Secuencia de línea y tipos de reglas en Control de montajeLa secuenciación de líneas es el proceso por el que se genera una secuencia de órdenes de montaje para una línea de montaje en la secuencia más eficaz. La línea de montaje se puede dedicar a un solo modelo o a un modelo combinado. Por ejemplo, se puede fabricar un gran número de variantes de producto en la misma línea de montaje. Hay cuatro aspectos principales de la secuenciación de líneas:
REGLAS DE SECUENCIA Las reglas de secuencia se componen de estos elementos:
El proceso de (re)combinación en Control de montaje Puede recombinar las órdenes en el módulo Control de montaje (ASC) mediante la sesión Recombinar combinación de líneas (tiasl3220m000). Se definen reglas para determinadas combinaciones de opciones. La recombinación intenta reprogramar las órdenes de modo que el número de órdenes para cada combinación de opciones sea lo más aproximado posible al número máximo de órdenes para cada combinación de opciones. Cuanto mejor sea la combinación, mejor será la calidad de la secuencia. Reglas de combinación Hay tres tipos de reglas de combinación: Restricción de capacidad La capacidad total de la línea está limitada, por ejemplo: un máximo de 500 automóviles con la combinación de opciones Coche/Ciudad en un día. Para las reglas de Restricción de capacidad, puede seleccionar uno de los tres tipos de dispersión:
Proporcional Las combinaciones de opciones deben estar presentes en una proporción fija respecto del total de orden. Por ejemplo, la proporción CocheCiudad en relación con otras órdenes debe ser de 1:2. Puede definir dos tipos de dispersión para las reglas de tipo Proporcional:
Proporcional relativo Igual que Proporcional, excepto que el Método de dispersión es siempre Dispersión relativa. Debe especificar una segunda combinación de opciones con respecto a la cual se disperse la primera. La combinación de opciones se sitúa en una relación determinada con otra combinación de opciones. Por ejemplo, los coches rojos y los azules sólo se pueden montar alternativamente; no puede montar dos coches rojos seguidos. Durante la recombinación se tiene en cuenta la prioridad de órdenes, tal como se describe en uno de estos párrafos. Ya que estas reglas pueden entrar en conflicto entre sí, es posible que no se puedan cumplir todas las reglas de secuencias. En ese caso puede dar una mayor prioridad a algunas reglas. Sin embargo, de este modo se produce una secuencia de orden menos eficaz y debe solucionar estos conflictos rediseñando el proceso de montaje, no efectuando más secuenciación de líneas. Reglas de colocación Las reglas de colocación se utilizan para determinar cómo se sitúan los productos en relación con otros productos. Hay tres tipos de reglas de colocación: Agrupación Utilice esta regla para colocar las combinaciones de opciones juntas con las mismas opciones, si cambiar de opción implica un tiempo de cambio prolongado. Por ejemplo, coloque todos los coches azules juntos, porque se tarda mucho tiempo en cambiar el color de la pintura. Control de montaje (ASC) agrupa las combinaciones de opciones (como el color de la pintura) y se asigna un número de secuencia a cada combinación de opciones. Ejemplo En este ejemplo, las órdenes de montaje y sus combinaciones de opciones se planifican para un día en el segmento de línea 1.
La lista de combinación de opciones Color se define en Control de montaje (ASC) como:
Si las órdenes de montaje se secuencian en Control de montaje (ASC), basándose solamente en la regla de agrupación Color, el resultado para el segmento de línea es 1:
Bloqueo Algunas combinaciones de opciones no se deben situar junto a otras. Por ejemplo, no se deben pintar colores claros después de colores oscuros, para minimizar los efectos de la contaminación de la pintura. Ejemplo En este ejemplo, las órdenes de montaje y sus combinaciones de opciones se planifican para un día en el segmento de línea 1.
La lista de combinación de opciones Color se define en Control de montaje (ASC) como:
La lista Color está vinculada a la regla de bloqueo Color, vinculada a la línea de montaje 1. Esta regla indica que el color rojo no puede ir seguido de los colores azul o rojo. Un resultado de esta regla es la secuencia siguiente:
Prioridad Las reglas de prioridad se cumplen en este orden:
PROCESO DE SECUENCIACIÓN Si añade nuevas órdenes a una línea de montaje, LN genera en la sesión Simular y crear secuencias de línea (tiasl4200m000) una secuencia inicial para la línea de la fecha de salida de línea de montaje adecuada. Un segmento de línea que sigue a un colchón sólo se puede secuenciar si el colchón tiene más de un lugar de acceso aleatorio. Para definir un número de lugares de acceso aleatorio de un colchón, especifique un valor en el campo Número de lugares acceso aleatorio de la sesión Centros de trabajo (tirou0101m000). Nota Si confirma una secuencia, LN genera la estructura según fabricación para el artículo terminado, como el número de VIN y la cabecera en el caso de un coche. Puede editar la estructura con las sesiones Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000) y Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). Los números de serie de los componentes se generan cuando congela la secuencia. Si utiliza la sesión Listar instrucciones de trabajo (tiasc5450m000), se proporciona un espacio en la pantalla de listado para que especifique el número de serie de los componentes. REPROGRAMACIÓN También puede cambiar manualmente la secuencia con la sesión Reprogramar órdenes de montaje (tiasl4220m000). La sesión utiliza dos tipos de reglas:
El proceso de secuenciación automático utiliza el método de intercambio. Puede cambiar la distancia máxima de intercambio/inserción que se utiliza en la generación automática de secuencias en la sesión Parámetros de recombinación/secuencia (tiasl4110m000). Si ha intercambiado órdenes con otra combinación de líneas, puede ejecutar la sesión Recombinar combinación de líneas (tiasl3220m000) para conseguir una secuencia mejor. ESTATUS DE LA SECUENCIA DE LÍNEA Una secuencia de línea puede tener uno de los estatus siguientes:
Una secuencia de línea tiene el estatus Planificado cuando se crea en primer lugar. Cuando se completa la primera orden de estación de línea, el estatus cambia a Iniciado. Cuando se completa la última orden de estación de línea, el estatus de ese segmento cambia a Terminado. Puede ver el estatus en la sesión Segmento de línea - Secuencia de línea (tiasl4500m000). Puede establecer una secuencia de las órdenes de montaje en dos niveles:
![[...]](../images/tr_screen_linelevelsegmentlevel.jpg) Planificación de montaje genera una combinación de línea inicial. Las órdenes de montaje de recombinación toman en consideración las órdenes de montaje con el estatus Planificada y Secuenciada, y utilizan la combinación de línea de montaje existente como punto de inicio. El proceso de recombinación es importante en las siguientes circunstancias:
Una secuencia de línea se genera en función de la combinación de líneas. Una secuencia de línea especifica el orden en el que deben iniciarse las órdenes de montaje en los segmentos de línea correspondientes. Por cada segmento de línea presente en el proceso de montaje, debe generarse una secuencia de línea. El algoritmo de la secuencia de línea toma como entrada la orden de montaje con el estatus Planificada y Secuenciada dentro de un período de fabricación específico. En el último segmento de una línea de suministro, una secuencia de línea es fija. La secuencia de línea del segmento de línea relacionado de la línea padre determina la secuencia de línea del último segmento de la línea de suministro. ![[...]](../images/tr_screen_lastsupplylinesegmentfixed.jpg) Tras la secuenciación, puede reprogramar manualmente las órdenes de montaje por segmento de línea. Son posibles dos tipos de reprogramación:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![[...]](../images/tr_screen_moveassemblyorders.jpg)
![[...]](../images/tr_screen_swapassemblyorders.jpg)