Orden de almacenaje (whinh2100m100)

Utilice esta sesión para ver y mantener órdenes de almacenaje por origen de orden

Nota

Utilice la sección Mapas para ver la ubicación de la Dirección y la Dirección. Debe seleccionar un solo registro cada vez.

Para las órdenes de almacenaje que se originan a partir de otros paquetes, sólo puede modificar los datos creados en Gestión de almacenes.

Si la casilla de verificación Orden de almacenaje está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000) y modifica, crea o elimina manualmente una orden de almacenaje, se generará una historia para registrar las diferentes versiones de la orden de almacenaje. Esto se aplica a las órdenes y a las líneas de orden.

Puede dividir cada combinación de origen/orden en conjuntos múltiples de líneas de orden. Todas las líneas de orden que pertenezcan a un conjunto de órdenes tendrán los mismos atributos de expedición.

Una orden de almacenaje creada manualmente puede tener los siguientes orígenes de orden:

  • Ventas (manual)
  • Compras (manual)
  • Servicio (manual)
  • Ventas mantenim. (manual)
  • Trabajo mantenim. (manual)
  • Fabricación SFC (manual)
  • Transferencia (manual)
  • Proyecto (manual)
  • Contrato de proyectos
Nota

LN permite añadir artículos de costo para las órdenes de almacenaje cuyo origen sea Proyecto (manual) y Contrato de proyectos.

El origen Contrato de proyectos se usa para las órdenes que se originan en los contratos de proyectos.

Para las órdenes de almacenaje creadas en Gestión de almacenes, el número de orden se determina de acuerdo con el campo Grupo de números en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000).

Las órdenes de almacenaje se procesan según uno de los procedimientos siguientes:

  • El procedimiento de almacenaje predeterminado que está vinculado al tipo de orden de almacenaje de la cabecera de orden de almacenaje a la que pertenece la línea de orden actual.
  • El procedimiento de almacenaje definido para la orden de almacenaje actual.

Para corregir el procedimiento de almacenaje de órdenes de almacenamiento individuales, seleccione Actividades por orden de almacenaje (whinh2104m000) en el menú Vistas, Referencias o Acciones. Tenga en cuenta que si en una orden en concreto, cambia de manual a automática la primera actividad del procedimiento, deberá ejecutar el comando Procesar del menú Vistas, Referencias o Acciones para empezar a procesar la orden. También debe utilizar el comando Procesar para las órdenes manuales cuya primera actividad sea automática. Para obtener más información sobre los procedimientos de almacenaje, consulte Definir procedimientos de almacenaje.

Nota

No puede gestionar las correcciones de stock en esta sesión. La sesión Órdenes de recuento cíclico (whinh5100m000) admite correcciones de stock porque dichas correcciones no generan una transacción física.

Nota

Se pueden realizar inspecciones de LN Control de calidad para órdenes de almacenaje cuyo origen de orden sea Transferencia (manual) sólo si el parámetro QM implementado está seleccionado para el tipo de orden Transferencia entre almacenes en la sesión Parámetros de Control de Calidad (qmptc0100m000).

 

Orden
El origen de la orden. El origen hace referencia al paquete que ha iniciado la orden de almacenaje. El origen de Transferencia hace referencia a Gestión de almacenes.
Orden
El código de la orden de almacenaje. Si la orden se ha generado con otro paquete, este número corresponderá al número de orden original.
Orden
conjunto de órdenes En un escenario de gestión de kits, un conjunto de órdenes incluye los componentes de un artículo de subkit.
Stock bloqueado
Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden está bloqueada.

Temas relacionados

Tipo de mov. de stock
Una clasificación que se utiliza para indicar el tipo de movimiento de stock.

Dispone de los tipos de movimiento de stock siguientes:

  • Entrega
    Desde el almacén hasta otra entidad distinta del almacén.
  • Recepción
    Desde otra entidad distinta del almacén hasta el almacén.
  • Transferencia
    De un almacén a otro.
  • Transferencia OEC
    De un centro de trabajo de cálculo de costos a otro.
Expedidor
Código
La compañía desde donde se envían las mercancías.

La compañía expedidora es la compañía logística a la que pertenece el almacén del campo Código de expedidor.

