abierta. Si la inspección se establece en curso o se ha procesado mientras tanto, se crea una nueva inspección para las líneas de sugerencia que se lanzaron más tarde.

Una inspección de entrada y de salida consta de una cabecera y una o varias líneas de inspección.

Durante el proceso de inspección de entrada y de salida, LN crea inspecciones para los artículos que así lo requieren de acuerdo con la inspection parameter setup. Las inspecciones de almacenaje no se pueden crear manualmente.

Si una línea de recepción o sugerencia de salida tiene registros de propiedad diferentes, se crea una línea de inspección individual para cada propietario.

Si la línea de la orden de almacén se traza por proyecto, para inspecciones de entrada las cantidades aprobadas, rechazadas o destruidas se actualizan para cada trazabilidad en la sesión Distribución trazabilidad de línea recepción (whinh3528m000). Para las inspecciones de salida, las cantidades aprobadas y rechazadas se actualizan en la sesión Distribución trazabilidad línea de orden salida (whinh2690m000).

Se recomienda seleccionar la casilla de verificación Consolidar puntos de stock en una inspección de almacén si utiliza Control de calidad para realizar las inspecciones de almacén. El motivo es que Control de calidad necesita inspecciones consolidadas para aplicar correctamente las reglas de muestreo, en especial si hay artículos seriados implicados.

Si se borra una línea de orden de salida, las inspecciones correspondientes también se borran.