Woordenlijst voor Productie

Desaggregatie wordt in de planningsprocedures toegepast om bijvoorbeeld het vraag- of productieplan uit te splitsen.

Desaggregatie is ook mogelijk voor artikelen die geen deel uitmaken van een familie.

Om gegevens te kopiëren kunt u MBC's gebruiken of stuklijstregels handmatig kopiëren.

In de stuklijst kunt u het afval invoeren als een percentage van de netto materiaalbehoefte of als een vaste hoeveelheid. Een hoeveelheid afval is bijvoorbeeld de hoeveelheid materiaal die telkens verloren gaat tijdens het testen van materieel.

Bij bewerkingen kunt u alleen de hoeveelheid afval vastleggen.

De voorraadwaarde van de goederen wordt berekend en geboekt met behulp van de drie aggregatiekostencomponenten. Daarentegen worden de bewerkingskosten, productieverschillen en productietoeslagen berekend en geboekt met behulp van detailkostencomponenten.

Het aggregeren van artikelen houdt in dat verschillende artikelen worden gegroepeerd tot productfamilies. Deze worden gebruikt voor planningsdoeleinden. Dit worden ook wel planningsstuklijsten genoemd. Het desaggregeren van artikelen houdt in dat een productfamilie wordt opgesplitst in kleinere families of artikelen.

Aggregatierelaties kunnen dezelfde structuur hebben als een stuklijst. Net als bij productiestuklijsten kunt u ook meerdere niveaus aanmaken.

Een alternatief materiaal moet aan dezelfde specificaties voldoen als die van het standaard materiaal.

Kenmerkend voor een omgeving waarin op order wordt geproduceerd is de aanwezigheid van generieke artikelen. Het bestelbeleid kan niet alleen Op order zijn maar ook Anoniem. Als een generiek artikel anoniem is, wordt een productvariant geconfigureerd zonder een PCS-project.

Het is belangrijk dat de gebruiker het systeem bijwerkt als het productieproces enige tijd bezig is.

Een assemblagedeel vormt de koppeling tussen de pakketten Configuration en Enterprise Planning. Configuration genereert de behoefte aan assemblagedelen, terwijl Enterprise Planning de productie of inkoop van het artikel plant.

Per bedrijf moet een basiseenheid worden vastgelegd voor gewicht, lengte, oppervlak, volume en tijd.

Een begroting is gekoppeld aan een calculatiegroep. Daardoor kunnen begrotingen die tot dezelfde calculatiegroep behoren, gebruikt worden voor simulatiedoeleinden.

Met deze gegevens worden orderlooptijden berekend, productieorders gepland en kostprijzen berekend.

Aan een bewerkingsstap kan informatie worden gekoppeld, zoals instructies, procesgegevens en gereedschapsgegevens.

Buffers kunt u gebruiken om de productvolgorde tussen twee lijnsegmenten te wijzigen. Buffers in LN zijn van het type random access.

Voor productieorders kunnen bewerkingen worden uitgevoerd in het calculatiebureau, omdat het calculatiebureau kan fungeren als een gewone afdeling.

Een calculatiebureauverschil kan ontstaan door een wijziging van de vaste verrekenprijs van een eindproduct of door verschillen tussen de voor- en nagecalculeerde toeslagen.

Het calculatiebureauverschil dient om de OHW leeg te maken, zodat alle kosten worden verantwoord.

In de module Productconfiguratie is een constraint elke mogelijke beslissingsregel of denkbare berekening die kan worden uitgevoerd tijdens het definiëren van productvarianten. Constraints kunt u in het productmodel toepassen voor productkenmerken, generieke stuklijsten, routings, prijslijsten en artikelgegevens. Met een constraint-editor kunt u constraints definiëren.

Met constraints kunt u o.a. aangeven onder welke voorwaarden bepaalde combinaties van opties acceptabel, verplicht of niet acceptabel zijn voor productkenmerken. Tevens kunt u aangeven welke stuklijstcomponenten en/of bewerkingen moeten worden ingesloten of uitgesloten, wat de inkoop- of verkoopprijsstructuur van een productvariant is, enzovoort.

