Orden de fabricación (tisfc0101m100)Utilice esta sesión para ver y mantener una orden de fabricación. En esta sesión puede realizar varias tareas relacionadas con el material y las operaciones de una orden de fabricación. Esta sesión incluye la sesión siguiente: Aspectos del rendimiento La configuración de esta sesión puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Orden de fabricación sin operaciones y Archivar y borrar en Control de planta.
Orden de fabricación Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada. Puede definir una serie de órdenes predeterminada en el campo Serie de orden de fabricación para órdenes de fabricación de Parámetros de control de planta (tisfc0500m000). Orden de fabricación El estatus de la orden de la orden de fabricación. Valores permitidos Artículo El artículo fabricado por la orden de fabricación. El artículo debe haberse definido en la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000), y los datos del cálculo de costos deben haberse definido para el artículo en la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000). El artículo debe ser de uno de los siguientes tipos:
Orden Orden de reproceso Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación es una orden de reproceso. Contiene mat. suministrado por cliente Si esta casilla de verificación está seleccionada, los niveles más bajos de la estructura contienen material suministrado por el cliente. Revisión La revisión del artículo. Valor predeterminado Cuando se mantiene una orden de fabricación, la revisión actual se vincula a esta orden de forma predeterminada. Si vincula una revisión a una orden de fabricación, la fecha de efectividad de la orden se cambia por la fecha de efectividad de la revisión. Utilice el botón Recuperar revisión de artículo de ingeniería para determinar la revisión en función de la fecha de efectividad de la orden de fabricación. Cantidad pedida La cantidad de orden que debe fabricarse. Las estimaciones de materiales y horas se basan en esta cantidad. Si todavía no se ha especificado ninguna ruta o fecha, el calendario se basa en la ruta predeterminada y en una carga del 100%. Si utiliza distribución de órdenes de fabricación cuando cambia el valor del campo actual, el valor del campo Cantidad pedida en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000) para cada unidad preconfigurada se cambia de modo que su total sea igual que el valor del campo actual y que la cantidad se distribuya equitativamente entre cada una de las unidades preconfiguradas. Cuando hay una distribución, la cantidad pedida se controla mediante la suma de la cantidad pedida para las líneas de distribución. Cantidad pedida La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro. La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock. Almacén El almacén donde se almacenan los productos. En este almacén se crea un movimiento planificado de stock para el artículo fabricado. Ruta La ruta de producción del artículo de fabricación. Si no se especifica ninguna ruta, no se definen costos estimados de fabricación para la orden de fabricación. Valor predeterminado La ruta predeterminada se basa en el campo Rutas predeterminadas de la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000), a menos que se utilicen rutas que dependan de la cantidad de orden. Variante de producto Una configuración única de un artículo configurable. La variante es el resultado del proceso de configuración e incluye información como opciones de características, componentes y operaciones. Ejemplo Artículo configurable: taladro eléctrico Opciones:
Con estas opciones, se pueden producir un total de 6 variantes de producto. Nota Este campo sólo es accesible cuando se crea una orden de reproceso para el artículo de montaje de fabricación. Especificación Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una especificación para el material. En el menú Vistas, Referencias o Acciones, haga clic en Especificación para iniciar la sesión Especificación (tcibd4120m000). En esta sesión se pueden ver las especificaciones aplicables. Texto Si esta casilla de verificación está seleccionada, se mostrará en el listado el texto que haya escrito para la orden. Planificación Referencia Esta fecha determina la selección de líneas de operación y de líneas de estructura definidas en las sesiones:
Método de planificación Si el valor del campo Método de planificación es Prospectiva, la fecha de entrega se planifica como prospectiva en función del campo Inicio de fabricación. Si el valor del campo Método de planificación es Retrospectiva, la fecha de inicio de fabricación se planifica como retrospectiva en función del campo Entrega planificada. Sólo puede modificar este campo para:
Inicio de fabricación La fecha y la hora en la que la orden se planifica para fabricación. El campo Inicio de fabricación se cumplimenta durante la creación de la orden de fabricación. Si cambia la planificación de fabricación, esta fecha puede actualizarse automáticamente. La fecha de inicio de la orden se puede copiar de las órdenes planificadas generadas en los módulos:
Planificación prospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Prospectiva, la fecha de inicio de fabricación se puede utilizar para calcular la fecha de entrega. Planificación retrospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Retrospectiva, la fecha de inicio de fabricación puede obtenerse de la fecha de entrega y del plazo de entrega de la orden del artículo. La fecha de inicio de la fabricación se calcula con esta fórmula: fecha de inicio de fabricación = fecha de entrega - plazo de entrega del artículo. Esta fórmula se usa en las siguientes situaciones:
Nota El calendario utilizado para la orden de fabricación depende del campo Tipo de calendario usado en la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000). Si el campo Tipo de calendario usado es Compañía, se utiliza el calendario de la compañía (definido en la sesión de detalles Compañías (tcemm1170m000)). Si el campo Tipo de calendario usado es Centro de trabajo, se utiliza el calendario del departamento del centro de trabajo (definido en la sesión de detalle Departamentos (tcmcs0565m000)).
