La orden de fabricación que utiliza los materiales.
Artículo principal
El artículo fabricado en la orden de fabricación.
Materiales estimados (ticst0101m000)Utilice esta sesión para listar las cantidades estimadas de los materiales utilizados en una orden de fabricación y para ver o mantener los materiales necesarios para llevar a cabo una orden de fabricación.
Orden de fabricación La orden de fabricación que utiliza los materiales. Estatus de orden El estatus de la orden de fabricación. Valores permitidos Artículo principal El artículo fabricado en la orden de fabricación. Artículo resultado de operación El artículo principal o el fantasma en el que se ejecuta la operación. Si el campo Artículo resultado de operación no contiene el mismo artículo que el campo Artículo principal, el artículo resultado de operación es un artículo fantasma. En este caso, la ruta del fantasma está conectada con la ruta del artículo principal. Si el artículo resultado de la operación no es un fantasma, el artículo principal y el artículo resultado de la operación son el mismo. Costos estimados congelados Si esta casilla de verificación está seleccionada,, ya no pueden cambiarse los materiales estimados. El momento específico en el que LN congela los costos estimados depende del valor del campo Momento de congelación de estimaciones en la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0101s000). Cantidad pedida La cantidad de orden que debe fabricarse. Las estimaciones de materiales y horas se basan en esta cantidad. Cantidad pedida La unidad de stock en la que LN expresa la cantidad pedida. Materiales de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada,, los materiales de la orden de fabricación se entregan mediante posconsumo. Los artículos seriados sólo se pueden posconsumir si en la sesión de detalles de Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000) no está seleccionada la casilla de verificación Números de serie en stock y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lote, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)) definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Posición El número de posición identifica el material estimado en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). . Operación La operación que utiliza el material.
Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo se deriva de la sesión Estructura (tibom1110m000). Si se aplica posconsumo a este material, no se puede modificar este campo en caso de que el resultado conlleve modificar la cantidad que debe posconsumirse o la cantidad posconsumida. Nota Si un material se utiliza en múltiples operaciones, debe vincular el material a la operación en que se utiliza primero. También puede especificar el material más de una vez e indicar la cantidad para cada operación. Artículo El artículo que se utiliza como material de fabricación. Unidad preconfigurada Un número de referencia, por ejemplo, una línea de orden de venta o una línea de entregables de proyecto, que se utiliza para modelar desviaciones para un artículo con unidades preconfiguradas. Nota Sólo puede aplicarse cuando está seleccionada la casilla de verificación Trazabilidad por proyecto en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000). Almacén El almacén que entrega el material. Valores permitidos Debe especificar un almacén de tipo Normal o Planta. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Almacén de la sesión Estructura (tibom1110m000). Nota Si utiliza un almacén en planta, los artículos se transfieren primero de este almacén al almacén en planta antes de entregarse. En este caso, la asignación del material cambia al almacén en planta cuando lanza o genera la orden de fabricación (en función del parámetro Mover asignación a almacén en planta). Puede marcar el tipo en el campo Tipo de almacén de la sesión Almacenes (tcmcs0503m000), en Datos comunes. Ya no puede cambiar este campo:
Fecha de asignación La fecha y hora de un movimiento de stock decalado en el tiempo, es decir, la fecha y hora en que el material asignado a la orden de fabricación se incluye en los movimientos planificados de stock de Gestión de almacenes. Cantidad neta La cantidad de un componente o material que teóricamente se necesita para obtener una cantidad determinada de un producto. La cantidad se conoce como cantidad neta porque a la práctica es posible que necesite más que esta cantidad para compensar determinas pérdidas de material o de producto. Si trabaja con artículos seriados, la cantidad de este campo puede ser inferior a la esperada. Para obtener más información, consulte Procedimiento de orden de reproceso para artículos seriados. Cantidad estimada La cantidad estimada de material necesario en función de las cantidades netas especificadas en la estructura (BOM), teniendo en cuenta los incrementos de material para compensar las pérdidas debido a la merma y el rendimiento. Posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, posconsumo se aplica como método para entregar el material. Revisión La revisión del artículo. Valores permitidos Sólo puede especificarse una revisión si el artículo es un artículo de ingeniería sujeto a revisiones y la casilla de verificación Revisiones de ingeniería activas de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000) está seleccionada. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es la revisión actual. Debe especificar una revisión válida que se haya definido para el artículo en el módulo Gestión de datos de ingeniería. Nota Una vez que haya empezado a entregar el material, ya no puede cambiar este campo. Especificación Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una especificación para el material. En el menú Vistas, Referencias o Acciones, haga clic en Especificación para iniciar la sesión Especificación (tcibd4120m000). En esta sesión se pueden ver las especificaciones aplicables. Inicial oculta Artículo resultado de operación El artículo principal o el fantasma en el que se ejecuta la operación. Si el campo Artículo resultado de operación no contiene el mismo artículo que el campo Artículo principal, el artículo resultado de operación es un artículo fantasma. En este caso, la ruta del fantasma está conectada con la ruta del artículo principal. Si el artículo resultado de la operación no es un fantasma, el artículo principal y el artículo resultado de la operación son el mismo. Longitud Longitud del material. Este valor se utiliza para calcular la cantidad neta. Si especificó una longitud, también puede listar una nota de aserrado para este material. Longitud La unidad de longitud y de anchura utilizada para especificar cantidades estimadas. Esta unidad se definió durante la inicialización de los parámetros con la sesión Parámetros de estructura (tibom0100m000). Ancho Anchura del material. Este valor se utiliza para calcular la cantidad neta. Si especificó una longitud y una anchura, también puede listar una nota de corte para este material. Ancho La unidad de longitud y de anchura utilizada para especificar cantidades estimadas. Esta unidad se definió durante la inicialización de los parámetros con la sesión Parámetros de estructura (tibom0100m000). Número de unidades La cantidad necesaria de material, expresada como número de unidades de la longitud y anchura especificadas. Iniciar directamente entrega de stock Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la línea de orden de almacenaje para el material se desbloquea automáticamente durante el lanzamiento de la orden de fabricación. Por consiguiente, no necesita ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y si el material no se ha posconsumido, debe utilizar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear la línea de orden de almacenaje del material. Una línea de orden de almacenaje desbloqueada sirve de aviso para que los empleados del almacén inicien el procedimiento de salida de almacenaje, empezando con una sugerencia de salida para el material. El procedimiento de salida de almacenaje hace que se envíe material a la planta. Si está seleccionada la casilla de verificación Proceso directo de línea de orden de almacenaje para el material, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente. Nota Stock en planta debe entregarse siempre con la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). Porcentaje de merma El factor de merma en que debe aumentarse la cantidad neta para compensar las pérdidas de material. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Porcentaje de merma de la sesión Estructura (tibom1110m000) Cantidad de merma La cantidad de merma en que debe aumentarse la cantidad neta para compensar las pérdidas de material. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Cantidad de merma de la sesión Estructura (tibom1110m000). Proceso directo de línea de orden de almacenaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear los materiales del almacén. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y desbloquea líneas de orden de almacenaje utilizando la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), la cantidad que se va a entregar se añade al campo Para entregar por almacenaje en la sesión de detalles Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100). El resto del procedimiento de almacenaje debe llevarse a cabo manualmente. Si se utiliza la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), se desbloquean las líneas de orden de almacenaje para los materiales que deban entregarse. También puede seleccionar la casilla de verificación Iniciar directamente entrega de stock para los materiales. En ese caso, se desbloquean automáticamente las líneas de orden de almacenaje durante el lanzamiento de la orden de fabricación. Alternativas existentes Si esta casilla de verificación está seleccionada,, existen uno o más materiales alternativos en la sesión Materiales estimados alternativos (ticst0150m000). No puede modificar esta casilla de verificación. Para ver o mantener materiales alternativos, haga clic en Materiales estimados alternativos. Designadores de referencia existentes Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen uno o más designadores de referencia en la sesión Designadores de referencia por material estimado (ticst0106m000). No puede modificar esta casilla de verificación. Para ver o mantener designadores de referencia, haga clic en Designadores de referencia por material estimado. Permitir múltiples artículos Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN puede distribuir la cantidad prevista del material estimado en varios artículos. Por ejemplo, la cantidad neta puede dividirse entre el material agotado y el material estándar o entre el material estándar y uno o varios de los materiales alternativos. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, LN sólo entrega un artículo de esta línea de estructura para una orden de fabricación. Por ejemplo, consulte Distribuir una necesidad de material en varios artículos. Código de lote Un número de artículos fabricados y almacenados conjuntamente que se puede identificar mediante un código (lote). Los lotes identifican mercancías. Método de control de material El método que determina los materiales de la estructura que deben listarse en el documento de la orden o los materiales de la estructura que deben asignarse. Ejemplos de documentos de la orden son las listas de materiales, las notas de entrega de material, las listas de verificación de la orden de fabricación, las notas de aserrado, las notas de corte, las notas de aserrado agrupadas o las notas de corte agrupadas. El valor de este campo depende de la casilla de verificación Listar en documento de orden de la sesión Estructura (tibom1110m000) y de la casilla de verificación Stock en planta de la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). La tabla siguiente muestra las combinaciones predeterminadas y el método de control de material resultante.
