L'ordine di produzione per il quale le operazioni sono riportate come completate.
Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000)Utilizzare questa sessione per gestire l'avanzamento del processo di produzione per le operazioni successive. Questa operazione viene effettuata riportando i prodotti come completati o scartati relativamente a un'operazione. Nota Se l'ordine di produzione ha una distribuzione contenente pegging di progetto, la quantità riportata come completata o scartata viene calcolata per ogni riga di distribuzione.
Ordine di produzione L'ordine di produzione per il quale le operazioni sono riportate come completate. Ordine di produzione Valori consentiti Operazione Il numero di sequenza dell'operazione per la produzione dell'articolo. Stato operazione Articolo elaborato Riporta completato Motivo blocco Se l'operazione è stata bloccata, in questo campo è specificato il motivo del blocco. Stato ispezione Data di completamento La data in cui l'ordine viene riportato come completato. Valori predefiniti Il valore predefinito è la data corrente. È possibile immettere anche una data trascorsa. Codice lotto Numero di articoli prodotti e immagazzinati insieme, identificati da un codice (lotto). I lotti identificano le merci. Numero di serie Identificazione univoca di un singolo articolo fisico. LN utilizza una maschera per generare il numero di serie, che può essere costituito da più segmenti di dati che rappresentano, ad esempio, una data, informazioni relative al colore e al modello, un numero di sequenza e così via. I numeri di serie possono essere generati per articoli e strumenti. Codice identificativo di configurazione Nota Se in un ordine di produzione sono presenti soltanto righe di distribuzione con codice identificativo di configurazione, il report viene generato in base a uno specifico codice identificativo di configurazione.
DMS al completamento Se la casella di controllo è selezionata, la pianificazione della fornitura diretta di materiali (DMS) viene eseguita quando l'operazione viene riportata come completata. Quantità articolo riportate . Input pianificato Output pianificato Output pianificato La quantità pianificata output relativa all'operazione. Completata Se una quantità è già stata completata, è possibile utilizzare questo campo per riportare come completate quantità aggiuntive dell'articolo. Articoli con numero di serie Se agli articoli dell'operazione sono associati dei numeri di serie e il campo Gestione stato Struttura originale della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) è impostato su Manuale, prima di completare o scartare gli articoli dell'ultima operazione di un ordine di produzione è necessario aggiornare lo stato degli articoli nell'intestazione Struttura originale (sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000)). Scegliere Numeri di serie per avviare la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000). Per ulteriori informazioni, vedere Utilizzo di articoli con numero di serie in Produzione e Articoli con numero di serie presenti nel reparto produzione - Gestione manuale dello stato. Valori consentiti La quantità che è possibile riportare come completata dipende dalle limitazioni imposte dalle operazioni precedenti, da quelle successive e da Gestione qualità. Nota
Scartata Se in precedenza è già stata scartata una quantità, è possibile utilizzare questo campo per riportare come scartate quantità aggiuntive dell'articolo. Questa limitazione è descritta nell'argomento reporting additional quantities. Nota Se nella sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) è selezionata la casella di controllo Dividi ordine in caso di quantità scartata, è possibile dividere questa quantità anziché scartarla nella sessione Divisione ordine di produzione (tisfc0208m000). Articoli con numero di serie Se agli articoli dell'operazione sono associati dei numeri di serie e il campo Gestione stato Struttura originale della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) è impostato su Manuale, prima di completare o scartare gli articoli dell'ultima operazione di un ordine di produzione è necessario aggiornare lo stato degli articoli nell'intestazione Struttura originale (sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000)). Scegliere Numeri di serie per avviare la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000). Per ulteriori informazioni, vedere Utilizzo di articoli con numero di serie in Produzione e Articoli con numero di serie presenti nel reparto produzione - Gestione manuale dello stato. Blocco operazioni Se lo stato dell'operazione è Bloccato, è possibile modificare questo campo soltanto se il motivo di blocco dell'operazione lo consente. Questa limitazione è descritta nell'argomento Blocco operazioni. Valori consentiti La quantità che è possibile riportare come scartata dipende dalle limitazioni imposte dalle operazioni precedenti, da quelle successive e da Gestione qualità. Nota Le quantità possono essere immesse come quantità articolo principale o come quantità articolo semifinito. Scarti pianificati Da ispezionare Scarti Motivo Il motivo del rifiuto. Utilizzare un motivo di tipo Rifiuto risultato produzione. Per definire i possibili motivi di rifiuto, utilizzare la sessione Motivi (tcmcs0105m000). Scarico a consuntivo Da eseguire Eseguito Ore scaricate a consuntivo Pianificazione Centro di lavoro Area di produzione specifica costituita da una o più persone e/o macchine con capacità identiche, che possono essere considerate come una singola unità ai fini della pianificazione dei fabbisogni di capacità e della programmazione dettagliata. Macchina In LN, oggetto meccanico che consente l'esecuzione di operazioni per la produzione di articoli. Le macchine sono collegate alle tariffe operazione. La tariffa operazione e la tariffa manodopera insieme costituiscono la base per la determinazione dei costi effettivi degli ordini di produzione. Attività L'attività eseguita nell'ambito dell'operazione in oggetto. Correlato a pianificazione Tempo di produzione Il tempo di produzione totale dell'operazione. Tempo di coda Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro prima dell'attrezzaggio o dell'esecuzione del lavoro. Tempo rimanente Il lead time ancora necessario per finire l'operazione. Il tempo di produzione rimanente viene calcolato nel modo indicato di seguito: Tempo di produzione rimanente = Tempo di produzione * (1 - Tempo di produzione impiegato / (Ore-uomo pianificate + Ore-macchina pianificate)) Tempo di attesa Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro dopo il completamento di un'operazione e prima del trasferimento all'operazione successiva. In LN i tempi di attesa non vengono pianificati in base a un calendario specifico. La pianificazione del tempo di attesa si basa su un programma settimanale di 7 * 24 ore. Un esempio tipico è il tempo necessario per l'asciugatura dopo l'applicazione di una vernice. Ore impiegate Il numero di ore impiegate per l'operazione fino al momento attuale. È possibile registrare queste ore manualmente in Gestione del personale oppure automaticamente mediante scarico a consuntivo. Intervallo di inattività L'intervallo di tempo compreso tra la prima data di fine possibile dell'operazione corrente e la data di inizio della produzione dell'operazione successiva. Pianificazione - Data di inizio Date di pianificazione fisse Se la casella di controllo è selezionata, vengono fissate le date di inizio e di fine dell'operazione. In caso di modifiche alla pianificazione di operazioni precedenti o di follow up, l'operazione non verrà spostata. Inizio coda La data e l'ora di inizio del tempo di coda dell'operazione. La durata della coda è stata definita nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000). Scegliere l'opzione Compressione automatica tempo di coda dal menu appropriato della sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000) per avviare la sessione da utilizzare per ridurre il tempo di coda pianificato. Inizio attrezzaggio+esecuzione La data e l'ora pianificate da LN per l'inizio dell'operazione. Se si modificano la data e/o l'ora del campo Inizio quantità rimanente nella sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000), viene ricalcolato automaticamente il valore del campo Inizio attrezzaggio+esecuzione. Quando gli ordini vengono trasferiti da Pianificazione aziendale a Gestione reparto produzione, la data di inizio dell'operazione viene copiata dagli ordini di produzione pianificati generati in Pianificazione aziendale. Se l'ordine di produzione viene trasferito dalla sessione Avviso ordine di produzione (whina3100m000) di Magazzino, LN copia la data di inizio dell'operazione da tale sessione. Quando si immette manualmente un ordine nella sessione Ordini di produzione (tisfc0101s000), LN calcola il valore del campo Data di inizio attrezzaggio+esecuzione utilizzando gli elementi del lead time dell'operazione specificata nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000). Tempo di produzione Il tempo di produzione totale necessario per eseguire l'operazione. Quantità rimanente Attesa La data e l'ora in cui sono pianificati la fine del tempo di esecuzione e attrezzaggio dell'operazione e l'inizio del tempo di attesa dell'ordine di produzione. Data di inizio transito La data e l'ora in cui sono pianificati la fine del tempo di attesa e l'inizio del tempo di transito. Tempo di transito Il tempo di transito definito nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000), espresso nell'unità di tempo specificata nella stessa sessione. Attrezz.+Esec. (oper. successiva) Se l'operazione è seguita da altre operazioni, in questo campo viene visualizzato il valore del campo Attrezzaggio+Esecuzione (operazione successiva). Se l'operazione è l'ultima, in questo campo viene visualizzato il valore del campo Data di consegna richiesta. Di seguito sono riportate le definizioni dei campi:
Intervallo di inattività L'intervallo di tempo compreso tra la prima data di fine possibile dell'operazione corrente e la data di inizio della produzione dell'operazione successiva. Coda (operazione successiva) La data e l'ora in cui sono pianificati la fine del tempo di transito dell'operazione e l'inizio del tempo di coda dell'operazione successiva. Ore impiegate Il numero totale di ore-uomo e ore-macchina registrate per un'operazione fino al momento corrente. Il tempo viene aggiornato per l'operazione da Gestione del personale. Se è stata selezionata la casella di controllo Scarico a consuntivo, le ore vengono registrate automaticamente. Se viene utilizzata la sessione Ore e spese per Impiegato - Panoramica (bptmm1100m000), le ore vengono registrate nell'ordine/operazione dalla stessa sessione. Capacità Occupazione uomo per attrezzaggio Il numero di persone necessario per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione. Il numero di persone necessario per eseguire l'operazione viene visualizzato nel campo Occupazione uomo per produzione. Occupazione uomo per produzione Il numero di persone necessario per eseguire l'operazione. Il numero di persone necessario per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione viene visualizzato nel campo Occupazione uomo per attrezzaggio. Occupazione macchina Il numero di macchine necessario per eseguire l'operazione. Impostazioni Attività L'attività eseguita nell'ambito di questa operazione. Se per l'operazione in oggetto è già stato riportato un qualche evento, non sarà più possibile modificare l'attività. Centro di lavoro Area di produzione specifica costituita da una o più persone e/o macchine con capacità identiche, che possono essere considerate come una singola unità ai fini della pianificazione dei fabbisogni di capacità e della programmazione dettagliata. Macchina In LN, oggetto meccanico che consente l'esecuzione di operazioni per la produzione di articoli. Le macchine sono collegate alle tariffe operazione. La tariffa operazione e la tariffa manodopera insieme costituiscono la base per la determinazione dei costi effettivi degli ordini di produzione. Gruppo ordini SFC Insieme di ordini di produzione pianificati che è possibile utilizzare come criterio di selezione per il trasferimento degli ordini di produzione pianificati da Pianificazione aziendale al modulo Gestione reparto produzione di Produzione. Nel modulo SFC è quindi possibile utilizzare lo stesso insieme di ordini di produzione per organizzare le varie attività produttive. Tempi di attrezzaggio/esecuzione Tempo medio di attrezzaggio Tempo necessario per l'attrezzaggio o il cambio di una macchina prima dell'avvio di tale macchina. Il tempo di attrezzaggio può essere lungo, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice nera all'applicazione di vernice bianca, oppure breve, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice bianca all'applicazione di vernice gialla. Il tempo di attrezzaggio deve rappresentare una media di tutti i possibili tempi di attrezzaggio. Tempo attr. fisso (SCS) Il tempo necessario per rettificare una macchina prima che un'operazione possa iniziare. Questo tempo non dipende dalla sequenza dell'operazione. Il tempo di attrezzaggio fisso viene utilizzato soltanto se sono implementati Infor SCM Scheduler e/o Infor SCM Planner. Questo valore viene quindi trasferito a SCS. Un tempo di attrezzaggio dipendente dalla sequenza viene infine sommato al tempo fisso di attrezzaggio per ottenere il tempo totale di attrezzaggio. Questo valore totale viene utilizzato per la pianificazione e/o per la programmazione in SCS. Durata ciclo In LN, tempo che intercorre tra il completamento di due unità di produzione separate. Ad esempio, nel caso di motori assemblati a un tasso di 120 unità all'ora, la durata del ciclo è di 30 secondi. La durata del ciclo equivale inoltre al tempo di permanenza di un prodotto in una posizione su una linea di assemblaggio o al tempo richiesto dall'esecuzione di un'operazione su un articolo in una stazione di lavoro (escluso il tempo di attrezzaggio). Unità ciclo di produzione L'unità ciclo di produzione che costituisce la quantità di riferimento per la durata del ciclo. Nota Questo campo viene ricavato dal modulo Ciclo di produzione, ma rimane fisso per l'ordine di produzione, anche se l'unità di misura del ciclo di produzione originale è stata modificata. Tasso di produzione Il tasso di produzione dell'operazione. / L'unità di tempo utilizzata per esprimere il tasso di produzione. Opzioni Punto di conteggio Se la casella di controllo è selezionata, l'operazione è un punto di conteggio. Durata fissa Indicazione che specifica se il tempo di produzione è fisso o dipende dalla quantità ordine. Se il tempo di produzione ha una durata fissa, è uguale alla durata del ciclo. Se il tempo di produzione non ha una durata fissa, la durata del ciclo viene moltiplicata per la quantità ordine. Ad esempio, per cuocere una pagnotta nel forno è necessaria un'ora. La cottura contemporanea di cento pagnotte richiede sempre una durata fissa di un'ora. Testo operazione Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un testo. Batch trasferimento inferiore a batch produzione Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Anche se un'operazione non è ancora stata completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione, è possibile avviare l'operazione successiva per gli articoli già finiti. In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard. La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza. Se la casella di controllo è selezionata, è possibile avviare l'operazione successiva prima che sia terminato il batch di produzione completo. Per indicare quando è possibile iniziare l'operazione successiva, viene visualizzato un valore nel campo Quantità lotti trasferimento. Se la casella di controllo non è selezionata, l'operazione successiva viene avviata una volta terminato l'intero batch di produzione. Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è impostato su Quantità, il numero visualizzato nel campo Quantità lotti trasferimento corrisponde a una quantità. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, il numero corrisponde a una percentuale. Quantità lotti trasferimento Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Anche se un'operazione non è ancora stata completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione, è possibile avviare l'operazione successiva per gli articoli già finiti. In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard. La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza. Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è impostato su Quantità, viene visualizzata una quantità. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, viene visualizzata una percentuale. Scarto/Resa per operazione Quantità di scarto La quantità di scarto relativa all'operazione in oggetto. Questo campo viene definito per il ciclo di produzione, mentre il fattore di scarto fantasma viene definito sulla distinta base. Tipo di resa Il tipo di resa dell'operazione. Quantità di scarto fantasma La quantità di scarto della distinta base fantasma. La quantità di scarto viene visualizzata soltanto per l'ultima operazione necessaria per la produzione dell'articolo fantasma. Questo campo viene definito nella distinta base e nel campo Quantità di scarto del ciclo di produzione. Tipo di resa La percentuale di resa relativa all'operazione in oggetto. Varie Conto lavoro Terzista Il terzista che esegue l'operazione. Valori consentiti È necessario definire il terzista come business partner. Questo campo è pertinente soltanto se l'operazione viene eseguita in un centro di conto lavoro. Documento conto lavoro Il tipo di documento associato all'operazione in conto lavoro. Valori consentiti Coefficiente tariffa conto lavoro Il fattore moltiplicato per la tariffa base di conto lavoro allo scopo di determinare il costo di conto lavoro. Docum. acquisto L'ordine di acquisto dell'articolo in conto lavoro. Quantità restituita da conto lavoro La quantità ricevuta in base a un ordine di conto lavoro. Assemblato intermedio Prodotto intermedio di un processo di produzione che non viene immagazzinato o venduto come prodotto finale, ma viene trasferito all'operazione successiva. Nelle assegnazioni in conto lavoro, un produttore può inviare un assemblato intermedio a un terzista per l'esecuzione di un determinato lavoro. Per l'assemblato intermedio viene definito un codice articolo specifico in Gestione articoli. Al termine del lavoro, il terzista restituisce l'assemblato intermedio al produttore. Anche per l'assemblato intermedio su cui è stata eseguita la rilavorazione viene definito un codice articolo specifico in Gestione articoli. Ubicazione fisica L'ubicazione fisica dell'operazione. Magazzino assemblato intermedio Il magazzino nel quale l'assemblato intermedio viene inviato o ricevuto. . Stato ordine La quantità ordine da produrre. Le stime relative a materiali e ore sono basate su questa quantità. Prog. (PCS) Il progetto a cui è destinato l'ordine di produzione. Se questo campo è vuoto, il prodotto dell'ordine di produzione è un articolo anonimo. Data di consegna pianificata La data in cui è pianificata la consegna dell'articolo. Articolo L'articolo prodotto in base all'ordine di produzione. Codice lotto Numero di articoli prodotti e immagazzinati insieme, identificati da un codice (lotto). I lotti identificano le merci. Tipo di articolo Il tipo di articolo prodotto in base all'ordine di produzione. Quantità ordinata La quantità ordine da produrre. Le stime relative a materiali e ore sono basate su questa quantità. Se non è ancora stato immesso un ciclo di produzione o una data, il calendario è basato sul ciclo di produzione predefinito e sull'utilizzo al 100%. Se durante la modifica del valore del campo corrente viene utilizzata la distribuzione dell'ordine di produzione, il valore del campo Ordinata della sessione Materiali stimati (ticst0101m000) relativo ai diversi codici identificativi di configurazione viene modificato in modo che il totale corrisponda al valore del campo corrente e che la quantità venga ripartita uniformemente fra tali codici. Quando è presente una distribuzione, la quantità ordinata è determinata dalla somma della quantità ordinata delle righe di distribuzione. Revisione La revisione dell'articolo. Quantità consegnata La quantità di prodotti finiti registrati nelle scorte. . . Data di inizio attrezzaggio+esecuzione La data e l'ora pianificate da LN per l'inizio del tempo di produzione. Nel campo Data di inizio attrezzaggio corrente + esecuzione viene visualizzato il valore corrente del campo Data di inizio attrezzaggio+esecuzione della sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000). Le modifiche ai blocchi di ordini non vengono riportate nel campo Data di inizio attrezzaggio corrente + esecuzione fino a quando non vengono aggiornati i dati di pianificazione standard. Per ulteriori informazioni, vedere l'argomento della Guida relativo al campo Data di inizio attrezzaggio+esecuzione. Operazione Il numero di sequenza dell'operazione utilizzato per la produzione dell'assemblaggio