Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada.
Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000)Utilice esta sesión para controlar el material y los artículos terminados que se envían del almacén a planta y viceversa. En esta sesión puede entregar, devolver o cancelar artículos de forma detallada, lo que es especialmente importante en el caso de artículos seriados o artículos controlados por lote. Cualquier transacción de material o de artículo terminado que produce una orden de almacenaje queda reflejada mediante una orden de almacenaje de fabricación en esta sesión. Puede seleccionar en el menú Ver qué órdenes de almacenaje de fabricación desea ver:
Nota Si desea controlar la gestión de almacén del material y los artículos terminados de forma menos detallada, puede utilizar las sesiones siguientes:
Orden de fabricación Orden de fabricación Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada. Estatus de orden de fabricación El estatus asignado a una orden de fabricación, que indica en qué grado se ha procesado una orden de fabricación. Por ejemplo, Planificado, Documentos listados o Lanzado. Valores permitidos General Material . Posición El número de posición del material de la orden de fabricación. Operación Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo. Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos:
Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, para planificar las órdenes de fabricación y para calcular los precios de costo. Almacén El almacén de un material (en la vista Material) o de un artículo terminado (en la vista Artículo terminado). Acción Para entregar La cantidad de material entregada del almacén a la planta. Entrega siguiente La cantidad de material que se entregará en una fecha o una hora futuras. Para cancelar Especifica la cantidad de material cuya entrega desde el almacén se cancela. Nota
Para devolver Especifica el número de artículos que desea devolver de la planta al almacén, o el número de artículos terminados que desea reclamar del almacén a la planta. Después de especificar la cantidad devuelta, haga clic en Crear devolución en el menú Vistas, Referencias o Acciones para iniciar el proceso de devolución. Si la casilla de verificación Lotes múltiples y/o la casilla de verificación Números de serie múltiples están seleccionadas, debe especificar el número(s) de lote y/o el número(s) de serie para indicar qué lote o artículo seriado hay que devolver al almacén. Para ello, inicie la sesión de detalles de una orden de almacenaje de fabricación específica. Nota Sólo puede utilizar este campo si no hay ninguna distribución de material para el artículo. Si hay una distribución de material, debe utilizar el campo Cantidad devuelta de la sesión de detalles de una orden de almacenaje de fabricación específica. Para obtener más información, consulte el campo Cantidad devuelta de la sesión de detalles. Cantidades Estimada La cantidad estimada de material necesaria para la orden de fabricación. Real La cantidad de material entregada desde el almacén y recibida en la planta. En curso por almacén La cantidad de material desbloqueada en el almacén, pero no recibida todavía en la planta. Bloqueado La cantidad de material bloqueada en el almacén, que no se recibirá en la planta. Métodos Posconsumir Si esta casilla de verificación está seleccionada, posconsumo se aplica como método para entregar el material. Iniciar directamente entrega de stock Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la línea de orden de almacenaje para el material se desbloquea automáticamente durante el lanzamiento de la orden de fabricación. No necesita ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y el material no se ha posconsumido, debe hacer clic en Iniciar entrega de stock en el menú Vistas, Referencias o Acciones para desbloquear la línea de orden de almacenaje del material. Una línea de orden de almacenaje desbloqueada sirve de aviso para que los empleados del almacén inicien el procedimiento de salida de almacenaje, empezando con una sugerencia de salida para el material. El procedimiento de salida de almacenaje hace que se envíe material a la planta. Si la casilla de verificación Proceso directo de línea de orden de almacenaje está seleccionada para el material, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear la línea de orden de almacenaje. Proceso directo de línea de orden de almacenaje Si esta casilla de verificación está seleccionada,, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear los materiales del almacén haciendo clic en Iniciar entrega de stock en el menú Vistas, Referencias o Acciones. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y desbloquea las líneas de orden de almacenaje haciendo clic en Iniciar entrega de stock en el menú Vistas, Referencias o Acciones, debe llevar a cabo manualmente el resto del procedimiento de almacenaje. Método de control de material El valor de este campo depende de la casilla de verificación Listar en documento de orden de la sesión Estructura (tibom1110m000) y la casilla de verificación Stock en planta de la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). La tabla siguiente muestra las combinaciones predeterminadas y el método de control de material resultante.