Nota Sólo puede cambiar este campo al añadir manualmente un material (stock en planta) mientras el estatus de orden de fabricación sea Planificado. Proporc. por subcontrat. Si subcontrata una o más operaciones, o un proceso de fabricación completo del artículo, podrá elegir si envía o no material al subcontratista para utilizarlo para el artículo subcontratado. Si esta casilla de verificación está seleccionada,, el material no se envía al subcontratista. El subcontratista suministrará el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y el material está vinculado a una operación subcontratada, el material se enviará al subcontratista. Estatus de orden de inspección (QMS) El estatus dado por una inspección. Submontaje Si esta casilla de verificación está seleccionada,, el artículo es un submontaje. Propiedad Permite ver el propietario de los materiales que se van a utilizar en la orden. Nota Si la orden contiene materiales suministrados por el cliente, la propiedad del artículo o el submontaje se establecerán en Propiedad del cliente. Material suministrado por el cliente Si esta casilla de verificación está seleccionada, el material es un material suministrado por el cliente. Nota Sólo visible cuando el parámetro Materiales suministrados por el cliente está seleccionado en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000). Contiene mat. suministrado por cliente Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden de fabricación contiene material suministrado por el cliente. General General Artículo El artículo que se utiliza como material de fabricación. Submontaje Si esta casilla de verificación está seleccionada,, el artículo es un submontaje. Unidad preconfigurada Un número de referencia, por ejemplo, una línea de orden de venta o una línea de entregables de proyecto, que se utiliza para modelar desviaciones para un artículo con unidades preconfiguradas. Serie/Secuencia de unidad Código de la serie preconfigurada. Tipo de distribución Muestra el tipo de distribución para los materiales que se deben entregar. Valores permitidos Alternativa para posición Si este campo se ha cumplimentado, esta línea contiene un material alternativo que puede sustituir parcial o completamente al material con el número de posición que muestra este campo. El número de posición se muestra en el campo Posición de esta sesión. Propiedad Revisión La revisión del artículo. Valores permitidos Sólo puede especificarse una revisión si el artículo es un artículo de ingeniería sujeto a revisiones y la casilla de verificación Revisiones de ingeniería activas de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000) está seleccionada. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es la revisión actual. Debe especificar una revisión válida que se haya definido para el artículo en el módulo Gestión de datos de ingeniería. Nota Una vez que haya empezado a entregar el material, ya no puede cambiar este campo. Operación La operación que utiliza el material.
Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo se deriva de la sesión Estructura (tibom1110m000). Si se aplica posconsumo a este material, no se puede modificar este campo en caso de que el resultado conlleve modificar la cantidad que debe posconsumirse o la cantidad posconsumida. Nota Si un material se utiliza en múltiples operaciones, debe vincular el material a la operación en que se utiliza primero. También puede especificar el material más de una vez e indicar la cantidad para cada operación. Cantidad planificada de entrada La cantidad planificada de entrada es la base para calcular los materiales estimados. Incluye la cantidad terminada y los rechazos. Almacén El almacén que entrega el material. Valores permitidos Debe especificar un almacén de tipo Normal o Planta. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Almacén de la sesión Estructura (tibom1110m000). Nota Si utiliza un almacén en planta, los artículos se transfieren primero de este almacén al almacén en planta antes de entregarse. En este caso, la asignación del material cambia al almacén en planta cuando lanza o genera la orden de fabricación (en función del parámetro Mover asignación a almacén en planta). Puede marcar el tipo en el campo Tipo de almacén de la sesión Almacenes (tcmcs0503m000), en Datos comunes. Ya no puede cambiar este campo:
Controlado por WMS Si esta casilla de verificación está seleccionada,, se definió en la sesión Almacenes (tcmcs0503m000) que existe una integración en un sistema de Gestión de Almacenes (WMS). El valor del campo Selección de lote de esta sesión debe ser el mismo que el del sistema de gestión de almacenes utilizado. Cantidad de material Cantidad neta La cantidad de un componente o material que teóricamente se necesita para obtener una cantidad determinada de un producto. La cantidad se conoce como cantidad neta porque a la práctica es posible que necesite más que esta cantidad para compensar determinas pérdidas de material o de producto. Si trabaja con artículos seriados, la cantidad de este campo puede ser inferior a la esperada. Para obtener más información, consulte Procedimiento de orden de reproceso para artículos seriados. Longitud Longitud del material. Este valor se utiliza para calcular la cantidad neta. Si especificó una longitud, también puede listar una nota de aserrado para este material. Longitud La unidad de longitud y de anchura utilizada para especificar cantidades estimadas. Esta unidad se definió durante la inicialización de los parámetros con la sesión Parámetros de estructura (tibom0100m000). Ancho Anchura del material. Este valor se utiliza para calcular la cantidad neta. Si especificó una longitud y una anchura, también puede listar una nota de corte para este material. Ancho La unidad de longitud y de anchura utilizada para especificar cantidades estimadas. Esta unidad se definió durante la inicialización de los parámetros con la sesión Parámetros de estructura (tibom0100m000). Número de unidades La cantidad necesaria de material, expresada como número de unidades de la longitud y anchura especificadas. . Porcentaje de merma El factor de merma en que debe aumentarse la cantidad neta para compensar las pérdidas de material. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Porcentaje de merma de la sesión Estructura (tibom1110m000) Cantidad de merma La cantidad de merma en que debe aumentarse la cantidad neta para compensar las pérdidas de material. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Cantidad de merma de la sesión Estructura (tibom1110m000). Cantidad estimada La cantidad de material estimada necesaria para ejecutar la orden de fabricación. LN calcula la cantidad estimada según la fórmula siguiente: Cantidad estimada = (cantidad neta * (1+ porcentaje de merma/100%) + cantidad de merma) * factor de cantidad planificada
Para entregar Las asignaciones del almacén, es decir, las cantidades bloqueadas en las líneas de orden de almacenaje. Artículos seriados En caso de un artículo seriado para el que se haya seleccionado la casilla de verificación Números de serie en stock en la sesión Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000), LN coloca de manera predeterminada en el campo Entrega siguiente la cantidad que se debe entregar. No obstante, también puede entregar una cantidad de artículos seriados de forma anónima. Esto significa que en Gestión de almacenes, los números de serie de los artículos se determinan, por ejemplo, mediante el escaneo de un código de barras. Para ello, escriba en este campo la cantidad que se vaya a entregar y ejecute la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). Si aún queda una cantidad de artículos seriados en el campo Entrega siguiente, LN entregará estos artículos en función de los números de serie especificados en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). Entrega siguiente La cantidad de este campo puede estar relacionada con los conceptos siguientes: Posconsumo Si utiliza posconsumo, la cantidad pendiente de consumir se mostrará en este campo. Esta cantidad no se tiene en cuenta al ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). En Gestión de almacenes, la cantidad se expresa como una cantidad bloqueada en una línea de orden de almacenaje. Entrega manual Si la casilla de verificación Entrega manual de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000) está seleccionada, la cantidad asignada planificada se mostrará en este campo. Para entregar, especifique la cantidad necesaria en el campo Para entregar. Para obtener más información, consulte Especificar el material que debe