製造の用語集

最終組立計画品目は、組立ラインのモデルフロー処理の組合せで製造されます。

段取状況が同一の製造オーダは、1 台の機械で段取を変更せずに実行できます。

オプション組合せは、単一のオプションの場合もあれば、他の複数のオプション組合せを組み合せたものの場合もあります。

作業がカウントポイントでない場合、フォローアップ作業の完了時に自動的に完了に設定できます。 その後、カウントポイントの完了数量によって完了数量および不合格数量が決まります。

組立管理の場合は、取引をオーダ別に実行する代わりに、ラインステーション別と期間別に実行できます。特定期間の同じ資材を 1 つの資材ラインに統合することができます。その後、累計数量がクラスタ化されたラインステーションオーダに格納されます。 この数量の累積によって、特定のバケットに対して処理が行われるため、処理の数を減らすことができます。

企業計画は、クリティカル能力資源表を使用して、クリティカル能力の概略能力所要量を生成します。

クリティカル部品表は、より重要な構成要素のみを含む部品表の要約の一種です。

企業計画パッケージは、クリティカル部品表を使用して、クリティカル資材に関するクリティカル資材所要量を生成します。

またサイクル時間は、製品が組立ラインの 1 つの位置にとどまる時間、あるいはワークステーションで品目の 1 つの作業が実行される時間 (段取時間を除く) とも等しくなります。

タスクはワークセンタで実行され、機械と関連付けることができます。

バッファを使用して、ラインセグメント間で製品の順序を変更できます。 LN 内のバッファは、ランダムアクセスタイプです。

ファントムは、場合によってはいくつかの在庫が存在することもありますが、通常は在庫が保有されることはありません。 計画システムは、ファントムの資材所要量を作成しませんが、資材の所要量をファントム品目から直ちにその構成要素に移動します。 ファントムは主に、モジュール化された製品構造を作成するために定義します。

予算は特別なタイプのプロジェクトです。 予算は計画と見積に使用されます。製造の実行には使用されません。

プロジェクト構造はネットワーク計画で重要になります。 これは、サブプロジェクトの開始日および終了日がメインプロジェクトの活動の計算済開始日および終了日に依存できるためです。

サブプロジェクトの原価は、プロジェクト計算で関連するメインプロジェクトに総計されます。

プロジェクト構造は、予算以外のタイプのプロジェクトに適用します。

プロジェクト構造を削除できるのは、メインプロジェクトの状況がフリーまたはアーカイブ済の場合のみです。

プロジェクト品目は品目コードにより識別できます。 コードがプロジェクトセグメントに入力された場合、この品目はプロジェクト品目になります。

受注オーダ方針を持つ品目に販売オーダを入力すると、プロジェクト品目が作成されます。

プロジェクト品目は、顧客の仕様に合せてカスタマイズでき、標準受注生産品目にすることもできます。

マルチレベル部品表では、完成品はレベルゼロになります。

リードタイムオフセットは、日数または時間で表すことができます。

移動時間は、特定のカレンダーにしたがって計画されるリードタイム要素の 1 つです。

永続シリアル番号のない組立式工具の場合、永続シリアル番号がある構成要素にも永続シリアル番号がない構成要素にもリンクできます。

X 軸と Y 軸の物理量の値に基づいた価格テーブルです。

原価会計 (CPR) パラメータで定義される価格計算コードは、標準原価を決定します。 他の価格計算コードはシミュレーションに使用されます。 カスタマイズ品目の価格計算コードは、プロジェクト別に保存されます。