Valores permitidos Vista de artículo terminado Artículo En LN, la materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse, venderse, etcétera. Un artículo también puede representar un conjunto de artículos que se administran como un único kit, o existir en variantes de productos múltiples. Es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. A continuación se proporcionan ejemplos de artículos no físicos:
Cantidades Pedida La cantidad del artículo terminado de la orden de fabricación. Real La cantidad del artículo terminado registrada como terminada en Fabricación y recibida en el almacén. En curso por almacén La cantidad del artículo terminado registrada como terminada en Fabricación, pero todavía no recibida en el almacén. Artículo terminado Número de secuencia El número de secuencia de la línea de orden. Unidad preconfigurada Un número de referencia, por ejemplo, una línea de orden de venta o una línea de entregables de proyecto, que se utiliza para modelar desviaciones para un artículo con unidades preconfiguradas. Nota Cuando la trazabilidad por proyecto está implementada, sólo se permite una o ninguna unidad preconfigurada en las líneas de distribución de una orden de fabricación. Tipo de transacción El tipo de movimiento de stock, que puede ser Entrega o Recepción. El significado de Entrega y Recepción depende de si el artículo es un material o un artículo terminado. Nota En el caso de reproceso o de material que se devuelve al almacén, el significado de Entrega y Recepción es el opuesto al significado descrito antes. Valores permitidos Bloqueado Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden de almacenaje de fabricación está bloqueada, lo que significa que:
Si esta casilla de verificación no está seleccionada,, la orden de almacenaje de fabricación está desbloqueada, lo que significa que:
LN puede desmarcar esta casilla de verificación si:
Nota Una vez que LN desmarca esta casilla de verificación, ya no puede volverse a seleccionar. Estatus El estatus de la línea de orden de almacenaje relacionada. Entrega siguiente Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden de almacenaje de fabricación representa una cantidad de material que es una entrega siguiente, lo que significa que la cantidad se entrega en una fecha o una hora futuras. Nota Esta casilla de verificación sólo se aplica a la vista Material de esta sesión. Cantidad pedida La cantidad que se entrega o se recibe en el almacén. Cantidad real La cantidad que ya ha sido entregada o recibida por el almacén. Cantidad para cancelar Especifique la cantidad de material que ya no necesita entregarse desde el almacén. Nota Cancelar una cantidad sólo es necesario cuando la casilla de verificación Bloqueado está seleccionada y ya no puede cambiar las cantidades en el campo Cantidad pedida de forma manual. Sólo puede cancelar una cantidad de artículo si el artículo se utiliza como un material. No puede cancelar varios artículos terminados en esta sesión. Sólo puede cancelar una cantidad de material si el estatus de la orden de almacenaje todavía no es Expedido. Además, la cantidad real que ya se ha entregado debe ser menor que la cantidad pedida. Cantidad cancelada La cantidad que se cancela en el almacén. Gestión de almacenes entrega la Cantidad pedida reducida por la Cantidad cancelada. Para obtener más información, consulte Cantidad para cancelar. Selección de lote Las condiciones del lote a las que está sujeto el material. Nota Si la casilla de verificación Control por lote en la sesión de detalles Artículos - General (tcibd0501m000) no está seleccionada, el valor será Todos y no se podrá cambiar. El código de lote se establece en la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100). Valores permitidos Lotes múltiples Si esta casilla de verificación está seleccionada,, en esta orden de almacenaje de fabricación se utilizan lotes múltiples. Número de serie El número del artículo seriado. Números de serie múltiples Si esta casilla de verificación está seleccionada,, en esta orden de almacenaje de fabricación se utilizan números de serie múltiples. Revisión Una versión o una versión revisada de un artículo de ingeniería (artículo-I) o un artículo sujeto a revisiones, es decir, un artículo vinculado a un artículo-I. Pueden existir varias revisiones de un artículo de ingeniería. Ejemplo Artículo-I: Bicicleta de montaña E-MB01
Almacén Un lugar donde se almacenan las mercancías. Para cada almacén, puede especificar la dirección y los datos relativos a su tipo. Fecha Si la orden de almacenaje de fabricación se refiere a artículos terminados, la fecha se refiere a la fecha de entrega solicitada de la orden de fabricación. Si la orden de almacenaje de fabricación está relacionada con el material, la fecha hace referencia a cuándo se necesita el material en la planta. Propiedad Indica si la propiedad de las mercancías pasa del proveedor al cliente, y en qué punto de la cadena de suministro tiene lugar. El cambio de propiedad también se produce entre departamentos o unidades de negocio dentro de una organización. Cuando cambia la propiedad, debe realizarse el pago. En escenarios tradicionales que no son de VMI, la propiedad de un artículo cambia del proveedor al cliente una vez que el cliente ha recibido el artículo del proveedor. El cliente debe pagar el artículo al recibir las mercancías. En varios escenarios de subcontratación, la propiedad no cambiará durante ninguno de los procesos de almacenaje de entrada o salida. En estos casos, la propiedad es propiedad del cliente. En el caso de un stock gestionado por proveedor (VMI), la propiedad puede ser consignada. Si la propiedad es consignada, el cambio de propiedad se basará en hora o en consumo.
