La orden de fabricación cuyas operaciones se han registrado como terminadas.
Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000)Utilice esta sesión para registrar el progreso del proceso de fabricación mediante el registro de cantidades como terminadas o rechazadas para las operaciones sucesivas. Si se registra el progreso en la última operación de la orden de fabricación, es posible reservar el producto terminado como stock. Nota Si una cantidad se registra como rechazada en una operación, se desecha o se traslada al stock en cuarentena. Si la casilla de verificación Stock en cuarentena está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000), los artículos se separan de la orden original en el momento en que se rechazan.
Orden de fabricación La orden de fabricación cuyas operaciones se han registrado como terminadas. Estatus de orden de fabricación El estatus de orden de fabricación de la operación. Valores permitidos Operación El número de secuencia de la operación para la fabricación del artículo. Estatus de operación El estatus de operación de la operación. Valores permitidos Artículo resultado de operación El artículo fabricado en la operación. Este artículo puede ser un artículo principal o un artículo semielaborado. Registrar como terminado Motivo de bloqueo Si la operación se ha bloqueado, el motivo de dicho bloqueo. Orden de inspección Estatus de orden El estatus de la orden de inspección. Valores permitidos Fecha de finalización La fecha en la que la orden se registra como terminada. Valor predeterminado El valor predeterminado es la fecha actual. También puede especificar una fecha pasada. Código de lote Un número de artículos fabricados y almacenados conjuntamente que se puede identificar mediante un código (lote). Los lotes identifican mercancías. Número de serie La identificación exclusiva de un artículo físico individual. LN utiliza una máscara para generar el número de serie. El número de serie puede constar de varios segmentos de datos que representan, por ejemplo, una fecha, la información del modelo y el color, el número de secuencia, etc. Los números de serie se pueden generar para artículos y herramientas. Unidad preconfigurada Un número de referencia, por ejemplo, una línea de orden de venta o una línea de entregables de proyecto, que se utiliza para modelar desviaciones para un artículo con unidades preconfiguradas. Nota Si una orden de fabricación tiene líneas de distribución únicamente con unidades preconfiguradas, el listado se realiza en una unidad preconfigurada específica.
DMS al terminar Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ejecutará la planificación de suministro directo de material (DMS) cuando se registre la operación como terminada. Cantidades de artículos registradas Entrada planificada La entrada planificada para la operación. Salida planificada La salida planificada para la operación. Salida planificada La cantidad planificada de salida para la operación. Terminada Si una cantidad ya se ha terminado, puede utilizar este campo para registrarla como cantidad terminada adicional del artículo. La cantidad que puede registrar como terminada depende de las restricciones impuestas por operaciones anteriores, por operaciones futuras y por Control de calidad. Nota
Artículos seriados Si los artículos de la operación son seriados, y el campo Gestión de estatus según fabricación de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000) tiene el valor Manual, debe actualizar primero el estatus de los artículos en la cabecera según fabricación (sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000)) antes de terminar o rechazar los artículos de la última operación de una orden de fabricación. Haga clic en Números de serie para iniciar la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000). Rechazado Si una cantidad ya se ha rechazado antes, puede utilizar este campo para registrar cantidades adicionales del artículo como rechazadas. Nota Si la casilla de verificación Dividir orden cuando se informe de cantidad rechazada. está seleccionada en la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000), puede separar esta cantidad en lugar de rechazarla en la sesión División de la orden de fabricación (tisfc0208m000). La cantidad que puede registrar como rechazada depende de las restricciones impuestas por operaciones anteriores, por operaciones futuras y por Control de calidad. Las cantidades pueden especificarse como cantidades de artículo principal o cantidades de artículo semielaborado. Artículos seriados Si los artículos de la operación son seriados, y el campo Gestión de estatus según fabricación de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000) tiene el valor Manual, debe actualizar primero el estatus de los artículos en la cabecera según fabricación (sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000)) antes de terminar o rechazar los artículos de la última operación de una orden de fabricación. Haga clic en Números de serie para iniciar la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000). Operaciones de bloqueo Si la operación tiene el estatus Bloqueada, sólo se puede modificar este campo si el motivo de bloqueo de la operación lo permite. Esta restricción se explica en el tema sobre Operaciones de bloqueo. Desecho planificado La cantidad que se prevé que desaparezca en la operación como resultado de un rendimiento limitado. LN necesita la cantidad de rechazos planificados cuando una operación se registra como terminada, y calcula automáticamente la cantidad terminada. La cantidad de rechazos planificados depende del valor del campo Tipo de rendimiento de la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000):