価格差異は製造結果でのレートおよび価格の変更の影響を示します。

改訂管理される品目を選択する場合、現行バージョンが使用されます。 古いバージョンは製造されることはなく、プロトタイプはまだ販売されていません。

会計取引が完了した後でも、クローズしない限り、オーダの特定の会計取引をそのまま実行することができます。 これは、プロジェクトの場合も同じです。

それぞれの会社について、重量、長さ、表面区域、ボリュームおよび時間の基準単位が定義されなければなりません。

機械は作業費レートにリンクされます。 作業費レートと労務単価は、製造オーダの実際原価計算の基礎情報として使用されます。

機械時間の計算に適用される公式は、作業に固定期間があるかどうかによって異なります。作業に固定期間がある場合は、機械時間の計算に次の公式が適用されます。

作業に固定期間がない場合は、機械時間の計算に次の公式が適用されます。

繰返生産品目は見込品目の場合も受注品目の場合もあります。ただし、繰返生産スケジュールで使用できるのは標準オーダの受注品目のみです。 一般品目や受注設計の品目は、繰返生産スケジュールでは使用できません。

最初の段階では計画オフライン日は要求オフライン日と同じですが、後で計画上の理由により、計画オフライン日を変更することができます。

高い計画レベルで計画する場合、計画は概略的であまり詳細なものではありません。

LN によって製造オーダが作成される場合、最後の工順作業の計画産出数量は製造オーダのオーダ数量と同じ数量に設定されます。 最後の作業でない場合、計画産出数量は次の作業の計画投入数量と同じになります。

計画投入数量は、資材および時間を計算する際の基準となる製品の数量です。

これらの品目の製造、物流、または購買は、需要予測または実際需要に基づいて企業計画で計画されます。

類似の計画品目またはファミリのグループは製品ファミリと呼ばれます。 個々の品目に対する計画よりも汎用的な計画にするために、品目が統合されます。 品目コードのクラスタセグメントによって表示されるコードで、計画品目が配分計画に使用されるクラスタ品目であることが示されます。

製造オーダについては、計算オフィスが通常のワークセンタとしての役割を果たすことができるため、計算オフィスで作業を行うことができます。

計算オフィス差異は、完成品の固定振替単価 (FTP) の変更、または見積付加費用と実際付加費用の差異が原因に考えられます。

計算オフィス差異は、仕掛品を空にして、すべての原価を計算できるようにするために使用します。

受注環境では、通常は一般品目を使用します。 このオーダ方針は受注も可能ですが、見込も可能です。 一般品目が見込品目の場合は、PCS プロジェクトを使用せずに、製品バリアントが構成されます。

見積数量は、正味数量に、予測された資材損失を埋め合せる付加的数量を加えたものです。

原価計算ワークセンタと計画ワークセンタ間のリンクにより、製造オーダ作業の計画を立て直すことができます。 必要であれば、原価計算処理を妨げずに、作業の遂行に使用されるワークセンタを変更できます。

たとえば、パン 1 個をオーブンで焼くのに 1 時間かかるとします。 100 個のパンを 1 度に焼く場合もまた、1 時間という固定期間がかかります。

反義語: 変動費

工具タイプと工具シリアル番号の一意の組合せで工具を識別できます。

工具タイプと工具シリアル番号の組合せには、ハンマー 1、ネジ回し 2、手押し車 3 などがあります。これによって、工具を一意に識別します。

ワークセンタで工具を使用する方法、場所、および時期は、工具要求詳細によって決定します。工具要求詳細は工具要求 - ライン (titrp0516m000) セッションにあります。

作業ごとに、段取時間やサイクル時間に関する情報に加え、タスク、機械、ワークセンタが指定されます。

工程倉庫に保管される品目は、仕掛品 (WIP) の一部ではありません。 製造での使用のために品目が工程倉庫を離れると、価額が仕掛品に追加されます。

最早終了日は、ネットワーク計画の活動と製造計画の作業に関して計算できます。

このデータはオーダリードタイムの計算や製造オーダの計画、原価計算に使用されます。

作業ステップには、指示書、処理情報、工具情報などの情報を取り込むことができます。

例 1: 電球に対する製造処理の特定の作業の産出率を 98% とします。 したがって、製造される電球 100 個当たり、平均 98 個が良品です。残りの電球は欠陥品で、不合格になります。

例 2: 鋼鉄線をより合せて、ケーブルを製造します。 より合わせることによって、ケーブルは元の鋼線より 10% 短くなります。したがって、産出率は 90% に設定されます。

