| | Órdenes de fabricación (tisfc0101s000) Orden de fabricación Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada. LN determina el número de la orden de fabricación. Especificar órdenes de fabricación manualmente Si define manualmente una orden de fabricación, debe especificar la serie de la cual se toma el número de orden de fabricación. LN utiliza el primer número libre de esta serie. Debe elegir una serie del grupo de números en el campo Grupo de números para órdenes de fabricación de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000). Los valores predeterminados para la orden de fabricación se basan en las series que seleccione, así como en los valores predeterminados que defina en la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Orden de fabricación El estatus de la orden de fabricación. General Descripción de serie La descripción de la serie. Grupo de órdenes SFC El grupo de órdenes al que pertenece la orden de fabricación. Artículo El artículo generado por la orden de fabricación. El artículo debe haberse definido en la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000), y los datos del cálculo de costos deben haberse definido para el artículo en la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000). El artículo debe ser de uno de los siguientes tipos: - Fabricación
- Compra
- Genérico El artículo puede ser estándar o personalizado.
Revisión Valor predeterminado Cuando se mantiene una orden de fabricación, la revisión actual se vincula a esta orden de forma predeterminada. Si vincula una revisión a una orden de fabricación, la fecha de efectividad de la orden se cambia por la fecha de efectividad de la revisión. Utilice el botón Recuperar revisión de artículo de ingeniería para determinar la revisión en función de la fecha de efectividad de la orden de fabricación. Cantidad pedida La cantidad de orden que debe fabricarse. Las estimaciones de materiales y horas se basan en esta cantidad. Haga clic en Cantidad predeterminada para determinar la cantidad para un artículo. Si utiliza unidades preconfiguradas cuando cambie el valor del campo actual, el valor del campo Cantidad pedida de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000) para cada unidad preconfigurada cambiará de modo que su total será igual al valor del campo actual y la cantidad se distribuirá equitativamente entre cada una de las unidades preconfiguradas. No puede tener más acceso a este campo si: - Se muestra una cantidad en el campo Para entregar o en el campo Desechado de la ficha Cantidades.
- Se escribe una cantidad en el campo Terminado o en el campo Rechazado para la última operación.
Nota Puede reducir la cantidad de las órdenes lanzadas (por ejemplo, de 10 a 7). Sin embargo, no puede cambiar la cantidad de orden a un valor menor que la cantidad que se registra como terminada en una operación. Si desea especificar una cantidad de orden menor que la cantidad de una operación, debe reducir primero la cantidad de la operación. Cuando lo haga, tenga en cuenta las siguientes consideraciones: - Si el estatus de la operación es Terminada, debe restablecer el estatus de la operación a Activa.
- Si se utiliza un punto de recuento en la operación, debe eliminar primero el punto de recuento antes de poder terminar la orden con una cantidad inferior.
Ruta La ruta de producción del artículo de fabricación. Si no se especifica ninguna ruta, no se definen costos estimados de fabricación para la orden de fabricación. Valor predeterminado La ruta predeterminada se basa en el campo Rutas predeterminadas de la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000), a menos que se utilicen rutas que dependan de la cantidad de orden. Haga clic en Recuperar ruta predeterminada para determinar la ruta predeterminada. Variante de producto Una configuración única de un artículo configurable. La variante es el resultado del proceso de configuración e incluye información como opciones de características, componentes y operaciones. Ejemplo Artículo configurable: taladro eléctrico Opciones: - 3 fuentes de alimentación (baterías, 12 V o 220 V)
- 2 colores (azul, gris).
Con estas opciones, se pueden producir un total de 6 variantes de producto. Planificación Método de actualización El método que permite actualizar los datos de la orden de fabricación. Método de planificación Si el campo Método de planificación es Prospectiva, la fecha de entrega se planifica como prospectiva en función del campo Inicio de fabricación. Si el campo Método de planificación es Retrospectiva, la fecha de inicio de fabricación se planifica como retrospectiva en función del campo Entrega planificada. Sólo puede modificar este campo para: - Órdenes especificadas manualmente
- Órdenes transferidas desde el paquete Gestión de almacenes.
