Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada.
Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0505s000)Utilice esta sesión para mostrar los costos de horas estimados de la orden de fabricación en comparación con los costos reales. Los costos de horas reales se contabilizan y se procesan desde Control de Personal.
Orden de fabricación Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada. Orden de fabricación El estatus de orden de la orden de fabricación. Valores permitidos Operación Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo. Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos:
Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, para planificar las órdenes de fabricación y para calcular los precios de costo. Congelado Si esta casilla de verificación está seleccionada, la operación se congela. Si la operación se congela, no se pueden realizar cambios en la orden y se calculan los costos de material del artículo terminado. Horas Tarea Una actividad que permite fabricar o reparar un artículo. Por ejemplo, serrar, taladrar o pintar. Una tarea se lleva a cabo en un centro de trabajo y puede estar relacionada con una máquina. Centro de trabajo Una zona de fabricación específica que contiene una o más personas o máquinas con capacidades idénticas, que se pueden considerar como una unidad para fines de planificación de necesidades de capacidad y programación detallada. Centro de trabajo de cálculo de costos Un centro de trabajo que se utiliza para calcular los costos unitarios de artículo terminado, transferencias de OEC y resultados de fabricación, cuando está vinculado a un centro de trabajo de planificación. Por consiguiente, los asientos contables relacionados con órdenes de fabricación se contabilizan en el centro de trabajo de cálculo de costos. El vínculo entre un centro de trabajo de cálculo de costos y un centro de trabajo de planificación permite replanificar las operaciones de orden de fabricación. Si es necesario, puede cambiar el centro de trabajo que se utiliza para llevar a cabo una operación sin alterar el proceso de cálculo de costos. Máquina La máquina en la que se realiza la tarea. Divisa La divisa de referencia de su compañía que se define en la sesión Compañías (tcemm1170m000). Horas estimadas Horas de mano de obra (fabricación) Las horas de mano de obra planificadas para completar la operación. Horas de mano de obra (preparación) Las horas de mano de obra estimadas imputadas en la preparación de la operación. Horas de máquina (fabricación) Las horas de máquina planificadas para completar la operación. Horas de máquina (preparación) Las horas de máquina estimadas imputadas en la preparación de la operación. Costos de mano de obra Los costos de mano de obra estimados. Costos de máquina Los costos de máquina estimados. Costos generales Temas relacionados Componentes de costo en Fabricación Costos de subcontratación Temas relacionados Componentes de costo en Fabricación Horas reales Horas de mano de obra (fabricación) Las horas de mano de obra reales para completar la operación. Horas de mano de obra (preparación) Las horas de mano de obra reales imputadas en la preparación de la operación. Horas de máquina (fabricación) Las horas de máquina reales para completar la operación. Horas de máquina (preparación) Las horas de máquina reales imputadas en la preparación de la operación. Costos de mano de obra Los costos de mano de obra reales. Costos de máquina Los costos de máquina reales. Costos generales Temas relacionados Componentes de costo en Fabricación Costos de subcontratación Temas relacionados Componentes de costo en Fabricación Dividir orden de fabricación Real (para orden hijo) Las horas de mano de obra reales transferidas a la orden hijo u obtenidas de la orden padre en la división de orden. Transferido a horas de máquina hijo Las horas de máquina transferidas a la orden hijo u obtenidas de la orden padre en la división de orden. Transferido a costos de horas de mano de obra hijo Los costos de horas de mano de obra reales transferidos a la orden secundaria u obtenidos de la orden principal en la división de orden. Transferido a costos de horas de máquina hijo Los costos de horas de máquina reales transferidos a la orden secundaria u obtenidos de la orden principal en la división de orden. Transferido a costos de subcontratación hijo Los costos de subcontratación reales transferidos a la orden hijo u obtenidos de la orden padre en la división de orden. Tarifa/Tiempo Datos de subcontratación Subcontratista Un partner que se contrata para que realice determinados servicios, como la ejecución de una parte de un proyecto o una orden de fabricación. Los servicios se suministran mediante