La orden de fabricación para la que se entregan los materiales.
Artículo
El artículo fabricado para la orden de fabricación.
Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100)Después de especificar una orden de fabricación, LN genera la planificación de fabricación y los materiales estimados mediante la estructura y rutas. Los materiales estimados para órdenes planificadas se muestran en esta sesión. Puede utilizar esta sesión para ver y mantener las cantidades de material que deben entregarse del almacén al centro de producción.
Orden de fabricación La orden de fabricación para la que se entregan los materiales. Estatus de orden de fabricación El estatus de orden de la orden de fabricación. Valores permitidos Costos estimados congelados Si esta casilla de verificación está seleccionada,, ya no pueden cambiarse los materiales estimados. El momento específico en el que LN congela los costos estimados depende del valor del campo Momento de congelación de estimaciones en la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0101s000). Grupo de órdenes SFC El grupo de órdenes SFC al que pertenece la orden de fabricación. Materiales de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada,, los materiales de la orden de fabricación se entregan mediante posconsumo. Los artículos seriados sólo se pueden posconsumir si en la sesión de detalles de Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000) no está seleccionada la casilla de verificación Números de serie en stock y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lote, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)) definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Artículo resultado de operación El artículo que se utiliza como material de fabricación. Artículo El artículo fabricado para la orden de fabricación. Posición El número de posición que identifica el material estimado de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). General Artículo El artículo que se utiliza como material de fabricación. Unidad preconfigurada Un número de referencia, por ejemplo, una línea de orden de venta o una línea de entregables de proyecto, que se utiliza para modelar desviaciones para un artículo con unidades preconfiguradas. Nota Sólo puede aplicarse cuando está seleccionada la casilla de verificación Trazabilidad por proyecto en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000). Serie/Secuencia de unidad Código de la serie preconfigurada. Tipo de distribución Muestra el tipo de distribución para los materiales que se deben entregar. Valores permitidos Cantidad estimada La cantidad estimada de material necesario en función de las cantidades netas especificadas en la estructura (BOM), teniendo en cuenta los incrementos de material para compensar las pérdidas debido a la merma y el rendimiento. Fecha de asignación La fecha y hora de un movimiento de stock decalado en el tiempo, es decir, la fecha y hora en que el material asignado a la orden de fabricación se incluye en los movimientos planificados de stock de Gestión de almacenes. Revisión La revisión del artículo. Operación La operación en la que se utiliza el material. Si no se vincula ninguna operación, LN asume que el material es necesario al principio de la primera operación. Nota Si la casilla de verificación Ver estructura por de la sesión Parámetros de estructura (tibom0100m000) está seleccionada, los materiales se mostrarán por operación de orden de fabricación. Si la casilla de verificación Ver estructura por de la sesión Parámetros de estructura (tibom0100m000) está seleccionada, se mostrarán todos los materiales para la orden de fabricación. Método de control de material El método que determina los materiales de la estructura que deben listarse en los documentos de la orden o los materiales de la estructura que deben asignarse. Ejemplos de documentos de la orden son las listas de materiales, las notas de entrega de material, las listas de verificación de la orden de fabricación, las notas de aserrado, las notas de corte, las notas de aserrado agrupadas o las notas de corte agrupadas. El valor de este campo depende de la casilla de verificación Listar en documento de orden de la sesión de detalles Estructura (tibom1110m000) y de la casilla de verificación Stock en planta de la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). La tabla siguiente muestra las combinaciones predeterminadas y el método de control de material resultante.