Inicio de fabricación La fecha y la hora en la que la orden se planifica para fabricación. El campo Inicio de fabricación se cumplimenta durante la creación de la orden de fabricación. Si cambia la planificación de fabricación, esta fecha puede actualizarse automáticamente. La fecha de inicio de la orden se puede copiar de las órdenes planificadas generadas en los módulos: - Órdenes de almacenaje
- Planificación de stock
- Planificación de órdenes
Planificación prospectiva: si el campo del método de planificación tiene el valor Prospectiva, la fecha de inicio de fabricación puede utilizarse para calcular la fecha de entrega. Planificación retrospectiva: si el campo del método de planificación tiene el valor Retrospectiva, la fecha de inicio de fabricación se puede derivar de la fecha de entrega y del plazo de entrega de la orden del artículo. La fecha de inicio de la fabricación se calcula con esta fórmula: fecha de inicio de fabricación = fecha de entrega - plazo de entrega del artículo. Esta fórmula se usa en las siguientes situaciones: - Cuando especifica manualmente una orden de fabricación.
- Cuando hace clic en el botón Planificar para recalcular la fecha de inicio de la fabricación.
- Cuando una orden de fabricación de un artículo del tipo Fabricación no tiene ninguna ruta y se transfiere al módulo Control de planta.
Nota El calendario utilizado para la orden de fabricación depende del campo Tipo de calendario usado en la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000): Si el campo Tipo de calendario usado es Compañía, se utiliza el calendario de la compañía (definido en la sesión de detalles Compañías (tcemm1170m000)). Si el campo Tipo de calendario usado es Centro de trabajo, se utiliza el calendario de departamento del centro de trabajo (definido en la sesión de detalles Departamentos (tcmcs0565m000)). - Si seleccionó Centro de trabajo en el campo Tipo de calendario usado, pero no hay ningún calendario de centro de trabajo disponible, se utilizará el calendario de la unidad empresarial del departamento.
- Si seleccionó Centro de trabajo en el campo Tipo de calendario usado, pero no existe ningún calendario de centro de trabajo ni de unidad empresarial, se utilizará el calendario de la compañía del departamento (definido en la sesión de detalles Compañías (tcemm1170m000)).
Puede modificar manualmente la fecha de inicio calculada. Entrega solicitada La fecha en que el cliente ha solicitado la orden de fabricación. - Si el método de planificación es Prospectiva, la Fecha de entrega solicitada es igual a la Fecha de entrega planificada del momento en que se genera la orden de fabricación.
- Si el método de planificación es Retrospectiva, la Fecha de entrega solicitada es el punto de inicio de la planificación.
Si una orden de fabricación, que se origina a partir de una orden de venta, se transfiere desde Planificación Empresarial, la fecha de entrega solicitada es igual a la fecha de entrega de la orden de venta menos la entrada de almacenaje, la salida de almacenaje, el plazo de seguridad y el plazo de seguridad en entrega. Estos cuatro plazos de entrega producen una diferencia entre la fecha de entrega de la orden de venta y la fecha planificada de entrega. Sólo puede modificar la fecha de entrega solicitada: - Si especifica manualmente una orden de fabricación.
- Si una orden se transfiere desde Gestión de almacenes.
Entrega planificada Valores permitidos Si el artículo de fabricación es un artículo RPT, debe haberse definido un período de programación para la fecha de entrega. Los períodos de programación pueden definirse en el módulo Calendarios y períodos y deben vincularse a una programación en el módulo Fabricación repetitiva. La fecha de entrega de la orden se copia de las órdenes planificadas generadas en estos módulos: - Planificación de stock
- Planificación de órdenes
Planificación prospectiva: si el campo del método de planificación tiene el valor Prospectiva, la fecha de entrega se puede derivar de la fecha de inicio y del plazo de entrega de la orden del artículo. La fecha de entrega se calcula con la siguiente fórmula: fecha de inicio de fabricación = fecha de entrega + plazo de entrega del artículo. Esta fórmula se utiliza en las siguientes situaciones: - Cuando especifica manualmente una orden de fabricación.
- Cuando hace clic en el botón Planificar para recalcular la fecha de inicio de la fabricación.
- Cuando una orden de fabricación de un artículo del tipo Fabricación no tiene ninguna ruta y se transfiere al módulo Control de planta.