データをコピーするには、部品表一括変更 (MBC) を使用するか、または部品表ラインをマニュアルでコピーします。

部品表では、正味資材所要量の割合 (仕損率)、および固定数量 (仕損数量) として仕損を定義できます。 仕損数量は、たとえば設備をテストするためなど、製造の開始ごとに失われる資材の量を定義するために使用します。

作業では、仕損は固定数量としてしか定義できません。

使切資材のオーダ可能最終日を過ぎると、残余在庫を使い切ってから置換資材を使用します。

工程管理オーダグループを使用している場合は、このグループ内のすべての製造オーダの資材を一括資材出庫ノートという 1 つの文書にまとめることができます。

実行時間には段取時間は含まれません。

実行時間 = 製造時間 - 段取時間

主品目は、完成品 (倉庫への納入の場合) に変更されるか、そのまま直接顧客に納入されます。

詳細原価構成要素によって、すべての原価が細分化された価格構造ができます。

製造オーダの原価、製造差異、製造付加費用は詳細原価構成要素によって計算および転記されます。 ただし、在庫では、商品がこれら 3 つの総計原価構成によって計算および転記されます。

人時間の計算に適用される公式は、作業に固定期間があるかどうかによって異なります。作業に固定期間がある場合は、人時間の計算に次の公式が適用されます。

作業に固定期間がない場合は、人時間の計算に次の公式が適用されます。

製品構成モジュールでは、制約は製品バリアントの定義中に実行可能と考えられるあらゆる決定ルールまたは計算のことです。 制約は、製品特徴、一般部品表、工順、価格リスト、および品目データの製品モデルで使用できます。 制約エディタを使用して制約を定義できます。

特に、制約によってオプションの特定の組合せがどの条件下で製品特徴に関して受入可能であるか、必須であるか、または受入不可であるかを示すことができます。 部品表のどの構成要素および作業を含めるか、また排除する必要があるか、さらに製品バリアントの購買価格構造または販売価格構造はどのようなものかなどを示すことができます。

製品分類モジュールでは、制約は 1 行以上の制約行で構成されています。この制約行は、特定の戻り値や計算結果が品目分類で分類コードに取り込まれる条件を定義しています。

選択内容が条件を満たしていない場合は、このセッションで記録されたメッセージの 1 つが発行され、許可されているオプションが示されます。

この数量は正味数量と呼ばれます。これは、資材または製品の損失を補うためにこの数量よりも多くの数量が実際には必要になるからです。

期間の長さは、ユーザにより定義できます。

製造時間には、段取時間と実行時間が含まれます。 製造時間の計算に使用される公式は、対応する作業に固定期間があるかどうかによって異なります。

構成可能サブ品目もさらに固有の構成可能サブ品目/設計モジュールを持つことができます。 構成可能品目は、製品および製品の半組立品です。 設計モジュールは組立品目に使用され、電気系統など、独立した製品を構成しない論理単位です。 製品バリアント構造は、LN によって生成され、オプションに応じて部品表の一部を保持します。

製品バリアントコードにより構成可能品目のさまざまなバリエーションを生成できます。 特に、顧客がオプションやその価格についての情報を確約せずに入手したい場合に使用することができます。 製品モデルの導入ステージでは、システムテストの実行にも使用されます。

総計関係は、製品ファミリの各計画品目の割合を指定します。

製品ファミリは注意して使用してください。 製品ファミリは通常、独自の部品表または工順を持ちません。 計画の不一致が起こる可能性がありますが、製品ファミリのための製造オーダまたは販売オーダを作成できます。

製品構造は、マルチレベル部品表によって定義され、工順データとの組合せで定義されることもあります。

たとえば、自動車の電気系統は、電気系統に必要とされるあらゆる部品の論理単位です。 ただし、これは個別の物理単位として製造されるわけではなく、ダッシュボードやドアなどに組み込まれます。

設計モジュールは、設計および計画専用です。工順、組立ライン、オプションなどはありません。 部品表 (BOM) では、設計モジュールは部品表の構成不能セクションの上位階層になります。