Nota Una vez cumplimentado este campo al crear la orden de fabricación, ya no podrá cambiarse. Método de entrega Posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, posconsumo se aplica como método para entregar el material. Los artículos seriados sólo se pueden posconsumir si en la sesión de detalles de Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000) no está seleccionada la casilla de verificación Números de serie en stock y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lote, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)) definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Iniciar directamente entrega de stock Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la línea de orden de almacenaje para el material se desbloquea automáticamente durante el lanzamiento de la orden de fabricación. Por consiguiente, no necesita ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y si el material no se ha posconsumido, debe utilizar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear la línea de orden de almacenaje del material. Una línea de orden de almacenaje desbloqueada sirve de aviso para que los empleados del almacén inicien el procedimiento de salida de almacenaje, empezando con una sugerencia de salida para el material. El procedimiento de salida de almacenaje hace que se envíe material a la planta. Si está seleccionada la casilla de verificación Proceso directo de línea de orden de almacenaje para el material, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente cuando la línea de orden de almacenaje se desbloquea. Proceso directo de línea de orden de almacenaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear el material del almacén. Debe desbloquear el material mediante la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). En la sesión de detalles Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100), la cantidad que se va a entregar se añade al campo Para entregar por almacenaje. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, la configuración de la sesión Actividades por orden de almacenaje (whinh2104m000) tiene prioridad:
Proporc. por subcontrat. Si subcontrata una o más operaciones, o un proceso de fabricación completo del artículo, podrá elegir si envía o no material al subcontratista para utilizarlo para el artículo subcontratado. Si esta casilla de verificación está seleccionada,, el material no se envía al subcontratista. El subcontratista suministrará el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y el material está vinculado a una operación subcontratada, el material se enviará al subcontratista. Submontaje Si esta casilla de verificación está seleccionada,, el artículo es un submontaje. Cantidades Cantidad estimada La cantidad bruta estimada del componente requerido para fabricar los artículos de la orden de fabricación. La cantidad estimada es la cantidad neta, incluidos el porcentaje de merma (%), la cantidad de merma y el rendimiento de las operaciones. Cantidad real La cantidad total ya entregada del stock para este material. El campo se actualiza mediante Gestión de almacenes. Nota Cuando LN actualiza el campo Cantidad real, LN también realiza un asiento contable para incrementar o disminuir el importe OEC. Para entregar por almacenaje La cantidad desbloqueada total del almacén que debe entregarse en planta. Nota Este campo se modifica mediante Fabricación y Gestión de almacenes. Si Fabricación desbloquea una orden de almacén, el campo Para entregar se añade al campo Para entregar por almacenaje. Si Gestión de almacenes entrega una cantidad, ésta se resta del campo Para entregar por almacenaje. Para entregar Las asignaciones del almacén, es decir, las cantidades bloqueadas en las líneas de orden de almacenaje. Artículos seriados En caso de un artículo seriado para el que se haya seleccionado la casilla de verificación Números de serie en stock en la sesión Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000), LN coloca de manera predeterminada en el campo Entrega siguiente la cantidad que se debe entregar. No obstante, también puede entregar una cantidad de artículos seriados de forma anónima. Esto significa que en Gestión de almacenes, los números de serie de los artículos se determinan, por ejemplo, mediante el escaneo de un código de barras. Para ello, escriba en este campo la cantidad que se vaya a entregar y ejecute la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). Si aún queda una cantidad de artículos seriados en el campo Entrega siguiente, LN entregará estos artículos en función de los números de serie especificados en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). Entrega siguiente La cantidad de este campo puede estar relacionada con los conceptos siguientes: Posconsumo Si utiliza posconsumo, la cantidad pendiente de consumir se mostrará en este campo. Esta cantidad no se tiene en cuenta al ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). En Gestión de almacenes, la cantidad se expresa como una cantidad bloqueada en una línea de orden de almacenaje. Entrega manual Si la casilla de verificación Entrega manual de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000) está seleccionada, la cantidad