| | Productieorders (tisfc0101s000) Deze sessie kunt u gebruiken om productieorders op te vragen of te muteren. Productieorder Een order voor het produceren van een hoeveelheid van een artikel voor een bepaalde leverdatum. Het productieordernummer wordt door LN bepaald. Handmatige invoer van productieorders Als u handmatig een productieorder definieert, moet u de serie invoeren waaruit het productieordernummer afkomstig is. LN gebruikt het eerste vrije nummer uit deze serie. U moet een serie selecteren uit de nummergroep op het veld Nummergroep productieorders in de sessie Parameters Productiebeheer (SFC) (tisfc0100s000). De defaults voor de productieorder zijn gebaseerd op de geselecteerde serie en de defaults die u hebt vastgelegd in de sessie Default productieordergegevens (tisfc0102m000). Algemeen Serieomschrijving De omschrijving van de serie. SFC-ordergroep De ordergroep waartoe de productieorder behoort. Artikel Het artikel dat op basis van de productieorder wordt gemaakt. Het artikel moet zijn gedefinieerd in de sessie Artikelen - productie (tiipd0101m000) en er moeten nacalculatiegegevens voor het artikel zijn gedefinieerd in de sessie Artikelen - kosten (ticpr0107m000). Het artikel moet een van de volgende soorten zijn: - Maak
- Inkoop
- Generiek Het artikel kan standaard of klantspecifiek zijn.
Revisie Default waarde Wanneer u een productieorder muteert, wordt daaraan default de huidige revisie gekoppeld. Als u een revisie aan een productieorder koppelt, wordt de ingangsdatum van de order gelijk aan die van de revisie. Klik op de knop Revisie van c-artikel ophalen om de revisie te bepalen op basis van de ingangsdatum van de productieorder. Hoeveelheid besteld De te produceren orderhoeveelheid. Dit is de hoeveelheid waarop de voorcalculatie van materialen en uren is gebaseerd. Klik op Default hoeveelheid om de hoeveelheid van een artikel te bepalen. Als u de waarde van het huidige veld wijzigt en gebruikmaakt van effectivity-units, wordt de waarde van het veld Orderhoeveelheid in de sessie VC materialen (ticst0101m000) voor elk van de effectivity-units gewijzigd. Dan is het totaal van de effectivity-units gelijk aan de waarde van het huidige veld en wordt de hoeveelheid gelijk verdeeld over de effectivity-units. Dit veld is niet meer toegankelijk als: - Een hoeveelheid wordt weergegeven op het veld Te leveren of Afgekeurd op het tabblad Hoeveelheden.
- Voor de laatste bewerking is een hoeveelheid ingevoerd op het veld Gereed of Afgekeurd.
NB U kunt de orderhoeveelheid van de vrijgegeven orders reduceren, zolang de hoeveelheid niet kleiner wordt dan de hoeveelheid die is gereedgemeld voor een bewerking. Als u een orderhoeveelheid wilt intoetsen die kleiner is dan de hoeveelheid van een bewerking, moet u eerst de hoeveelheid van de bewerking reduceren. Daartoe moet u rekening houden met het volgende: - Als de bewerkingsstatus Gereed is, moet u de bewerkingsstatus naar Actief terugzetten.
- Als u voor de bewerking gebruikmaakt van een telpunt, moet u eerst het telpunt verwijderen om de order met een lagere hoeveelheid gereed te melden.
Routing De routing voor de productie van het maakartikel. Als er geen routing is ingevoerd, zijn er geen voorgecalculeerde productiekosten voor de productieorder gedefinieerd. Default waarde De default routing is gebaseerd op het veld Default routing in de sessie Parameters routing (tirou0100m000), tenzij er gebruik wordt gemaakt van orderhoeveelheidsafhankelijke routings. Klik op Default routing ophalen om de default routing te bepalen Productvariant Een unieke configuratie van een configureerbaar artikel. De variant is het resultaat van het configuratieproces en geeft informatie als kenmerkopties, componenten en bewerkingen. Voorbeeld Configureerbaar artikel: elektrische boor Opties: - 3 voedingsbronnen (batterijen, 12 V of 220 V)
- 2 kleuren (blauw, grijs).