Nota El calendario utilizado para la orden de fabricación depende del campo Tipo de calendario usado en la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000): Si el campo Tipo de calendario usado es Compañía, se utiliza el calendario de la compañía (definido en la sesión de detalles Compañías (tcemm1170m000)). Si el campo Tipo de calendario usado es Centro de trabajo, se utiliza el calendario de departamento del centro de trabajo (definido en la sesión de detalles Departamentos (tcmcs0565m000)). - Si seleccionó Centro de trabajo en el campo Tipo de calendario usado, pero no hay ningún calendario de centro de trabajo disponible, se utilizará el calendario de la unidad empresarial del departamento.
- Si seleccionó Centro de trabajo en el campo Tipo de calendario usado, pero no existe ningún calendario de centro de trabajo ni de unidad empresarial, se utilizará el calendario de la compañía del departamento (definido en la sesión de detalles Compañías (tcemm1170m000)).
Planificación retrospectiva: si el campo del método de planificación tiene el valor Retrospectiva, la fecha de entrega puede utilizarse para calcular la fecha de inicio de fabricación. Puede modificar manualmente los datos de entrega calculados. Entrega confirmada La fecha de entrega de producción de la orden confirmada al cliente mediante, por ejemplo, el planificador de planta. Puede cambiar manualmente esta fecha hasta que se termine la orden de fabricación. Distribución de orden presente Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden tiene uno de estos tipos de distribución: Hay operaciones Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden de fabricación tiene, como mínimo, una operación. Operaciones bloqueadas Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha bloqueado al menos una de las operaciones de la orden de fabricación. Texto Si esta casilla de verificación está seleccionada, se mostrará en el listado el texto que haya escrito para la orden. Órdenes de inspección estándar Si esta casilla de verificación está seleccionada, una orden de inspección está vinculada a la orden de fabricación. Orden de reproceso Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación es una orden de reproceso. Listar etiqueta al registrar órdenes terminadas Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista una etiqueta para esta orden de fabricación cuando se utiliza la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000) para listar una orden de fabricación como terminada. Planificación Planificador El empleado responsable de planificación. Planificador de planta El empleado responsable de la planificación en la planta. Grupo de rutas Una familia de artículos con atributos de ruta similares; por ejemplo, el mismo centro de trabajo, la misma operación de ruta, la misma estructura, etc. El usuario define un grupo de rutas como criterio de selección para órdenes de fabricación. LN recupera el grupo de rutas predeterminado del campo Grupo de rutas de la sesión Artículo - Creación de órdenes (tcibd2100s000). Prioridad La prioridad de una orden determina la secuencia de listado en la sesión Listar planificación de orden de fabricación por prioridad (tisfc1410m000). El valor 1 indica la prioridad más alta, y 999, la más baja. Valor predeterminado La prioridad predeterminada que se asigna a una orden es 999. El valor de este campo también se utiliza para decidir en qué orden se devuelve una herramienta. Contiene mat. suministrado por cliente Partner cliente Si se trata de una orden de venta, este campo muestra el partner al que se vende dicha orden. Fechas reales Fecha de movimiento de stock decalado en el tiempo Inicio de fabricación La fecha y la hora en que se reservaron por primera vez las horas para la orden de fabricación. Finalización La fecha y la hora en que se terminó la orden de fabricación. Nota Cuando una orden de fabricación se registra como terminada, puede especificar una fecha anterior como fecha de finalización. Fecha real de entrega La fecha y la hora en que se entregó la orden. Cierre La fecha y la hora en que se cerró la orden de fabricación. Operaciones anteriores Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de operaciones anteriores. Al mover la operación 30 de la siguiente estructura de operaciones, las operaciones 10 y 20 resultan afectadas por el campo de método de movimiento de operaciones anteriores. El método de movimiento de operaciones no se tiene en cuenta cuando se transfiere la planificación de fabricación mediante la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) o la sesión Transferir planificación de fabricación (tisfc1202m000). El método de movimiento sólo se utiliza cuando se transfiere en el nivel de operación en la sesión de detalles Planificación de fabricación (tisfc0110m000). Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Método de movimiento de operaciones anteriores de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Operaciones siguientes Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de las operaciones de seguimiento. Al mover la operación 30 de la siguiente estructura de operaciones, las operaciones 40, 50 y 60 resultan afectadas por el campo de método de movimiento de operaciones siguientes: El método de movimiento de operaciones no se tiene en cuenta cuando se transfiere la planificación de fabricación mediante la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) o la sesión Transferir planificación de fabricación (tisfc1202m000). El método de movimiento sólo se utiliza cuando se transfiere en el nivel de operación en la sesión de detalles Planificación de fabricación (tisfc0110m000). Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Método de movimiento de operaciones siguientes de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Cantidades Cantidades Inicial El valor del campo Cantidad pedida cuando se lanzó la orden de fabricación. Para entregar La cantidad total del artículo de fabricación que está a punto de entregarse en stock, incluidas las cantidades anteriores. Valores permitidos Puede contabilizar una cantidad que sea mayor que la cantidad que se ha registrado como terminada en la última operación. A continuación, se lleva a cabo el ajuste de la planificación en consonancia. Tan pronto como Gestión de almacenes termina el procedimiento de entrada para algunos de los artículos entregados: - El valor del campo Cantidad para entregar se añade al campo Cantidad entregada.