In de module Productclassificatie bestaat een constraint uit een of meer constraintregels die tijdens de classificatie van artikelen bepalen onder elke voorwaarden returnwaarden of de resultaten van berekeningen in de classificatiecode worden opgenomen.

Indien de selectie niet voldoet, geeft LN een van de meldingen die in deze sessie zijn vastgelegd om aan te geven welke opties zijn toegestaan.

Van een constructieartikel kunt u meerdere revisies definiëren. Doorgaans zijn de meest recente revisies nog in de ontwerp- of testfase, zijn andere revisies al in productie en worden verouderde revisies niet meer geproduceerd.

Een normaal artikel kan alleen revisiegestuurd worden indien het gekopieerd wordt vanuit de module Constructiegegevensbeheer.

De cyclustijd is ook gelijk aan de tijd dat een product op dezelfde plaats van een assemblagelijn blijft of de tijd dat er binnen een werkstation een bewerking op een artikel wordt uitgevoerd (exclusief de omsteltijd).

Na het gereedmelden zijn bepaalde financiële mutaties nog mogelijk tot het moment dat de order wordt afgesloten. Hetzelfde geldt voor projecten.

Detailkostencomponenten vormen samen een prijsopbouw waarin alle kosten zijn uitgesplitst.

Productieorderkosten, productieorderverschillen en productietoeslagen worden berekend en doorgeboekt per detailkostencomponent. De voorraadwaarde van de goederen wordt echter berekend en geboekt met behulp van de drie aggregatiekostencomponenten.

De doorlooptijd-offset kan worden uitgedrukt in dagen of uren.

Het efficiëntieverschil laat zien in hoeverre materialen en resources efficiënt worden gebruikt.

Zo is bijvoorbeeld het elektrische systeem van een auto een logisch geheel van elektrische componenten. Het systeem is echter niet geproduceerd als een op zichzelf staand product, omdat het is geïntegreerd in het dashboard, de deuren, enzovoort.

Een engineering-module heeft bijvoorbeeld geen routings, assemblageregels en opties en wordt alleen gebruikt tijdens de ontwerpfase en voor planningsdoeleinden. In de stuklijst is de engineering-module de bovenste laag van het niet-configureerbare deel van de stuklijst.

Dit is de extra hoeveelheid die moet worden gepland om productieverliezen te compenseren.

FAS-artikelen worden op een mixed-model assemblagelijn geproduceerd.

In Assemblagebeheer kunnen mutaties per lijnstation en per periode worden uitgevoerd in plaats van per order. LN kan dezelfde materialen voor een bepaalde periode samenvoegen tot één materiaalregel. Daarmee wordt de cumulatieve hoeveelheid opgeslagen voor de CLSO en het aantal benodigde transacties gereduceerd. De transacties worden namelijk uitgevoerd voor een specifieke bucket.

In eerste instantie is de geplande afleverdatum gelijk aan de aangevraagde afleverdatum. U kunt de geplande afleverdatum later wijzigen voor planningsdoeleinden.

De geplande invoerhoeveelheid is de producthoeveelheid waarop de berekeningen van materialen en uren zijn gebaseerd.

Als LN een productieorder aanmaakt, wordt de geplande uitvoerhoeveelheid van de laatste routingbewerking gelijkgesteld aan de orderhoeveelheid van de productieorder. Als de bewerking niet de laatste is, is de geplande uitvoerhoeveelheid gelijk aan de geplande invoerhoeveelheid van de volgende bewerking.

Een gereedschap kan in LN worden vastgelegd als een unieke combinatie van gereedschapssoort en gereedschapsnummer.

De wijze waarop, de plaats waar en de tijd wanneer het gereedschap op de afdeling wordt gebruikt, wordt bepaald door de gereedschapsaanvraaggegevens in de sessie Gereedschapsaanvraag - regels (titrp0516m000).

Hamer 1, schroevendraaier 2 en kruiwagen 3 zijn voorbeelden van de combinatie van een gereedschapssoort en een gereedschapsnummer, en vertegenwoordigen unieke gereedschappen.

Voor uitbestedingen kan een producent een halffabrikaat naar een toeleverancier verzenden om werkzaamheden voor het halffabrikaat uit te voeren. Dit halffabrikaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen.