Met deze opties kunnen in totaal 6 productvarianten worden geproduceerd. Planning Bijwerkmethode De methode waarmee de productieordergegevens worden bijgewerkt. Planningsmethode Als het veld Planningsmethode op Vooruit staat, wordt de leverdatum vooruit gepland op basis van het veld Productiestartdatum. Als het veld Planningsmethode op Achteruit staat, wordt de productiestartdatum achteruit gepland op basis van het veld Geplande leverdatum. U kunt dit veld alleen wijzigen voor: - Handmatig ingevoerde orders
- Orders die geactualiseerd zijn vanuit het pakket Magazijnbeheer.
Productiestartdatum De geplande datum en tijd waarop de order in productie wordt genomen. De Productiestartdatum wordt gevuld tijdens het aanmaken van de productieorder. Deze datum wordt automatisch bijgewerkt indien zich een wijziging voordoet in de productieplanning. De startdatum van de order kan worden gekopieerd van de geplande orders die zijn gegenereerd in de modules: - Magazijnorders
- Voorraadplanning
- Orderplanning
Vooruit plannenAls het veld op Vooruit staat, kan de productiestartdatum worden gebruikt om de leverdatum te berekenen. Achteruit plannenAls het veld op Achteruit staat, kan de productiestartdatum worden afgeleid van de leverdatum en de orderlooptijd van het artikel. De startdatum van de productie wordt dan als volgt berekend: Startdatum productie = Leverdatum - Orderlooptijd van artikel Deze formule wordt gehanteerd in de volgende gevallen: - Als u een productieorder handmatig invoert
- Wanneer u op de knop Plannen klikt om de productiestartdatum opnieuw te berekenen
- Als een productieorder voor een artikel van de soort Maak geen routing heeft en naar de module Productiebeheer (SFC) is overgeboekt
NB De kalender die voor de productieorder wordt gebruikt, wordt bepaald door het veld Gebruikte kalendersoort in de sessie Parameters routing (tirou0100m000): Indien het veld Gebruikte kalendersoort op Bedrijf staat, wordt gebruikgemaakt van de bedrijfskalender (gedefinieerd in de detailsessie Bedrijven (tcemm1170m000)). Indien het veld Gebruikte kalendersoort op Afdeling staat, wordt gebruikgemaakt van de kalender van het bedrijfsonderdeel van de afdeling (gedefinieerd in de detailsessie Bedrijfsonderdelen (tcmcs0565m000)). - Indien u gekozen hebt voor Afdeling op het veld Gebruikte kalendersoort, maar er geen afdelingskalender beschikbaar is, wordt de kalender van de enterprise-eenheid van het bedrijfsonderdeel gebruikt.
- Indien u gekozen hebt voor Afdeling op het veld Gebruikte kalendersoort, maar er geen kalender aanwezig is op het niveau van afdeling en enterprise-eenheid, wordt de kalender van het bedrijf van het bedrijfsonderdeel gebruikt. Het bedrijf is gedefinieerd in de detailsessie Bedrijven (tcemm1170m000).
U kunt de berekende startdatum handmatig wijzigen. Gevraagde leverdatum De datum waarop de klant de productieorder geleverd wil hebben. - Bij de planningsmethode Vooruit is de Gevraagde leverdatum gelijk aan de Geplande leverdatum op het moment dat de productieorder wordt gegenereerd.
- Bij de planningsmethode Achteruit is de Gevraagde leverdatum het uitgangspunt voor de planning.