- El campo Cantidad para entregar se reduce en la cantidad que se ha procesado en Gestión de almacenes.
También puede informar de las cantidades negativas terminadas. Entregada La cantidad del artículo fabricado por la orden de fabricación que se entregó en su almacén. Rechazada La cantidad de la orden de fabricación que se rechazó durante el proceso de fabricación. Desechado La cantidad del artículo fabricado por la orden de fabricación que se ha desechado. Esta cantidad ya no puede reprocesarse ni utilizarse con ninguna finalidad. Cantidad planificada actualmente El valor del campo de cantidad planificada de salida en la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000) para la operación final de la orden de fabricación. Nota Si una orden de fabricación no tiene operaciones, este campo equivale al campo Cantidad pedida. Rechazos Motivo El motivo del rechazo. Utilice un motivo que tenga Rechazo de resultado de fabricación como tipo de motivo. Posconsumo Materiales Si esta casilla de verificación está seleccionada, posconsumo se aplica como método para entregar el material. Puede optar por desmarcar o seleccionar la casilla de verificación siempre que la orden de fabricación no esté activa. Si desmarca esta casilla de verificación, la casilla de verificación Materiales de posconsumo correspondiente al material de la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100) también se desmarca. Si selecciona esta casilla de verificación, la casilla de verificación Materiales de posconsumo correspondiente al material de la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100) también se selecciona. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Materiales de posconsumo de la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000). Artículos seriados Los artículos seriados sólo se pueden posconsumir si en la sesión de detalles de Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000) no está seleccionada la casilla de verificación Números de serie en stock y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lote, el lote del que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)) definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Horas Si esta casilla de verificación está seleccionada, las horas de la orden de fabricación se contabilizan mediante posconsumo. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Horas de posconsumo de la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000). Posconsumo (sin operaciones) Cantidad para posconsumir Cálculo de costos Departamento de cálculo Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Departamento de cálculo de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Dividir horas en preparación y fabricación Si esta casilla de verificación está seleccionada,, se dividen las horas estimadas y reales de una operación. Las horas estimadas y reales de una operación se pueden dividir en tiempos de preparación y en tiempos de ciclo. Esto se traduce en un componente de preparación y un componente de fabricación para las horas de mano de obra y las horas de máquina reales y estimadas, como se pueden ver, por ejemplo, en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000). Nota Seleccionar esta casilla de verificación puede influir negativamente en el rendimiento del sistema si las horas se posconsumen. Las horas se posconsumen si la casilla de verificación Horas de posconsumo de la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000) está seleccionada. Componente de costo de transferencia de OEC El componente de costo en el que se contabilizan las transferencias de OEC entre centros de trabajo. El componente de costo especificado debe ser del tipo Costos de transferencia OEC. Si se ha deseleccionado la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo, puede dejar el campo Componente de costo de transferencia de OEC vacío. No puede cambiar este campo después de haber congelado las estimaciones, o después de haber ejecutado la primera transferencia de OEC. El valor de este campo es el valor predeterminado para el campo Componente de costo de transferencia de OEC de la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000). Fechas Momento de congelación de estimaciones El momento en que LN congela los costos estimados de la orden. Cuando se han congelado los costos estimados de la orden, ya no se pueden modificar los datos de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Momento de congelación de estimaciones de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Contab. momento finalización El momento en que LN contabiliza los asientos contables para las cantidades terminadas en Finanzas. Este campo puede tener los siguientes valores: Cantidad terminada Cada vez que se registra una cantidad de artículo principal como terminada, LN contabiliza los asientos contables correspondientes. Estatus de orden completado
Nota Para limitar el número de contabilizaciones y obtener el mayor rendimiento, se recomienda establecer este campo en Estatus de orden completado, a menos que sea necesario realizar la contabilización de asientos con más frecuencia. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Contab. momento finalización de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0500m000). Fecha de cálculo La fecha en la que se basa el cálculo de los costos estimados de unidad de artículo terminado. La fecha del campo Fecha de cálculo de la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) no debe ser necesariamente la fecha en que se efectúa el cálculo, porque en la sesión Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado (ticst0210m000) puede definir otra fecha diferente a la fecha actual para el cálculo. Nota - Esta fecha sólo se cumplimenta cuando el cálculo se efectúa satisfactoriamente.