Nadat de werkzaamheden zijn voltooid, stuurt de toeleverancier het halffabrikaat terug naar de producent. Ook dit herbewerkte halffabrikaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen.

In een Kanban-productieomgeving is de hoeveelheid batch-overdracht gelijk aan de Kanban-grootte (de standaard container of standaard partijgrootte).

Het concept "hoeveelheid batch-overdracht" komt in de plaats van het voorheen gebruikte concept "overlappercentage bewerking".

Een hoofdartikel wordt een eindproduct (voor levering aan een magazijn) of wordt rechtstreeks aan de klant geleverd in bulkformaat.

Een materiaal of bewerking is voor LN indien de huidige datum tussen de ingangs- en vervaldatum van dat materiaal of die bewerking ligt.

De ingangsdatums worden tijdens de desaggregatie gebruikt voor het aanmaken van de vraag naar de juiste artikelen.

De koppeling tussen een kostenafdeling en een planningsafdeling stelt u in staat productiebewerkingen opnieuw te plannen. Indien nodig kunt u de afdeling waar de bewerking wordt uitgevoerd, wijzigen, zonder dat dit van invloed is op het calculatieproces.

Enterprise Planning gebruikt de lijst van kritische capaciteiten om de globale capaciteitsbehoefte aan kritische capaciteiten te genereren.

Een lijst van kritische materialen is te vergelijken met een verkorte stuklijst die alleen de belangrijkste componenten laat zien.

Het pakket Enterprise Planning gebruikt de lijst van kritische materialen om de kritische behoefte aan kritische materialen te genereren.

Machines zijn gekoppeld aan bewerkingstarieven. Het bewerkings- en loonkostentarief vormen samen de basis voor de nacalculatie van productieorders.

De formule die LN hanteert voor het berekenen van de machine-uren hangt af van of de bewerking wel of geen vaste duur heeft. Als de bewerking een vaste duur heeft, hanteert LN de volgende formule:

Als de bewerking geen vaste duur heeft, hanteert LN de volgende formule:

Een magazijnoverboeking bestaat uit een magazijnorder met voorraadmutatiesoort Overboeking.

De formule die LN hanteert voor het berekenen van de manuren hangt af van of de bewerking wel of geen vaste duur heeft. Als de bewerking een vaste duur heeft, hanteert LN de volgende formule:

Als de bewerking geen vaste duur heeft, hanteert LN de volgende formule:

Indien u gebruikmaakt van SFC-ordergroepen, kunt u de materialen voor alle productieorders in de groep tot één document samenvoegen. Dit wordt de verzamelbon voor materiaalafgiften genoemd.

Dit is de nettohoeveelheid, omdat er wellicht meer hoeveelheid nodig is om het verlies aan materiaal of product te compenseren.

Voorbeeld 1: tijdens de productie van gloeilampen is het percentage opbrengst van een bewerking 98%. Dus op elke 100 gloeilampen zijn er gemiddeld 98 in orde. De overige gloeilampen zijn defect en worden daarom afgevoerd.

Voorbeeld 2: staaldraden worden in elkaar gedraaid om een staalkabel te produceren. Door het draaien wordt de kabel 10% korter dan de draden waaruit de kabel wordt gemaakt. Dus wordt de opbrengst op 90% gezet.

Als de laatste toegestane orderdatum van het op te gebruiken materiaal verstreken is, wordt de eventuele resterende voorraad opgebruikt voordat de voorraad van het vervangingsartikel wordt aangesproken.

Elke optiecombinatie is een afzonderlijke combinatie of een combinatie van andere optiecombinaties.

Productieorders die dezelfde omstelstatussen hebben, kunnen met dezelfde machine worden uitgevoerd, zonder dat de machine moet worden omgesteld.

Indien een samengesteld gereedschap geen permanent serienummer heeft, kunnen de componenten daarvan wel of geen permanent serienummer hebben.

