Plazos de entrega de órdenes de fabricación (cantidad de lote de transferencia)En Fabricación puede planificar las operaciones de órdenes de fabricación de manera sucesiva. En este caso, se debe haber terminado una operación para todos los artículos de la orden antes de que se pueda iniciar la operación siguiente. Sin embargo, también puede planificar las operaciones de ruta de una orden de fabricación de manera semiparalela: puede definir la cantidad de los artículos para los que se debe haber terminado una operación como el momento en el que se puede iniciar la operación siguiente, llamada cantidad de lote de transferencia. Si desea utilizar una cantidad de lote de transferencia, seleccione la casilla de verificación Lote de transferencia inferior a lote de fabricación en la sesión de detalles Planificación de fabricación (tisfc0110m000) y defina un valor en el campo Cantidad de lote de transferencia. LN planifica el plazo de entrega de la orden de fabricación de modo diferente, según si utiliza las cantidades de lote de transferencia o si planifica las operaciones de ruta de forma sucesiva. La Figura 1-1 ilustra el método que aplica LN para planificar operaciones con una cantidad de lote de transferencia en una situación de planificación hacia delante. La Figura 1-2 ilustra el método que aplica LN en una situación de planificación prospectiva. Nota No puede seleccionar la casilla de verificación Lote de transferencia inferior a lote de fabricación de una operación si ha seleccionado la casilla de verificación Duración fija para la operación precedente. Obviamente, esto también es imposible en la práctica: si cuece panecillos en un horno, los panecillos deben permanecer en el horno durante todo el período de tiempo fijo. Planificación prospectiva: situación normal  Figura 1-1
La Figura 1-1 muestra una situación de planificación normal en la que la operación 20 se inicia en el momento en que se termina la operación 10 durante todo el lote de fabricación. Sin embargo, la situación no es siempre tan sencilla como ésta. Las secciones siguientes describen cómo LN planifica las operaciones si a una operación larga le sucede una operación corta y se desea utilizar el concepto de cantidad de lote de transferencia. Planificación prospectiva con cantidad de lote de transferencia  Figura 1-2
La Figura 1-2 es una reproducción gráfica de una situación de planificación prospectiva en la que se ha definido una ruta de producto consistente en las operaciones 10 y 20. En el caso de la operación 10 se ha definido una cantidad de lote de transferencia. La Figura 1-2 muestra que LN no siempre puede programar el punto de inicio de la operación 20 (G) basándose en el momento en el que aparece la primera cantidad de lote de transferencia de la operación 10 (D). La figura muestra que el tiempo de ejecución (RT) de la operación 20 es mucho más breve que el tiempo de ejecución de la operación 10. La flecha oblicua indica que se produce un conflicto si LN planifica la operación 20 después de que el primer lote de transferencia esté listo desde la operación 10. Esto implicaría que la operación 20 se terminaría antes de la operación 10. Obviamente, esto no puede suceder nunca. Para evitar esta situación de planificación irreal, el mecanismo de planificación de LN efectúa las siguientes medidas correctoras:
Planificación retrospectiva con cantidad de lote de transferencia  Figura 1-3
La Figura 1-3 es una reproducción gráfica de una situación de planificación retrospectiva en la que se ha definido una ruta de producto consistente en las operaciones 10 y 20. En el caso de la operación 10 se ha definido una cantidad de lote de transferencia. En una situación de planificación retrospectiva, LN realiza el decalaje en sentido opuesto: el punto de finalización de la actividad de fabricación es conocido, y LN debe calcular cuándo debe comenzar, lo que significa que debe leer la Figura 1-3 de abajo arriba. Por este motivo, si se comienza desde la fecha de finalización de la operación 20, LN decala todos los plazos de entrega de las operaciones 20 y 10 hasta la fecha de inicio de la operación 10. La Figura 1-2 muestra que planificar la operación 10 de este modo (operación 10 no corregida) puede llevar a una situación de planificación irreal: en este ejemplo, la operación 10 terminaría después de la operación 20. Para evitar esta situación de planificación irreal, LN efectúa estos pasos:
Nota La solución descrita en la sección anterior implica una simplificación de la realidad, donde LN planifica el plazo de entrega total de la orden de fabricación de forma coherente. No obstante, en la práctica, una operación corta podría iniciarse directamente con la llegada del primer lote y, tras una corta espera, podría continuar procesando el lote siguiente. Sin embargo, LN no admite este nivel de detalle en la planificación.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||