Importante

Sólo tenga en cuenta este campo si la orden de almacenaje concierne a una transferencia multicompañía entre almacenes.

Código
Un código utilizado, junto con el tipo de expedidor, para identificar la fuente exacta de una orden de almacenaje.
Código
Un código utilizado, junto con el tipo de receptor, para identificar dónde se han expedido las mercancías.
Tipo de expedidor
Se utiliza el tipo de expedidor, junto con el código de expedidor, para identificar la fuente exacta de una orden de almacenaje.

El tipo de expedidor puede tener los valores siguientes:

  • Partner
  • Almacén
  • Centro de trabajo
  • Proyecto
Dirección
El código de la dirección desde donde se envían las mercancías. Ésta es la dirección de la entidad indicada en el campo Código de expedidor.
Dirección de expedidor
La dirección desde la que se expiden las mercancías.
Ubicación
La ubicación desde la que se expiden las mercancías.

Puede especificar una ubicación en el campo actual si el almacén y el artículo están controlados por ubicación, y el origen de orden es uno de los siguientes:

  • Ventas (manual)
  • Servicio (manual)
  • Ventas mantenim. (manual)
  • Trabajo mantenim. (manual)
  • Fabricación SFC (manual)
  • Fabricación ASC (manual)
  • Transferencia (manual)
  • Compras (manual)
  • Proyecto (manual)
  • Contrato de proyectos
Nota

Sólo puede especificar una ubicación de tipo Preparación, A granel o Expedición.

Fecha/Hora de entrega
La fecha en que se ha planificado la entrega de una expedición.

Valor predeterminado

Si LN determina la fecha planificada de entrega y los plazos de entrega se expresan en horas, LN tendrá en cuenta todo el tiempo disponible en un día en función del calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, LN considerará un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día.

Ejemplo 1: plazos de entrega en horas

Fecha/hora del sistema (= fecha/hora de creación de orden): Miércoles 7:00:00.

Plazo de entrega de salida: dos horas.

El calendario real está disponible de lunes a viernes cada semana y tiene como hora de inicio las 8:00:00 y como hora de finalización las 18:00:00.

Según el calendario real, se debe añadir una corrección de calendario: la hora real en la que se añadirá el plazo de entrega de salida es el miércoles 8:00:00. Así, la fecha de entrega planificada predeterminada es el miércoles a las 10:00:00.

Ejemplo 2: plazos de entrega en días

Fecha/hora del sistema (= fecha/hora de creación de orden): Miércoles 17:45:00.

Plazo de entrega de salida: un día.

El calendario real está disponible de lunes a viernes cada semana y tiene como hora de inicio las 8:00:00 y como hora de finalización las 18:00:00.

Según el calendario real, no se debe añadir una corrección de calendario. Si, de acuerdo con el calendario real, hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, el miércoles se considera un día completo porque quedan 15 minutos. La fecha de entrega planificada predeterminada es la hora de inicio (en este ejemplo) del día siguiente, el jueves a las 8:00:00.

Nota

Seleccione Calcular para obtener una fecha planificada de entrega que se base en la fecha de recepción planificada. Por ejemplo, puede utilizar esta opción si sólo conoce la fecha de recepción planificada.

Receptor
Código
La compañía a la que se envían las mercancías.

La compañía expedidora es la compañía logística a la que pertenece el almacén del campo Código de expedidor.

Importante

Sólo tenga en cuenta este campo si la orden de almacenaje concierne a una transferencia multicompañía entre almacenes. Una orden de almacenaje es una transferencia multicompañía entre almacenes si:

  • El tipo de movimiento de stock es Transferencia.
  • El tipo de expedidor y el tipo de receptor son Almacén.
  • Los almacenes especificados en los campos Código de expedidor y Código de receptor pertenecen a diferentes compañías logísticas.
Tipo de receptor
Se utiliza el tipo de receptor, junto con el código de receptor, para identificar dónde se han expedido las mercancías.

El tipo de receptor puede tener los valores siguientes:

  • Partner
  • Almacén
  • Centro de trabajo
  • Proyecto
Nota

Para órdenes de almacenaje cuyo origen sea Proyecto (manual), los artículos de costo sólo se permiten cuando el Receptor esté establecido en Partner.