secondario o del prodotto finito, pianificato in questa sessione. Operazione successiva L'operazione che segue l'operazione corrente nella struttura del ciclo di produzione. . Articolo elaborato Attività L'attività eseguita nell'ambito di questa operazione. Se per l'operazione in oggetto è già stato riportato un qualche evento, non sarà più possibile modificare l'attività. Centro di lavoro Area di produzione specifica costituita da una o più persone e/o macchine con capacità identiche, che possono essere considerate come una singola unità ai fini della pianificazione dei fabbisogni di capacità e della programmazione dettagliata. Stato operazione Lo stato corrente dell'operazione pianificata in questa sessione. Data di inizio quantità rimanente La data in cui viene pianificato l'inizio dell'operazione oppure, se l'operazione è già stata avviata, la data di ripresa. Modificando l'impostazione del campo Metodo di calcolo tempo di produzione rimanente nella sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) è possibile scegliere il modo in cui viene calcolata la quantità di lavoro svolto. Tale calcolo può infatti essere effettuato utilizzando la quantità ordine rimanente oppure le ore già registrate. Data di completamento La data in cui l'ordine viene riportato come completato. Valori predefiniti Il valore predefinito è la data corrente. È possibile immettere anche una data trascorsa. . Codice lotto Numero di articoli prodotti e immagazzinati insieme, identificati da un codice (lotto). I lotti identificano le merci. Quantità pianificata output La quantità pianificata output relativa all'operazione corrente. Completata aggiuntiva Se una quantità è già stata completata, è possibile utilizzare questo campo per riportare come completate quantità aggiuntive dell'articolo. Articoli con numero di serie Se agli articoli dell'operazione sono associati dei numeri di serie e il campo Gestione stato Struttura originale della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) è impostato su Manuale, prima di completare o scartare gli articoli dell'ultima operazione di un ordine di produzione è necessario aggiornare lo stato degli articoli nell'intestazione Struttura originale (sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000)). Scegliere Numeri di serie per avviare la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000). Per ulteriori informazioni, vedere Utilizzo di articoli con numero di serie in Produzione e Articoli con numero di serie presenti nel reparto produzione - Gestione manuale dello stato. Valori consentiti La quantità che è possibile riportare come completata dipende dalle limitazioni imposte dalle operazioni precedenti, da quelle successive e da Gestione qualità. Nota
Scartata aggiuntiva Se in precedenza è già stata scartata una quantità, è possibile utilizzare questo campo per riportare come scartate quantità aggiuntive dell'articolo. Questa limitazione è descritta nell'argomento reporting additional quantities. Nota Se nella sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) è selezionata la casella di controllo Dividi ordine in caso di quantità scartata, è possibile dividere questa quantità anziché scartarla nella sessione Divisione ordine di produzione (tisfc0208m000). Articoli con numero di serie Se agli articoli dell'operazione sono associati dei numeri di serie e il campo Gestione stato Struttura originale della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) è impostato su Manuale, prima di completare o scartare gli articoli dell'ultima operazione di un ordine di produzione è necessario aggiornare lo stato degli articoli nell'intestazione Struttura originale (sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000)). Scegliere Numeri di serie per avviare la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000). Per ulteriori informazioni, vedere Utilizzo di articoli con numero di serie in Produzione e Articoli con numero di serie presenti nel reparto produzione - Gestione manuale dello stato. Blocco operazioni Se lo stato dell'operazione è Bloccato, è possibile modificare questo campo soltanto se il motivo di blocco dell'operazione lo consente. Questa limitazione è descritta nell'argomento Blocco operazioni. Valori consentiti La quantità che è possibile riportare come scartata dipende dalle limitazioni imposte dalle operazioni precedenti, da quelle successive e da Gestione qualità. Nota Le quantità possono essere immesse come quantità articolo principale o come quantità articolo semifinito. Completata cumulativa Scartata cumulativa Motivo scarto Il motivo del rifiuto. Utilizzare un motivo di tipo Rifiuto risultato produzione. Per definire i possibili motivi di rifiuto, utilizzare la sessione Motivi (tcmcs0105m000). Ubicazione fisica L'ubicazione fisica dell'operazione. Punto di conteggio Se la casella di controllo è selezionata, l'operazione è un punto di conteggio. Testo operazione Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un testo. Motivo blocco Se lo stato dell'operazione è Bloccato, è necessario immettere un motivo di blocco. È possibile immettere un motivo di blocco soltanto se lo stato dell'operazione è Bloccato. Il motivo di blocco determina anche le azioni in relazione a cui un'operazione viene bloccata. Se è stato impostato un motivo di