Cantidad de rechazos planificados = (cantidad terminada + cantidad rechazada + cantidad para inspeccionar) * (100/porcentaje de rendimiento) – 1) + cantidad de merma Para inspeccionar La cantidad que se ha enviado a Control de calidad para su inspección. Esta es la cantidad de la orden de inspección más reciente de esta operación. Rechazos Motivo El motivo del rechazo. Utilice un motivo que tenga Rechazo de resultado de fabricación como tipo de motivo. Para definir los motivos de rechazo, utilice la sesión Motivos (tcmcs0105m000). Desechado La cantidad del artículo fabricado por la orden de fabricación que se ha desechado. Esta cantidad ya no puede reprocesarse ni utilizarse con ninguna finalidad. Desechado La cantidad que está en cuarentena. Posconsumo Por hacer La cantidad de artículos cuyos componentes y/u horas todavía tienen que posconsumirse. Si efectúa el posconsumo de cantidades, éstas se contabilizan automáticamente cuando se termina una operación. La cantidad se basa en las horas estimadas que son necesarias para terminar una operación en lugar de en el número real de horas trabajadas en la operación o en los materiales estimados de una operación. Finalizado La cantidad de productos terminados incluidos en la cantidad total de orden cuyos componentes y/u horas se han contabilizado mediante el posconsumo. Si efectúa el posconsumo de cantidades, éstas se contabilizan automáticamente cuando se termina una operación. La cantidad se basa en las horas estimadas que son necesarias para terminar una operación en lugar de en el número real de horas trabajadas en la operación o en los materiales estimados de una operación. Horas de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, las horas de la orden de fabricación se han posconsumido. Planificación Centro de trabajo Una zona de fabricación específica que contiene una o más personas o máquinas con capacidades idénticas, que se pueden considerar como una unidad para fines de planificación de necesidades de capacidad y programación detallada. Máquina En LN, un objeto mecánico en el que pueden llevarse a cabo operaciones para fabricar artículos. Las máquinas están vinculadas a las tarifas de operación. La tarifa de operación y la tarifa salarial componen la base del cálculo de costos reales de las órdenes de fabricación. Tarea La tarea que se ejecuta en esta operación. Planificación relacionada Tiempo de fabricación El tiempo de fabricación total de la operación. Tiempo de cola La cantidad de tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo antes de efectuar la preparación o durante el cual se ejecuta el trabajo. Tiempo restante El plazo de entrega que todavía se necesita para terminar la operación. El tiempo de fabricación restante se calcula a partir de la siguiente fórmula: Tiempo de fabricación restante = tiempo de fabricación * (1- tiempo de fabricación imputado / (horas de mano de obra planificadas + horas de máquina planificadas)) Tiempo de espera El tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo después de que se haya terminado una operación hasta el momento en que se mueve a la operación siguiente. LN no planifica los tiempos de espera según un calendario específico. La planificación del tiempo de espera se basa en un calendario semanal de 7 * 24 horas. Un ejemplo típico es el tiempo necesario de secado después de la aplicación de pintura. Horas imputadas El número de horas imputadas en la operación hasta ahora. Estas horas se reservan manualmente en Control de Personal o automáticamente mediante la opción posconsumir. Tiempo inactivo El tiempo entre la primera fecha de finalización de la operación actual y la fecha de inicio de fabricación de la próxima operación. Planificación - Fecha de inicio Fechas fijas de planificación Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede fijar las fechas de inicio y de finalización de las operaciones. No se cambiará una operación por un cambio en la planificación en las operaciones precedentes o de seguimiento. Inicio de cola La fecha y hora de inicio del tiempo de cola de la operación. La duración de la cola se definió en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000). Haga clic en la opción Compresión automatizada de tiempo de cola del menú Vistas, Referencias o Acciones en la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000) para iniciar la sesión que puede utilizar para reducir el tiempo de cola planificado. Fecha de inicio de preparación+ejecución La fecha y hora en que LN planifica iniciar la operación. Si cambia la fecha o la hora del campo Fecha de inicio de resto