Als een productieorder die afkomstig is van een verkooporder, wordt geactualiseerd vanuit Enterprise Planning, is de gevraagde leverdatum gelijk aan de leverdatum van de verkooporder minus de magazijninslag, magazijnuitslag, veiligheidstijd en extra doorlooptijd. Deze vier doorlooptijden zorgen voor een verschil tussen de leverdatum van de verkooporder en de geplande leverdatum. U kunt alleen de gevraagde leverdatum wijzigen. - Als u een productieorder handmatig invoert
- Als een order vanuit Magazijnbeheer is overgeboekt
Geplande leverdatum Toegestane waarden Als het maakartikel een RPT-artikel is, moet er voor de leverdatum een schemaperiode zijn vastgelegd. Schemaperioden kunt u definiëren in de module Kalenders en perioden en moeten worden gekoppeld aan een schema in de module Repetitive Productie. De leverdatum van de order wordt gekopieerd van de geplande orders die zijn gegenereerd in de modules: - Voorraadplanning
- Orderplanning
Vooruit plannenAls het veld Planningsmethode op Vooruit staat, kan de leverdatum worden afgeleid van de startdatum en de orderlooptijd van het artikel. De leveringsdatum wordt dan als volgt berekend: Startdatum productie = Leverdatum + Orderlooptijd van artikel Deze formule wordt gehanteerd in de volgende gevallen: - Als u een productieorder handmatig invoert
- Wanneer u op de knop Plannen klikt om de productiestartdatum opnieuw te berekenen
- Als een productieorder voor een artikel van de soort Maak geen routing heeft en naar de module Productiebeheer (SFC) is overgeboekt
NB De kalender die voor de productieorder wordt gebruikt, wordt bepaald door het veld Gebruikte kalendersoort in de sessie Parameters routing (tirou0100m000): Indien het veld Gebruikte kalendersoort op Bedrijf staat, wordt gebruikgemaakt van de bedrijfskalender (gedefinieerd in de detailsessie Bedrijven (tcemm1170m000)). Indien het veld Gebruikte kalendersoort op Afdeling staat, wordt gebruikgemaakt van de kalender van het bedrijfsonderdeel van de afdeling (gedefinieerd in de detailsessie Bedrijfsonderdelen (tcmcs0565m000)). - Indien u gekozen hebt voor Afdeling op het veld Gebruikte kalendersoort, maar er geen afdelingskalender beschikbaar is, wordt de kalender van de enterprise-eenheid van het bedrijfsonderdeel gebruikt.
- Indien u gekozen hebt voor Afdeling op het veld Gebruikte kalendersoort, maar er geen kalender aanwezig is op het niveau van afdeling en enterprise-eenheid, wordt de kalender van het bedrijf van het bedrijfsonderdeel gebruikt. Het bedrijf is gedefinieerd in de detailsessie Bedrijven (tcemm1170m000).
Achteruit plannenAls het veld planningsmethode op Achteruit staat, kan de leverdatum worden gebruikt om de productiestartdatum te berekenen. U kunt de berekende leverdatum handmatig wijzigen. Gefiatteerde leverdatum De leverdatum van de productieorder die door bijv. de productieplanner aan de klant is bevestigd. Deze datum kunt u handmatig wijzigen zolang de productieorder nog niet gereed is. Orderverdeling Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft de order een van de volgende soorten verdeling: Bewerkingen aanwezig Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft de productieorder ten minste één bewerking. Bewerkingen geblokkeerd Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is ten minste één van de bewerkingen van de productieorder geblokkeerd. Tekst Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden in het overzicht de teksten opgenomen die u voor de order hebt geschreven. Standaard inspectieorders Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is een inspectieorder aan de productieorder gekoppeld. Etiket tijdens gereedmelding orders afdrukken Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt een etiket voor deze productieorder afgedrukt als u de productieorder gereedmeldt met de sessie Orders gereedmelden (tisfc0520m000). Planning Planner De medewerker die verantwoordelijk is voor de planning. Productieplanner De medewerker die verantwoordelijk is voor de planning op de productievloer. Routinggroep