asignada planificada se mostrará en este campo. Para entregar, especifique la cantidad necesaria en el campo Para entregar. Para obtener más información, consulte Especificar el material que debe entregarse. Artículos seriados Si el artículo es un artículo seriado para el que esté seleccionada la casilla de verificación Números de serie en stock en la sesión Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000), este campo mostrará la cantidad del artículo seriado que se deba entregar. Si ejecuta la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), LN entregará la cantidad de este campo en función de los números de serie especificados en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). Sólo se entregarán los artículos para los que haya especificado un número de serie; el resto permanecerá en el campo Entrega siguiente. Por ejemplo, si la cantidad del campo Entrega siguiente es 10, y hay un número de serie disponible para tres artículos en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000), sólo se entregarán estos tres artículos. La cantidad del campo Entrega siguiente será 10 - 3 = 7. LN coloca la cantidad de artículos seriados en el campo Entrega siguiente con el fin de entregar los artículos de acuerdo con los números de serie especificados en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). Para entregar artículos seriados de forma anónima, especifique la cantidad en el campo Para entregar. Si desea obtener más información, consulte la ayuda de campo Para entregar. En caso de una orden de reproceso, en la que una línea de material contenga un artículo seriado que se deba reprocesar, se deberá entregar el artículo terminado con el número de serie correcto. El número de serie se registra en la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000). Para obtener más información, consulte Procedimiento de orden de reproceso para artículos seriados. Nota No se puede acceder a este campo en los casos siguientes:
Información de almacén Almacén El almacén que entrega el material. Nota Si utiliza un almacén en planta, los artículos se transfieren primero de este almacén al almacén en planta antes de entregarlos. Controlado por WMS Si esta casilla de verificación está seleccionada,, se definió en la sesión Almacenes (tcmcs0503m000) que existe una integración en un sistema de Gestión de Almacenes (WMS). El valor del campo Selección de lote de esta sesión debe ser el mismo que el del sistema de gestión de almacenes utilizado. Selección de lote Si el artículo está controlado por lote, puede seleccionar cómo debe entregarse el material. Si la casilla de verificación Control por lote de la sesión de detalles Artículos - General (tcibd0501m000) está seleccionada, puede seleccionar un valor en este campo. Si la casilla de verificación Control por lote no está seleccionada, el valor es Todos y no se puede cambiar. Código de lote Si el campo Selección de lote muestra Específico, puede especificar el lote del que debe entregarse el material. Inicial oculta Artículo resultado de operación El artículo principal o el fantasma en el que se ejecuta la operación. Si el campo Artículo resultado de operación no contiene el mismo artículo que el campo Artículo principal, el artículo resultado de operación es un artículo fantasma. En este caso, la ruta del fantasma está conectada con la ruta del artículo principal. Si el artículo resultado de la operación no es un fantasma, el artículo principal y el artículo resultado de la operación son el mismo. Controlado por WMS Si esta casilla de verificación está seleccionada,, se definió en la sesión Almacenes (tcmcs0503m000) que existe una integración en un sistema de Gestión de Almacenes (WMS). El valor del campo Selección de lote de esta sesión debe ser el mismo que el del sistema de gestión de almacenes utilizado. Proporc. por subcontrat. Si subcontrata una o más operaciones, o un proceso de fabricación completo del artículo, podrá elegir si envía o no material al subcontratista para utilizarlo para el artículo subcontratado. Si esta casilla de verificación está seleccionada,, el material no se envía al subcontratista. El subcontratista suministrará el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y el material está vinculado a una operación subcontratada, el material se enviará al subcontratista. Submontaje Si esta casilla de verificación está seleccionada,, el artículo es un submontaje. Método de control de material El método que determina los materiales de la estructura que deben listarse en el documento de la orden o los materiales de la estructura que deben asignarse. Ejemplos de documentos de la orden son las listas de materiales, las notas de entrega de material, las listas de verificación de la orden de fabricación, las notas de aserrado, las notas de corte, las notas de aserrado agrupadas o las notas de corte agrupadas. El valor de este campo depende de la casilla de verificación Listar en documento de orden de la sesión Estructura (tibom1110m000) y de la casilla de verificación Stock en planta de la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). La tabla siguiente muestra las combinaciones predeterminadas y el método de control de material resultante.