en la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000), LN recalcula el valor del campo Fecha de inicio de preparación+ejecución. La fecha de inicio de la operación se copia desde las órdenes planificadas de fabricación, que se generan en Planificación Empresarial, cuando las órdenes se transfieren de Planificación Empresarial a Control de planta. Si la orden de fabricación se transfiere desde la sesión Sugerencias de orden de fabricación (whina3100m000) en Gestión de almacenes, LN copia la fecha de inicio de la operación de dicha sesión. Cuando se especifica manualmente una orden en la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0101s000), LN calcula el valor del campo Fecha de inicio de preparación+ejecución mediante los elementos de plazo de entrega de la operación especificada en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000). Tiempo de fabricación El tiempo de fabricación total necesario para llevar a cabo la operación. Fecha de inicio de resto La fecha en la que desea iniciar la operación o, si ésta ya se ha iniciado, la fecha en la que desea reanudarla. Si seleccionó la casilla de verificación Fechas fijas de planificación, puede utilizar este campo para modificar la fecha en que ha planificado iniciar o reanudar una operación. Puede elegir si LN utiliza la cantidad restante de la orden o las horas imputadas para calcular la cantidad de trabajo que se ha efectuado, cambiando el valor del campo Método de cálculo de tiempo restante de fabricación en la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000). Espera La fecha y hora en que se planifica acabar el tiempo de preparación y de ejecución de la operación y se planifica iniciar el tiempo de espera. para la orden de fabricación. Fecha de inicio de movimiento La fecha y hora en que se planifica terminar el tiempo de espera, y en que se planifica iniciar el tiempo de movimiento. Tiempo de movimiento El tiempo de movimiento que se definió en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000), expresado en la unidad de tiempo especificada en esa misma sesión. Preparación+ejecución (próxima operación) Si esta operación va seguida de otras operaciones, este campo muestra el valor del campo Prep.+ejecución próx. oper.. Si esta operación es la última, este campo muestra el valor del campo Fecha de entrega solicitada. Estos campos se definen de la siguiente forma:
Tiempo inactivo El tiempo entre la primera fecha de finalización de la operación actual y la fecha de inicio de fabricación de la próxima operación. Cola (próxima operación) La fecha y hora en que se planifica terminar el tiempo de movimiento de la operación, y en que se planifica iniciar el tiempo de cola de la siguiente operación. Horas imputadas El número total de horas de mano de obra y de horas de máquina reservadas para una operación hasta el momento actual. El tiempo se actualiza al de la operación mediante Control de Personal. Si seleccionó la casilla de verificación Horas de posconsumo, LN contabiliza las horas automáticamente. Si utiliza la sesión Resumen de tiempos y gastos por empleado (bptmm1100m000), las horas se contabilizan en la orden/operación mediante la misma sesión. Capacidad Carga de mano obra para preparación El número de personas que se necesitan para completar la preparación de la operación. El número de personas que se necesitan para completar la operación se muestra en el campo Carga de mano de obra para fabricación. Carga de mano de obra para fabricación El número de personas que se necesitan para completar la operación. El número de personas que se necesitan para completar la preparación de la operación se muestra en el campo Carga de mano de obra para preparación. Carga de máquina El número de máquinas necesarias para llevar a cabo la operación. Configuración Tarea La tarea que se ejecuta en la operación. Si en la operación se registra algún tipo de incidencia, ya no puede cambiar más la tarea. Centro de trabajo Una zona de fabricación específica que contiene una o más personas o máquinas con capacidades idénticas, que se pueden considerar como una unidad para fines de planificación de necesidades de capacidad y programación detallada. Máquina En LN, un objeto mecánico en el que pueden llevarse a cabo operaciones para fabricar artículos. Las máquinas están vinculadas a las tarifas de operación. La tarifa de operación y la tarifa salarial componen la base del cálculo de costos reales de las órdenes de fabricación. Grupo de órdenes SFC Una serie de órdenes planificadas de fabricación que puede utilizar como criterio de selección para transferir órdenes planificadas de fabricación de Planificación Empresarial al módulo Control de planta de Fabricación. SFC puede utilizar la misma colección de órdenes de fabricación para organizar tareas de fabricación. Tiempo de preparación/ejecución Tiempo de preparación medio El tiempo necesario para preparar o cambiar una máquina antes de ponerla en marcha. El tiempo de preparación puede ser largo, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura negra a utilizar pintura blanca. El tiempo de preparación puede ser