Een groep artikelen met vergelijkbare routingkenmerken, zoals dezelfde afdeling, routingbewerking, stuklijst, enzovoort. Een routinggroep wordt door de gebruiker gedefinieerd als een selectiecriterium voor productieorders. LN haalt de default routinggroep op van het veld Routinggroep in de sessie Artikel - bestelgegevens (tcibd2100s000). Prioriteit De prioriteit van een order bepaalt de afdrukvolgorde in de sessie Productieorderplanning per prioriteit afdrukken (tisfc1410m000). De hoogste prioriteit is 1, de laagste 999. Default waarde Aan een order wordt default de prioriteit 999 toegekend. De waarde van dit veld wordt ook gebruikt om te bepalen in welke volgorde een gereedschap wordt teruggebracht. Bevat door klant verstrekt materiaal Het aan een ander bedrijf (toeleverancier) uitbesteden van een bewerking voor een productieorder. Deze werkzaamheden kunnen betrekking hebben op het hele productieproces of op een of meer bewerkingen in het productieproces. Verkopen-aan relatie Bij verkooporders wordt op dit veld de relatie weergegeven waaraan is verkocht. Werkelijke datums Datum tijdsgefaseerd voorraadverloop Productiestart De datum en tijd waarop de uren voor de productieorder de eerste keer zijn geboekt. Gereedmelden De datum en tijd waarop de productieorder is gereedgemeld. NB Als een productieorder gereed is gemeld, kunt u voor de gereedmelding een vroegere datum invoeren. Werkelijke leverdatum De datum en tijd waarop de order is geleverd. Afsluiten De datum en tijd waarop de productieorder is afgesloten. Methode vorige bewerkingen verschuiven Dit veld bepaalt de invloed van het herplannen van een bewerking op de planning van de voorgaande bewerkingen. Als u bewerking 30 van de volgende bewerkingsstructuur verschuift, worden de bewerkingen 10 en 20 beïnvloed door het veld "Methode verschuiven vorige bewerking": Er wordt geen rekening gehouden met de methode voor het verschuiven van bewerkingen tijdens het verschuiven van de productieplanning met de sessie Productieorders (tisfc0501m000) of Productieplanning verschuiven (tisfc1202m000). De methode wordt alleen toegepast als de verschuiving op bewerkingsniveau plaatsvindt in de detailsessie Productieplanning (tisfc0110m000). Default waarde De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Verschuivingsmethode voorgaande bewerkingen in de sessie Default productieordergegevens (tisfc0102m000). Volgende bewerkingen Dit veld bepaalt welke invloed het herplannen van een bewerking heeft op de planning van de vervolgbewerkingen. Als u bewerking 30 van de volgende bewerkingsstructuur verschuift, worden de bewerkingen 40, 50 en 60 beïnvloed door het veld "Methode verschuiven volgende bewerking": Er wordt geen rekening gehouden met de methode voor het verschuiven van bewerkingen tijdens het verschuiven van de productieplanning met de sessie Productieorders (tisfc0501m000) of Productieplanning verschuiven (tisfc1202m000). De methode wordt alleen toegepast als de verschuiving op bewerkingsniveau plaatsvindt in de detailsessie Productieplanning (tisfc0110m000). Default waarde De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Methode volgende bewerkingen verschuiven in de sessie Default productieordergegevens (tisfc0102m000). Hoeveelheden Hoeveelheden Begin De waarde van het veld Orderhoeveelheid op het moment dat de productieorder is vrijgegeven. Te leveren De totale hoeveelheid van het maakartikel die op het punt staat op de voorraad te worden bijgeboekt, inclusief eventuele voorgaande hoeveelheden. Toegestane waarden U kunt een hoeveelheid boeken die groter is dan de hoeveelheid die bij de laatste bewerking is gereedgemeld. De planning wordt dan daarop aangepast. Nadat Magazijnbeheer de inslagprocedure heeft voltooid voor een aantal van de geleverde artikelen: - Wordt de waarde van het veld Te leveren hoeveelheid opgeteld bij de waarde van het veld Hoeveelheid geleverd.
- Wordt de hoeveelheid van het veld Te leveren hoeveelheid verminderd met de hoeveelheid die in Magazijnbeheer is verwerkt.