Dirección
El código de la dirección a la que se deben enviar las mercancías.
Nota

Cuando genera una sugerencia de salida, puede seleccionar todas las órdenes de almacenaje para la misma dirección de receptor con el fin de crear un proceso.

Dirección del receptor
La dirección a la que se deben enviar las mercancías.
Ubicación
La ubicación a la que se expiden las mercancías.

Puede especificar una ubicación en el campo actual si el almacén y el artículo están controlados por ubicación, y el origen de orden es uno de los siguientes:

  • Ventas (manual)
  • Servicio (manual)
  • Ventas mantenim. (manual)
  • Trabajo mantenim. (manual)
  • Fabricación SFC (manual)
  • Fabricación ASC (manual)
  • Transferencia (manual)
  • Compras (manual)

Sólo puede especificar una ubicación del tipo Preparación o A granel.

Nota

En un almacén de Planta, sólo puede recibir mercancías en ubicaciones A granel. Por lo tanto, si envía mercancías a una ubicación Preparación de un almacén Planta, no puede recibir estas mercancías en este almacén.

Fecha de recepción
La fecha en que se prevé que van a llegar las mercancías al almacén de destino.

Valor predeterminado

La fecha planificada de recepción predeterminada se calcula de la forma siguiente:

fecha planificada de recepción = FPE + TT + CC

PLDFecha de entrega planificada
TTTransport time
CCCalendar correction (ship-to)

LN no tiene en cuenta el tiempo de transporte si la orden de almacenaje se origina a partir de una orden de fabricación.

Si LN determina la fecha de recepción planificada y los plazos de entrega se expresan en horas, LN tendrá en cuenta todo el tiempo disponible en un día en función del calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, LN considerará un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día.

Ejemplo 1: plazos de entrega en horas

Fecha planificada de entrega: Miércoles 10:00:00

Tiempo de transporte: ocho horas

El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana.

El transportista llevará las mercancías siete horas el miércoles (de las 10:00:00 hasta las 17:00:00) y durante 1 hora el jueves (de 7:00:00 a 8:00:00). De modo que, según el calendario del transportista, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 8:00:00. Sin embargo, si también tiene en cuenta el calendario real del receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el jueves a las 8:30:00.

Ejemplo 2: plazos de entrega en días

Fecha planificada de entrega: miércoles a las 16:00:00

Tiempo de transporte: dos días

El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana.

Si el calendario real indica que hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, el miércoles se considera un día completo según el calendario real del transportista porque queda una hora. Así, el transporte se realizará el miércoles y el jueves. La fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 7:00:00 según el calendario real del transportista. Sin embargo, teniendo también en cuenta el calendario real del receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 8:30:00.

Nota

Seleccione Calcular para obtener una fecha de recepción planificada que se base en la fecha planificada de entrega. Por ejemplo, puede utilizar esta opción si sólo conoce la fecha de entrega planificada.

Información de orden
Departamento
Un grupo de números de orden o números de documento que empiezan por el mismo código de serie.

Las series identifican órdenes con características determinadas. Por ejemplo, todas las órdenes de ventas administradas por el departamento de contabilidad empiezan por LA (LA0000001, LA0000002, LA0000003, y así sucesivamente).

Tipo de orden de alm.
Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan en el almacén las órdenes de almacenaje que tienen asignado el tipo de orden, aunque se puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de orden individuales.
Departamento
El departamento que gestiona las órdenes de almacenaje.
Transferencia de artículo
Artículo
El artículo que se transferirá a otro artículo.
Número de serie
El número de serie original que se sustituirá.

En la sesión Sustituir artículo seriado (tscfg2240m000), puede reemplazar, por ejemplo, la identificación de artículo o la identificación y el número de serie del artículo superior de un desglose físico, si se realizaron cambios en los componentes. Si el artículo seriado tiene un volumen insignificante, el nivel de stock del artículo original debe reducirse de 1 a 0, mientras que el nivel de stock del nuevo artículo debe aumentar de 0 a 1. A este efecto, se genera una orden de almacenaje de transferencia de tipo cuando el proceso Sustituido se inicia en la sesión Sustituir artículo seriado (tscfg2240m000).