breve, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura blanca a utilizar pintura amarilla. El tiempo de preparación debe indicar un promedio de todos los tiempos de preparación posibles. Tiempo de preparación fijo (SCS) El tiempo que se necesita para ajustar una máquina antes de que pueda iniciarse una operación. Este tiempo es independiente de la secuencia de operaciones. El tiempo fijo de preparación sólo se utiliza cuando se ha implementado Infor SCM Scheduler o Infor SCM Planner. El tiempo fijo de preparación se transfiere entonces a SCS, tras lo cual se añade un tiempo de preparación dependiente de la secuencia al tiempo fijo de preparación para obtener el tiempo de preparación total. Este tiempo de preparación total se utiliza en la planificación o programación de SCS. Tiempo de ciclo En LN, el tiempo que transcurre entre la finalización de dos unidades distintas de fabricación. Por ejemplo, el tiempo del ciclo de los motores ensamblados con una tasa de 120 por hora es de 30 segundos. El tiempo de ciclo también es igual al tiempo que un producto permanece en una posición de una línea de montaje, o el tiempo durante el cual se lleva a cabo una operación de un artículo en una estación de trabajo (sin incluir el tiempo de preparación). Unidad de ruta La unidad de ruta que es la cantidad de referencia para el tiempo de ciclo. Nota El valor de este campo se obtiene del módulo Rutas pero permanece fijo para la orden de fabricación, aunque se haya cambiado la unidad de ruta original. Tasa de producción La tasa de producción de la operación. / La unidad de tiempo en la que se expresa la tasa de producción. Opciones Punto de recuento Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la operación es un punto de recuento. Duración fija Una indicación sobre si el tiempo de fabricación es fijo o depende de la cantidad de la orden. Si el tiempo de fabricación tiene una duración fija, entonces es el mismo que el tiempo del ciclo. Si se indica que el tiempo de fabricación no tiene una duración fija, el tiempo del ciclo se multiplica por la cantidad de la orden. Por ejemplo, se tarda una hora en cocer un pan al horno. Cocer cien panes a la vez también tiene una duración fija de una hora. Texto de operación Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay texto presente. Lote de transferencia inferior a lote de fabricación La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque todavía no se haya terminado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la siguiente operación para los artículos que ya se hayan terminado. En un entorno de fabricación donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar). La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente. Si esta casilla de verificación está seleccionada,, puede iniciar la operación siguiente antes de que termine el lote de fabricación completo. En el campo Cantidad de lote de transferencia se muestra un valor que indica cuándo se puede iniciar la operación siguiente. Si esta casilla de verificación no está seleccionada,, la operación siguiente se inicia cuando el lote de fabricación está completo. Si el valor del campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000) es Cantidad, el número que se muestra en el campo Cantidad de lote de transferencia es una cantidad. Si el valor del campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, el número es un porcentaje. Cantidad de lote de transferencia La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque todavía no se haya terminado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la siguiente operación para los artículos que ya se hayan terminado. En un entorno de fabricación donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar). La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente. Si el valor del campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000) es Cantidad, se muestra una cantidad. Si el valor del campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, se muestra un porcentaje. Merma/Rendimiento en operación Cantidad de merma La cantidad de merma para esta operación. Debe definir este campo para la ruta y la cantidad de merma fantasma en la estructura de materiales. Tipo de rendimiento El tipo de rendimiento de la operación. Cantidad de merma fantasma La cantidad de merma de la estructura de materiales fantasma. Sólo se puede ver la cantidad de merma en la última operación necesaria para producir el fantasma. Este campo se define en la estructura y en el campo Cantidad de merma de la ruta. Rendimiento El porcentaje de rendimiento para esta operación. Varios Subcontratación Subcontratista El subcontratista que ejecuta la operación. Valores permitidos El subcontratista debe estar definido como partner. Este campo sólo es relevante si la operación se realiza en un centro de trabajo subcontratado. Documento subcontratación El tipo de documento vinculado a la operación de subcontratación. Valores permitidos Factor de divisa de subcontratación El factor que se multiplica por la tarifa base de subcontratación para determinar el costo de la subcontratación. Documento de compra La orden de compra del artículo de