U kunt ook negatieve hoeveelheden gereedmelden. Geleverd De hoeveelheid van het artikel dat op basis van de productieorder is geproduceerd en aan het betrokken magazijn is geleverd. Afgekeurd De artikelhoeveelheid die op basis van de productieorder is geproduceerd en in Kwaliteit is afgekeurd. Hoeveelheid huidige planning De waarde van het veld 'Geplande uitvoerhoeveelheid' in de sessie Productieplanning (tisfc0110m000) voor de eindbewerking van de productieorder. NB Als een productieorder geen bewerkingen heeft, is de waarde van dit veld gelijk aan de waarde van het veld Orderhoeveelheid. Uitval Reden De reden voor het afkeuren. Gebruik een reden met redensoort Afkeuring productieresultaat. U kunt de redenen voor uitval definiëren in de sessie Redenen (tcmcs0105m000). Backflushing Materialen Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt backflushing toegepast voor de afgifte van het materiaal. U kunt ervoor kiezen het selectievakje in of uit te schakelen, zolang de productieorder niet actief is. Als u dit selectievakje uitschakelt, wordt ook het selectievakje Materialen backflushen voor materialen in de sessie Af te geven materiaal voor productieorders (ticst0101m100) uitgeschakeld. Als u dit selectievakje inschakelt, wordt ook het selectievakje Materialen backflushen voor materialen in de sessie Af te geven materiaal voor productieorders (ticst0101m100) ingeschakeld. Default waarde De default waarde van dit veld is afkomstig van het veld Hoeveelheid afval in de sessie Artikelen - productie (tiipd0101m000). Seriedragende artikelen Seriedragende artikelen kunnen alleen worden gebackflusht als in de detailsessie Artikelen - magazijnbeheer (whwmd4500m000) het selectievakje Serienummers in voorraad is uitgeschakeld en het veld Serienummerafgifte registreren tijdens as-built op Ja staat. In alle andere gevallen kunnen seriedragende artikelen niet worden gebackflushed. Bij partijgestuurde seriedragende artikelen is de partij waaruit de artikelen worden gebackflushed, gebaseerd op de uitslagmethode ( LIFO, FIFO), zoals vastgelegd in de detailsessie Artikelen - magazijnbeheer (whwmd4500m000). Uren Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden de uren voor de productieorder verantwoord via backflushing. Default waarde De default waarde van dit veld is afkomstig van het veld Uren backflushen in de sessie Artikelen - productie (tiipd0101m000). Backflushen (zonder bewerkingen) Te backflushen hoeveelheid Kosten Calculatiebureau Default waarde De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Calculatiebureau in de sessie Default productieordergegevens (tisfc0102m000). Uren voor omstelling en productie uitsplitsen Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden de voor- en nagecalculeerde uren van een bewerking uitgesplitst. De voor- en nagecalculeerde uren van een bewerking kunnen worden uitgesplitst in omstel- en cyclustijden. U kunt dan deze omstel- en productietijden bekijken in bijv. de sessie VC versus NC uurkosten (ticst0502m000). NB De instelling van dit selectievakje kan de systeemprestatie negatief beïnvloeden als uren worden gebackflusht. Uren worden gebackflusht als het selectievakje Uren backflushen in de sessie Artikelen - productie (tiipd0101m000) is ingeschakeld. Kostencomponent OHW-overboeking De kostencomponent waarop OHW-overboekingen tussen afdelingen plaatsvinden. De in te voeren kostencomponent moet van de soort OHW-overboekingskosten zijn. Indien het selectievakje Financiële mutaties per afdeling is uitgeschakeld, kunt u het veld Kostencomponent OHW-overboeking leeg laten. U kunt dit veld niet meer wijzigen als de voorcalculaties zijn bevroren of de eerste OHW-overboeking heeft plaatsgevonden. De waarde van dit veld is de default waarde van het veld Kostencomponent OHW-overboeking in de detailsessie Productieorders (tisfc0501m000). Datums Moment voorcalculaties bevriezen Het moment waarop LN de voorgecalculeerde orderkosten bevriest. Als de voorgecalculeerde orderkosten bevroren zijn, kunt u de gegevens niet meer wijzigen in de sessie VC materialen (ticst0101m000). Default waarde De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Moment voorcalculaties bevriezen in de sessie Default productieordergegevens (tisfc0102m000). Moment van doorboeking gereedmelding Het moment waarop LN de financiële mutaties voor de gereedgemelde hoeveelheden doorboekt naar Fin. administratie. Dit veld kan de volgende waarden hebben: NB Om het aantal doorboekingen te beperken en de systeemprestaties te verbeteren, wordt u aangeraden dit veld op Orderstatus Gereed te zetten, tenzij mutaties in uw bedrijf vaker moeten worden doorgeboekt. Default waarde De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Moment van doorboeking gereedmelding in de sessie Parameters Productiebeheer (SFC) (tisfc0500m000). Calculatiedatum De datum waarop de berekening van de voorgecalculeerde kosten per eenheid eindproduct is gebaseerd. De datum op het veld Calculatiedatum in de sessie Productieorders (tisfc0501m000) behoeft niet gelijk te zijn aan de datum waarop de berekening wordt uitgevoerd, omdat u in de sessie Voorgecalc. kosten per eh. berek. (eindprod.) (ticst0210m000) een andere datum kunt intoetsen. NB - Deze datum wordt alleen ingevoerd als de berekening met succes is uitgevoerd.