設計品目の複数の改訂を定義できます。 一般に、最新の改訂はまだ設計かテストのフェーズで、他の改訂が製造に取り込まれており、古い改訂は廃止されています。

通常品目が改訂管理可能になるのは、設計データ管理モジュールからコピーされた場合だけです。

これらのプロセス特徴は他の割当にリンクされ、これらの割当は組立割当にリンクされます。 割当が有効であると、その割当にリンクされている割当も有効になります。

割当タイプ

2 つのタイプの割当があり、その両方が同時に存在します。平均割当は一般的な目的に使用するのに対し、非平均割当では期間や時間範囲を厳密に指定します。

組立部品は、構成と企業計画との連結要素になります。構成では組立部品の所要量が生成され、企業計画では品目の製造または購買が計画されます。

これは、実際の製造処理が実施された後で、ユーザがシステムを更新する場合に役立ちます。

倉庫移動には、在庫処理タイプが転送の倉庫オーダが必要となります。

品目を総計することは、計画目的で、異なる品目をグループ化して製品ファミリを形成することを意味します。これは、計画部品表とも呼ばれます。品目を分散することは、製品ファミリを小さなファミリや品目に分割することを意味します。

総計関係は、シングルレベルの部品表と同じ構造を持つことができます。ただし、製造部品表と同様に、マルチレベル構造も作成できます。

在庫においては、商品の金額はこの 3 つの総計原価構成によって計算および転記されます。 ただし、作業費、製造差異、製造付加費用は詳細原価構成要素によって計算および転記されます。

待機時間は、特定のカレンダーにしたがって計画されることはありません。待機時間の計画は、7 日 × 24 時間の週間スケジュールに基づきます。

典型的な例として、塗料を塗った後、乾燥に必要な時間が挙げられます

代替資材は同じ仕様を満たしますが、特定の主品目に対する部品表のコンテキストだけに限られます。

推奨オーダ数量は、単位オーダ数量として指定した数量の倍数でなければなりません。 LNこの検証は、計画オーダの生成時に行われます。

この数量は追加数量と呼ばれます。これは、製品の追加数量は損失を埋め合せるために計画する必要があるためです。

カンバンが使用される製造環境では、転送バッチ数量はカンバンサイズ (標準コンテナまたは標準ロットサイズ) と同じになります。

転送バッチ数量は、これまで使用されていた作業の重複率の概念に代わるものです。

能率差異は、資材および資源がどの程度能率的に使用されているかを示します。

LNこの日付が資材または作業の発効日から失効日までの間に入る場合、この資材または作業が有効であると見なされます。

発効日は、正しい品目の需要を作成するために正展開処理で使用されます。

他の価格シミュレーションコードによって計算された価格は、シミュレーション価格です。 この原価は、シミュレーションの場合と、実際価格が利用できない場合に取引に使用されます。

顧客の指定に応じた特定プロジェクト用に製造される品目以外の品目は、すべて標準品目として定義されます。反対の用語はカスタマイズ品目です。

評価額は原価と区別する必要があります。原価は他の目的に使用されます。

評価額は、いずれかの実際原価計算方法 (LIFO、FIFO、MAUC、ロット価格設定) か、または固定振替価格 (FTP) 方法で計算されます。

車輪の構成要素のリストは、部品表の 1 つのレベルです。自転車の半組立品のリストは最上位のレベルで、しばしばレベルゼロとして参照されます。

LN部品表の品目を置換するときも連番を使用します。

外注目的の場合、製造元は部分組立品を外注先に発送してその部分組立品に関わる作業を委託できます。 このような部分組立品に固有の品目コードが品目基準データに定義されます。

作業が終了すると、外注先は部分組立品を製造元に返送します。 また、このような再作業済の部分組立品に固有の品目コードも品目基準データに定義されます。

分散は、たとえば需要計画または製造計画を分割するために計画手順で使用されます。

ファミリの一部ではない品目も分散できます。

予算は計算グループにリンクされます。 したがって、同じ計算グループ内の予算はシミュレーションの目的で使用できます。

すべての製造品目は購買品目から作成されるため、要約部品表には購買品目のみが含まれます。