subcontratación. Cantidad devuelta de subcontratación La cantidad recibida según una orden de subcontratación. Submontaje Un producto que actúa como intermediario en un proceso de fabricación que no se almacena ni se vende como producto terminado, sino que se transfiere a la operación siguiente. Con fines de subcontratación, un fabricante puede enviar un submontaje a un subcontratista para llevar a cabo trabajo en dicho submontaje. Este submontaje tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos. Después de finalizar el trabajo, el subcontratista devuelve el submontaje al fabricante. Este submontaje reprocesado también tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos. Ubicación física La ubicación física de la operación. Almacén de submontaje El almacén desde el que se envía el submontaje o en el que se recibe el submontaje. Estatus de orden La cantidad de orden que debe fabricarse. Las estimaciones de materiales y horas se basan en esta cantidad. Proyecto (PCS) El proyecto al que está destinada la orden de fabricación. Si este campo está vacío, el producto de la orden de fabricación es un artículo anónimo. Fecha de entrega planificada La fecha en que planifica entregar el artículo. Artículo El artículo fabricado en la orden de fabricación. Código de lote Un número de artículos fabricados y almacenados conjuntamente que se puede identificar mediante un código (lote). Los lotes identifican mercancías. Tipo de artículo El tipo de artículo fabricado en la orden de fabricación. Cantidad pedida La cantidad de orden que debe fabricarse. Las estimaciones de materiales y horas se basan en esta cantidad. Si todavía no se ha especificado ninguna ruta o fecha, el calendario se basa en la ruta predeterminada y en una carga del 100%. Si utiliza distribución de órdenes de fabricación cuando cambia el valor del campo actual, el valor del campo Cantidad pedida en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000) para cada unidad preconfigurada se cambia de modo que su total sea igual que el valor del campo actual y que la cantidad se distribuya equitativamente entre cada una de las unidades preconfiguradas. Cuando hay una distribución, la cantidad pedida se controla mediante la suma de la cantidad pedida para las líneas de distribución. Revisión La revisión del artículo. Cantidad entregada La cantidad de mercancías terminadas que se contabilizan en stock. Fecha de inicio de preparación+ejecución La fecha y hora en que LN tiene planificado iniciar el tiempo de fabricación. El campo Fecha de iniciode preparación + ejecución actual muestra el valor actual del campo Fecha de inicio de preparación+ejecución de la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000). El campo Fecha de iniciode preparación + ejecución actual no refleja los cambios de los bloques de órdenes hasta que actualiza los datos de planificación de fabricación estándar. Para obtener más información, consulte la ayuda del campo Fecha de inicio de preparación+ejecución. Operación El número de secuencia de la operación, que se utiliza en la producción de un submontaje de fabricación o de un producto terminado, y que está planificando en esta sesión. Próxima operación La operación que sigue a la operación actual en la estructura de ruta. Artículo resultado de operación El artículo fabricado en la operación. Este artículo puede ser un artículo principal o un artículo semielaborado. Tarea La tarea que se ejecuta en la operación. Si en la operación se registra algún tipo de incidencia, ya no puede cambiar más la tarea. Centro de trabajo Una zona de fabricación específica que contiene una o más personas o máquinas con capacidades idénticas, que se pueden considerar como una unidad para fines de planificación de necesidades de capacidad y programación detallada. Estatus de operación El estatus actual de la operación que está planificando en esta sesión. Fecha de inicio de resto La fecha en la que planifica iniciar la operación o, si ésta ya se ha iniciado, la fecha en la que planifica reanudarla. Puede elegir si LN utiliza la cantidad restante de la orden o los tiempos ya contabilizados para calcular la cantidad de trabajo que se ha efectuado, utilizando el campo Método de cálculo de tiempo restante de fabricación en la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000). Fecha de finalización La fecha y la hora en que la orden de fabricación se registra como terminada. Nota Cuando la orden de fabricación se registra como terminada, se puede especificar una fecha anterior como fecha de finalización. Acumulado terminado La cantidad acumulada de artículos registrados como terminados. Los artículos que se registran como terminados pueden pasar a la operación siguiente o al almacén designado. Acumulado rechazado La cantidad acumulada de artículos registrados como rechazados. Los artículos que se registran como rechazados pueden separarse del resto de la orden de fabricación, ponerse en cuarentena o desecharse. Ubicación física La ubicación física de la operación. Punto de recuento Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la operación es un punto de recuento. Texto de