Datos maestros de almacén

En Artículos - Almacenaje, defina y mantenga datos específicos de almacenaje para todos los artículos que se usan en Gestión de almacenes. Estos datos son necesarios para todas las actividades implicadas en el procesamiento de almacenaje. En Almacén - Artículo, puede definir los datos de artículo para almacenes específicos.

En Gestión de almacenes, se pueden utilizar números de serie para rastrear artículos seriados a través de recepciones, transferencias, almacenamiento o entregas, estas últimas obligatorias. También puede hacer el seguimiento de artículos seriados hasta su origen. El origen de un artículo seriado es, por ejemplo, la orden de compra o la orden de fabricación que ha originado la recepción del artículo seriado, o la orden de venta u orden de trabajo que ha originado la entrega del artículo seriado.

La necesidad de rastrear artículos mediante números de serie se debe al costo del artículo. Cuanto más caro sea el artículo, más rigurosamente se querrá supervisar durante su ciclo de vida.

En general, los artículos caros se fabrican y se gestionan en cantidades relativamente pequeñas, mientras que el flujo de mercancías de artículos menos caros supone mayores cantidades. En LN, este concepto se modela en escenarios de volumen insignificante y de volumen importante que ofrecen varias opciones para registrar artículos seriados.

Las plantillas de registro de lote y de número se serie se utilizan para especificar los orígenes de orden y los tipos de transacción para los que debe efectuarse el registro de lotes y/o de números de serie. Esto se aplica a los lotes y números de serie que no se registran en el stock, sino que se registran durante la entrega o durante la recepción y la entrega.

El control de lotes (no en stock) es un tipo especial de control de lotes, especialmente diseñado para artículos de gran volumen y de valor bajo. Si aplica control de lotes (no en stock) para un determinado artículo, LN no registra el stock para cada combinación de lote y almacén, y ubicación. Puede continuar registrando información sobre cada lote, como número de lote, partner proveedor, fabricante y número de certificado. Esta información se usa para el control de calidad.

Una configuración de artículos y sus embalajes. Por ejemplo, la definición del paquete de un artículo puede ser un palet que contiene 12 cajas y cada caja contiene 4 unidades. La definición de paquete especifica cómo deben embalarse los artículos. Si se utilizan unidades de embalaje, la definición de paquete determina la estructura de la unidad de embalaje y los detalles de embalaje de las unidades de embalaje que se utilizan para embalar los artículos.

Esta restricción se puede aplicar a las cantidades de material y el método de embalaje que reciben los clientes. Por ejemplo, a menudo los fabricantes de automóviles sólo aceptan material de embalaje completo, como cajones, cajas y palets. En cada nivel de embalaje de una estructura de gestión, puede especificar si se aplica el embalaje completo para todos los niveles de una estructura de embalaje o sólo para niveles concretos.

Las cuentas de material de expedición se utilizan para registrar los artículos de embalaje entregados y recibidos por dirección, con la finalidad de establecer comunicación con los partners acerca de las cantidades de artículos de embalaje y el pago de dichos artículos y de controlar los saldos de material de embalaje.

Las matrices de reaprovisionamiento sirven para controlar de modo automático la cantidad de artículos en las ubicaciones de preparación. En función de la matriz de reaprovisionamiento, se pueden generar de modo automático y también procesar directamente órdenes de almacén para reaprovisionar ubicaciones de preparación. La matriz de reaprovisionamiento se define vinculando ubicaciones de preparación a ubicaciones de material a granel.

El almacén es el lugar donde se almacenan todas las mercancías recibidas que se originan en compras, fabricación, etc. Posteriormente, estas mercancías se retiran del almacén para fabricación, venta, servicio o transporte a otro almacén. Opcionalmente, un almacén se puede dividir en ubicaciones o zonas.

Una zona es una parte del almacén que se puede asignar a empleados o vehículos específicos. Cada ubicación se puede asignar a una zona. Las ubicaciones que funcionan con otras ubicaciones o ubicaciones con finalidades idénticas o similares pueden agruparse en zonas.

Un procedimiento de almacenaje incluye varios pasos llamados actividades, que controlan el procesamiento de las órdenes de almacenaje o unidades de gestión.

Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. Los tipos de orden de almacenaje se clasifican por tipo de movimiento de stock. El tipo de movimiento de stock que se añade a un tipo de orden de almacenaje determina el tipo de procedimiento de almacenaje que puede vincularse al tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan en el almacén las órdenes de almacenaje o unidades de gestión que tienen asignado el tipo de orden, aunque se puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de orden individuales.

Una unidad de embalaje es una unidad identificable de forma exclusiva que consta de embalaje y contenido. Una unidad de embalaje puede contener artículos registrados en Gestión de almacenes y otras unidades de embalaje.

Un kit de montaje es un conjunto de artículos dependientes de orden que se deben suministrar agrupados al almacén en planta. Para especificar los artículos que deben formar parte de un kit de montaje, debe vincular el kit de montaje a una combinación de almacén y artículo. Sólo se pueden utilizar kits de montaje si el método de suministro para la combinación de almacén y artículo es un sistema controlado por SILS.

LN proporciona varios métodos de previsión, que se pueden ajustar para adaptarlos a los requisitos de su organización.

Puede utilizar formato y listado de etiqueta para crear y mantener etiquetas para distintos fines relacionados con diferentes procesos en LN.

Puede utilizar las condiciones de almacenamiento para evitar que se almacenen artículos en ubicaciones inadecuadas.

Puede establecer parámetros para integrarlos con el Módulo de Gestión de Almacenes de Infor o con cualquier otro sistema de gestión de almacenes (WMS).