| | Planificación y proceso de DMS LN proporciona tres métodos de planificación de DMS: DMS tras recepción La planificación de DMS consta de los siguientes pasos: - Recepción de artículos mediante la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000).
- Inicie la sesión Distribución de suministro directo de material (whinh6130m000). Puede efectuar este paso en distintos momentos y de diferentes formas tras la confirmación de la recepción.
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DMS hace lo siguiente: - Determina la demanda de cada almacén dentro de la estructura de suministro de almacén.
- Calcula la demanda neta en comparación con el stock físico y las órdenes abiertas (cross-docking).
- Prioriza la demanda en función de las reglas de prioridad de planificación.
- Asigna las mercancías recibidas a la demanda, según la prioridad.
- Asigna el stock físico a la demanda, según la prioridad.
- Los usuarios pueden cambiar las prioridades y reasignar cantidades.
- Los usuarios deben aprobar las cantidades asignadas.
- Los usuarios pueden procesar cantidades asignadas según las prioridades.
Por consiguiente, LN generará:
DMS tras recepción SFC Para las órdenes de fabricación SFC, la planificación de DMS se puede ejecutar: Tras registrar una operación como terminada Si DMS es un paso de la ruta y si una operación tiene seleccionada la casilla de verificación DMS al terminar, DMS se ejecuta automáticamente tras registrar la operación como terminada. En este caso, sin embargo, no se generarán órdenes cross-docking u órdenes de transferencia. En su lugar, la sesión Distribución de suministro directo de material (whinh6130m000) sólo mostrará la demanda actual y la distribución de suministro, con lo que se ofrece una previsualización del proceso de DMS durante o tras la recepción. Durante o tras confirmar la recepción La configuración de DMS tras recepción SFC indica si DMS se ejecutará cuando se reciba una orden de fabricación SFC y, en caso afirmativo, de qué forma se va a ejecutar. De lo contrario, DMS tras recepción SFC consta de las mismas fases que DMS tras recepción.
DMS en stock Puede ejecutar la planificación de DMS en varias situaciones: - Para aplicar la planificación de DMS solamente al stock del almacén de suministro, los usuarios pueden seleccionar una o más líneas de stock en la sesión Almacén - Stock de artículo (whwmd2515m000), y hacer clic después en Distribución de suministro directo de material en el menú Vistas, Referencias o Acciones.
- En la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000), los usuarios pueden generar sugerencias de salida para artículos de DMS según las reglas de planificación de DMS.
- Tras la recepción de los artículos, en función de la configuración de DMS tras recepción y DMS tras recepción SFC.
En cualquier situación, las órdenes de transferencia se pueden generar para transferir el stock a los almacenes con la demanda de prioridad más alta. Proceso de DMS Al margen de la forma en que se efectúe la planificación de DMS, pero en función de la situación, se pueden generar órdenes cross-docking, órdenes de transferencia y sugerencias de salida. DMS tras recepción Si otros almacenes distintos al almacén de suministro necesitan las mercancías recibidas, se generan órdenes cross-docking para el cross-docking de las mercancías en el almacén de suministro, y se generan órdenes de transferencia para transferir las mercancías a los demás almacenes. DMS en stock y sugerencias de salida según DMS Si ejecuta DMS en el stock o mediante la generación de una sugerencia de salida, no se generan órdenes cross-docking. En su lugar, la sugerencia de salida se genera para sacar las mercancías del almacén, y las órdenes de transferencia se generarán para transferir las mercancías a otros almacenes. Procesar la entrada de mercancías Si la demanda con la prioridad más alta está en el almacén de suministro, se procesará la entrada de las mercancías en lugar de transferirlas a otros almacenes. También se puede efectuar cross-docking de las mercancías en el almacén para las órdenes de demanda real del almacén. | |