Een phantom wordt doorgaans niet op voorraad gehouden, hoewel er soms voorraad aanwezig kan zijn. Het planningssysteem gebruikt een phantom om voor de bijbehorende componenten de materiaalbehoefte aan te maken. Voor het phantom-artikel zelf wordt er echter geen materiaalbehoefte aangemaakt. Phantoms worden vooral gedefinieerd voor het aanmaken van een modulaire productstructuur.

In Enterprise Planning wordt de productie, distributie of inkoop van deze artikelen gepland op basis van de geprognotiseerde of werkelijke vraag.

Een groep gelijksoortige planartikelen (of families) die een productfamilie wordt genoemd. De artikelen worden geaggregeerd om een algemener plan op te stellen dan het plan voor de afzonderlijke artikelen. Een code die door het clustersegment van de artikelcode wordt weergegeven, geeft aan dat het planartikel een geclusterd artikel is dat wordt gebruikt voor de distributieplanning.

Deze proceskenmerken zijn gekoppeld aan andere planningsspecificaties die op hun beurt zijn gekoppeld aan de planningsspecificatie assemblage. Als een planningsspecificatie geldig is, zijn de daaraan gekoppelde planningspecificaties ook geldig.

Soorten planningspecificaties

Er zijn twee soorten planningsspecificaties, die tegelijk voorkomen. De gemiddelde planningsspecificatie wordt gebruikt voor meer algemene doeleinden, terwijl de niet-gemiddelde planningsspecificatie een zeer specifieke reeks perioden en datums kent.

Plant u op een hoger planniveau, dan zijn de plannen algemener en minder gedetailleerd.

Aan de prijscalculatiecode die in de sessie "Parameters kostprijsbeheer" is opgegeven, hangen gegevens waarmee de standaard kostprijs wordt berekend. Andere prijscalculatiecodes worden gebruikt voor simulatiedoeleinden. De prijscalculatiecode voor klantspecifieke artikelen wordt vastgelegd per project.

Tabellen met prijzen die gebaseerd zijn op de waarden van een grootheid op de X-as en de waarden van een grootheid op de Y-as.

Het prijsverschil laat zien wat de invloed is van een wijziging van een tarief of prijs op het productieresultaat.

De aggregatierelaties tonen van elk planartikel binnen de productfamilie het percentage.

Maak zorgvuldig gebruik van productfamilies. Een productfamilie heeft doorgaans geen eigen stuklijst of routing. Het is echter mogelijk productie- of verkooporders voor een productfamilie aan te maken, al kan dit wel inconsistentie in de planning veroorzaken.

De periodelengte kan door de gebruiker worden bepaald.

De productietijd inclusief de omsteltijd en de stuktijd. De formule die LN hanteert voor het berekenen van de productietijd hangt af van of de bijbehorende bewerking wel of geen vaste duur heeft.

De productstructuur wordt vastgelegd met een stuklijststructuur, eventueel in combinatie met de routinggegevens.

Met productvariantcodes kunt u verschillende varianten van een configureerbaar artikel genereren. Deze sessie wordt vooral gebruikt als een klant zonder verplichting informatie wil ontvangen over opties en prijzen. Tijdens de uitvoering van het productmodel wordt de ID ook gebruikt voor systeemtesten.

Configureerbare subartikelen kunnen ook hun eigen configureerbare subartikelen en/of engineering-modules hebben. De configureerbare artikelen vertegenwoordigen het product en de benodigde halffabrikaten. De engineering-modules worden gebruikt voor assemblagedelen en vertegenwoordigen logische eenheden. Dit hoeven geen op zichzelf staande producten te zijn, zoals een elektrisch systeem. De productvariantstructuur wordt door LN gegenereerd en bevat, afhankelijk van de opties, een gedeelte van de stuklijst.

Een begroting is een speciaal soort project. Een begroting dient voor het plannen en voorcalculeren, maar niet voor het uitvoeren van de productie.

Een projectartikel is herkenbaar aan de bijbehorende artikelcode. Indien een code in het clustersegment is ingevoerd, is het artikel een projectartikel.

Projectartikelen ontstaan wanneer u een verkooporder aanmaakt voor een artikel met het bestelbeleid Op order.

Een projectartikel kan klantspecifiek zijn (volgens de specificaties van een klant) of een STO-artikel.