También puede crear transferencias manuales de número de serie, aunque no puede transferir manualmente artículos seriados que:

  • Estén asignados.
  • Estén bloqueados para su transferencia o salida.
  • Tengan un estatus Defectuoso, Condición de trabajo, Por reciclar o Eliminado.
Artículo
El código del artículo al que se transfiere el artículo original.
Número de serie
El número de serie con el que se sustituirá el número de serie original.

En la sesión Sustituir artículo seriado (tscfg2240m000), puede reemplazar, por ejemplo, la identificación de artículo o la identificación y el número de serie del artículo superior de un desglose físico, si se realizaron cambios en los componentes. Si el artículo seriado tiene un volumen insignificante, el nivel de stock del artículo original debe reducirse de 1 a 0, mientras que el nivel de stock del nuevo artículo debe aumentar de 0 a 1. A este efecto, se genera una orden de almacenaje de transferencia de tipo cuando el proceso Sustituido se inicia en la sesión Sustituir artículo seriado (tscfg2240m000).

También puede crear transferencias manuales de número de serie, aunque no puede transferir manualmente artículos seriados que:

  • Estén asignados.
  • Estén bloqueados para su transferencia o salida.
  • Tengan un estatus Defectuoso, Condición de trabajo, Por reciclar o Eliminado.
Fecha de orden
La fecha en la que se genera o registra la orden de almacenaje.
Grupo de órdenes
El grupo de órdenes al que pertenece la orden de almacenaje.

Puede utilizar grupos de órdenes para realizar el proceso de salida para cada grupo de órdenes de almacenaje relacionadas, para ahorrar tiempo.

Transportista/LSP
Una organización que proporciona servicios de transporte. Puede vincular un transportista predeterminado tanto a partners receptores como expedidores. Además, puede listar órdenes de ventas y de compra en una nota de embalaje clasificada por transportista.

Para cursar órdenes y generar facturas, debe definir un transportista como partner.

Transportista/LSP vinculante
Si esta casilla de verificación está seleccionada, El transportista seleccionado en el campo Transportista/LSP es obligatorio. Si se crean órdenes de flete desde la orden de almacenaje, el transportista obligatorio es el transportista que se debe utilizar para planificar el transporte de las órdenes de flete. Puede seleccionar o no seleccionar esta casilla de verificación para las órdenes de almacenaje creadas en Gestión de almacenes. Para las órdenes de almacenaje que se originan a partir de órdenes de venta u órdenes de compra, esta casilla de verificación es de sólo lectura. El valor de esta casilla de verificación se determina según la orden de compra o la orden de venta de origen.
Ruta
La ruta utilizada para enviar las mercancías. Cuando genere una sugerencia de salida, puede seleccionar todas las órdenes de almacenaje de una ruta específica para crear un proceso.
Nivel de servicio de flete
Una entidad que expresa la duración del transporte, por ejemplo: entrega en doce horas. Un nivel de servicio de flete (opcional) se utiliza de la forma siguiente:
  • Como un factor que determina los costos de transporte de una carga.
  • Como un factor que determina la tarifa de flete de una orden de flete.
Revisión
El número de revisión de la orden.
Revisión
El número de revisión del artículo.
Tolerancia de cantidad mínima
Si la orden de almacenaje es del tipo de transacción de Recepción, este campo muestra la mayor desviación negativa de la cantidad pedida que se permite, expresada con un porcentaje. El campo Tope por cantidad de la sesión de Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) indica qué acción realiza LN si no se cumple la tolerancia.

LN recupera la Tolerancia de cantidad mínima de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000) o de la sesión Artículos - Compra (tdipu0101m000), si se lanza una orden de compra o una programación de compras a Gestión de almacenes.

Ejemplo recepción

Tolerancia de cantidad mínima: 10%

Cantidad pedida: 200

Si la cantidad recibida es inferior a 180 artículos y el valor del campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) es:

  • No, puede confirmar la recepción.
  • Advertir, puede confirmar la recepción pero recibirá una advertencia.
  • Bloquear, no puede confirmar la recepción.
Tolerancia de cantidad máxima
Si la orden de almacenaje es del tipo de transacción de Recepción, este campo muestra la mayor desviación positiva de la cantidad pedida que se permite, expresada con un porcentaje. El campo Tope por cantidad de la sesión de Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) indica qué acción realiza LN si no se cumple la tolerancia.