- Esta fecha se utiliza en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000) para determinar la fecha de efectividad de los precios de costo de los materiales.
Cierre La fecha real en la que se basa el cálculo del costo estimado de unidad de artículo terminado. Estatus Asientos contables por centro de trabajo Si esta casilla de verificación está seleccionada,, puede ver los resultados de fabricación por centro de trabajo. La configuración predeterminada se determina mediante la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo en la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000). Transacción OEC real finalizada Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha realizado una transacción de OEC, lo que significa que el estatus de la orden ha pasado a ser Activo. Costos estimados congelados Si esta casilla de verificación está seleccionada, se han congelado los costos estimados de unidad de artículo terminado, lo que significa que ya no se pueden modificar. El momento en que se congelan los costos estimados de unidad de artículo terminado depende del campo Momento de congelación de estimaciones. Usar valoración real para Contabilización de recepción de artículo terminado Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos terminados se reciben en el stock con su costo real y se valoran según el método de valoración real definido. Nota Puede haber variaciones del departamento de cálculo para órdenes SFC con trazabilidades por proyecto si las trazabilidades por proyecto planificadas se desvían de las trazabilidades por proyecto reales del artículo terminado. Contabilización de recepción de submontaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, los submontajes se reciben en stock con sus costos reales. Éstos se determinan agregando los costos generados durante el submontaje. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, los submontajes se reciben en stock según sus costos estimados. Transferencias y finalizaciones de OEC Si esta casilla de verificación está seleccionada, los asientos contables del tipo Entrega de transferencia OEC, Recepción de transferencia OEC y Finalización se registran en los costos reales. Datos de cálculo de costos de proyecto Proyecto (PCS) El proyecto al que está destinada la orden de fabricación. Si este campo está vacío, el producto de la orden de fabricación es un artículo anónimo. Listar estatus Nota de acompañamiento de orden Nota de entrega de material Lista de números de serie Distribución de orden Seleccione la distribución de órdenes. Otros listados Obra en curso Cuatro casillas de verificación indican si se han impreso determinados listados de costos. Cada una de las casillas de verificación hace referencia a un listado impreso por una de las siguientes sesiones: - Listar obra en curso (ticst0450m000)
- Listar costos reales de fabricación (ticst0415m000)
- Listar resultados fabr. contabilizados por centro trabajo (ticst1401m000)
- Listar desv. tiempos operación respecto a tiempos norm. (ticst1402m000)
Obra en curso Cuatro casillas de verificación indican si se han impreso determinados listados de costos. Cada una de las casillas de verificación hace referencia a un listado impreso por una de las siguientes sesiones: - Listar obra en curso (ticst0450m000)
- Listar costos reales de fabricación (ticst0415m000)
- Listar resultados fabr. contabilizados por centro trabajo (ticst1401m000)
- Listar desv. tiempos operación respecto a tiempos norm. (ticst1402m000)
Obra en curso Cuatro casillas de verificación indican si se han impreso determinados listados de costos. Cada una de las casillas de verificación hace referencia a un listado impreso por una de las siguientes sesiones: - Listar obra en curso (ticst0450m000)
- Listar costos reales de fabricación (ticst0415m000)
- Listar resultados fabr. contabilizados por centro trabajo (ticst1401m000)
- Listar desv. tiempos operación respecto a tiempos norm. (ticst1402m000)
Obra en curso Cuatro casillas de verificación indican si se han impreso determinados listados de costos. Cada una de las casillas de verificación hace referencia a un listado impreso por una de las siguientes sesiones: - Listar obra en curso (ticst0450m000)
- Listar costos reales de fabricación (ticst0415m000)
- Listar resultados fabr. contabilizados por centro trabajo (ticst1401m000)