Projectstructuren kunnen van belang zijn voor de netwerkplanning. Dit vanwege het feit dat de start- en einddatums van deelprojecten afhankelijk kunnen zijn van de berekende start- en einddatums van de activiteiten van het hoofdproject.

Bij de projectberekening worden de kosten van deelprojecten geaggregeerd naar het bijbehorende hoofdproject.

De projectstructuur geldt alleen voor een projectsoort die niet gelijk is aan Begroting.

Een projectstructuur kan alleen worden verwijderd indien de status van het hoofdproject Vrij of Gearchiveerd is.

Bij de selectie van een revisiegestuurd artikel wordt de huidige versie gebruikt. De verouderde versies worden niet meer geproduceerd en de prototypes niet meer verkocht.

Voor elke bewerking worden de taak, machine en afdeling opgegeven, alsmede de omstel- en cyclustijd.

RPT-artikelen zijn o.a. anonieme artikelen en op-order artikelen. U kunt in RPT-schema's echter alleen Standard-to-order-artikelen toepassen. In een RPT-schema kunt u geen generieke artikelen of Engineer-to-order-artikelen gebruiken.

De artikelen in het productiemagazijn maken geen deel uit van het onderhanden werk (OHW). Wanneer artikelen vanuit het productiemagazijn naar de productie worden overgezet, wordt hun waarde bij het onderhanden werk opgeteld.

Alle artikelen die niet klantspecifiek voor een bepaald project worden geproduceerd, worden standaardartikelen genoemd. Het tegenovergestelde van een standaardartikel is een klantspecifiek artikel.

Prijzen die zijn berekend met behulp van prijssimulatiecodes, worden simulatieprijzen genoemd. De kostprijs wordt gebruikt voor simulatiedoeleinden en bij bepaalde transacties waarin er geen sprake is van een werkelijke prijs.

De lijst van wielcomponenten vormt één stuklijstniveau. De lijst van halffabrikaten van de fiets vormt het hoogste niveau en wordt vaak niveau nul genoemd.

In de stuklijststructuur bevindt het eindproduct zich op niveau nul.

LN gebruikt ook volgnummers bij het vervangen van artikelen in stuklijsten.

De stuktijd omvat niet de omsteltijd.

Stuktijd = Productietijd - Omsteltijd

Een taak wordt op een afdeling uitgevoerd en kan gerelateerd zijn aan een machine.

Indien een bewerking geen telpunt is en de vervolgbewerking gereed wordt gemeld, kan de eerstgenoemde bewerking automatisch op Gereed worden gezet. De hoeveelheden gereedgemeld en afgekeurd worden dan bepaald door de gereedgemelde hoeveelheid van het telpunt.

Bijvoorbeeld, het bakken van één brood kost 1 uur. Het bakken van 100 broden kost ook 1 uur.

Antoniem: Variabele kosten

De adviesorderhoeveelheid moet een veelvoud zijn van de hoeveelheid die is ingevoerd als de veelvoud orderhoeveelheid. LN controleert dit tijdens het genereren van geplande orders.

Een verkorte stuklijst bevat alleen inkoopartikelen, omdat alle maakartikelen uit inkoopartikelen zijn opgebouwd.

De verplaatsingstijd is een van de doorlooptijd-elementen waarmee LN plant met gebruikmaking van een bepaalde kalender.

De voorgecalculeerde hoeveelheid bestaat uit de netto hoeveelheid en eventueel een extra hoeveelheid voor het compenseren van verwachte materiaalverliezen.

De vroegste einddatum kan worden berekend voor activiteiten in de netwerkplanning en voor bewerkingen in de productieplanning.

De waarderingsprijs staat los van de kostprijs, omdat de laatst genoemde voor andere doeleinden wordt gebruikt.

De waarderingsprijs wordt berekend met behulp van een van de nacalculatiemethoden (LIFO, FIFO, MAUC en partijnacalculatie) of met de methode ‘vaste verrekenprijs (VVP).

LN plant geen wachttijden volgens een specifieke kalender. De planning van de wachttijd is gebaseerd op 7 dagen per week en 24 uur per dag.

Een typisch voorbeeld is de tijd die na het verven nodig is voor het drogen.