Planificación: estructura genérica (cprpd3140m000)

Utilice esta sesión para para generar una estructura genérica para un artículo configurable.

Nota

Las estructuras genéricas generadas en esta sesión se utilizan sólo para la planificación.

Debe seleccionarse la casilla de verificación Integración del configurador PCM para poder utilizar esta sesión.

 

Artículo principal
El artículo de planificación que la orden planificada fabrica.
Tipo de artículo
El tipo del artículo principal.

Valores permitidos

tipo de artículo

Origen de suministro predeterminado
El valor predeterminado del campo Origen suministro predeterminado en la sesión Artículos - General (tcibd0501m000).

Valores permitidos

Origen

Cantidad de estructura
El número de artículos de fabricación al que se aplica una estructura de materiales. La cantidad de estructura permite especificar cantidades de artículos muy pequeñas como componentes de estructura.
Ejemplo

Necesita cantidades muy pequeñas de determinados colores para mezclar un litro de una pintura específica, Blanco algodón. Por consiguiente, se define una cantidad de estructura de 1.000 litros. Las cantidades de componente para la pintura pueden ser las siguientes:

Pintura Blanco algodón, 1.000 litros:
Blanco999 litros
Amarillo0,6 litros
Rojo0,2 litros
Azul0,2 litros

 

Debe determinar la cantidad de estructura en la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000).

La cantidad de estructura permite especificar unas cantidades de artículos muy pequeñas como componentes de estructura. Por ejemplo, puede que desee llevar esto a cabo si crea una estructura para una disolución química.

Ejemplo

Desea realizar una disolución con una millonésima parte de sal. Si la unidad de stock de la disolución es litros, puede especificar una estructura para un litro, con un componente de artículo de un miligramo de sal. Sin embargo, un miligramo puede ser demasiado pequeño para poder medirlo con precisión. Es más práctico especificar una estructura para una cantidad de estructura de 1.000 litros, de modo que el componente de artículo sea un gramo de sal.

Cantidad de estructura
La unidad de medida, como por ejemplo metro, kilogramo o bulto.
Posición
El número de posición del componente.

De forma predeterminada, LN muestra el último número de posición utilizado más 10. Este procedimiento proporciona la secuencia 10, 20, 30, etc. La numeración de las posiciones es sin restricciones. Para un resultado óptimo, debe utilizar los valores predeterminados a fin de poder usar números intermedios para insertar componentes.

El número máximo de posición de un artículo componente es 9999.

Posición
El número que identifica un registro de datos o una fase en una secuencia de actividades. Los números de secuencia se utilizan en numerosos contextos. Normalmente, LN genera el número de secuencia para el siguiente artículo o fase. Según el contexto, puede sobrescribir este número. Si lo desea, puede influir en la numeración estableciendo los parámetros correspondientes.
Artículo
El componente de artículo que forma parte del artículo de fabricación.

Los componentes deben ser artículos del tipo Compra o del tipo Fabricación. El componente debe estar definido en la sesión Artículos - General (tcibd0501m000).

Nota

Los artículos siguientes sólo pueden ser artículos no configurables:

  • Artículo principal

  • Subartículo

Tipo de artículo
Una clasificación de artículos utilizada para identificar si el artículo es, por ejemplo, un artículo de compra, un artículo de fabricación o un artículo de equipamiento. Según el tipo del artículo, determinadas funciones sólo pueden aplicarse a dicho artículo.
Operación
La operación para la que se entrega el material de la línea de estructura a la planta.
  • Si especifica cero (0), puede utilizar la sesión Línea de estructura - Relaciones de materiales y operaciones (tibom0140m000) para determinar en qué operación se entrega el material.
  • Si especifica un valor distinto de cero (0), por ejemplo, 10, el material se entrega en la operación 10. Esta operación se aplica a todas las rutas definidas para el artículo de fabricación. Si la operación no existe para las rutas del artículo de fabricación, el material de línea de estructura se entrega en la primera operación de la ruta.
Nota

Para evitar especificar el código de una operación inexistente, se recomienda utilizar la función zoom para este campo y seleccionar una operación en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000).

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Material para varias operaciones.

Almacén
El almacén donde se almacena el componente y donde se lleva a cabo la asignación de una orden de fabricación.
Nota

Si el componente es un fantasma y selecciona la casilla de verificación Heredar almacén si el artículo padre es un fantasma, LN asigna la necesidad para el componente en el almacén del artículo principal del componente.

Cantidad de planificación
La cantidad de planificación de un componente en una estructura genérica se utiliza en el cálculo de Planificación Empresarial para determinar el promedio de necesidades de este componente, como resultado de las órdenes planificadas de artículos genéricos en un nivel superior de la estructura de producto genérica.

El cálculo de Planificación Empresarial incorporará esta cantidad de planificación (multiplicada por el porcentaje de planificación) como la necesidad neta para la fabricación del artículo de fabricación genérico. Las necesidades exactas de material no se conocen durante el cálculo de Planificación Empresarial, ya que no existe ningún cliente para el artículo genérico en esta fase de planificación. Así que todavía no se ha seleccionado una variante específica de producto.

Porcentaje de planificación
El porcentaje de planificación sirve para efectuar un cálculo de Planificación Empresarial, como sucede en el campo Cantidad de planificación.
Fecha de efectividad
La primera fecha en la que entra en vigor el precio de costo estándar relevante.
Fecha de vencimiento
Las fechas de efectividad y de vencimiento determinan el período de validez del componente. La fecha de vencimiento indica cuándo el componente no puede utilizarse más en el artículo de fabricación.

Mediante las fechas de efectividad y de vencimiento, LN puede guardar datos históricos acerca de la estructura de un producto sin que estos datos afecten a la fabricación.

Si la fecha de fabricación del artículo se encuentra fuera del período de validez, LN no asignará ninguna necesidad de stock ni de material para el componente.

La última fecha posible de vencimiento es el 19 de enero de 2038. Si no especifica una fecha de vencimiento, LN establece automáticamente la fecha de vencimiento en 19/01/38.

Fantasma
Si el artículo de componente está definido como fantasma en la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000), LN seleccionará esta casilla de verificación. Aquí puede sustituir temporalmente ese valor.

Puede utilizar artículos fantasma para registrar información técnica acerca de la estructura de producto o llevar a cabo el cálculo de precios de costo.

Nota

Si el artículo de componente es un fantasma, no puede definir materiales alternativos.

No se admiten artículos de componente fantasma subcontratados (casilla de verificación de la sesión Artículos - General (tcibd0501m000)).

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Fantasmas.

Temas relacionados

Usar decalaje de plazo de entrega
Si esta casilla de verificación está seleccionada,, puede especificar el decalaje de plazo de entrega:
Decalaje de plazo de entrega
Este campo sólo lo utiliza Planificación Empresarial. Cuando se planifica un artículo genérico, la fecha de inicio de una operación se calcula decalando la fecha de necesidad del artículo genérico con el decalaje de plazo de entrega. La fecha de finalización de la operación se determina sumando el tiempo de fabricación planificado. El porcentaje de planificación se utiliza para determinar la capacidad necesaria del centro de trabajo.

 

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