LN recupera la Tolerancia de cantidad máxima de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000) o de la sesión Artículos - Compra (tdipu0101m000), si se lanza una orden de compra o una programación de compras a Gestión de almacenes.

Ejemplo recepción

Tolerancia de cantidad máxima: 10%

Cantidad pedida: 200

Si la cantidad recibida es superior a 220 artículos y el valor del campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) es:

  • No, puede confirmar la recepción.
  • Advertir, puede confirmar la recepción pero recibirá una advertencia.
  • Bloquear, no puede confirmar la recepción.

Si la orden de almacenaje es del tipo de transacción de Entrega, este campo muestra la mayor desviación positiva de la cantidad pedida que se permite, expresada con un porcentaje. El campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) indica qué acción realiza LN si no se cumple la tolerancia.

LN recupera la Tolerancia de cantidad máxima de la sesión Artículos - Partner de ventas (tdisa0510m000) o de la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000), si se lanza una orden de venta o una programación de ventas a Gestión de almacenes.

Si el valor del campo Tipo de tolerancia de la sesión Artículos - Partner de ventas (tdisa0510m000) o de la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000) es:

  • Porcentaje, el valor del campo Tolerancia de cantidad máxima es igual a este porcentaje.
  • Cantidad, LN determina la Tolerancia de cantidad máxima, que siempre se expresa con un porcentaje, de la forma siguiente:
tolerancia máxima (expresada como una cantidad) / cantidad pedida * 100%
Nota

Si crea manualmente una orden de almacenaje, también puede especificar manualmente la Tolerancia de cantidad máxima.

Ejemplo de entrega

Tolerancia de cantidad máxima: 10%

Cantidad pedida: 200

Si la cantidad sugerida es superior a 220 artículos y el valor del campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) es:

  • No, puede guardar la sugerencia de salida.
  • Advertir, puede guardar la sugerencia de salida pero recibirá una advertencia.
  • Bloquear, no puede guardar la sugerencia de salida.
Tolerancia de tiempo mínima
El número de días de antelación con la que el proveedor puede realizar la entrega.

Las entregas antes de este límite se señalarán o se bloquearán.

Tolerancia de tiempo máxima
El número de días de retraso con el que el proveedor puede realizar la entrega.

Las entregas después de este límite se señalarán o se bloquearán.

Fecha de contrato
La fecha de contrato para las órdenes de almacenaje que se derivan de órdenes vinculadas a un contrato.
Condiciones de entrega
Las condiciones o acuerdos relacionados con la entrega de mercancías.
Punto de transmisión del derecho de propiedad
El punto en el que cambia la propiedad jurídica. En este punto, el riesgo pasa del vendedor al comprador.
Idioma
El idioma en el que la compañía se comunica y en el que se listan las instrucciones de trabajo.
Referencia
Información
Especifique cualquier tipo de información en este campo.
Kit de montaje
Un conjunto de artículos dependientes de orden que se deben suministrar agrupados al almacén en planta.
Orden de devolución
Si esta casilla de verificación está seleccionada,, esta orden es una orden de devolución.

La casilla de verificación actual está seleccionada y deshabilitada si una de las declaraciones siguientes es verdadera:

  • El origen de la orden es Ventas (manual) y el tipo de movimiento de stock es Recepción.
  • El origen de la orden es Compras (manual) y el tipo de movimiento de stock es Entrega.

La casilla de verificación actual está habilitada si el origen de la orden es Fabricación SFC (manual).

Orden de posconsumo
Si esta casilla de verificación está seleccionada,, esta orden es una orden de posconsumo.
Nota

Si la casilla de verificación Suprimir órdenes de posconsumo de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000) está seleccionada, se suprimirán las órdenes de posconsumo. Por lo tanto, no puede ver estas órdenes en la sesión actual, a menos que no estén bloqueadas y no se hayan expedido.

Orden general
Si esta casilla de verificación está seleccionada,, esta orden es una orden general de almacenaje.
Consignación
Si esta casilla de verificación está seleccionada,, esta orden está relacionada con el stock en consigna.