En el caso de cambio de propiedad basado en hora, el período de tiempo se establece en el contrato firmado entre el cliente y el proveedor. Detalles Devolución Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden de almacenaje de fabricación contiene una cantidad que se devuelve. Unidad preconfigurada original La unidad preconfigurada original de la orden de almacenaje. Proceso directo de línea de orden de almacenaje Si esta casilla de verificación está seleccionada,, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear los materiales del almacén haciendo clic en Iniciar entrega de stock en el menú Vistas, Referencias o Acciones. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y desbloquea las líneas de orden de almacenaje haciendo clic en Iniciar entrega de stock en el menú Vistas, Referencias o Acciones, debe llevar a cabo manualmente el resto del procedimiento de almacenaje. Nota También puede definir en Gestión de almacenes que un procedimiento de salida de almacenaje se lleve a cabo automáticamente. Estrategia de entrega Ver la estrategia de entrega de la orden de almacenaje de fabricación. Valores permitidos Tipo de orden relacionada El tipo de orden en que se basa la orden de almacenaje de fabricación.
Devolución Cantidad devuelta La cantidad que desea devolver del almacén a la planta ( Artículo terminado) o desde la planta al almacén ( Material). Tipo de orden de devolución El tipo de orden de almacenaje de la orden de almacenaje de fabricación que se crea para la cantidad devuelta. Devolver como Selecciona el tipo de propiedad para la cantidad devuelta. Valores permitidos Motivo de devolución El motivo de devolución de la orden de almacenaje de fabricación que se crea para la cantidad devuelta. Seleccionar lote / número de serie Si se utilizan lotes y/o números de serie múltiples en la orden de almacenaje de fabricación, haga clic para seleccionar qué lote o número de serie debe devolverse. Proceso Haga clic para crear una nueva orden de almacenaje de fabricación para devolver la cantidad devuelta especificada. Almacén Tipo de orden Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan en el almacén las órdenes de almacenaje que tienen asignado el tipo de orden, aunque se puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de orden individuales. Motivo El motivo por el que se rechazan y devuelven las mercancías entregadas. Devolver como El estatus que la cantidad devuelta tiene en la orden de almacenaje de fabricación. Valores permitidos Inicial oculta Lanzado Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la línea de orden de almacenaje de fabricación se ha lanzado a Gestión de almacenes. Si esta casilla de verificación no está seleccionada,, la línea de orden de almacenaje de fabricación no se ha lanzado a Gestión de almacenes. Esto puede suceder en caso de posconsumo sin órdenes de almacenaje. Especificación Partner El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al partner cliente que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Tipo de objeto de negocio El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al tipo de orden que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
Valores permitidos Objeto de negocio El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda a la orden o la línea de orden que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
Referencia El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al código de referencia que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. LN puede usar este campo de dos formas:
Puede utilizar un código de referencia para mantener vinculado un conjunto de piezas, aunque sigan rutas diferentes; por ejemplo, si algunas de las piezas se transportan a un subcontratista para ser devueltas después. Variante de producto El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda a la variante de producto que se muestra en este campo. Nota Este campo sólo se puede cumplimentar si se aplica lo siguiente:
Cuarentena Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la cantidad de artículos o materiales en la orden de almacenaje de fabricación se pone en cuarentena y se recibirá en un almacén específico o en una parte específica de un almacén. Nota Esta casilla de verificación sólo está disponible si la casilla de verificación Stock en cuarentena en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000) está seleccionada. Operación El número de la operación desde la que se pone en cuarentena la cantidad. Nota Esta casilla de verificación sólo está disponible si la casilla de verificación Cuarentena está seleccionada. Ubicación La ubicación de cuarentena dentro del almacén. Nota Esta casilla de verificación sólo está disponible si la casilla de verificación Cuarentena está seleccionada. Texto Si esta casilla de verificación está seleccionada,, se puede especificar el texto adicional relativo a la cuarentena.