- Deze datum wordt gebruikt in de sessie VC versus NC uurkosten (ticst0502m000) om de ingangsdatum van de kostprijs van materialen te bepalen.
Calculatiedatum De werkelijke datum waarop de berekening van de voorgecalculeerde kosten per eenheid eindproduct is gebaseerd. Instellen Financiële mutaties per afdeling Indien dit selectievakje is ingeschakeld, kunt u de productieresultaten per afdeling bekijken. De default instelling wordt bepaald op basis van het selectievakje Financiële mutaties per afdeling in de sessie Parameters Productiebeheer (SFC) (tisfc0100s000). Werkelijke OHW-mutatie gereed Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft een OHW-mutatie plaatsgevonden. Dit betekent dat de orderstatus Actief is geworden. Voorgecalculeerde kosten zijn bevroren Indien dit selectievakje is ingeschakeld, zijn de voorgecalculeerde kostprijzen per eenheid eindproduct bevroren; dit betekent dat ze niet meer kunnen worden gewijzigd. Het moment waarop de voorgecalculeerde kosten per eenheid eindproduct worden bevroren, hangt af van het veld Moment voorcalculaties bevriezen. Werkelijke waardering voor ontvangstboeking gebruiken Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden de eindproducten op de voorraad bijgeboekt tegen de werkelijke kosten en gewaardeerd volgens de dan geldende waarderingsmethode. Waarderingsmethoden worden vastgelegd in Magazijnbeheer. De actuele waarderingsmethodes zijn: - Moving Average Unit Cost (MAUC)
- FIFO
- LIFO
- Partijprijs (partij)
Bij nacalculaties zullen er in principe geen varianten voorkomen. Alleen extra calculatiebureauverschillen kunnen optreden. Extra calculatiebureauverschillen zijn verschillen die geen invloed hebben op de prijzen of efficiëntie. Als de hoeveelheid van de productieorders kleiner is dan de optimale seriegrootte, zullen de omstelkosten groter zijn. De standaard kostprijs is gebaseerd op de optimale seriegrootte. Dit betekent dat een stijging van de omstelkosten resulteert in een extra calculatiebureauverschil. NB De default instelling wordt bepaald in de sessie Parameters Productiebeheer (SFC) (tisfc0100s000). Kostengegevens project Project (PCS) Het project waarvoor de productieorder is bestemd. Als dit veld leeg is, is het product van de productieorder een anoniem artikel. Status De status die aan het project is toegekend. Status afdrukken Orderverdeling Hier selecteert u de orderverdeling. Toegestane waarden - Origineel document
- Gewijzigd document
- Document afgedrukt
Overige overzichten Onderhanden werk Vier selectievakjes geven aan af bepaalde kostenoverzichten zijn afgedrukt. Elk selectievakje heeft betrekking op een overzicht dat wordt afgedrukt met een van de volgende sessies: - Onderhanden werk afdrukken (ticst0450m000)
- Productiekosten afdrukken (nacalculatie) (ticst0415m000)
- Geboekte productieresultaten per afdeling afdrukken (ticst1401m000)
- Afwijkingen bewerkingstijden t.o.v. normtijden afdrukken (ticst1402m000)
Nacalculatie productie Vier selectievakjes geven aan af bepaalde kostenoverzichten zijn afgedrukt. Elk selectievakje heeft betrekking op een overzicht dat wordt afgedrukt met een van de volgende sessies: - Onderhanden werk afdrukken (ticst0450m000)
- Productiekosten afdrukken (nacalculatie) (ticst0415m000)
- Geboekte productieresultaten per afdeling afdrukken (ticst1401m000)
- Afwijkingen bewerkingstijden t.o.v. normtijden afdrukken (ticst1402m000)