Valor predeterminado

LN recupera el valor predeterminado de la casilla de verificación Consignado de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000), si se especifica.

Temas relacionados

Facturación
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden se debe facturar en el momento de expedirla, porque ya se definió una relación de facturas.
Devolver mercancías rechazadas
Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden se utiliza para devolver artículos rechazados al partner.

Temas relacionados

Stock en cuarentena devuelto pagable al proveedor
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden se utiliza para devolver artículos en cuarentena al partner.
Transf. sumin. directo material
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden se generó mediante la planificación de DMS.
Unidad de embalaje
La unidad de embalaje, vinculada a la orden de almacenaje, que se transferirá. Las líneas de orden de salida se crean basándose en la estructura de unidad de embalaje.
Nota
  • Este campo está habilitado si los campos Expedidor y Receptor están establecidos en Almacén.
  • Este campo sólo es aplicable si:
    • Esta unidad de embalaje está vinculada al almacén expedidor.
    • Las unidades de embalaje de la estructura de unidad de embalaje no están bloqueadas y el Estatus de las unidades de embalaje está establecido en En stock.
    • Las unidades de embalaje de la estructura no deben tener datos de proceso activos (entrada/salida, recuento cíclico/corrección, datos de cuarentena) especificados.

 

Crear orden de devolución
LN crea una orden de transferencia entre almacenes normal para los artículos que se van a transportar de vuelta al almacén especificado en el cuadro de grupo Expedidor. La orden de devolución transporta los artículos del almacén Receptor de vuelta al almacén Expedidor.

Ejemplo

Cuando la primera transferencia entre almacenes es del almacén A al almacén B y se crea una transferencia entre almacenes de devolución, LN copia la transferencia entre almacenes (mismo artículo, cantidad, etc.) y la transferencia se realiza de B a A.

Calcular la fecha de entrega planificada
Utilice este comando para calcular la fecha de entrega planificada en función de la fecha de recepción planificada con la fórmula siguiente:

FPR - CC - TT - CCe

PRDFecha de recepción planificada
CCCalendar correction (ship-to)
TTTransport time
CCsfCorrección de calendario (expedidor)

Nota: Si LN calcula la fecha planificada de entrega y los plazos de entrega se expresan en horas, LN tendrá en cuenta todo el tiempo disponible en un día en función del calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, LN considerará un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día.

Ejemplo 1: plazos de entrega en horas. Fecha de recepción planificada: Viernes a las 17:30:00. Tiempo de transporte (en horas): 10. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. El calendario real del expedidor tiene una hora de inicio a las 8:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. Estos calendarios están disponibles de lunes a viernes cada semana.

Según el calendario real del partner receptor, la recepción se puede realizar el viernes a las 17:30:00. Por tanto, la fecha de recepción planificada corregida será el viernes a las 17:00:00. Según el calendario real del transportista, éste llevará las mercancías 9,5 horas el viernes (de 7:30:00 a 17:00:00) y media hora el jueves (de 17:30:00 a 18:00:00). Según el calendario real del expedidor, las mercancías no se pueden entregar el jueves a las 17:30:00. Por lo tanto, la fecha de entrega planificada corregida es el jueves a las 17:00:00.

Ejemplo 2: plazos de entrega en días. Fecha de recepción planificada: Viernes 9:00:00. Tiempo de transporte (en días): 2. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. El calendario real del expedidor tiene una hora de inicio a las 8:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. Estos calendarios están disponibles de lunes a viernes cada semana.

Según el calendario real del partner receptor, la recepción se puede realizar el viernes a las 9:00:00. Por lo tanto, no es necesario efectuar ninguna corrección de calendario (receptor). Si el calendario real indica que hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, según el calendario real del transportista, el viernes se considera un día entero, lo que significa que el viernes y el jueves son días de transporte. Por lo tanto, según el calendario real del transportista, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 7:30:00. Sin embargo, teniendo en cuenta el calendario real del partner expedidor, la fecha de entrega planificada es el miércoles a las 17:00:00 porque el jueves a las 7:30:00 el calendario real del partner expedidor no está abierto.