blocco mediante Gestione qualità, è possibile immettere soltanto un motivo di blocco più restrittivo. Numero di serie Identificazione univoca di un singolo articolo fisico. LN utilizza una maschera per generare il numero di serie, che può essere costituito da più segmenti di dati che rappresentano, ad esempio, una data, informazioni relative al colore e al modello, un numero di sequenza e così via. I numeri di serie possono essere generati per articoli e strumenti. Codice identificativo di configurazione DMS al completamento Se la casella di controllo è selezionata, la pianificazione della fornitura diretta di materiali (DMS) viene eseguita quando l'operazione viene riportata come completata. Inizio - Fine Una E, la lettera iniziale di End Operation (Operazione finale), indica un'operazione finale, ovvero un'operazione senza un'operazione successiva nella struttura del ciclo di produzione. Inizio - Fine Una S, la lettera iniziale di Start Operation (Operazione iniziale), indica un'operazione iniziale, ovvero un'operazione senza un'operazione precedente nella struttura del ciclo di produzione. Iniziale nascosta Attività L'attività eseguita nell'ambito di questa operazione. Se per l'operazione in oggetto è già stato riportato un qualche evento, non sarà più possibile modificare l'attività. Centro di lavoro Il centro di lavoro in cui viene eseguita l'operazione. È possibile modificare il centro di lavoro soltanto se l'operazione è impostata su uno degli stati riportati di seguito:
Non è possibile cambiare il centro di lavoro se alcune quantità sono già state riportate come completate. Non è possibile modificare un altro tipo di stazione di lavoro in una stazione o un buffer di linea. È possibile modificare una stazione di conto lavoro soltanto se non sono stati ancora generati ordini di acquisto oppure se è possibile eliminare o annullare gli ordini di acquisto già generati. Macchina La macchina su cui viene eseguita l'operazione. Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo corrisponde a quello del campo Macchina nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000). Questo campo è irrilevante nel caso di un'attività non eseguita da una macchina. È possibile modificare questo campo. Ad esempio, se a una macchina è stato assegnato un carico di lavoro eccessivo o se è necessario eseguire delle riparazioni, è possibile spostare l'operazione su un'altra macchina. Data di inizio attrezzaggio+esecuzione La data e l'ora pianificate da LN per l'inizio del tempo di produzione. Se si modificano la data e/o l'ora del campo Inizio quantità rimanente, viene ricalcolato automaticamente il valore del campo Data di inizio attrezzaggio+esecuzione. Quando gli ordini vengono trasferiti da Pianificazione aziendale a Gestione reparto produzione, la data di inizio dell'operazione viene copiata dagli ordini di produzione pianificati generati in Pianificazione aziendale. Se l'ordine di produzione viene trasferito dalla sessione Avviso ordine di produzione (whina3100m000) di Magazzino, LN copia la data di inizio dell'operazione da tale sessione. Quando si immette manualmente un ordine nella sessione Ordini di produzione (tisfc0101s000), LN calcola il valore del campo Data di inizio attrezzaggio+esecuzione utilizzando gli elementi del lead time dell'operazione specificata nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000). Tempo di produzione Il tempo di produzione totale dell'operazione. Ore impiegate Il numero totale di ore-uomo e ore-macchina registrate per un'operazione fino al momento corrente. Il tempo viene aggiornato per l'operazione da Gestione del personale. Se è stata selezionata la casella di controllo Scarico a consuntivo, le ore vengono registrate automaticamente. Se viene utilizzata la sessione Ore e spese per Impiegato - Panoramica (bptmm1100m000), le ore vengono registrate nell'ordine/operazione dalla stessa sessione. Tempo di produzione rimanente Il lead time ancora necessario per finire l'operazione. Il tempo di produzione rimanente viene calcolato nel modo indicato di seguito: Tempo di produzione rimanente = Tempo di produzione * (1 - Tempo di produzione impiegato / (Ore-uomo pianificate + Ore-macchina pianificate)) Tempo di attesa Il tempo di attesa dell'operazione definito nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000), espresso nell'unità di tempo specificata nella stessa sessione. Tempo di transito Il tempo di transito definito nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000), espresso nell'unità di tempo specificata nella stessa sessione. Tempo medio di attrezzaggio Il tempo medio di attrezzaggio dell'operazione. Nota Se Occupazione uomo per attrezzaggio = 0 e Tempo medio di attrezzaggio > 0, si verificano le seguenti condizioni:
Scarti pianificati aggiuntivi La quantità aggiuntiva dell'operazione. Nota Le quantità possono essere visualizzate come quantità articolo principale o quantità articolo semifinito. Quantità aggiuntiva da ispezionare Se una certa quantità è già stata inviata a Gestione qualità per l'ispezione, è possibile utilizzare questo campo per segnalare la necessità di ispezionare una quantità aggiuntiva di un articolo. Valori consentiti La quantità che è possibile specificare per l'ispezione dipende dalle limitazioni imposte dalle operazioni precedenti o successive e da Gestione qualità. Nota Le quantità possono essere immesse come quantità articolo principale o come quantità articolo semifinito. Blocco operazioni Se lo stato dell'operazione è Bloccato, è possibile modificare questo campo soltanto se il motivo di blocco dell'operazione lo consente. Questa limitazione è descritta nell'argomento Blocco operazioni. È possibile modificare questo campo solo se per il modulo Ciclo di produzione è stato implementato Gestione qualità. Scarti pianificati cumulativi La quantità che dovrebbe sparire nell'operazione in base alla percentuale di resa specificata. Quando un'operazione viene riportata come completata, LN richiede la quantità pianificata di scarti, in modo da procedere automaticamente al calcolo della quantità completata. La quantità di scarti pianificata dipende dall'impostazione del campo Tipo di resa nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000):
Quantità pianificata scarti = (quantità completata+quantità scartata+quantità da ispezionare)*(100/percentuale di resa-1)+quantità di scarto Quantità cumulativa da ispezionare Motivo scarto Il motivo del rifiuto. Utilizzare un motivo di tipo Rifiuto risultato produzione. Per definire i possibili motivi di rifiuto, utilizzare la sessione Motivi (tcmcs0105m000). Durata fissa Indicazione che specifica se il tempo di produzione è fisso o dipende dalla quantità ordine. Se il tempo di produzione ha una durata fissa, è uguale alla durata del ciclo. Se il tempo di produzione non ha una durata fissa, la durata del ciclo viene moltiplicata per la quantità ordine. Ad esempio, per cuocere una pagnotta nel forno è necessaria un'ora. La cottura contemporanea di cento pagnotte richiede sempre una durata fissa di un'ora. Batch trasferimento < Batch produzione Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Anche se un'operazione non è ancora stata completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione, è possibile avviare l'operazione successiva per gli articoli già finiti. In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard. La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza. Se la casella di controllo è selezionata, è possibile avviare l'operazione successiva prima che sia terminato il batch di produzione completo. Per indicare il momento in cui è possibile avviare l'operazione successiva, è necessario immettere un valore nel campo Quantità lotti trasferimento. Se la casella di controllo non è selezionata, l'operazione successiva viene avviata una volta terminato il batch di produzione completo. Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è impostato su Quantità, è necessario specificare una quantità nel campo Quantità lotti trasferimento. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, è necessario digitare una percentuale. Quantità lotti trasferimento Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Anche se un'operazione non è ancora stata completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione, è possibile avviare l'operazione successiva per gli articoli già finiti. In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard. La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza. Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è impostato su Quantità, viene visualizzata una quantità. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, viene visualizzata una percentuale. Motivo blocco Se l'operazione è stata bloccata, in questo campo è specificato il motivo del blocco. Stato ordine di ispezione (QMS) Lo stato dell'ordine di ispezione relativo agli articoli risultanti dall'operazione. Quantità da scaricare a consuntivo La quantità di prodotti finali inclusa nella quantità ordine totale per cui i componenti e/o le ore sono stati registrati mediante un'operazione di scarico a consuntivo. Le quantità scaricate a consuntivo vengono registrate automaticamente quando viene completata un'operazione. La quantità è basata sul numero di ore stimate come necessarie per il completamento di un'operazione anziché sul numero effettivo di ore di lavoro impiegate o sui materiali stimati per tale operazione. Quantità scaricata a consuntivo La quantità di prodotti finali inclusa nella quantità ordine totale per cui i componenti e/o le ore sono stati registrati mediante un'operazione di scarico a consuntivo. Le quantità scaricate a consuntivo vengono registrate automaticamente quando viene completata un'operazione. La quantità è basata sul numero di ore stimate come necessarie per il completamento di un'operazione anziché sul numero effettivo di ore di lavoro impiegate o sui materiali stimati per tale operazione. Scarica ore a consuntivo Se la casella di controllo è selezionata, le ore dell'operazione in oggetto vengono scaricate a consuntivo. Articoli con numero di serie Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie. Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( , Last In First Out (LIFO) First In First Out (FIFO)) definito nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000). Quantità di scarto La quantità di scarto relativa all'operazione in oggetto. Questo campo viene definito per il ciclo di produzione, mentre il fattore di scarto fantasma viene definito sulla distinta base. Fattore di scarto fantasma La quantità di scarto della distinta base fantasma. La quantità di scarto viene visualizzata soltanto per l'ultima operazione necessaria per la produzione dell'articolo fantasma. Questo campo viene definito nella distinta base e nel campo Quantità di scarto del ciclo di produzione. Tipo di resa Il tipo di resa dell'operazione. Resa La percentuale di resa relativa all'operazione in oggetto. Terzista Il terzista presso il quale viene svolto il lavoro (se l'operazione viene eseguita in un centro di conto lavoro). Nota LN considera i terzisti come Business Partner 'Origine vendita'. Coefficiente tariffa conto lavoro Il fattore moltiplicato per la tariffa base di conto lavoro allo scopo di determinare il costo di conto lavoro. Quantità restituita da conto lavoro La quantità ricevuta in base a un ordine di conto lavoro. Assemblato intermedio Prodotto intermedio di un processo di produzione che non viene immagazzinato o venduto come prodotto finale, ma viene trasferito all'operazione successiva. Nelle assegnazioni in conto lavoro, un produttore può inviare un assemblato intermedio a un terzista per l'esecuzione di un determinato lavoro. Per l'assemblato intermedio viene definito un codice articolo specifico in Gestione articoli. Al termine del lavoro, il terzista restituisce l'assemblato intermedio al produttore. Anche per l'assemblato intermedio su cui è stata eseguita la rilavorazione viene definito un codice articolo specifico in Gestione articoli. Magazzino assemblato intermedio Il magazzino nel quale l'assemblato intermedio viene inviato o ricevuto. Articolo elaborato L'articolo principale o l'articolo fantasma in relazione al quale viene eseguita l'operazione. Se nel campo Articolo elaborato non è specificato lo stesso articolo del campo Articolo, l'articolo elaborato è un articolo fantasma. In questo caso, il ciclo di produzione dell'articolo fantasma è collegato a quello dell'articolo principale. Se l'articolo elaborato non è un fantasma, l'articolo principale e quello elaborato coincidono.
Operazione successiva Scegliere questo comando per visualizzare l'operazione successiva. Completa operazione Scegliere questo comando per riportare l'operazione come completata. Chiudi operazione Scegliere questo comando per chiudere l'operazione. Reimposta stato operazione Scegliere questo comando per reimpostare lo stato dell'operazione, passando da Chiuso a Completato. Blocca operazione Scegliere questo comando per bloccare o sbloccare un'operazione. Attiva/Disattiva quantità art. principale/quantità prodotto semifinito Scegliere questo comando per passare alle quantità dell'articolo principale o tornare alle quantità di articoli semifiniti. Per ulteriori informazioni, vedere Quantità riportate come quantità articolo principale o quantità articolo semifinito. Quantità predefinita completata Scegliere questo comando per determinare il valore predefinito del campo Quantità completata. Quantità predefinita scartata Scegliere questo comando per determinare il valore predefinito del campo Scartata. Quantità predefinita da ispezionare Scegliere questo comando per determinare il valore predefinito del campo Quantità da ispezionare. Quantità predefinita da scaricare a consuntivo Scegliere questo comando per determinare il valore predefinito del campo Quantità da scaricare a consuntivo. Genera lotto Se un articolo viene gestito per lotti, è necessario scegliere questo comando per generare un numero di lotto per gli articoli dell'ultima operazione. Distribuzione ordini di produzione Se per l'ordine di produzione è presente una distribuzione, viene avviata la sessione Distribuzione ordini di produzione (tisfc0105m000). Nell'ultima operazione della sessione corrente viene ancora generato il report degli articoli finali completati. È possibile generare il report degli articoli finali scartati in ogni operazione della sessione corrente. Attiva/Disattiva visualizzazione punti di conteggio Scegliere questo comando per visualizzare o nascondere operazioni che sono punti di conteggio. Pianificazione produzione Scegliere questo comando per avviare la sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000). Operazioni bloccate per Ordine di produzione Scegliere questo comando per avviare la sessione Operazioni bloccate (tisfc0540m000). Scarica a consuntivo materiali e ore Scegliere questo comando per avviare la sessione Scarico a consuntivo di materiali e ore (tisfc0220m000). Riporta ordini come completati Scegliere questo comando per avviare la sessione Riporta ordini come completati (tisfc0120s000). Costi materiale stimati/effettivi Scegliere questo comando per avviare la sessione Costi materiale stimati/effettivi (ticst0501m000). Costi orari stimati/effettivi Scegliere questo comando per avviare la sessione Costi orari stimati/effettivi (ticst0502m000). Numeri di serie Se all'articolo è associato un numero di serie e il campo Gestione stato Struttura originale della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) è impostato su Manuale, è possibile utilizzare questo comando per avviare la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000). Per completare o scartare gli articoli dell'ultima operazione per numero di serie, è necessario utilizzare questa sessione.
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