- Listar desv. tiempos operación respecto a tiempos norm. (ticst1402m000)
Varios Dividir orden de fabricación Dividir orden aplicado Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación se divide en una o más órdenes hijo. Orden padre Nota Si se especifica este campo, se trata de una orden de fabricación hijo que se origina a partir de una orden dividida. Calidad Inspección del primer artículo (FAI) Si esta casilla de verificación está seleccionada, se realiza una inspección del primer artículo una vez que se termina una cantidad de la orden de fabricación. Nota Esta casilla de verificación sólo es visible si se ha seleccionado la casilla de verificación Control de Calidad (QM) en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000). La inspección del primer artículo se activa para una orden de fabricación cuando se definen reglas para el artículo principal de la orden de fabricación en la sesión Inspección del primer artículo (FAI) (qmptc2150m900). Inspección de recepción obligatoria Si esta casilla de verificación está seleccionada, se necesita una inspección de los artículos tras la recepción en el almacén de la cantidad finalizada. Nota Esta casilla de verificación sólo es visible si se ha seleccionado la casilla de verificación Control de Calidad (QM) en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000). Si la orden de fabricación tiene el estatus Lanzado, Activo, Pendiente de terminar, Terminado, Cerrado o Archivado, esta casilla de verificación no se puede desmarcar. Órdenes de inspección estándar Si esta casilla de verificación está seleccionada, se anexan órdenes de inspección estándar a la orden de fabricación. Especificación Partner El partner cliente para el que se ha trazabilizado por demanda este objeto de suministro. LN puede usar los artículos suministrados por la orden actual para cumplimentar una orden para el partner cliente que se muestra en este campo; LN no usa esos artículos para ningún otro partner. Tipo de objeto de negocio El tipo de orden al que se ha trazabilizado por demanda esta orden. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente: - Tipo de objeto de negocio
- Objeto de negocio
- Referencia de objeto de negocio
Objeto de negocio La orden, o línea de orden, para la que se han trazabilizado por demanda los artículos de esta orden. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente: - Tipo de objeto de negocio
- Objeto de negocio
- Referencia de objeto de negocio
Referencia de objeto de negocio Una identificación de transacción más detallada que el objeto de negocio, por ejemplo, un número de recepción o de orden. Si el objeto de negocio por sí solo no proporciona suficiente información, puede usar la referencia durante la conciliación para correlacionar transacciones, por ejemplo durante la conciliación GRNI. Nota La referencia de objeto de negocio no es lo mismo que un vínculo de referencia. Referencia El código de referencia al que se ha trazabilizado por demanda este objeto de suministro. LN sólo puede usar los artículos suministrados por la orden actual para cumplimentar una demanda especificada en la referencia que se muestra en este campo. LN puede usar este campo de dos formas: - Si se cumplimenta el campo Partner, LN utiliza el campo Referencia para registrar un código de referencia definido por un cliente.
- Si el campo Partner está vacío, LN utiliza el campo Referencia para registrar una referencia interna.
Puede utilizar un código de referencia para mantener vinculado un conjunto de piezas, aunque sigan rutas diferentes; por ejemplo, si algunas de las piezas se transportan a un subcontratista para ser devueltas después. Variante de producto Una configuración única de un artículo configurable. La variante es el resultado del proceso de configuración e incluye información como opciones de características, componentes y operaciones. Ejemplo Artículo configurable: taladro eléctrico Opciones: - 3 fuentes de alimentación (baterías, 12 V o 220 V)
- 2 colores (azul, gris).
Con estas opciones, se pueden producir un total de 6 variantes de producto. ID de lista de opciones La identificación de las opciones y características de un artículo configurado. La ID se utiliza en la especificación de artículo para conciliar el suministro y la demanda. | |
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