operación Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay texto presente. Motivo de bloqueo Si el estatus de operación es Bloqueada, debe especificar un motivo de bloqueo. Sólo puede especificar un motivo de bloqueo si el estatus de operación es Bloqueada. El motivo de bloqueo determina también las acciones para las que se bloquea una operación. Si Control de calidad ha establecido un motivo de bloqueo, sólo puede especificar un motivo de bloqueo más restrictivo. Número de serie La identificación exclusiva de un artículo físico individual. LN utiliza una máscara para generar el número de serie. El número de serie puede constar de varios segmentos de datos que representan, por ejemplo, una fecha, la información del modelo y el color, el número de secuencia, etc. Los números de serie se pueden generar para artículos y herramientas. Unidad preconfigurada DMS al terminar Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la planificación de suministro directo de material (DMS) se ejecutará cuando una operación se registre como terminada. Inicio - Fin Una E (el primer carácter del sintagma inglés Operación final) indica una operación final. Una operación final no tiene ninguna operación siguiente en la estructura de la ruta. Inicio - Fin Una S (el primer carácter del sintagma inglés Operación inicial) indica una operación inicial. Una operación inicial no tiene ninguna operación que le preceda en la estructura de la ruta. Inicial oculta Tarea La tarea que se ejecuta en la operación. Si en la operación se registra algún tipo de incidencia, ya no puede cambiar más la tarea. Centro de trabajo El centro de trabajo en el que se lleva a cabo la operación. Nota Sólo puede cambiar el centro de trabajo si la operación tiene uno de los estatus siguientes:
Máquina La máquina en la que se ejecuta la operación. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Máquina de la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000). Este campo es irrelevante en el caso de una tarea sin máquinas. Puede modificar este campo. Si, por ejemplo, la máquina está sobrecargada o debe repararse, puede ser necesario trasladar la operación a otra máquina. Fecha de inicio de preparación+ejecución La fecha y hora en que LN planifica iniciar el tiempo de fabricación. Si cambia la fecha o la hora del campo Fecha de inicio de resto, LN, recalcula el valor del campo Fecha de inicio de preparación+ejecución. La fecha de inicio de la operación se copia desde las órdenes planificadas de fabricación, que se generan en Planificación Empresarial, cuando las órdenes se transfieren de Planificación Empresarial a Control de planta. Si la orden de fabricación se transfiere desde la sesión Sugerencias de orden de fabricación (whina3100m000) en Gestión de almacenes, LN copia la fecha de inicio de la operación de dicha sesión. Cuando se especifica manualmente una orden en la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0101s000), LN calcula el valor del campo Fecha de inicio de preparación+ejecución mediante los elementos de plazo de entrega de la operación especificada en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000). Tiempo de fabricación El tiempo de fabricación total de la operación. Horas imputadas El número total de horas de mano de obra y de horas de máquina reservadas para una operación hasta el momento actual. El tiempo se actualiza al de la operación mediante Control de Personal. Si seleccionó la casilla de verificación Horas de posconsumo, LN contabiliza las horas automáticamente. Si utiliza la sesión Resumen de tiempos y gastos por empleado (bptmm1100m000), las horas se contabilizan en la orden/operación mediante la misma sesión. Tiempo restante El plazo de entrega que todavía se necesita para terminar la operación. El tiempo de fabricación restante se calcula a partir de la siguiente fórmula: Tiempo de fabricación restante = tiempo de fabricación * (1- tiempo de fabricación imputado / (horas de mano de obra planificadas + horas de máquina planificadas)) Tiempo de espera El tiempo de espera de la operación que se definió en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000), expresado en la unidad de tiempo especificada en esa misma sesión. Tiempo de movimiento El tiempo de movimiento que se definió en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000), expresado en la unidad de tiempo especificada en esa misma sesión. Tiempo de preparación medio El tiempo de preparación medio de la operación. Nota Si Carga de mano de obra para preparación = 0 y Tiempo de preparación (medio) > 0, resulta de aplicación lo siguiente:
Desecho planificado La cantidad adicional de la operación. Nota Las cantidades pueden especificarse como cantidades de artículo principal o de artículo semielaborado. Para inspeccionar Puede utilizar este campo para registrar que una cantidad adicional de un artículo se debe inspeccionar si ya envió alguna cantidad a Control de calidad para inspección. Valores permitidos La cantidad que puede registrar para inspección depende de las restricciones impuestas por operaciones anteriores o futuras y por Control de calidad. Nota Las cantidades pueden especificarse como cantidades de artículo principal o cantidades de artículo semielaborado. Operaciones de bloqueo Si la operación tiene el estatus Bloqueada, sólo se puede modificar este campo si el motivo de bloqueo de la operación lo permite. Esta restricción se explica en el tema Operaciones de bloqueo. Sólo puede modificar este campo si se ha implementado Control de calidad para el módulo Rutas. Rechazos planificados acumulados La cantidad que se prevé que desaparezca en la operación como resultado de un rendimiento limitado. LN necesita la cantidad de rechazos planificados cuando una operación se registra como terminada, y calcula automáticamente la cantidad terminada. La cantidad de rechazos planificados depende del valor del campo Tipo de rendimiento de la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000):
Cantidad de rechazos planificados = (cantidad terminada + cantidad rechazada + cantidad para inspeccionar) * (100/porcentaje de rendimiento) – 1) + cantidad de merma Acumulados para inspeccionar Motivo El motivo del rechazo. Utilice un motivo que tenga Rechazo de resultado de fabricación como tipo de motivo. Para definir los motivos de rechazo, utilice la sesión Motivos (tcmcs0105m000). Duración fija Una indicación sobre si el tiempo de fabricación es fijo o depende de la cantidad de la orden. Si el tiempo de fabricación tiene una duración fija, entonces es el mismo que el tiempo del ciclo. Si se indica que el tiempo de fabricación no tiene una duración fija, el tiempo del ciclo se multiplica por la cantidad de la orden. Por ejemplo, se tarda una hora en cocer un pan al horno. Cocer cien panes a la vez también tiene una duración fija de una hora. Lote de transferencia inferior a lote de fabricación La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque todavía no se haya terminado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la siguiente operación para los artículos que ya se hayan terminado. En un entorno de fabricación donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar). La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente. Si esta casilla de verificación está seleccionada,, puede iniciar la operación siguiente antes de que termine el lote de fabricación completo. Debe especificar un valor en el campo Cantidad de lote de transferencia, que indica cuándo se puede iniciar la operación siguiente. Si esta casilla de verificación no está seleccionada,, la operación siguiente se inicia cuando el lote de fabricación está completo. Si el campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000) es Cantidad, debe escribir una cantidad en el campo Cantidad de lote de transferencia. Si el campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, debe escribir un porcentaje. Cantidad de lote de transferencia La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque todavía no se haya terminado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la siguiente operación para los artículos que ya se hayan terminado. En un entorno de fabricación donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar). La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente. Si el valor del campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000) es Cantidad, se muestra una cantidad. Si el valor del campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, se muestra un porcentaje. Motivo de bloqueo Si la operación se ha bloqueado, el motivo de dicho bloqueo. Estatus de orden El estatus de la orden de inspección de los artículos que proceden de la operación. Finalizado La cantidad de productos terminados incluidos en la cantidad total de orden cuyos componentes y/u horas se han contabilizado mediante el posconsumo. Si efectúa el posconsumo de cantidades, éstas se contabilizan automáticamente cuando se termina una operación. La cantidad se basa en las horas estimadas que son necesarias para terminar una operación en lugar de en el número real de horas trabajadas en la operación o en los materiales estimados de una operación. Finalizado La cantidad de productos terminados incluidos en la cantidad total de orden cuyos componentes y/u horas se han contabilizado mediante el posconsumo. Si efectúa el posconsumo de cantidades, éstas se contabilizan automáticamente cuando se termina una operación. La cantidad se basa en las horas estimadas que son necesarias para terminar una operación en lugar de en el número real de horas trabajadas en la operación o en los materiales estimados de una operación. Horas de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, las horas de esta operación se han posconsumido. Artículos seriados Los artículos seriados sólo se pueden posconsumir si en la sesión de detalles de Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000) no está seleccionada la casilla de verificación Números de serie en stock y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lotes, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)) definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Cantidad de merma La cantidad de merma para esta operación. Debe definir este campo para la ruta y la cantidad de merma fantasma en la estructura de