Orden de almacenaje - Resumen de estatus Haga clic para iniciar la sesión Resumen de estatus de línea de salida (whinh2129m000). Orden de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Orden de fabricación (tisfc0101m100). Distribución de órdenes de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Distribución de órdenes de fabricación (tisfc0105m000). Órdenes de almacenaje Haga clic para iniciar la sesión Orden de almacenaje (whinh2100m100). Artículo de fabricación 360 Haga clic para iniciar la sesión Fabricación de artículo 360 (timfc1500m000). Costos mat. estim. comparados con reales Haga clic para iniciar la sesión Costos de material estimados comparados con reales (ticst0506s000). Stock por almacén, artículo y unidad preconfigurada Haga clic para iniciar la sesión Stock por almacén, artículo y unidad preconfigurada (whwmd2516m000). Iniciar entrega de stock Haga clic para activar la(s) línea(s) de orden de almacenaje para poder entregar material en la planta. Procesar Haga clic para procesar los datos que ha especificado en esta sesión. Se procesa lo siguiente (si procede):
Art. seriado term. - Cabec. seg. fabr. Haga clic para iniciar la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000). Material por entregar Haga clic para iniciar la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100). Esta sesión no distingue entre órdenes de almacenaje de fabricación, sino que resume las cantidades de las órdenes de almacenaje de fabricación Movimientos planificados de stock Haga clic para iniciar la sesión Orden - Movimientos planificados de stock (whinp1501m000). Proceso directo de órdenes de almacenaje Si hubiera insuficiencia de material durante la fabricación, y tuviera que reaprovisionar el stock, puede hacer clic para procesar las órdenes de almacenaje de fabricación utilizando el nuevo stock. Las actividades como la creación de sugerencias de salida o el lanzamiento de la línea de orden de almacenaje se gestionan automáticamente en los casos siguientes:
Si la orden de almacenaje de fabricación sigue bloqueada, y/o no hay actividades definidas para la gestión automática, no ocurrirá nada si hace clic en este comando. Listar órdenes de almacenaje Haga clic para iniciar la sesión Listar órdenes de almacenaje (whinh2400m000). Crear devolución Haga clic para crear una nueva orden de almacenaje de fabricación para devolver la cantidad devuelta especificada. Seleccionar Si se utilizan lotes y/o números de serie múltiples en la orden de almacenaje de fabricación, haga clic para seleccionar qué lote o número de serie debe devolverse. Distribución de material por entregar Haga clic para iniciar la sesión Material por entregar para distribución (ticst0508m100). Datos de almacenaje de artículo Haga clic para iniciar la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). Procesar insufic. material Procesa las insuficiencias de materiales después de que se haya resuelto la insuficiencia, sin que sea necesario recurrir a una gestión del almacén manual y exhaustiva. Para obtener más información, consulte Procesamiento directo de insuficiencias de material. Resumen de órdenes de almacenaje de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Resumen de órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m100).
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