una orden de compra. Factor de divisa de subcontratación El factor de divisa de subcontratación, junto con la tarifa base de subcontratación, determina el costo de subcontratación. Datos de operación Tiempo de preparación [min] El tiempo necesario para preparar o cambiar una máquina antes de ponerla en marcha. El tiempo de preparación puede ser largo, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura negra a utilizar pintura blanca. El tiempo de preparación puede ser breve, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura blanca a utilizar pintura amarilla. El tiempo de preparación debe indicar un promedio de todos los tiempos de preparación posibles. Duración fija Una indicación sobre si el tiempo de fabricación es fijo o depende de la cantidad de la orden. Si el tiempo de fabricación tiene una duración fija, entonces es el mismo que el tiempo del ciclo. Si se indica que el tiempo de fabricación no tiene una duración fija, el tiempo del ciclo se multiplica por la cantidad de la orden. Por ejemplo, se tarda una hora en cocer un pan al horno. Cocer cien panes a la vez también tiene una duración fija de una hora. Si esta casilla de verificación está seleccionada, significa que la duración de una operación es fija y su tiempo de fabricación no depende del tamaño del lote. Tiempo de fabricación = tiempo de preparación + (1 * tiempo del ciclo) Tiempo de ciclo [min] En LN, el tiempo que transcurre entre la finalización de dos unidades distintas de fabricación. Por ejemplo, el tiempo del ciclo de los motores ensamblados con una tasa de 120 por hora es de 30 segundos. El tiempo de ciclo también es igual al tiempo que un producto permanece en una posición de una línea de montaje, o el tiempo durante el cual se lleva a cabo una operación de un artículo en una estación de trabajo (sin incluir el tiempo de preparación). / La unidad de stock, que se define en la sesión de detalles Artículos - General (tcibd0501m000) del artículo en la orden de fabricación. Tasa de producción La cantidad de artículos que se fabrican durante una unidad de tiempo específica. Ejemplo La tasa de producción puede ser, por ejemplo, de 1.300 litros por hora, o de 20 piezas por minuto. Carga de mano obra para preparación El número de personas que se necesitan para completar la preparación de la operación. En el campo Carga de mano de obra para fabricación se muestra el número de personas que se necesitan para completar la operación. Carga de mano de obra para fabricación El número de personas que se necesitan para completar la operación. En el campo Carga de mano obra para preparación se muestra el número de personas que se necesitan para completar la preparación de la operación. Carga de máquina El número de máquinas que se necesitan para llevar a cabo la operación. Código de tarifa de operación El código de la tarifa de operación. Cantidades de operación Cantidad planificada La cantidad planificada que debe fabricarse. Cantidad terminada La cantidad que ya está terminada. Cantidad desechada La cantidad rechazada. Cantidad de merma Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte o aserrado. Se deben aumentar las necesidades brutas de material o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada. En la estructura, puede definir la merma como porcentaje de las necesidades netas de material, que es el factor de merma, y como cantidad fija, que es la cantidad de merma. La cantidad de merma se utiliza principalmente para definir la cantidad de material que se pierde cada vez que empieza a fabricar, por ejemplo, para probar el equipo. En el caso de una operación, sólo puede definir la merma como una cantidad fija. Rendimiento La salida utilizable de una operación expresada como el porcentaje de su entrada. Ejemplo 1: Una operación del proceso de fabricación de bombillas tiene un rendimiento del 98%. De este modo, de cada 100 bombillas fabricadas, hay un promedio de 98 que funcionan. El resto de bombillas son defectuosas y, por tanto, se rechazarán. Ejemplo 2: Se trenzan alambres de acero para fabricar un cable de acero. Debido al trenzado, el cable es un 10% más corto que los cables que se utilizan para fabricarlo. Por tanto, el rendimiento se establece en el 90%. Mermas acumuladas La suma total de las cantidades de merma de las operaciones, teniendo en cuenta los porcentajes de rendimiento implicados. Las mermas acumuladas son necesarias para los recálculos una vez que modifica la cantidad estimada de orden de fabricación. No se puede simplemente multiplicar las cantidades por el factor de cambio porque la cantidad de merma contiene una parte fija relacionada con las actividades de preparación.
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