materiales. Cantidad de merma fantasma La cantidad de merma de la estructura de materiales fantasma. Sólo se puede ver la cantidad de merma en la última operación necesaria para producir el fantasma. Este campo se define en la estructura y en el campo Cantidad de merma de la ruta. Tipo de rendimiento El tipo de rendimiento de la operación. Rendimiento El porcentaje de rendimiento para esta operación. Subcontratista El subcontratista en el que se efectúa el trabajo, si la operación tiene lugar en un centro de trabajo de subcontratación. Nota LN considera a los subcontratistas partners proveedores. Factor de divisa de subcontratación El factor que se multiplica por la tarifa base de subcontratación para determinar el costo de la subcontratación. Cantidad devuelta de subcontratación La cantidad recibida según una orden de subcontratación. Submontaje Un producto que actúa como intermediario en un proceso de fabricación que no se almacena ni se vende como producto terminado, sino que se transfiere a la operación siguiente. Con fines de subcontratación, un fabricante puede enviar un submontaje a un subcontratista para llevar a cabo trabajo en dicho submontaje. Este submontaje tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos. Después de finalizar el trabajo, el subcontratista devuelve el submontaje al fabricante. Este submontaje reprocesado también tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos. Almacén de submontaje El almacén desde el que se envía el submontaje o en el que se recibe el submontaje. Artículo resultado de operación El artículo principal o el fantasma en el que se ejecuta la operación. Si el campo Artículo resultado de operación no contiene el mismo artículo que el campo Artículo, el artículo resultado de operación es un artículo fantasma. En este caso, la ruta del fantasma está conectada con la ruta del artículo principal. Si el artículo resultado de la operación no es un fantasma, el artículo principal y el artículo resultado de la operación son el mismo.
Próxima operación Haga clic para mostrar la próxima operación. Terminar operación Haga clic para registrar esta operación como terminada. Cerrar operación Haga clic para cerrar la operación. Restablecer estatus de operación Cómo restablecer el estatus de operación de Cerrada a Terminada. Bloquear operación Haga clic para bloquear o desbloquear una operación. Alternar Cantidad de artículo principal/Cantidad semielaborada Haga clic para alternar entre las cantidades del artículo principal y las cantidades de los artículos semielaborados. Para obtener más información, consulte Registro de cantidades de artículo principal o semielaborado. Cantidad predeterminada terminada Haga clic para determinar el valor predeterminado del campo Cantidad terminada. Cantidad predeterminada rechazada Haga clic para determinar el valor predeterminado del campo Rechazado. Cantidad predeterminada para inspeccionar Haga clic para determinar el valor predeterminado del campo Cantidad para inspeccionar. Cantidad predeterminada pendiente de posconsumir Haga clic para determinar el valor predeterminado del campo Por hacer. Generar lote Si un artículo se controla por lotes, debe hacer clic para generar un número de lote para los artículos de la última operación. Distribución de órdenes de fabricación Si la orden de fabricación tiene una distribución, inicie la sesión Distribución de órdenes de fabricación (tisfc0105m000). El registro del artículo como terminado se sigue realizando en la última operación de la sesión actual. El listado de artículos terminados rechazados se puede realizar en cada operación de la sesión actual. Alternar 'Mostrar puntos de recuento' Haga clic para mostrar u ocultar operaciones que son puntos de recuento. Planificación de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000). Operaciones bloqueadas por orden de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Operaciones bloqueadas (tisfc0540m000). Materiales y horas de posconsumo Haga clic para iniciar la sesión Materiales y horas de posconsumo (tisfc0220m000). Registrar órdenes terminadas Haga clic para iniciar la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0120s000). Costos de material estimados comparados con reales Haga clic para iniciar la sesión Costos de material estimados comparados con reales (ticst0501m000). Costos de horas estimados comparados con reales Haga clic para iniciar la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000). Números de serie Si el artículo es seriado, y el campo Gestión de estatus según fabricación de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000) se establece en Manual, puede hacer clic para iniciar la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000). Debe utilizar esta sesión para terminar o rechazar los artículos de la última operación por número de serie. Nota Puede seleccionar números de serie para la cantidad Terminada sólo en la última operación de la orden de fabricación especificada. Si la operación especificada no es la última, el botón Selecc. nº serie de cantidades terminadas no estará disponible.
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