出庫/検査

実行番号は、複数の倉庫オーダラインが勧告されるとき、それらのグループに割り当てられるコードです。ユーザが倉庫オーダライングループの入庫または出庫勧告を生成するときに、実行番号をマニュアルで入力または選択しない場合、LN が実行番号の割当または作成を行います。

入庫移動の場合は、保管リストの作成および実行番号別保管リストの確認ができます。出庫移動の場合、ユーザは出庫勧告の発行、ピッキングリストの作成、および実行番号別ピッキングリストの確認を行うことができます。

出庫勧告は、商品をピッキングして出庫する保管場所とロットを勧告するために、ブロック済保管場所や出庫方法などの要因を考慮して LN で生成されるリストです。

出庫勧告は、倉庫から出庫される品目を移動するための指示書で構成されています。したがって、個々の出庫勧告ラインには ｢保管場所 ｢ピッキング 3｣ から品目 A を 10 個取り出して保管場所 ｢発送確定 5｣ に移動する｣ というように記述されています。

出庫管理では、保管されている商品を倉庫から取得する活動を取り扱い、出庫手順と出荷手順で構成されます。商品のピッキング処理では、いくつかの活動を設定し、柔軟に実行します。出庫処理では、いくつかの活動のオン/オフを切り替えたり、活動を実行モードから変更したりできます。

出庫手順は出庫勧告を使用して実行されます。出庫勧告は、商品をピッキングして出庫する保管場所とロットを勧告するために、ブロック済保管場所や出庫方法などの要因を考慮して LN で生成されるリストです。

出庫オーダラインで出庫勧告が生成された後、出庫勧告を修正できます。完全梱包のみ機能が導入されている場合に、修正後の勧告数量が完全梱包の倍数になっていない場合は、警告メッセージが表示されます。出荷確認中に、勧告数量を完全梱包の倍数に修正できます。

出庫処理で、倉庫からプロジェクトペギング商品を出庫すると、ペグ配分に基づく在庫処理が発生します。出庫勧告および検査中に、出庫オーダラインの原価ペグ配分は、勧告数量、承認済数量、不合格数量で更新されます。商品が発送確定保管場所に到着して出荷されると、実際のペグが作成されます。確認処理中に、出荷ラインペグ配分が作成されます。

入庫手順および検査手順は、倉庫に保管する商品を入庫および (必要な場合は) 検査するために LN で実行する必要がある活動によって構成されます。この手順では、入庫手順および検査手順のすべてのステップ (活動とも呼ばれます) について説明し、これらのステップの実行方法を示します。

ピッキングリストは、製造オーダまたは出荷オーダのピックアップする資材を示す伝票です。この伝票は、オペレータが、製造オーダまたは出荷オーダの資材をピックアップする際に使用します。ピッキングリストは実行番号ごとに生成でき、新しいピッキング任務には新しいピッキングリストを生成できます。

オーダされた有効化コードの利用可能な在庫がない場合、有効化コードを交換できます。プロジェクトペギング出庫オーダラインで、オーダされた有効化コードの利用可能な在庫がない場合、有効化コードを交換できます。

自動車製造元が発注先から構成要素をオーダする際は、さまざまな納入コンセプトや手順が適用され、すべての自動車発注先が適合しなければならない手順および情報記述に関する要件が生じます。このような手順の 1 つは CINDI と呼ばれ、4 つの様相で構成される拡張手順です。