Prestatie-analyses Vier selectievakjes geven aan af bepaalde kostenoverzichten zijn afgedrukt. Elk selectievakje heeft betrekking op een overzicht dat wordt afgedrukt met een van de volgende sessies: - Onderhanden werk afdrukken (ticst0450m000)
- Productiekosten afdrukken (nacalculatie) (ticst0415m000)
- Geboekte productieresultaten per afdeling afdrukken (ticst1401m000)
- Afwijkingen bewerkingstijden t.o.v. normtijden afdrukken (ticst1402m000)
Afwijkingen bewerkingstijden Vier selectievakjes geven aan af bepaalde kostenoverzichten zijn afgedrukt. Elk selectievakje heeft betrekking op een overzicht dat wordt afgedrukt met een van de volgende sessies: - Onderhanden werk afdrukken (ticst0450m000)
- Productiekosten afdrukken (nacalculatie) (ticst0415m000)
- Geboekte productieresultaten per afdeling afdrukken (ticst1401m000)
- Afwijkingen bewerkingstijden t.o.v. normtijden afdrukken (ticst1402m000)
Specificatie Relatie LN kan de artikelen op de huidige order gebruiken om een order te leveren aan de verkopen-aan relatie die op dit veld wordt weergegeven. LN gebruikt deze artikelen niet voor een andere relatie. Type business-object De ordersoort waarvoor deze order aan vraag gepegd is. NB De volgende velden worden altijd in combinatie gebruikt en geven samen de relevante order of orderregel aan: - Type business-object
- Business-object
- Business-object referentie
Business-object De order of orderregel waarvoor de artikelen op deze order aan vraag gepegd zijn. NB De volgende velden worden altijd in combinatie gebruikt en geven samen de relevante order of orderregel aan: - Type business-object
- Business-object
- Business-object referentie
Business-object referentie Een aanduiding van een mutatie die nauwkeuriger is dan het business-object, bijvoorbeeld een ontvangstnummer of een ordernummer. U kunt de referentie van het business-object gebruiken om mutaties toe te wijzen als het business-object zelf niet genoeg informatie biedt, bijvoorbeeld tijdens de afstemming van nog te ontvangen facturen. NB De referentie van een business-object is niet hetzelfde als een referentiekoppeling. Ref. De referentiecode waarvoor dit leveringsobject aan vraag gepegd is. LN kan alleen de artikelen op de huidige order gebruiken om te voldoen aan de vraag waarnaar de code op dit veld verwijst. LN kan dit veld op twee manieren gebruiken: - Als het veld Relatie is ingevuld, wordt in LN het veld Referentie gebruikt om een referentiecode vast te leggen die door een klant is gedefinieerd.
- Als het veld Relatie leeg is, wordt in LN het veld Referentie gebruikt om een interne referentiecode vast te leggen.
Aan de hand van een referentiecode kunt u een verzameling componenten die bij elkaar horen aan elkaar koppelen, zelfs als ze niet allemaal dezelfde route volgen, wat bijvoorbeeld het geval is als sommige componenten worden getransporteerd naar een toeleverancier en later worden geretourneerd. Productvariant Een unieke configuratie van een configureerbaar artikel. De variant is het resultaat van het configuratieproces en geeft informatie als kenmerkopties, componenten en bewerkingen. Voorbeeld Configureerbaar artikel: elektrische boor Opties: - 3 voedingsbronnen (batterijen, 12 V of 220 V)
- 2 kleuren (blauw, grijs).
Met deze opties kunnen in totaal 6 productvarianten worden geproduceerd. Optielijst-ID De identificatie van de opties en kenmerken voor een geconfigureerd artikel. De ID wordt gebruikt in de artikelspecificatie om vraag en aanbod op elkaar af te stemmen. | |
![[...]](/images/nt_graph_tisfc0101s000.gif)