Nota Sólo puede cambiar este campo al añadir manualmente un material (stock en planta) mientras el estatus de orden de fabricación sea Planificado. Material suministrado por el cliente Si esta casilla de verificación está seleccionada, el material es un material suministrado por el cliente. Nota Sólo visible cuando el parámetro Materiales suministrados por el cliente está seleccionado en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000). Contiene mat. suministrado por cliente Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden de fabricación contiene material suministrado por el cliente. Propiedad Cantidad neta La cantidad de un componente o material que teóricamente se necesita para obtener una cantidad determinada de un producto. La cantidad se conoce como cantidad neta porque a la práctica es posible que necesite más que esta cantidad para compensar determinas pérdidas de material o de producto. Si trabaja con artículos seriados, la cantidad de este campo puede ser inferior a la esperada. Para obtener más información, consulte Procedimiento de orden de reproceso para artículos seriados. Especificación Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una especificación para el material. En el menú Vistas, Referencias o Acciones, haga clic en Especificación para iniciar la sesión Especificación (tcibd4120m000). En esta sesión se pueden ver las especificaciones aplicables. Especificación Trazabilidad de demanda Partner El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al partner cliente que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Tipo de objeto de negocio El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al tipo de orden que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
Valores permitidos Objeto de negocio El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda a la orden o la línea de orden que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
Referencia de objeto de negocio Una identificación de transacción más detallada que el objeto de negocio, por ejemplo, un número de recepción o de orden. Si el objeto de negocio por sí solo no proporciona suficiente información, puede usar la referencia durante la conciliación para correlacionar transacciones, por ejemplo durante la conciliación GRNI. Nota La referencia de objeto de negocio no es lo mismo que un vínculo de referencia. Referencia El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al código de referencia que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. LN puede usar este campo de dos formas:
Puede utilizar un código de referencia para mantener vinculado un conjunto de piezas, aunque sigan rutas diferentes; por ejemplo, si algunas de las piezas se transportan a un subcontratista para ser devueltas después. Variante de producto El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda a la variante de producto que se muestra en este campo. Nota Este campo sólo se puede cumplimentar si se aplica lo siguiente:
Propiedad Devolver como Si una línea de material se devuelve a almacenaje, debe establecer este campo de forma que la línea se pueda pasar a la orden de almacenaje de fabricación y almacenarse. Valores permitidos
Añadir/explosionar fantasma Haga clic para añadir un artículo fantasma al artículo de la orden de fabricación. Puede utilizar este comando si no tiene el artículo fantasma en stock. Para obtener más información, consulte Añadir y explosionar artículos fantasma en una orden de fabricación. Transferir entrega siguiente a entrega Actualiza el campo Para entregar con la cantidad del campo Entrega siguiente, que es la cantidad que queda por entregar como retro-orden. Todos los materiales estimados se seleccionan en la sesión Costos de material estimados comparados con reales (ticst0501m000) para la orden/operación seleccionada si:
Iniciar entrega de stock Haga clic para iniciar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). Se inicia la entrega de stock para todas las operaciones. Datos de inspección específicos de orden de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Procedimientos específicos de prueba de orden (qmptc0149m000). Especificación Haga clic para iniciar la sesión Especificación (tcibd4120m000). Material por entregar para distribución Haga clic para iniciar la sesión Material por entregar para distribución (ticst0508m100). Stock por almacén, artículo y unidad preconfigurada Haga clic para iniciar la sesión Stock por almacén, artículo y unidad preconfigurada (whwmd2516m000). Órdenes de almacenaje Haga clic para iniciar la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000). Costos de material estimados comparados con reales Haga clic para iniciar la sesión Costos de material estimados comparados con reales (ticst0506s000). Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación Haga clic para iniciar la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). En esta sesión puede especificar los números de serie para el material entregado. Para obtener más información, consulte Artículos seriados en Fabricación. Órdenes de almacenaje de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000). Procesar insufic. material Procesa las insuficiencias de materiales después de que se haya resuelto la insuficiencia, sin que sea necesario recurrir a una gestión del almacén manual y exhaustiva. Para obtener más información, consulte Procesamiento directo de insuficiencias de material. Procesar insuficiencias de material Inicia la sesión Procesar insuficiencias de material (tisfc0221m000). Generar lote Haga clic para generar un número de lote.
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