entregarse. Artículos seriados Si el artículo es un artículo seriado para el que esté seleccionada la casilla de verificación Números de serie en stock en la sesión Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000), este campo mostrará la cantidad del artículo seriado que se deba entregar. Si ejecuta la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), LN entregará la cantidad de este campo en función de los números de serie especificados en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). Sólo se entregarán los artículos para los que haya especificado un número de serie; el resto permanecerá en el campo Entrega siguiente. Por ejemplo, si la cantidad del campo Entrega siguiente es 10, y hay un número de serie disponible para tres artículos en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000), sólo se entregarán estos tres artículos. La cantidad del campo Entrega siguiente será 10 - 3 = 7. LN coloca la cantidad de artículos seriados en el campo Entrega siguiente con el fin de entregar los artículos de acuerdo con los números de serie especificados en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). Para entregar artículos seriados de forma anónima, especifique la cantidad en el campo Para entregar. Si desea obtener más información, consulte la ayuda de campo Para entregar. En caso de una orden de reproceso, en la que una línea de material contenga un artículo seriado que se deba reprocesar, se deberá entregar el artículo terminado con el número de serie correcto. El número de serie se registra en la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000). Para obtener más información, consulte Procedimiento de orden de reproceso para artículos seriados. Nota No se puede acceder a este campo en los casos siguientes:
Porcentaje necesario El porcentaje de materia prima que debe estar disponible antes de que pueda iniciarse la operación. Datos de stock Método de entrega Posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, posconsumo se aplica como método para entregar el material. Iniciar directamente entrega de stock Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la línea de orden de almacenaje para el material se desbloquea automáticamente durante el lanzamiento de la orden de fabricación. Por consiguiente, no necesita ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y si el material no se ha posconsumido, debe utilizar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear la línea de orden de almacenaje del material. Una línea de orden de almacenaje desbloqueada sirve de aviso para que los empleados del almacén inicien el procedimiento de salida de almacenaje, empezando con una sugerencia de salida para el material. El procedimiento de salida de almacenaje hace que se envíe material a la planta. Si está seleccionada la casilla de verificación Proceso directo de línea de orden de almacenaje para el material, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente. Nota Stock en planta debe entregarse siempre con la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). Proceso directo de línea de orden de almacenaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear los materiales del almacén. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y desbloquea líneas de orden de almacenaje utilizando la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), la cantidad que se va a entregar se añade al campo Para entregar por almacenaje en la sesión de detalles Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100). El resto del procedimiento de almacenaje debe llevarse a cabo manualmente. Si se utiliza la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), se desbloquean las líneas de orden de almacenaje para los materiales que deban entregarse. También puede seleccionar la casilla de verificación Iniciar directamente entrega de stock para los materiales. En ese caso, se desbloquean automáticamente las líneas de orden de almacenaje durante el lanzamiento de la orden de fabricación. Propiedades Designadores de referencia existentes Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen uno o más designadores de referencia en la sesión Designadores de referencia por material estimado (ticst0106m000). No puede modificar esta casilla de verificación. Para ver o mantener designadores de referencia, haga clic en Designadores de referencia por material estimado. Alternativas existentes Si esta casilla de verificación está seleccionada,, existen uno o más materiales alternativos en la sesión Materiales estimados alternativos (ticst0150m000). No puede modificar esta casilla de verificación. Para ver o mantener materiales alternativos, haga clic en Materiales estimados alternativos. Permitir múltiples artículos Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN puede distribuir la cantidad prevista del material estimado en varios artículos. Por ejemplo, la cantidad neta puede dividirse entre el material agotado y el material estándar o entre el material estándar y uno o varios de los materiales alternativos. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, LN sólo entrega un artículo de esta línea de estructura para una orden de fabricación. Por ejemplo, consulte Distribuir una necesidad de material en varios artículos. Proporc. por subcontrat. Si subcontrata una o más operaciones, o un proceso de fabricación completo del artículo, podrá elegir si envía o no material al subcontratista para utilizarlo para el artículo subcontratado. Si esta casilla de verificación está seleccionada,, el material no se envía al subcontratista. El subcontratista suministrará el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y el material está vinculado a una operación subcontratada, el material se enviará al subcontratista. Datos de stock Stock físico La cantidad física de mercancías de uno o varios almacenes (incluido el stock retenido). Stock bajo pedido Las recepciones planificadas. Se ha recibido el stock, y se genera la sugerencia de entrada. No obstante, la sugerencia todavía no se lanza. Esta cantidad está incluida en el stock económico. Stock reservado Stock de todos los almacenes que se asigna a líneas de orden de salida. Una vez que se expide el stock, es decir, cuando ha salido del almacén, la asignación se borra. También se conoce como asignación estándar o asignación provisional. Consulte también asignación de ubicación de stock. Consulte también asignación de ubicación. Fecha de asignación La fecha y hora de un movimiento de stock decalado en el tiempo, es decir, la fecha y hora en que el material asignado a la orden de fabricación se incluye en los movimientos planificados de stock de Gestión de almacenes. Selección de lote Si el artículo está controlado por lote, puede seleccionar cómo debe entregarse el material. Nota
Método de control de material El método que determina los materiales de la estructura que deben listarse en los documentos de la orden o los materiales de la estructura que deben asignarse. Ejemplos de documentos de la orden son las listas de materiales, las notas de entrega de material, las listas de verificación de la orden de fabricación, las notas de aserrado, las notas de corte, las notas de aserrado agrupadas o las notas de corte agrupadas. El valor de este campo depende de la casilla de verificación Listar en documento de orden de la sesión de detalles Estructura (tibom1110m000) y de la casilla de verificación Stock en planta de la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). La tabla siguiente muestra las combinaciones predeterminadas y el método de control de material resultante.
Nota Una vez cumplimentado este campo al crear la orden de fabricación, ya no podrá cambiarse. Especificación Trazabilidad de demanda Partner El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al partner cliente que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Tipo de objeto de negocio El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al tipo de orden que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
Valores permitidos Objeto de negocio El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda a la orden o la línea de orden que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
Referencia de objeto de negocio El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al tipo de orden que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
Valores permitidos Referencia El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al código de referencia que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. LN puede usar este campo de dos formas:
Puede utilizar un código de referencia para mantener vinculado un conjunto de piezas, aunque sigan rutas diferentes; por ejemplo, si algunas de las piezas se transportan a un subcontratista para ser devueltas después. Configuración Variante de producto El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda a la variante de producto que se muestra en este campo. Nota Este campo sólo se puede cumplimentar si se aplica lo siguiente:
Añadir/explosionar fantasma Haga clic para añadir un artículo fantasma al artículo de la orden de fabricación. Puede utilizar este comando si no tiene el artículo fantasma en stock. Para obtener más información, consulte Añadir y explosionar artículos fantasma en una orden de fabricación. Inspecciones específicas de orden Haga clic para iniciar la sesión Procedimientos específicos de prueba de orden (qmptc0149m000). Puede utilizar esta sesión para listar, modificar o borrar inspecciones específicas de la orden. La sesión Procedimientos específicos de prueba de orden (qmptc0149m000) muestra los números de las órdenes en otros módulos de LN para las que existe una combinación de calidad o datos de inspección específicos de orden. Esta opción sólo está disponible si Control de calidad está implementado. Stock de artículo por almacén Haga clic para iniciar la sesión Almacén - Stock de artículo (whwmd2515m000), que puede utilizar para ver el stock de artículos para cada almacén. Órdenes de almacenaje de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000). Especificación Haga clic para iniciar la sesión Especificación (tcibd4120m000). Distribución de material estimado Haga clic para iniciar la sesión Distribución de material estimado (ticst0508m000), que puede utilizar para ver la distribución de materiales en diversas líneas de distribución. Designadores de referencia por material estimado Haga clic para iniciar la sesión Designadores de referencia por material estimado (ticst0106m000). Zoom de artículo a alternativas Están disponibles las opciones de zoom siguientes:
Materiales estimados alternativos Inicia la sesión Materiales estimados alternativos (ticst0150m000). Generar alternativos para materiales estimados Inicia la sesión Generar alternativos para materiales estimados (ticst0216m000). Mostrar submontaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, se pueden visualizar las líneas de material para submontajes. Historia de materiales de orden de fabricación Recuperar revisión de artículo de ingeniería Si está utilizando revisiones, haga clic para seleccionar una revisión diferente del artículo. Temas relacionados
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