La orden de fabricación para la que se entregan los materiales.
Orden de almacenaje de fabricación - Trazabilidad de proyecto (timfc0101m200)Utilice esta sesión para ver el origen de trazabilidad por proyecto de entrega de material.
Orden de fabricación La orden de fabricación para la que se entregan los materiales. Posición El número de posición identifica el material estimado en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). Bloqueado Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden de almacenaje de fabricación está bloqueada, lo que significa que:
Si esta casilla de verificación no está seleccionada,, la orden de almacenaje de fabricación está desbloqueada, lo que significa que:
LN puede desmarcar esta casilla de verificación si:
Nota Una vez que LN desmarca esta casilla de verificación, ya no puede volverse a seleccionar. Unidad preconfigurada Un número de referencia, por ejemplo, una línea de orden de venta o una línea de entregables de proyecto, que se utiliza para modelar desviaciones para un artículo con unidades preconfiguradas. Nota Cuando la trazabilidad por proyecto está implementada, sólo se permite una o ninguna unidad preconfigurada en las líneas de distribución de una orden de fabricación. Número de secuencia El número de secuencia de la línea de orden. Devolución Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden de almacenaje de fabricación contiene una cantidad que se devuelve. Unidad preconfigurada original La unidad preconfigurada original de la orden de almacenaje. Estatus El estatus de la línea de orden de almacenaje relacionada. Entrega siguiente La cantidad de este campo puede estar relacionada con los conceptos siguientes: Posconsumo Si utiliza posconsumo, la cantidad pendiente de consumir se mostrará en este campo. Esta cantidad no se tiene en cuenta al ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). En Gestión de almacenes, la cantidad se expresa como una cantidad bloqueada en una línea de orden de almacenaje. Entrega manual Si la casilla de verificación Entrega manual de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000) está seleccionada, la cantidad asignada planificada se mostrará en este campo. Para entregar, especifique la cantidad necesaria en el campo Para entregar. Para obtener más información, consulte Especificar el material que debe entregarse. Artículos seriados Si el artículo es un artículo seriado para el que esté seleccionada la casilla de verificación Números de serie en stock en la sesión Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000), este campo mostrará la cantidad del artículo seriado que se deba entregar. Si ejecuta la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), LN entregará la cantidad de este campo en función de los números de serie especificados en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). Sólo se entregarán los artículos para los que haya especificado un número de serie; el resto permanecerá en el campo Entrega siguiente. Por ejemplo, si la cantidad del campo Entrega siguiente es 10, y hay un número de serie disponible para tres artículos en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000), sólo se entregarán estos tres artículos. La cantidad del campo Entrega siguiente será 10 - 3 = 7. LN coloca la cantidad de artículos seriados en el campo Entrega siguiente con el fin de entregar los artículos de acuerdo con los números de serie especificados en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). Para entregar artículos seriados de forma anónima, especifique la cantidad en el campo Para entregar. Si desea obtener más información, consulte la ayuda de campo Para entregar. En caso de una orden de reproceso, en la que una línea de material contenga un artículo seriado que se deba reprocesar, se deberá entregar el artículo terminado con el número de serie correcto. El número de serie se registra en la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000). Para obtener más información, consulte Procedimiento de orden de reproceso para artículos seriados. Nota No se puede acceder a este campo en los casos siguientes:
Tipo de transacción El tipo de movimiento de stock, que puede ser Entrega o Recepción. El significado de Entrega y Recepción depende de si el artículo es un material o un artículo terminado. Nota En el caso de reproceso o de material que se devuelve al almacén, el significado de Entrega y Recepción es el opuesto al significado descrito antes. Valores permitidos Proceso directo de línea de orden de almacenaje Si esta casilla de verificación está seleccionada,, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear los materiales del almacén haciendo clic en Iniciar entrega de stock en el menú Vistas, Referencias o Acciones. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y desbloquea las líneas de orden de almacenaje haciendo clic en Iniciar entrega de stock en el menú Vistas, Referencias o Acciones, debe llevar a cabo manualmente el resto del procedimiento de almacenaje. Nota También puede definir en Gestión de almacenes que un procedimiento de salida de almacenaje se lleve a cabo automáticamente. Estrategia de entrega Tipo de orden relacionada El tipo de orden en que se basa la orden de almacenaje de fabricación.
Proyecto Elemento Actividad Pedida La cantidad de orden que debe fabricarse. Las estimaciones de materiales y horas se basan en esta cantidad de orden. Cancelada La cantidad del artículo terminado que se registra como cancelada en Fabricación y se recibe en el almacén. Real La cantidad del artículo terminado registrada como terminada en Fabricación y recibida en el almacén. En curso por almacén La cantidad del artículo terminado registrada como terminada en Fabricación, pero todavía no recibida en el almacén. Artículo En LN, la materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse, venderse, etcétera. Un artículo también puede representar un conjunto de artículos que se administran como un único kit, o existir en variantes de productos múltiples. Es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. A continuación se proporcionan ejemplos de artículos no físicos:
Código de lote Si la casilla de verificación Control por lote de la sesión de detalles Artículos - General (tcibd0501m000) está seleccionada, el artículo se controla por lote, y este campo muestra el lote desde el que se entrega el material. El código de lote se establece en la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100). Si la casilla de verificación Control por lote no está seleccionada, el valor es Todos y no se puede cambiar. Valores permitidos Lotes múltiples Si esta casilla de verificación está seleccionada,, en esta orden de almacenaje de fabricación se utilizan lotes múltiples. Número de serie El número del artículo seriado. Números de serie múltiples Si esta casilla de verificación está seleccionada,, en esta orden de almacenaje de fabricación se utilizan números de serie múltiples. Revisión La revisión del artículo. Valores permitidos Sólo puede especificarse una revisión si el artículo es un artículo de ingeniería sujeto a revisiones y la casilla de verificación Revisiones de ingeniería activas de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000) está seleccionada. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es la revisión actual. Debe especificar una revisión válida que se haya definido para el artículo en el módulo Gestión de datos de ingeniería. Nota Una vez que haya empezado a entregar el material, ya no puede cambiar este campo. Propiedad Almacén El almacén que entrega el material. Valores permitidos Debe especificar un almacén de tipo Normal o Planta. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Almacén de la sesión Estructura (tibom1110m000). Nota Si utiliza un almacén en planta, los artículos se transfieren primero de este almacén al almacén en planta antes de entregarse. En este caso, la asignación del material cambia al almacén en planta cuando lanza o genera la orden de fabricación (en función del parámetro Mover asignación a almacén en planta). Puede marcar el tipo en el campo Tipo de almacén de la sesión Almacenes (tcmcs0503m000), en Datos comunes. Ya no puede cambiar este campo:
Centro de trabajo Una zona de fabricación específica que contiene una o más personas o máquinas con capacidades idénticas, que se pueden considerar como una unidad para fines de planificación de necesidades de capacidad y programación detallada. Fecha Si la orden de almacenaje de fabricación se refiere a artículos terminados, la fecha se refiere a la fecha de entrega solicitada de la orden de fabricación. Si la orden de almacenaje de fabricación está relacionada con el material, la fecha hace referencia a cuándo se necesita el material en la planta. Tipo de orden Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan en el almacén las órdenes de almacenaje que tienen asignado el tipo de orden, aunque se puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de orden individuales. Motivo El motivo por el que se rechazan y devuelven las mercancías entregadas. Devolver como Si una línea de material se devuelve a almacenaje, debe establecer este campo de forma que la línea se pueda pasar a la orden de almacenaje de fabricación y almacenarse. Valores permitidos
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