Algoritmo de optimización para parámetros logísticos

El período de tiempo optimizado viene determinado por los campos Fecha de inicio y Fecha de finalización de la sesión Valores de costo de recurso (cprao3120m000).

LN usa la ruta del recurso para determinar el conjunto de artículos que deben optimizarse. LN sólo tiene en cuenta las operaciones de ruta que son efectivas en el período de tiempo optimizado.

La demanda de cada artículo es la suma de demanda prevista y demanda real tal como se registró en el plan maestro (consulte la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000)).

LN corrige la demanda total que debe tenerse en cuenta:

El valor predeterminado del número de veces que se fabrica un artículo en el período de tiempo optimizado es uno. En las fases siguientes, el procedimiento de cálculo hará que este número aumente en cada fase, hasta que se alcance el valor óptimo.

No obstante, LN comprueba si previamente se ha optimizado el artículo. Si se ha optimizado el artículo según los parámetros de un recurso de prioridad superior, el número de veces que se fabrica el artículo se basa en el cálculo anterior. LN ya no cambia ese número. Consulte Prioridad de recurso para optimización.

LN determina la capacidad disponible restante del recurso en el período de tiempo especificado de la siguiente forma:

AC = (F - S) * (1 + (OP/100)) - ACR

Si desea más información sobre el cálculo de capacidad disponible restante, consulte el tema del manual en línea Ejemplo: Calcular la capacidad disponible restante.

ACR es la suma de (R x D + S x F) para todos los artículos, donde:

Si desea más información sobre el cálculo de necesidades de capacidad adicionales, consulte el tema del manual en línea Ejemplo: Calcular necesidades de capacidad adicional.

El número de veces que se fabrica un artículo en el período de tiempo optimizado es igual al número de cambios de un producto a otro.

Si no queda capacidad, el cálculo se detiene.

La capacidad total y la reservada para órdenes de fabricación se muestran por período de planificación en los campos Capacidad disponible y Capacidad usada para órdenes SFC de la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000).

Puede definir el porcentaje de horas extras en el campo Porcentaje de horas extras de la sesión Valores de costo de recurso (cprao3120m000).

LN investiga el efecto de aumentar en una unidad el número de veces que se fabrica un artículo. Un aumento en el número de veces que se fabrica un artículo implica:

LN calcula el costo de cada artículo. Para obtener detalles sobre el cálculo de costos, consulte el tema del manual en línea Calcular costos relacionados con tamaño de lote.

LN selecciona el artículo con la mayor ventaja de costo. Sin embargo, si el costo no puede reducirse más, el cálculo se detiene.

LN comprueba si la capacidad disponible es suficiente para fabricar el artículo. Si no lo es, LN vuelve a la fase 5 y recupera otro artículo. Si LN no puede encontrar un artículo adecuado, el cálculo continúa en la fase 8.

LN aumenta en una unidad el número de veces que se fabrica el artículo seleccionado. En esta fase, los demás artículos no se modifican. La capacidad disponible disminuye. El cálculo vuelve a la fase 5.

LN imprime un listado resumido de la optimización y actualiza los parámetros de orden en la sesión Artículos de planificación - Tamaños de lote optimizados (cprao3110m000).

Para obtener información sobre el método de cálculo que usa LN para determinar los parámetros de orden optimizados, consulte el tema del manual en línea Ejemplo: Calcular los parámetros de orden optimizados.

LN tiene en cuenta el plazo de entrega de la orden y el plazo de seguridad al realizar el cálculo del costo total de stock.