Nota

  • Si no se especifica la fecha de recepción planificada, LN establece tanto la fecha de recepción planificada como la fecha de entrega planificada en la fecha actual.
  • Si la fecha de entrega planificada calculada es anterior a la fecha actual, LN establece la fecha de entrega planificada en la fecha actual.
...
Inicie Direcciones (tccom4530m000) para seleccionar la dirección de expedidor para la orden de almacenaje.
...
Inicie Direcciones (tccom4530m000) para seleccionar la dirección de receptor para la orden de almacenaje.
Listar órdenes de almacenaje
Inicie la sesión Listar órdenes de almacenaje (whinh2400m000). De forma predeterminada, LN inicia esta sesión para imprimir el listado.
Calcular la fecha de recepción planificada
Calcula la fecha de recepción planificada en función de la fecha de entrega planificada con la fórmula siguiente:

fecha planificada de recepción = FPE + TT + CC

PDDPlanned delivery date
TTTransport time
CCCalendar correction (ship-to)

Nota: Si LN calcula la fecha de recepción planificada y los plazos de entrega se expresan en horas, LN tendrá en cuenta todo el tiempo disponible en un día en función del calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, LN considerará un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día.

Ejemplo 1: plazos de entrega en horas. Fecha planificada de entrega: Miércoles 10:00:00. Tiempo de transporte (en horas): 8. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana.

El transportista llevará las mercancías siete horas el miércoles (de las 10:00:00 hasta las 17:00:00) y durante 1 hora el jueves (de 7:00:00 a 8:00:00). Por consiguiente, según el calendario del transportista, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 8:00:00. Sin embargo, teniendo también en cuenta el calendario real del partner receptor, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 8:30:00.

Ejemplo 2: plazos de entrega en días. Fecha planificada de entrega: Miércoles 16:00:00. Tiempo de transporte (en días): 2. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana.

Si el calendario real indica que hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, el miércoles se considera un día completo según el calendario real del transportista porque queda una hora. Así, el transporte se realizará el miércoles y el jueves. La fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 7:00:00 según el calendario real del transportista. Sin embargo, teniendo también en cuenta el calendario real del partner receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 8:30:00.

Nota: Si no se especifica la fecha de entrega planificada, LN establece la fecha planificada de entrega en la fecha actual.

Actividades por orden de almacenaje
Inicie la sesión Actividades por orden de almacenaje (whinh2104m000).
Activar
Utilice este comando para cambiar el estatus de la orden seleccionada de Planificado a Abierto. Para obtener más información, consulte Estatus planificado para líneas de orden de almacenaje.
Desactivar
Utilice este comando para cambiar el estatus de la orden seleccionada de Abierto a Planificado. Para obtener más información, consulte Estatus planificado para líneas de orden de almacenaje.
Procesar
Activar órdenes de almacenaje
Inicie la sesión Activar órdenes de almacenaje (whinh2203m000).
Crear orden de devolución
Copia la cabecera de orden y las posibles líneas de entrada/salida, e invierte los datos de expedidor y receptor. Esta opción está deshabilitada si se especificó una unidad de embalaje en la cabecera de orden de almacenaje.
Orden relacionada
Este comando está disponible para transferencias multicompañía. Utilice este comando para ver la orden de transferencia para la compañía relacionada, lo que permite ver información sobre los artículos que se van a transferir a la compañía relacionada. Si está trabajando en la compañía de origen, haga clic en este comando para ver la orden relacionada en la compañía de destino. Si accede a la orden en la compañía de origen, haga clic en este comando para ver la orden relacionada en la compañía de destino.

El número de orden de la orden de transferencia para la compañía relacionada puede ser diferente. El motivo es que cada compañía puede tener diferentes grupos de números y series para las órdenes de transferencia.

Si crea una orden de transferencia para transferir artículos a un almacén de otra compañía, LN crea la orden de transferencia para la compañía de origen y la compañía de destino. La compañía de origen es la compañía de entrega y la compañía de destino es la compañía de recepción.

Líneas de costo logístico
Costos logísticos por orden de almacenaje
Inicia la sesión Líneas de costo logístico por orden de almacenaje (tclct2100m500) para ver todos los costos logísticos vinculados a la orden de almacenaje.
Recalcular costos logísticos

La disponibilidad de este comando depende del valor de Recalcular costos logísticos en la sesión Parám. costo logístico (tclct0100m000).