Puede modificar manualmente la fecha de inicio calculada. Entrega solicitada La fecha en la que el cliente ha solicitado la orden de fabricación.
Entrega planificada La fecha y hora de entrega de la orden de fabricación. Valores permitidos Si el artículo de fabricación es un artículo RPT, debe haberse definido un período de programación para la fecha de entrega. Los períodos de programación pueden definirse en el módulo Calendarios y períodos y deben vincularse a una programación en el módulo Fabricación repetitiva. La fecha de entrega de la orden se copia de las órdenes planificadas generadas en estos módulos:
Planificación prospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Prospectiva, la fecha de entrega puede obtenerse de la fecha de inicio y del plazo de entrega de la orden del artículo. La fecha de entrega se calcula con la siguiente fórmula: fecha de inicio de fabricación = fecha de entrega + plazo de entrega del artículo. Esta fórmula se utiliza en las siguientes situaciones:
Nota El calendario utilizado para la orden de fabricación depende del campo Tipo de calendario usado en la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000). Si el campo Tipo de calendario usado es Compañía, se utiliza el calendario de la compañía (definido en la sesión de detalles Compañías (tcemm1170m000)). Si el campo Tipo de calendario usado es Centro de trabajo, se utiliza el calendario del departamento del centro de trabajo (definido en la sesión de detalle Departamentos (tcmcs0565m000)).
Planificación retrospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Retrospectiva la fecha de entrega puede utilizarse para calcular la fecha de inicio de la fabricación. Puede modificar manualmente los datos de entrega calculados. Entrega confirmada La fecha de entrega de producción de la orden confirmada al cliente mediante, por ejemplo, el planificador de planta. Puede cambiar manualmente esta fecha hasta que se termine la orden de fabricación. Inicial oculta Fecha de cierre real La fecha en que LN contabiliza los resultados financieros de la orden de fabricación. La fecha de cierre debe cumplir las condiciones siguientes:
Fecha real de entrega La fecha y la hora en que se entregó la orden. Costos de fabricación reales Los costos reales relacionados con la fabricación del artículo terminado. Fecha de inicio real de fabricación La fecha real en la que se inició el trabajo en la orden de fabricación. Horas de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada,, puede posconsumir las horas imputadas para fabricar el artículo a un empleado de posconsumo. Materiales de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada,, puede posconsumir el material que sea necesario para fabricar el artículo. Artículos seriados Los artículos seriados sólo se pueden posconsumir si en la sesión de detalles de Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000) no está seleccionada la casilla de verificación Números de serie en stock y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. Si el artículo seriado está controlado por lotes, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO) o Primero entrar, primero salir (FIFO)) definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Fecha de cálculo La fecha en que se llevó a cabo por última vez el cálculo de los costos estimados de artículo terminado. La fecha especificada se almacena en este campo si la fecha de cálculo especificada en la sesión Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado (ticst0210m000) es diferente de la fecha actual. Esta fecha sólo se rellena si el resultado del cálculo se almacena en la sesión Costos unitarios de artículo terminado (ticst0510m000). Esta fecha se utiliza para determinar la fecha de efectividad de los precios de costo de los materiales. Departamento de cálculo Un centro de trabajo que determina la unidad empresarial para una orden de proyecto o de fabricación y que tiene una función administrativa. En el caso de las órdenes de fabricación, las operaciones se pueden llevar a cabo en el departamento de cálculo, ya que dicho departamento puede actuar como un centro de trabajo normal. Lista de verificación Este campo indica si se ha listado la lista de verificación. Fecha de finalización La fecha en la que la orden se registra como terminada. Valor predeterminado El valor predeterminado es la fecha actual. También puede especificar una fecha pasada. Nota de corte Un documento de orden en que se listan los materiales que se deben cortar de un trozo más grande de material, como por ejemplo una plancha metálica. Cerrado definitivamente Si esta casilla de verificación está seleccionada, el proyecto está definitivamente cerrado y ya no puede reabrirse. Nota El estatus pasa definitivamente a ser Cerrado cuando los asientos contables que están relacionados con el proyecto PCS se eliminan. Costos de fabricación reales Cuatro casillas de verificación indican si se han impreso determinados listados de costos. Cada una de las casillas de verificación hace referencia a un listado impreso por una de las siguientes sesiones:
Tipo de distribución Muestra el tipo de distribución para los materiales que se deben entregar. Valores permitidos Costos estimados congelados Si esta casilla de verificación está seleccionada, se han congelado los costos estimados de unidad de artículo terminado, lo que significa que ya no se pueden modificar. El momento en que se congelan los costos estimados de unidad de artículo terminado depende del campo Momento de congelación de estimaciones. Asientos contables por centro de trabajo Si esta casilla de verificación está seleccionada,, puede ver los resultados de fabricación por centro de trabajo. Los costos de materiales y de horas se contabilizan en el centro de trabajo al que se aplican estos costos. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, puede ver los resultados de fabricación por orden de fabricación. Los recargos y los costos de material y de horas se contabilizan al departamento de cálculo de la orden de fabricación. Nota La divisa del departamento de cálculo también se utiliza para materiales no vinculados, es decir, cuando una orden de fabricación no tiene ni operaciones ni centros de trabajo, y sólo tiene materiales. Divisas Cuando se calculan los costos estimados y se utiliza un sistema de divisas Dependiente, la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo también determina la divisa que se utiliza:
Costos unitarios estimados de artículo terminado El cálculo de los costos unitarios estimados del artículo terminado depende de la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo y de la vista de costo, es decir, depende de si los costos se basan en el centro de trabajo o en el artículo:
1: Los costos unitarios totales del artículo terminado se contabilizan para cada centro de trabajo por componente de costo detallado. El único centro de trabajo que está disponible es el departamento de cálculo. Los costos se expresan en la divisa del departamento de cálculo. 2: Los costos unitarios totales del artículo terminado se contabilizan en el departamento de cálculo por la estructura de componente de costo efectiva del artículo. Los costos se expresan en la divisa del departamento de cálculo. 3: Los costos unitarios totales del artículo terminado se contabilizan para un centro de trabajo de cálculo de costos o un departamento de cálculo por componente de costo detallado. Los costos de un centro de trabajo incluyen los costos de operación y los costos de material. Los costos del departamento de cálculo incluyen los recargos (añadidos) del artículo terminado y los costos de los materiales no vinculados. Los costos se expresan en la divisa local del centro de trabajo de cálculo de costos. 4: Los costos unitarios totales del artículo terminado se contabilizan en el departamento de cálculo por la estructura de componente de costo efectiva del artículo. Los costos se expresan en la divisa del departamento de cálculo. Nota Puede ver los costos unitarios de artículo terminado, tanto basados en centro de trabajo como en artículo, en la sesión Costos unitarios de artículo terminado (ticst0510m000). Transferencias de OEC Si la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo está desmarcada, las transferencias de OEC no se calculan. Puesto que los resultados de fabricación se visualizan por orden de fabricación, los costos se contabilizan en el departamento de cálculo de la orden de fabricación y no en los centros de trabajo. En consecuencia, no hay ninguna necesidad de calcular las transferencias de OEC entre los distintos centros de trabajo. Calcular variaciones de rendimiento/precio Si una orden fabricación está cerrada, la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo determina el nivel en el que se calculan las variaciones de rendimiento y precio. La contabilización depende, sin embargo, de los métodos de contabilización que se definen en los siguientes campos:
Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Asientos contables por centro de trabajo. Nota de inspección Este campo indica si se ha listado la nota de inspección. Nota de entrega de material Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de entrega de material. Esta casilla de verificación indica el valor predeterminado para la casilla de verificación correspondiente en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Lista de materiales Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la lista de materiales. Esta casilla de verificación indica el valor predeterminado para la casilla de verificación correspondiente en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Momento de congelación de estimaciones El momento en que LN congela los costos estimados de la orden. Cuando se han congelado los costos estimados de la orden, ya no puede modificar los datos de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). El valor de este campo es el valor predeterminado para el campo Momento de congelación de estimaciones en la sesión de detalles Órdenes de fabricación (tisfc0501m000). Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Momento de las estimaciones congeladas. Nota de operación Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de operación. Esta casilla de verificación indica el valor predeterminado para la casilla de verificación correspondiente en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Operaciones bloqueadas Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha bloqueado al menos una de las operaciones de la orden de fabricación. Hay operaciones Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden de fabricación tiene, como mínimo, una operación. Nota de acompañamiento de orden Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de acompañamiento. Esta casilla de verificación indica el valor predeterminado para la casilla de verificación correspondiente en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Costos de fabricación reales Cuatro casillas de verificación indican si se han impreso determinados listados de costos. Cada una de las casillas de verificación hace referencia a un listado impreso por una de las siguientes sesiones:
Planificador El empleado responsable de planificación. Operaciones anteriores Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de operaciones anteriores. Al mover la operación 30 de la siguiente estructura de operaciones, las operaciones 10 y 20 resultan afectadas por el campo de método de movimiento de operaciones anteriores. ![[...]](/images/nt_graph_tisfc0101s000.gif) El método de movimiento de operaciones no se tiene en cuenta cuando se transfiere la planificación de fabricación mediante la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) o la sesión Transferir planificación de fabricación (tisfc1202m000). El método de movimiento sólo se utiliza cuando se transfiere en el nivel de operación en la sesión de detalles Planificación de fabricación (tisfc0110m000). Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Método de movimiento de operaciones anteriores de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Listar etiqueta al registrar órdenes terminadas Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista una etiqueta para esta orden de fabricación cuando se utiliza la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000) para listar una orden de fabricación como terminada. Prioridad La prioridad de una orden determina la secuencia de listado en la sesión Listar planificación de orden de fabricación por prioridad (tisfc1410m000). El valor 1 indica la prioridad más alta, y 999, la más baja. Valor predeterminado La prioridad predeterminada que se asigna a una orden es 999. El valor de este campo también se utiliza para decidir en qué orden se devuelve una herramienta. Proyecto El proyecto al que está destinada la orden de fabricación. Si este campo está vacío, el producto de la orden de fabricación es un artículo anónimo. Cantidad posconsumida La cantidad que ya se ha posconsumido. Cantidad entregada La cantidad de mercancías terminadas que se contabilizan en stock. Cantidad inicial La cantidad de orden de la unidad preconfigurada en el momento en el que se lanzó la orden de fabricación. Cantidad para posconsumir La cantidad que todavía tiene que posconsumirse. Cantidad entregada La cantidad de artículos terminados listos para entregar. Cantidad desechada La cantidad del artículo fabricado por la orden de fabricación que se ha desechado. Esta cantidad ya no puede reprocesarse ni utilizarse con ninguna finalidad. Nota de recepción Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de recepción. Esta casilla de verificación indica el valor predeterminado para la casilla de verificación correspondiente en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Grupo de rutas Una familia de artículos con atributos de ruta similares; por ejemplo, el mismo centro de trabajo, la misma operación de ruta, la misma estructura, etc. El usuario define un grupo de rutas como criterio de selección para órdenes de fabricación. Hoja de ruta Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la hoja de ruta. Esta casilla de verificación indica el valor predeterminado para la casilla de verificación correspondiente en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Nota de aserrado Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de aserrado. Esta casilla de verificación indica el valor predeterminado para la casilla de verificación correspondiente en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Lista de números de serie Este campo indica si se han listado los números de serie. Grupo de órdenes SFC El grupo de órdenes al que pertenece la orden de fabricación. Planificador de planta La persona encargada de listar, (re)programar y lanzar órdenes de fabricación, y gestionar cargas de trabajo. Dividir horas en preparación y fabricación Si esta casilla de verificación está seleccionada,, se dividen las horas estimadas y reales de una operación. Las horas estimadas y reales de una operación se pueden dividir en tiempos de preparación y en tiempos de ciclo. Esto se traduce en un componente de preparación y un componente de fabricación para las horas de mano de obra y las horas de máquina reales y estimadas, que se pueden ver, por ejemplo, en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000). La casilla de verificación Dividir horas en preparación y fabricación se especifica en la sesión de detalles Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) y en la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000) para determinar si se deben dividir o no las horas. Nota Seleccionar esta casilla de verificación puede influir negativamente en el rendimiento del sistema si las horas se posconsumen. Las horas se posconsumen si la casilla de verificación Horas de posconsumo de la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000) está seleccionada. Nota de subcontratación Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de subcontratación. Esta casilla de verificación indica el valor predeterminado para la casilla de verificación correspondiente en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Operaciones siguientes Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de las operaciones de seguimiento. Al mover la operación 30 de la siguiente estructura de operaciones, las operaciones 40, 50 y 60 resultan afectadas por el campo de método de movimiento de operaciones siguientes: El método de movimiento de operaciones no se tiene en cuenta cuando se transfiere la planificación de fabricación mediante la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) o la sesión Transferir planificación de fabricación (tisfc1202m000). El método de movimiento sólo se utiliza cuando se transfiere en el nivel de operación en la sesión de detalles Planificación de fabricación (tisfc0110m000). Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Método de movimiento de operaciones siguientes de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Método de actualización El método que permite actualizar los datos de la orden de fabricación. Valores permitidos Usar precio de costo real para contabilización de recepciones Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos terminados se reciben en el stock con su costo real y se valoran según el método de valoración real definido. Nota Puede haber variaciones del departamento de cálculo para órdenes SFC con trazabilidades por proyecto si las trazabilidades por proyecto planificadas se desvían de las trazabilidades por proyecto reales del artículo terminado. Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Precio de costo real para contabilización de recepciones. Componente de costo de transferencia de OEC El componente de costo en el que se contabilizan las transferencias de OEC entre centros de trabajo. El componente de costo especificado debe ser del tipo Costos de transferencia OEC. Si se ha deseleccionado la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo, puede dejar el campo Componente de costo de transferencia de OEC vacío. No puede cambiar este campo después de haber congelado las estimaciones, o después de haber ejecutado la primera transferencia de OEC. El valor de este campo es el valor predeterminado para el campo Componente de costo de transferencia de OEC de la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000). Costos de fabricación reales Cuatro casillas de verificación indican si se han impreso determinados listados de costos. Cada una de las casillas de verificación hace referencia a un listado impreso por una de las siguientes sesiones:
Cantidad planificada actualmente El valor del campo de cantidad planificada de salida en la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000) para la operación final de la orden de fabricación. Nota Si una orden de fabricación no tiene operaciones, este campo equivale al campo Cantidad pedida. Órdenes de inspección estándar Si esta casilla de verificación está seleccionada, una orden de inspección está vinculada a la orden de fabricación.
Lanzar orden Haga clic para cambiar el estatus de la orden de fabricación a Lanzado. Distribución de órdenes de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Distribución de órdenes de fabricación (tisfc0105m000). En el caso de que esté seleccionada la casilla de verificación Trazabilidad por proyecto en la sesión Componentes de software implementados (tccom0500m000), la sesión Distribución de órdenes de fabricación (tisfc0105m000) se añade como una sesión satélite de Orden de fabricación (tisfc0101m100) y no estará disponible como comando. Cabec. según fabr. art. seriados term. Haga clic para iniciar la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000). Listar documentos de orden de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Listar órdenes de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Listar órdenes de fabricación (tisfc0401m000). Listar próximas entregas de material Haga clic para iniciar la sesión Listar próximas entregas de material (tisfc0404m000). Listar rechazos Haga clic para iniciar la sesión Listar rechazos (tisfc0403m000). Listar stock por orden de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Listar stock por orden de fabricación (tisfc0416m000). Listar insuficiencias de material por orden de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Listar insuficiencias por orden de fabricación (tisfc0418m000). Stock por orden de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Stock por orden de fabricación (tisfc0516m000). Listar documentos de orden de fabricación y lanzar Haga clic para listar los documentos de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000), tras lo cual el estatus de la orden de fabricación planificada cambia automáticamente a Lanzado. Ver Seleccione la vista de trazabilidad:
Trazabilidad - Descendente Haga clic en Trazabilidad - Descendente para iniciar el explorador GBF, en el que puede ver las órdenes de suministro de la orden de fabricación, es decir, las órdenes de fabricación y/u órdenes de compra precedentes. Haga clic en Trazabilidad - Descendente para ver las órdenes de demanda de la orden de fabricación, es decir, las órdenes de fabricación y/u órdenes de compra sucesivas. Sólo puede iniciar la trazabilidad si se cumplen las condiciones siguientes:
Si desea más información, consulte Trazabilidad para órdenes planificadas. Recuperar revisión de artículo de ingeniería Haga clic para obtener la revisión de artículo de ingeniería vinculada al artículo. Temas relacionados: Resumen de gestión de datos de ingeniería Cantidad de orden predeterminada Haga clic para colocar la cantidad de orden predeterminada de los artículos repetitivos en el campo Cantidad pedida. La cantidad de orden predeterminada es la capacidad básica del centro de trabajo de cuello de botella. Recuperar ruta predeterminada Haga clic para recuperar la ruta predeterminada para el artículo. Planificar Haga clic para recalcular las fechas de orden. Especificación Haga clic para iniciar la sesión Especificación (tcibd4120m000). Registrar orden terminada Haga clic para iniciar la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0120s000), en la que puede registrar una orden de fabricación o una cantidad parcial de orden como terminada. El estatus de orden de fabricación cambia a Pendiente de terminar. Cerrar órdenes de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Cerrar órdenes de fabricación (ticst0201m000).
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